JPH078653A

JPH078653A - ミシンの送り運動発生機構

Info

Publication number: JPH078653A
Application number: JP15343793A
Authority: JP
Inventors: Shunsuke Yoshida; 俊介吉田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1993-06-24
Filing date: 1993-06-24
Publication date: 1995-01-13
Anticipated expiration: 2014-10-06
Also published as: JP2959338B2

Abstract

(57)【要約】【目的】偏心カムに従動する揺動ピンが縫製時に発生
する振動や歪による影響を受け難くして布送り運動を円
滑とし、また、組立調整及びその作業性に格別の配慮を
必要としないこと。【構成】端部近傍に歯車部１４ａが設けられ、布送り
を行う駆動エネルギーを伝達する下軸１４と、下軸１４
の歯車部１４ａと噛合する歯車部１１ａを内周面に形成
した偏心カム１１と、偏心カム１１を回動自在に収容す
るカム受け１２と、偏心カム１１の外周面に当接され、
偏心カム１１の外周面に従動する揺動ピン９とを具備す
るミシンの送り運動発生機構において、揺動ピン９が上
下摺動する取付孔１５は、カム受け１２に形成された溝
部１２ｂと、下軸１４が貫通可能な穴部１３ｂを設けた
カム押え板１３とで形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの送り運動発生
機構に関するもので、特に、袋物の縫製に適する筒形ベ
ッドミシンの先端部に配設される送り運動発生機構に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０乃至図１４は、例えば、実公平１
−３５７２８号公報で公知の従来技術を示す図である。
図１０は従来の筒形ベッドミシンの正面図であり、ミシ
ンベッド先端部はミシンテーブル面の上方に位置してい
る。また、図１１は図１０の矢視Ａからみたミシンベッ
ド先端部分におけるミシンの送り運動発生機構を示す要
部平面図、図１２は針板５と送り歯６の位置関係を図示
する図１１におけるＸ−Ｘ線断面図である。そして、図
１３は図１１におけるミシンの送り運動発生機構の主要
構成要素の縦断面図、図１４は図１１におけるミシンの
送り運動発生機構の主要構成要素の分解斜視図である。

【０００３】図において、２はミシン本体２Ａの下部に
取付けられた筒形のミシンベッド機枠であり、７はミシ
ンベッド機枠２に一端（図の右端）で枢支されている送
り腕、６は送り腕７の他端上面にネジ８で固着されてい
る送り歯で、送り腕７と一体になって動作する。また、
４は針板台、５は針板、９ｃは針板５を支持する針板台
４に設けられた取付孔４ｂに嵌挿されている揺動ピンで
あり、揺動ピン９ｃの上端は送り腕７の先端部の下面に
当接し、揺動ピン９ｃの下端は偏心カム１１の外周面に
当接している。そして、偏心カム１１の回動により、揺
動ピン９ｃは上下方向に往復動をなすもので、これに従
動して、送り腕７の先端部も上下方向の往復運動を行
い、送り歯６を上下に往復動させる。

【０００４】また、１４は偏心カム１１、釜体（図示せ
ず）等を駆動する下軸であり、この下軸１４の歯車部１
４ａは、偏心カム１１の内周面に設けられた歯車部１１
ａに歯合して偏心カム１１を回動させる。１２ｃはミシ
ンベッド機枠２に取り付けられるカム受けで、偏心カム
１１を収容している。このカム受け１２ｃ上部の開口部
１２ｄは、針板台４により覆われている。１３はカム押
え板、２０は釜体の方向からの糸クズその他の異物が、
偏心カム１１の周辺へ侵入するのを防止する座金であ
り、押え蓋１６とカム押え板１３との間に介装される。
そして、１８は送り歯６に連結手段１０を介して水平方
向の往復動を与える水平送り軸であり、この水平運動と
前述の上下方向の往復運動とにより送り歯６は楕円運
動、所謂、布送り四運動をなして、布地等の送りを行
う。

【０００５】一方、図１５は従来の針板台４の取付状態
を示す筒形ベッドミシン先端部の要部正面の説明図であ
る。針板台４は、揺動ピン９ｃを嵌挿支持する取付孔４
ｂの位置より後方（図１５の右側）の位置で、筒形のミ
シンベッド機枠２の先端部の上面に取り付けられ、カム
受け１２ｃ、カム押え板１３等を越えて片持ち梁状に張
り出した腕部からなり、縫製により発生する圧力Ｐを受
ける針板５を支持している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のミシンの送り運動発生機構は、縫製物を針が貫
通する際に発生する貫通力等の圧力Ｐに起因する振動や
衝撃等を受ける針板５を支持する針板台４の取付孔４ｂ
でのみ揺動ピン９ｃを支持しているので、揺動ピン９ｃ
は針板５から伝わってくる縫製時の振動の影響を受け、
微振動（びびり振動）しながら楕円運動を行うことにな
る。即ち、布送り四運動の楕円軌跡に、微振動が重畳
し、結果的に、その振動が大きいと円滑な布送りができ
ないという事態が想定される。

【０００７】また、円滑な布送り楕円運動を得るため
に、揺動ピン９ｃが嵌挿支持される取付孔４ｂを、偏心
カム１１の回転中心直上近傍に配置する必要がある。し
かし、取付孔４ｂは針板５を支持する針板台４に設けら
れており、送り歯６や針落ち等の位置と関連し、針板台
４の位置決め調整及びそのメンテナンスに時間を要する
ことになる。そして、偏心カム１１を収容するカム受け
１２ｃの上部は開口しているので、針板台４の取付け或
いは分解の際に、異物が侵入する機会が生じ、偏心カム
１１がロックしてしまう可能性があり、それらの作業時
に格別の配慮を要することになる。

【０００８】更に、縫製に必要な縫製物を固定する押圧
力は、針板５を介して針板台４に作用し、片持ち梁状に
突出した針板台４を図１５の二点鎖線に示すように撓ま
せるので、針板台４に設けられた取付孔４ｂは傾斜或い
は変形し、取付孔４ｂに沿って往復運動する揺動ピン９
ｃは正常な運動ができなくなる。結果として、円滑な布
送りが行えなくなる。また、図１５に示す針板台４の下
面とカム受け１２ｃの上面との隙間Ｂをなくすことで、
針板台４の撓み量を軽減しようとする場合は、偏心カム
１１の回転中心位置に配慮しながら、ミシンベッド機枠
２の針板台４の取付面とカム受け１２ｃの上端の平面部
を同一平面にする必要があるので、高精度の部品が要求
されるばかりか、その取付調整に手間がかかることにな
る。

【０００９】そこで、本発明は、偏心カムに従動する揺
動ピンが縫製時に発生する振動や歪による影響を受け難
くして布送り運動を円滑とし、また、組立調整及びその
作業性に格別の配慮を必要としないミシンの送り運動発
生機構の提供を課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかるミシン
の送り運動発生機構は、揺動ピンが上下摺動する取付孔
は、カム受けに形成された溝部と下軸が貫通可能な穴部
を設けたカム押え板とで形成したものである。

【００１１】請求項２にかかるミシンの送り運動発生機
構は、揺動ピンが上下摺動する取付孔は、カム受けに形
成された溝部と下軸が貫通可能な穴部を設けたカム押え
板とで形成し、しかも、前記揺動ピンは取付孔の深さに
対して短く形成したものである。

【００１２】請求項３にかかるミシンの送り運動発生機
構は、揺動ピンが上下摺動する取付孔は、カム受けに形
成された溝部と下軸が貫通可能な穴部を設けたカム押え
板とで形成し、前記偏心カムの外周面に当接された反対
の端面を送り腕に当接させたものである。

【００１３】請求項４にかかるミシンの送り運動発生機
構は、揺動ピンが上下摺動する取付孔は、カム受けに形
成された溝部と下軸が貫通可能な穴部を設けたカム押え
板とで形成し、前記偏心カムの外周面に当接された反対
の端面を送り歯に当接させたものである。

【００１４】請求項５にかかるミシンの送り運動発生機
構は、上下摺動する前記揺動ピンの外周を収容する取付
孔の形成部材は、少なくとも、前記カム受けを突出させ
た溝部とし、かつ、前記取付孔の形成部材は針板を支持
する針板台に設けられた孔部から所定の間隙を有して突
出すべく形成したものである。

【００１５】

【作用】請求項１においては、偏心カムの外周面に従動
する揺動ピンが上下摺動する取付孔を、カム受けに形成
された溝部と下軸が貫通可能な穴部を設けたカム押え板
とで形成し、カム受けに設けられた溝部とカム押え板と
で形成される取付孔は、縫製物を針が貫通する際に発生
する貫通力等を受ける針板を支持する針板台と隔絶さ
れ、貫通力等に起因する振動や衝撃等を直接に受けない
ので、揺動ピンは取付孔を安定運動することができる。

【００１６】請求項２においては、揺動ピンが上下摺動
する取付孔を、カム受けに形成された溝部と下軸が貫通
可能な穴部を設けたカム押え板とで形成し、しかも、揺
動ピンが取付孔の深さに対して短いから、揺動ピンが下
降しているとき、摺動する取付孔の位置と無関係に、針
板を支持する針板台を設定することができる。また、送
り歯の運動軌跡は、半円状の軌跡となる。

【００１７】請求項３においては、揺動ピンが上下摺動
する取付孔を、カム受けに形成された溝部と下軸が貫通
可能な穴部を設けたカム押え板とで形成し、偏心カムの
外周面に当接された反対の端面を送り腕に当接させたも
のであるから、揺動ピンが摺動する取付孔の位置と無関
係に、針板を支持する針板台を設定することができる。
また、偏心カムを収容するカム受けの上部に開口部がな
いため、カム受け内部への異物の侵入を防止できる。

【００１８】請求項４においては、揺動ピンが上下摺動
する取付孔を、カム受けに形成された溝部と、下軸が貫
通可能な穴部を設けたカム押え板とで形成し、偏心カム
の外周面に当接された反対の端面を送り歯に当接させた
ものであるから、揺動ピンが摺動する取付孔の位置と無
関係に、針板を支持する針板台を設定することができ
る。また、偏心カムを収容するカム受けの上部に開口部
がないため、カム受け内部への異物の侵入を防止でき
る。

【００１９】請求項５においては、上下摺動する揺動ピ
ンの外周を収容する取付孔の形成部材を、少なくとも、
カム受けを突出させた溝部とし、かつ、取付孔の形成部
材は針板を支持する針板台に設けられた孔部から所定の
間隙を有して突出すべく形成したものであるから、揺動
ピンに押圧力が作用する歪量を軽減することができる。

【００２０】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明のミシンの送り
運動発生機構に関する実施例を説明する。なお、図中、
従来例と同一符号及び記号は従来例の構成部分と同一ま
たは相当する構成部分を示すものである。

【００２１】〈実施例１〉図１は本発明の第一実施例の
ミシンの送り運動発生機構における図１０の矢視Ａから
みたミシンベッド先端部分に相当するミシンの送り運動
発生機構を示す要部平面図、図２は本発明の第一実施例
のミシンの送り運動発生機構の主要構成要素の分解斜視
図である。また、図３は針板５と送り歯６の位置関係を
図示する布送り往動時の図１におけるＹ−Ｙ線断面図、
図４は針板５と送り歯６の位置関係を図示する布送り復
動時の図１におけるＹ−Ｙ線断面図である。図１及び図
２において、９は略直方体からなる揺動ピン、１２は突
出した支持部１２ａ及びそこに形成され揺動ピン９の三
面と接する溝部１２ｂを有するカム受け、１３はカム受
け１２の溝部１２ｂを塞ぐ案内部１３ａ及び下軸１４が
貫通可能な穴部１３ｂを設けたカム押え板である。この
揺動ピン９は、ネジ２２でミシンベッド機枠２に側方か
ら固着されるカム受け１２の支持部１２ａに設けられた
溝部１２ｂと、押え蓋１６、座金２０と共にネジ２１で
カム受け１２に取り付けられるカム押え板１３の案内部
１３ａとで形成した取付孔１５に上下摺動可能に挿着さ
れている。

【００２２】また、１６は押え蓋、１９は釜体１７等を
被覆する釜カバーである。釜体１７等を被覆する釜カバ
ー１９の開口部は、左右対向する取付溝で支持する針板
台４に設けられた孔部４ａに、支持部１２ａと案内部１
３ａに接触しないように挿着されている。また、針板台
４は、ネジ１により固定される針板５を支持し、ネジ３
によりミシンベッド機枠２に固着される。そして、座金
２０は、押え蓋１６とカム押え板１３間に介在し、釜体
１７方向からの糸クズその他の異物の偏心カム１１周辺
への侵入を防止している。押え蓋１６に設けられた釜体
１７の取り付け部１７ａより大きな径の孔１６ａ内に釜
１７の取り付け部１７ａを配置することで、釜体１７を
軸受け部２ｂに近づけて、下軸１４の先端に取り付けら
れる釜体１７の振れ回りを防止している。

【００２３】図３及び図４において、筒形ベッドミシン
における送り歯６の半円状の運動軌跡について説明す
る。図３は、布送りの往動時の状態を示し、揺動ピン９
は、カム受け１２の支持部１２ａに設けられた溝部１２
ｂと、カム押え板１３の案内部１３ａとで形成した取付
孔１５に上下摺動可能に挿着され、上端は送り腕７の下
面に当接し、下端は偏心カム１１の外周面に当接してい
る。このとき、図１３に示す連結手段１０を介して水平
方向の往復動を与える水平送り軸１８により、針板５上
面より突出しいる送り歯６はこの水平運動と前述の上下
方向の往復運動とにより、図示しない縫製物を前方（図
の左方）へ移動させる。この状態は、送り歯６の運動軌
跡２６の曲線区間に相当する。

【００２４】図４は、布送りの復動時の状態を示し、前
記支持部１２ａの上端と送り腕７の下面が当接してい
る。このとき、送り歯６の歯部は、針板５上面より下方
に位置しており、図示しない縫製物に影響することなく
復動（図の右方）する。これは、送り歯６の運動軌跡２
６の直線区間に相当する。

【００２５】このように、本実施例は、端部近傍に歯車
部１４ａが設けられ、布送りを行う駆動エネルギーを伝
達する下軸１４と、下軸１４の歯車部１４ａと噛合する
歯車部１１ａを内周面に形成した偏心カム１１と、偏心
カム１１を回動自在に収容するカム受け１２と、偏心カ
ム１１の外周面に当接され、偏心カム１１の外周面に従
動する揺動ピン９とを具備するミシンの送り運動発生機
構において、揺動ピン９が上下摺動する取付孔１５は、
カム受け１２に形成された溝部１２ｂと、下軸１４が貫
通可能な穴部１３ｂを設けたカム押え板１３とで形成し
たものであり、請求項１に記載の実施例に相当する。

【００２６】したがって、ミシンベッド機枠２に装着さ
れるカム受け１２に設けられた溝部１２ｂとカム押え板
１３とで形成された取付孔１５は、縫製物を針が貫通す
る際に発生する貫通力等を受ける針板５を支持する針板
台４と隔絶され、前記貫通力等に起因する振動や衝撃等
を直接に受けることがないので、揺動ピン９は前記取付
孔１５を安定した上下運動とすることができる。また、
針板５を支持する針板台４はミシンベッド機枠２に固定
されているので、縫製物を針が貫通する際に発生する貫
通力等に起因する振動や衝撃等は、剛体であるミシンベ
ッド機枠２に伝達されるが、ミシンベッド機枠２とカム
受け１２の間には境界面が存在することから、ミシンベ
ッド機枠２に挿着されるカム受け１２に設けられた溝部
１２ｂとカム押え板１３とで形成される取付孔１５は、
上述の振動や衝撃を回避できる。即ち、揺動ピン９は取
付孔１５内を安定して運動することができるので、正確
かつ円滑な布送り運動が可能となる。なお、本実施例に
おいては、半円状の送り歯の運動軌跡について説明した
が、請求項１の発明を実施する場合には、支持部１２ａ
の高さは、任意に決定できるので、半円状の送り歯の運
動軌跡はもとより、全楕円状の送り歯の運動軌跡を作る
ことも可能である。

【００２７】また、本実施例は、端部近傍に歯車部１４
ａが設けられ、布送りを行う駆動エネルギーを伝達する
下軸１４と、下軸１４の歯車部１４ａと噛合する歯車部
１１ａを内周面に形成した偏心カム１１と、偏心カム１
１を回動自在に収容するカム受け１２と、偏心カム１１
の外周面に当接され、偏心カム１１の外周面に従動する
揺動ピン９とを具備するミシンの送り運動発生機構にお
いて、揺動ピン９が上下摺動する取付孔１５は、カム受
け１２に形成された溝部１２ｂと、下軸１４が貫通可能
な穴部１３ｂを設けたカム押え板１３とで形成し、しか
も、揺動ピン９は取付孔１５の深さに対して短く形成し
たものであり、請求項２に記載の実施例に相当する。し
たがって、送り歯６の往動時には楕円運動軌跡を描き、
復動時には直線運動を行うので、必要以上に下降するこ
となく適正な布送り運動を行うことができる。また、揺
動ピン９と送り腕７との摩擦時間を短縮したので、摩擦
状態が改善され構成部材の耐久性が向上する。

【００２８】〈実施例２〉次に、図５に示す平ベッドタ
イプの送り運動発生機構について説明する。図５は本発
明の第二実施例のミシンの送り運動発生機構の説明図で
ある。図５において、２３は偏心カム１１に従動する揺
動ピン９で上下動する送り台、２４は上下方向に移動可
能な軸受け、２５はスプリング等からなる付勢体であ
る。ここで、送り歯６は軸受け２４に上下方向に移動
可能に支持されている送り台２３に、ネジ８で固着され
ている。取付孔１５を摺動し、偏心カム１１に従動する
揺動ピン９の上端は、付勢体２５によって下方に付勢さ
れる送り台２３に取り付けられた送り歯６と当接して上
下運動を付与する。そして、図１３に示す連結手段１０
を介して水平方向の往復動を与える水平送り軸１８によ
り、軸受け２４と付勢体２５とを含む水平移動手段と共
働して、針板５の上面より突出している送り歯６は、こ
の水平運動と上下方向の往復運動とにより、布送りの楕
円運動を発生する。

【００２９】このように、本実施例は、端部近傍に歯車
部１４ａが設けられ、布送りを行う駆動エネルギーを伝
達する下軸１４と、下軸１４の歯車部１４ａと噛合する
歯車部１１ａを内周面に形成した偏心カム１１と、偏心
カム１１を回動自在に収容するカム受け１２と、偏心カ
ム１１の外周面に当接され、偏心カム１１の外周面に従
動する揺動ピン９とを具備するミシンの送り運動発生機
構において、揺動ピン９が上下摺動する取付孔１５は、
カム受け１２に形成された溝部１２ｂと、下軸１４が貫
通可能な穴部１３ｂを設けたカム押え板１３とで形成
し、偏心カム１１の外周面に当接された反対の端面を送
り腕７に当接させるものであり、請求項３に記載の実施
例に相当する。

【００３０】したがって、針板５を支持する針板台４は
ミシンベッド機枠２に固定されているので、縫製物を針
が貫通する際に発生する貫通力等に起因する振動や衝撃
等は、剛体であるミシンベッド機枠２に伝達されるが、
ミシンベッド機枠２とカム受け１２の間には境界面が存
在することから、ミシンベッド機枠２に挿着されるカム
受け１２に設けられた溝部１２ｂとカム押え板１３とで
形成される取付孔１５は、上述の振動や衝撃を回避でき
る。即ち、揺動ピン９は取付孔１５内を安定して運動す
ることができるので、正確かつ円滑な布送り運動が可能
となる。また、揺動ピン９が摺動する取付孔１５の位置
と無関係に、針板５を支持する針板台４を取り付けるこ
とができるので、針板台４の位置決め調整の時間を低減
できる。そして、偏心カム１１を収容するカム受け１２
の上部に開口部がないため、カム受け１２の内部に異物
が侵入して偏心カム１１がロックするといった事態が防
止でき、信頼性が向上する。特に、本実施例では、ネジ
８と送り歯６を取り除くだけで簡単に揺動ピン９を交換
することができる。

【００３１】〈実施例３〉次に、図６に示す筒形ベッド
ミシンの送り運動発生機構について説明する。図６は本
発明の第三実施例のミシンの送り運動発生機構における
針板と送り歯の位置関係を図示する布送り復動時の図１
におけるＹ−Ｙ線断面に相当する断面図である。図にお
いて、取付孔１５を上下摺動する揺動ピン９ａは、送り
歯６が取り付けられた送り腕７より幅広で、偏心カム１
１の接線方向に沿って長い矩形形状に形成されている。
揺動ピン９ａの上端は送り腕７の下面に当接し、下端は
偏心カム１１の外周面に当接している。

【００３２】このように、本実施例は、端部近傍に歯車
部１４ａが設けられ、布送りを行う駆動エネルギーを伝
達する下軸１４と、下軸１４の歯車部１４ａと噛合する
歯車部１１ａを内周面に形成した偏心カム１１と、偏心
カム１１を回動自在に収容するカム受け１２と、偏心カ
ム１１の外周面に当接され、偏心カム１１の外周面に従
動する揺動ピン９ａとを具備するミシンの送り運動発生
機構において、揺動ピン９ａが上下摺動する取付孔１５
は、カム受け１２に形成された溝部１２ｂと、下軸１４
が貫通可能な穴部１３ｂを設けたカム押え板１３とで形
成し、偏心カム１１の外周面に当接された反対の端面を
送り腕７に当接させるものであり、請求項３に記載の実
施例に相当する。

【００３３】特に、本実施例は、送り腕７が水平方向に
運動する際、揺動ピン９ａのまわりの送り腕７の倒れを
防止するので、布送り運動が安定する。また、送り腕７
の下面と揺動ピン９ａの接触面積を大きくすることがで
き、摩擦状態が緩和され、摩耗の進行を抑制できる。偏
心カム１１の接線方向に沿って長方の矩形形状の揺動ピ
ン９ａは、前記長方の寸法の１／２の範囲で該揺動ピン
９ａの中心が偏心カム１１の回転中心から変位していて
も、揺動ピン９ａの下端は偏心カム１１と一定の接触面
積を保ちながら当接従動するので、偏心カム１１の回転
中心に対して揺動ピン９ａが摺動する取付孔１５の位置
精度を緩和することができる。また、例えば、送り歯６
が取り付けられる送り腕７の下面と揺動ピン９ａの上端
とが当接する場合、揺動ピン９ａは布送り楕円運動の水
平方向に長手になっているので、揺動ピン９ａのまわり
の送り腕７の傾斜を防止でき、送りの水平方向運動が安
定し、正確な布送り楕円運動を発生させることができ
る。

【００３４】〈実施例４〉次に、図７に示す筒形ベッド
ミシンの送り運動発生機構について説明する。図７は本
発明の第四実施例のミシンの送り運動発生機構における
針板と送り歯の位置関係を図示する布送り往動時の図１
におけるＹ−Ｙ線断面に相当する断面図である。偏心カ
ム１１の接線方向に沿って長方の矩形形状に形成された
揺動ピン９ｂの上面は、図で右下がりに傾斜している。
また、揺動ピン９ｂの下端は偏心カム１１の外周面に当
接し、上端は送り腕７の下面にそれぞれ当接し、送り腕
７は揺動ピン９ｂ上面の斜面に沿って傾斜する。

【００３５】このように、本実施例は、端部近傍に歯車
部１４ａが設けられ、布送りを行う駆動エネルギーを伝
達する下軸１４と、下軸１４の歯車部１４ａと噛合する
歯車部１１ａを内周面に形成した偏心カム１１と、偏心
カム１１を回動自在に収容するカム受け１２と、偏心カ
ム１１の外周面に当接され、偏心カム１１の外周面に従
動する揺動ピン９ｂとを具備するミシンの送り運動発生
機構において、揺動ピン９ｂが上下摺動する取付孔１５
は、カム受け１２に形成された溝部１２ｂと、下軸１４
が貫通可能な穴部１３ｂを設けたカム押え板１３とで形
成し、偏心カム１１の外周面に当接された反対の端面を
送り腕７に当接させるものであり、請求項３に記載の実
施例に相当する。特に、送り歯６は、いわゆる前上がり
状態で、送り歯の運動軌跡２６に示すように布送り運動
する。本実施例においては、送り歯の運動軌跡２６は半
円状になっているが、本発明を実施する場合には、取付
孔１５を構成する支持部１２ａの高さは、任意に決定で
きるので、半円状の送り歯の運動軌跡はもとより、全楕
円状の送り歯の運動軌跡を作ることも可能である。

【００３６】〈実施例５〉次に、図８に示す筒形ベッド
ミシンの送り運動発生機構について説明する。図８は本
発明の第五実施例のミシンの送り運動発生機構における
針板と送り歯の位置関係を図示する布送り往動時の図１
におけるＹ−Ｙ線断面に相当する断面図である。図８に
示すように、取付孔１５を摺動する揺動ピン９は、針板
台４に設けられた孔部４ａに、カム受け１２の突出した
支持部１２ａを挿入し、支持部１２ａの上部に送り腕７
を配設し、送り腕７に穿設した穴７ａを挿通して、送り
腕７に取り付けられた送り歯６に下方から当接してい
る。

【００３７】このように、本実施例は、端部近傍に歯車
部１４ａが設けられ、布送りを行う駆動エネルギーを伝
達する下軸１４と、下軸１４の歯車部１４ａと噛合する
歯車部１１ａを内周面に形成した偏心カム１１と、偏心
カム１１を回動自在に収容するカム受け１２と、偏心カ
ム１１の外周面に当接され、偏心カム１１の外周面に従
動する揺動ピン９とを具備するミシンの送り運動発生機
構において、揺動ピン９が上下摺動する取付孔１５は、
カム受け１２に形成された溝部１２ｂと、下軸１４が貫
通可能な穴部１３ｂを設けたカム押え板１３とで形成
し、偏心カム１１の外周面に当接された反対の端面を送
り歯６に当接させたものであり、請求項４に記載の実施
例に相当する。

【００３８】したがって、針板５を支持する針板台４は
ミシンベッド機枠２に固定されているので、縫製物を針
が貫通する際に発生する貫通力等に起因する振動や衝撃
等は、剛体であるミシンベッド機枠２に伝達されるが、
ミシンベッド機枠２とカム受け１２の間には境界面が存
在することから、ミシンベッド機枠２に挿着されるカム
受け１２に設けられた溝部１２ｂとカム押え板１３とで
形成される取付孔１５は、上述の振動や衝撃を回避でき
る。即ち、揺動ピン９は取付孔１５内を安定して運動す
ることができるので、正確かつ円滑な布送り運動が可能
となる。また、揺動ピン９が摺動する取付孔１５の位置
と無関係に、針板５を支持する針板台４を取り付けるこ
とができるので、針板台４の位置決め調整の時間を低減
できる。そして、偏心カム１１を収容するカム受け１２
の上部に開口部がないため、カム受け１２の内部に異物
が侵入して偏心カム１１がロックするといった事態が防
止でき、信頼性が向上する。特に、本実施例において
も、同様に、送り歯６を取り外すだけで容易に揺動ピン
９の交換をなし得る。

【００３９】〈実施例６〉次に、図９に示す筒形ベッド
ミシンの先端部構造について説明する。図９は本発明の
第六実施例のミシンの送り運動発生機構における針板台
の取付状態を示す筒形ベッドミシン先端部の要部正面の
説明図である。図において、縫製により発生する圧力Ｐ
を受ける針板５を支持する針板台４は、ミシンベッド機
枠２に取り付けられるカム受け１２の両側上方に突出し
て設けた溝部１２ｂを形成する突出部１２ａを針板台４
の上面まで挿着している。また、針板台４は、揺動ピン
９が摺動支持される取付孔１５を形成しているカム受け
１２の支持部１２ａとカム押え板１３の案内部１３ａと
の間に間隙を形成し、接触しないように設けられた孔部
４ａを有している。

【００４０】このように、本実施例は、端部近傍に歯車
部１４ａが設けられ、布送りを行う駆動エネルギーを伝
達する下軸１４と、下軸１４の歯車部１４ａと噛合する
歯車部１１ａを内周面に形成した偏心カム１１と、偏心
カム１１を回動自在に収容するカム受け１２と、偏心カ
ム１１の外周面に当接され、偏心カム１１の外周面に従
動する揺動ピン９とを具備するミシンの送り運動発生機
構において、上下摺動する前記揺動ピン９の外周を収容
する取付孔１５の形成部材は、少なくとも、前記カム受
け１２を突出させた溝部１２ｂとし、かつ、前記取付孔
１５の形成部材は針板５を支持する針板台４に設けられ
た孔部４ａから所定の間隙を有して突出すべく形成した
ものであり、これは請求項５の実施例に相当する。

【００４１】したがって、針板５を支持する針板台４は
ミシンベッド機枠２に固定されているので、縫製物を針
が貫通する際に発生する貫通力等に起因する振動や衝撃
等は、剛体であるミシンベッド機枠２に伝達されるが、
ミシンベッド機枠２とカム受け１２の間には境界面が存
在することから、ミシンベッド機枠２に挿着されるカム
受け１２に設けられた溝部１２ｂとカム押え板１３とで
形成される取付孔１５は、上述の振動や衝撃を回避でき
る。即ち、取付孔１５は圧力Ｐに影響されることがない
ので、揺動ピン９は正常に運動することができる。ま
た、圧力Ｐの作用点と針板台支点Ｃ間距離が短くするこ
とができるので、圧力Ｐによる片持ち梁状の針板台４の
歪を軽減することができる。揺動ピン９は取付孔１５内
を安定して運動することができるので、正確かつ円滑な
布送り運動が可能となる。また、揺動ピン９が摺動する
取付孔１５の位置と無関係に、針板５を支持する針板台
４を取り付けることができるので、針板台４の位置決め
調整の時間を低減できる。そして、偏心カム１１を収容
するカム受け１２の上部に開口部がないため、カム受け
１２の内部に異物が侵入して偏心カム１１がロックする
といった事態が防止でき、信頼性が向上する。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明のミシン
の送り運動発生機構は、偏心カムの外周面に従動する揺
動ピンが上下摺動する取付孔を、カム受けに形成された
溝部と、下軸が貫通可能な穴部を設けたカム押え板とで
形成し、カム受けに設けられた溝部とカム押え板とで形
成される取付孔は、縫製物を針が貫通する際に発生する
貫通力等を受ける針板を支持する針板台と隔絶され、貫
通力等に起因する振動や衝撃等を直接に受けないので、
揺動ピンは取付孔を安定運動することができる。特に、
針板を支持する針板台はミシンベッド機枠に固定されて
いるので、縫製物を針が貫通する際に発生する貫通力等
に起因する振動や衝撃等は、剛体であるミシンベッド機
枠に伝達されるが、ミシンベッド機枠とカム受けの間に
は界面が存在することから、ミシンベッド機枠に挿着さ
れるカム受けに設けられた溝部とカム押え板とで画設さ
れる取付孔は、振動や衝撃を回避できる。即ち、揺動ピ
ンは取付孔内を安定して運動することができるので、正
確かつ円滑な布送り運動となる。

【００４３】請求項２の発明のミシンの送り運動発生機
構は、揺動ピンが上下摺動する取付孔を、カム受けに形
成された溝部と、下軸が貫通可能な穴部を設けたカム押
え板とで形成し、しかも、揺動ピンが取付孔の深さに対
して短いから、揺動ピンが下降しているとき、摺動する
取付孔の位置と無関係に、針板を支持する針板台を設定
することができ、送り歯の運動軌跡は、半円状の軌跡と
なる。また、揺動ピンが摺動する取付孔の位置と無関係
に、針板を支持する針板台を取り付けることができるの
で、針板台の位置決め調整の時間を低減できる。

【００４４】請求項３においては、揺動ピンが上下摺動
する取付孔を、カム受けに形成された溝部と、下軸が貫
通可能な穴部を設けたカム押え板とで形成し、偏心カム
の外周面に当接された反対の端面を送り腕に当接させた
ものであるから、揺動ピンが摺動する取付孔の位置と無
関係に、針板を支持する針板台を設定することができ、
また、偏心カムを収容するカム受けの上部に開口部がな
いため、カム受け内部への異物の侵入を防止できる。そ
して、揺動ピンが摺動する取付孔の位置と無関係に、針
板を支持する針板台を取り付けることができるので、針
板台の位置決め調整の時間を低減できる。

【００４５】請求項４においては、揺動ピンが上下摺動
する取付孔を、カム受けに形成された溝部と、下軸が貫
通可能な穴部を設けたカム押え板とで形成し、偏心カム
の外周面に当接された反対の端面を送り歯に当接させた
ものであるから、揺動ピンが摺動する取付孔の位置と無
関係に、針板を支持する針板台を設定することができ
る。また、偏心カムを収容するカム受けの上部に開口部
がないため、カム受け内部への異物の侵入を防止でき
る。

【００４６】請求項５においては、上下摺動する揺動ピ
ンの外周を収容する取付孔の形成部材を、少なくとも、
カム受けを突出させてた溝部とし、かつ、取付孔の形成
部材は針板を支持する針板台に設けられた孔部から所定
の間隙を有して突出すべく形成したものであるから、揺
動ピンに押圧力が作用する歪量を軽減することができ
る。特に、針板を支持する針板台を、ミシンベッド機枠
に取り付けられるカム受けの両側上方に突出して設けた
ミシンベッド機枠の先端平面部上面に挿着することによ
り、押圧力作用点と針板台支点間距離を短くなり、針板
台に生ずる歪が軽減されるので、縫製品質が向上する。
また、揺動ピンが摺動する取付孔は、縫製時に発生する
圧力に影響されないので、揺動ピンは正常に運動するこ
とができ、円滑な布送り運動を発生させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第一実施例のミシンの送り運動
発生機構における図１０の矢視Ａからみたミシンベッド
先端部分に相当するミシンの送り運動発生機構を示す要
部平面図である。

【図２】図２は本発明の第一実施例のミシンの送り運動
発生機構の主要構成要素の分解斜視図である。

【図３】図３は針板と送り歯の位置関係を図示する布送
り往動時の図１におけるＹ−Ｙ線断面図である。

【図４】図４は針板と送り歯の位置関係を図示する布送
り復動時の図１におけるＹ−Ｙ線断面図である。

【図５】図５は本発明の第二実施例のミシンの送り運動
発生機構の説明図である。

【図６】図６は本発明の第三実施例のミシンの送り運動
発生機構における針板と送り歯の位置関係を図示する布
送り復動時の図１におけるＹ−Ｙ線断面に相当する断面
図である。

【図７】図７は本発明の第四実施例のミシンの送り運動
発生機構における針板と送り歯の位置関係を図示する布
送り往動時の図１におけるＹ−Ｙ線断面に相当する断面
図である。

【図８】図８は本発明の第五実施例のミシンの送り運動
発生機構における針板と送り歯の位置関係を図示する布
送り往動時の図１におけるＹ−Ｙ線断面に相当する断面
図である。

【図９】図９は本発明の第六実施例のミシンの送り運動
発生機構における針板台の取付状態を示す筒形ベッドミ
シン先端部の要部正面の説明図である。

【図１０】図１０は従来の筒形ベッドミシンの正面図で
ある。

【図１１】図１１は図１０の矢視Ａからみたミシンベッ
ド先端部分におけるミシンの送り運動発生機構を示す要
部平面図である。

【図１２】図１２は針板と送り歯の位置関係を図示する
図１１におけるＸ−Ｘ線断面図である。

【図１３】図１３は図１１におけるミシンの送り運動発
生機構の主要構成要素の縦断面図である。

【図１４】図１４は図１１におけるミシンの送り運動発
生機構の主要構成要素の分解斜視図である。

【図１５】図１５は従来の針板台の取付状態を示す筒形
ベッドミシン先端部の要部正面の説明図である。

【符号の説明】

２ミシンベッド機枠４針板台４ａ孔部４ｂ取付孔５針板６送り歯７送り腕９揺動ピン９ａ矩形形状の揺動ピン９ｂ上端に傾斜面を有する揺動ピン１１偏心カム１１ａ歯車部１２カム受け１２ａ支持部１２ｂ溝部１３カム押え板１３ａ案内部１４下軸１４ａ歯車部１５取付孔２６送り歯の運動軌跡

【手続補正書】

【提出日】平成５年９月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】請求項２においては、揺動ピンが上下摺動
する取付孔を、カム受けに形成された溝部と下軸が貫通
可能な穴部を設けたカム押え板とで形成し、しかも、揺
動ピンが取付孔の深さに対して短いから、摺動する取付
孔の位置と無関係に、針板を支持する針板台を設定する
ことができる。また、送り歯の運動軌跡は、半円状の軌
跡となる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】請求項４においては、揺動ピンが上下摺動
する取付孔を、カム受けに形成された溝部と、下軸が貫
通可能な穴部を設けたカム押え板とで形成し、偏心カム
の外周面に当接された反対の端面を送り歯に当接させた
ものであるから、偏心カムを収容するカム受けの上部に
開口部がないため、カム受け内部への異物の侵入を防止
できる。また、送り歯を取り除くだけで簡単に揺動ピン
の交換をなし得る。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】また、釜体１７等を被覆する釜カバー１９
の開口部を、左右対向する取付溝で支持する針板台４に
設けられた孔部４ａに、支持部１２ａと案内部１３ａは
接触しないように挿着されている。また、針板台４は、
ネジ１により固定される針板５を支持し、ネジ３により
ミシンベッド機枠２に固着される。そして、座金２０
は、押え蓋１６とカム押え板１３間に介在し、釜体１７
方向からの糸クズその他の異物の偏心カム１１周辺への
侵入を防止している。押え蓋１６に設けられた釜体１７
の取り付け部１７ａより大きな径の孔１６ａ内に釜１７
の取り付け部１７ａを配置することで、釜体１７を軸受
け部２ｂに近づけて、下軸１４の先端に取り付けられる
釜体１７の振れ回りを防止している。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】〈実施例２〉次に、図５に示す平ベッドタ
イプの送り運動発生機構について説明する。図５は本発
明の第二実施例のミシンの送り運動発生機構の説明図で
ある。図５において、２３は偏心カム１１に従動する揺
動ピン９で上下動する送り台、２４は上下方向に移動可
能な軸受け、２５はスプリング等からなる付勢体であ
る。ここで、送り歯６は軸受け２４に上下方向に移動可
能に支持されている送り台２３に、ネジ８で固着されて
いる。取付孔１５を摺動し、偏心カム１１に従動する揺
動ピン９の上端は、付勢体２５によって下方に付勢され
る送り台２３に取り付けられた送り歯６と当接して上下
運動を付与する。そして、軸受け２４と付勢体２５とを
含む水平移動手段と共働して、針板５の上面より突出し
ている送り歯６は、この水平運動と上下方向の往復運動
とにより、布送りの楕円運動を発生する。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】このように、本実施例は、端部近傍に歯車
部１４ａが設けられ、布送りを行う駆動エネルギーを伝
達する下軸１４と、下軸１４の歯車部１４ａと噛合する
歯車部１１ａを内周面に形成した偏心カム１１と、偏心
カム１１を回動自在に収容するカム受け１２と、偏心カ
ム１１の外周面に当接され、偏心カム１１の外周面に従
動する揺動ピン９とを具備するミシンの送り運動発生機
構において、揺動ピン９が上下摺動する取付孔１５は、
カム受け１２に形成された溝部１２ｂと、下軸１４が貫
通可能な穴部１３ｂを設けたカム押え板１３とで形成
し、偏心カム１１の外周面に当接された反対の端面を送
り歯６に当接させるものであり、請求項４に記載の実施
例に相当する。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】したがって、針板５を支持する針板台４は
ミシンベッド機枠２に固定されているので、縫製物を針
が貫通する際に発生する貫通力等に起因する振動や衝撃
等は、剛体であるミシンベッド機枠２に伝達されるが、
ミシンベッド機枠２とカム受け１２の間には境界面が存
在することから、ミシンベッド機枠２に挿着されるカム
受け１２に設けられた溝部１２ｂとカム押え板１３とで
形成される取付孔１５は、上述の振動や衝撃を回避でき
る。即ち、揺動ピン９は取付孔１５内を安定して運動す
ることができるので、正確かつ円滑な布送り運動が可能
となる。また、偏心カム１１を収容するカム受け１２の
上部に開口部がないため、カム受け１２の内部に異物が
侵入して偏心カム１１がロックするといった事態が防止
でき、信頼性が向上する。特に、本実施例では、ネジ８
と送り歯６を取り除くだけで簡単に揺動ピン９を交換す
ることができる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】〈実施例６〉次に、図９に示す筒形ベッド
ミシンの先端部構造について説明する。図９は本発明の
第六実施例のミシンの送り運動発生機構における針板台
の取付状態を示す筒形ベッドミシン先端部の要部正面の
説明図である。図において、縫製により発生する圧力Ｐ
を受ける針板５を支持する針板台４は、ミシンベッド機
枠２に取り付けられるカム受け１２の両側上方に突出し
て設けたミシンベッド機枠２の突出部２ａの上面に挿着
している。また、針板台４は、揺動ピン９が摺動支持さ
れる取付孔１５を形成しているカム受け１２の支持部１
２ａとカム押え板１３の案内部１３ａとの間に間隙を形
成し、接触しないように設けられた孔部４ａを有してい
る。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】請求項２の発明のミシンの送り運動発生機
構は、揺動ピンが上下摺動する取付孔を、カム受けに形
成された溝部と、下軸が貫通可能な穴部を設けたカム押
え板とで形成し、しかも、揺動ピンが取付孔の深さに対
して短いから、揺動ピンが摺動する取付孔の位置と無関
係に、針板を支持する針板台を取り付けることができる
ので、針板台の位置決め調整の時間を低減できる。ま
た、送り歯の下方への運動が規制されるので、送り歯の
運動軌跡は半円状の軌跡となる。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４５】請求項４においては、揺動ピンが上下摺動
する取付孔を、カム受けに形成された溝部と、下軸が貫
通可能な穴部を設けたカム押え板とで形成し、偏心カム
の外周面に当接された反対の端面を送り歯に当接させた
ものであるから、偏心カムを収容するカム受けの上部に
開口部がないため、カム受け内部への異物の侵入を防止
できる。また、送り歯を取り除くだけで簡単に揺動ピン
の交換ができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】端部近傍に歯車部が設けられ、布送りを
行う駆動エネルギーを伝達する下軸と、前記下軸の歯車
部と噛合する歯車部を内周面に形成した偏心カムと、前
記偏心カムを回動自在に収容するカム受けと、前記偏心
カムの外周面に当接され、前記偏心カムの外周面に従動
する揺動ピンとを具備するミシンの送り運動発生機構に
おいて、前記揺動ピンが上下摺動する取付孔は、前記カム受けに
形成された溝部と前記下軸が貫通可能な穴部を設けたカ
ム押え板とで形成したことを特徴とするミシンの送り運
動発生機構。
【請求項２】端部近傍に歯車部が設けられ、布送りを
行う駆動エネルギーを伝達する下軸と、前記下軸の歯車
部と噛合する歯車部を内周面に形成した偏心カムと、前
記偏心カムを回動自在に収容するカム受けと、前記偏心
カムの外周面に当接され、前記偏心カムの外周面に従動
する揺動ピンとを具備するミシンの送り運動発生機構に
おいて、前記揺動ピンが上下摺動する取付孔は、前記カム受けに
形成された溝部と前記下軸が貫通可能な穴部を設けたカ
ム押え板とで形成し、しかも、前記揺動ピンは取付孔の
深さに対して短く形成したことを特徴とするミシンの送
り運動発生機構。
【請求項３】端部近傍に歯車部が設けられ、布送りを
行う駆動エネルギーを伝達する下軸と、前記下軸の歯車
部と噛合する歯車部を内周面に形成した偏心カムと、前
記偏心カムを回動自在に収容するカム受けと、前記偏心
カムの外周面に当接され、前記偏心カムの外周面に従動
する揺動ピンとを具備するミシンの送り運動発生機構に
おいて、前記揺動ピンが上下摺動する取付孔は、前記カム受けに
形成された溝部と前記下軸が貫通可能な穴部を設けたカ
ム押え板とで形成し、前記偏心カムの外周面に当接され
た反対の端面を送り腕に当接させたことを特徴とするミ
シンの送り運動発生機構。
【請求項４】端部近傍に歯車部が設けられ、布送りを
行う駆動エネルギーを伝達する下軸と、前記下軸の歯車
部と噛合する歯車部を内周面に形成した偏心カムと、前
記偏心カムを回動自在に収容するカム受けと、前記偏心
カムの外周面に当接され、前記偏心カムの外周面に従動
する揺動ピンとを具備するミシンの送り運動発生機構に
おいて、前記揺動ピンが上下摺動する取付孔は、前記カム受けに
形成された溝部と前記下軸が貫通可能な穴部を設けたカ
ム押え板とで形成し、前記偏心カムの外周面に当接され
た反対の端面を送り歯に当接させたことを特徴とするミ
シンの送り運動発生機構。
【請求項５】端部近傍に歯車部が設けられ、布送りを
行う駆動エネルギーを伝達する下軸と、前記下軸の歯車
部と噛合する歯車部を内周面に形成した偏心カムと、前
記偏心カムを回動自在に収容するカム受けと、前記偏心
カムの外周面に当接され、前記偏心カムの外周面に従動
する揺動ピンとを具備するミシンの送り運動発生機構に
おいて、上下摺動する前記揺動ピンの外周を収容する取付孔の形
成部材は、少なくとも、前記カム受けを突出させた溝部
とし、かつ、前記取付孔の形成部材は針板を支持する針
板台に設けられた孔部から所定の間隙を有して突出すべ
く形成したことを特徴とするミシンの送り運動発生機
構。