JPH078669A - アップリケ用布片の貼着方法及び貼着用テーブル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 刺繍ミシンにおいて、アップリケ用布片を加
工布に、楽な姿勢で、能率良く、しかも確実に貼着する
ことができる新規なアップリケ用布片の貼着方法及び貼
着用テーブル装置を提供する。 【構成】 加工布Ｗを張設した刺繍枠７を支持枠５のア
ーム６に取り付ける。ベッド２より側方へ外れ且つベッ
ド２の上面と略同一高さの作業位置にある貼着用テーブ
ル１１の直上に、前記加工布Ｗを位置させ、下面に粘着
剤を塗布したアップリケ用布片Ａを、加工布Ｗに押し付
けて貼着する。貼着後、貼着用テーブル１１を下方へ回
動して格納位置に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、刺繍ミシンにおいて、
刺繍枠に張設した加工布にアップリケ用布片を貼着する
方法と、その方法に使用する貼着用テーブル装置とに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】刺繍ミシンを用いてアップリケを刺繍す
る場合は、刺繍加工に先立ち、アップリケ用布片が加工
布の縫い付け予定位置に位置決めされて貼着される。通
常、アップリケ用布片は、位置がずれないように、下面
の粘着剤を加工布に押し付けて貼着される。このとき、
刺繍枠に張設した加工布が押し付け力で撓まないよう
に、従来は、図２０に示すように、作業者が片腕を刺繍
枠６１の下側まで差し入れ、掌Ｈで加工布Ｗを支えてい
た。なお、図において、６２は刺繍ミシンのベッドであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この方法に
よると、掌Ｈの上でアップリケ用布片Ａを貼着していた
ので、作業者は無理な姿勢を強いられ、特に、大形のア
ップリケ用布片（例えば、ゼッケン番号等）の場合、全
体を均一に貼着するために相当の時間を必要とし、作業
能率が低下するという問題があった。また、アップリケ
用布片Ａをあまり強く押し付けられないため、アップリ
ケ用布片Ａが加工布Ｗにしっかり貼着しないこともあっ
た。

【０００４】そこで、本発明の課題は、アップリケ用布
片を加工布に、楽な姿勢で、能率良く、しかも確実に貼
着することができる新規なアップリケ用布片の貼着方法
及び貼着用テーブル装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のアップリケ用布片の貼着方法は、ベッド
より側方又は前方へ外れ且つベッドの上面と略同一高さ
の作業位置にある貼着用テーブルの直上に、刺繍枠に張
設した加工布を位置させ、下面に粘着剤を塗布したアッ
プリケ用布片を前記加工布の上面に載せ、前記貼着用テ
ーブルにより前記加工布を下側からバックアップしなが
ら、前記アップリケ用布片を前記加工布に押し付けて貼
着することを特徴とする。

【０００６】前記アップリケ用布片を加工布に貼着した
後、貼着用テーブルを作業位置から刺繍枠が干渉しない
格納位置へ移動させることが好ましい。

【０００７】また、本発明のアップリケ用布片の貼着用
テーブル装置は、刺繍枠に張設した加工布を下側からバ
ックアップするための貼着用テーブルと、前記貼着用テ
ーブルを、ベッドより側方又は前方へ外れ且つベッドの
上面と略同一高さの作業位置と、刺繍枠が干渉しない格
納位置とに、移動自在に支持する支持機構とを備えてい
る。

【０００８】

【作用】本発明の貼着方法によれば、アップリケ用布片
を加工布に貼着する際に、作業位置にある貼着用テーブ
ルが加工布を下側からバックアップするので、作業者は
掌で加工布を支える必要がなくなり、アップリケ用布片
を加工布に楽な姿勢で強く押し付けることができる。ま
た、前記作業位置はベッドより側方又は前方へ外れてい
るので、該ベッドの上方にある刺繍ヘッドの針等が前記
貼着の邪魔になることもない。

【０００９】さらに、アップリケ用布片の貼着後に、貼
着用テーブルを作業位置から格納位置へ移動すれば、そ
の後に行う刺繍縫目の形成に際して、刺繍枠と貼着用テ
ーブルとの干渉を確実に回避することができる。

【００１０】これらの作用は、本発明の貼着用テーブル
装置によっても同様に得られる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面に基
づいて説明する。まず、本発明の貼着方法が実施される
刺繍装置の第一実施例について説明すると、図１〜図３
に示すように、刺繍ミシンの固定テーブル１には筒型の
ベッド２が前方へ突設され、その先端部上面には針孔３
を備えた針板４が設けられている。ベッド２の上方にお
いて、固定テーブル１には支持枠５が前後左右に移動可
能に支持され、この支持枠５には一対のアーム６を介し
て刺繍枠７が着脱自在に装着されている。

【００１２】刺繍枠７には加工布Ｗ（図２にユニフォー
ムを例示した）が張設され、この加工布Ｗの所望位置に
アップリケ用布片Ａ（図８にゼッケン番号を例示した）
が貼着される。そして、支持枠５により刺繍枠７が前後
左右に駆動され、針孔３に相当する縫製箇所Ｐにおい
て、針と釜（図示略）とによりアップリケ用布片Ａが加
工布Ｗに縫い付けられるようになっている。

【００１３】ベッド２の先端部側方には、貼着用テーブ
ル１１と、該貼着用テーブル１１を後述する作業位置と
格納位置とに移動自在に支持する支持機構とからなる、
貼着用テーブル装置が設けられている。すなわち、ベッ
ド２の先端部一側面には支持板９が垂設され、支持板９
の上端部には軸１０により貼着用テーブル１１が前後に
延びる軸線の周りで上下に回動可能に支持されている。
支持板９の下端部には回動軸１２が支持され、その両端
にはリンク１３が固定されている。貼着用テーブル１１
の裏面にはスリット１４を備えた一対のガイド１５が固
着され、スリット１４にはピン１６を介してリンク１３
が摺動自在に結合されている。

【００１４】回動軸１２は連結ナット１８を介し被動軸
１９に連結され、被動軸１９は被動傘歯車２０及び駆動
傘歯車２１を介して駆動軸２２に連結され、駆動軸２２
はモータ（図示略）に連結されている。そして、貼着用
テーブル１１は、モータにより駆動軸２２、被動軸１
９、回動軸１２、リンク１３を介して９０゜の角度で回
動され、ベッド２の上面から垂下して刺繍枠７が干渉し
ない格納位置（図３参照）と、ベッド２より側方へ外れ
且つベッド２の上面と略同一高さの水平な作業位置（図
７参照）とに配置されるようになっている。

【００１５】次に、上記のように構成された刺繍装置を
用いてアップリケを刺繍する方法について説明する。ま
ず、図２及び図３に示すように、加工布Ｗが刺繍枠７に
張設され、その刺繍枠７がアーム６に取り付けられる。
次いで、貼着用テーブル１１が格納位置に配置された状
態で、縫製箇所Ｐにおいて歩き縫いが行われ、加工布Ｗ
の所望位置にアップリケ用布片Ａの縫付け位置を特定す
るための仮縫いステッチＳが形成される。

【００１６】次に、図４及び図５に示すように、刺繍枠
７が後方及び一側方へ移動され、仮縫いステッチＳが縫
製箇所Ｐから離間される。これにより、ヘッド（図示
略）に妨げられることなく、次の位置決め作業を容易に
行い得るようになる。

【００１７】続いて、図６及び図７に示すように、貼着
用テーブル１１が格納位置から作業位置に配置され、ベ
ッド２の一側方において水平に保持される。このとき、
貼着用テーブル１１の直上には、刺繍枠７に張設した加
工布Ｗの仮縫いステッチＳが位置する。

【００１８】次に、図８及び図９に示すように、貼着用
テーブル１１の上で、アップリケ用布片Ａが仮縫いステ
ッチＳに合せて加工布Ｗに貼着される。このとき、作業
者は、下面に粘着剤が塗布されたアップリケ用布片Ａを
加工布Ｗに載せ、貼着用テーブル１１により加工布Ｗを
下側からバックアップしながら、アップリケ用布片Ａを
加工布Ｗに押し付けて貼着する。このため、作業者は掌
で加工布Ｗを支える必要がなくなり、アップリケ用布片
Ａを加工布Ｗに楽な姿勢で強く押し付けることができ、
能率良く確実に貼着することができる。また、前記作業
位置はベッド２より側方へ外れているので、該ベッド２
の上方にある刺繍ヘッドの針等（図示略）が前記貼着の
邪魔になることもない。

【００１９】続いて、図１０及び図１１に示すように、
貼着用テーブル１１が作業位置から格納位置に回動され
る。その後、刺繍枠７が移動され、アップリケ用布片Ａ
の縫製開始点が縫製箇所Ｐに位置決めされる。そして、
アップリケ用布片Ａ及び加工布ＷにＥステッチ及びサテ
ンステッチ等を含む刺繍縫目（図示略）が形成され、こ
れによって、一枚のアップリケの刺繍加工が終了する。
このとき、貼着用テーブル１１が格納位置に配置されて
いるので、刺繍縫目の形成に際し、刺繍枠７と貼着用テ
ーブル１１との干渉を確実に回避することができる。

【００２０】次に、本発明の貼着方法が実施される刺繍
装置の第二実施例を図１２〜図１５に従って説明する。
本実施例の刺繍装置は、貼着用テーブル２４の支持機構
において第一実施例と相違している。すなわち、貼着用
テーブル２４は軸２５により支持板２６に対し上下に回
動可能に支持されている。支持板２６の下端部には第一
実施例と同様の駆動機構に連結された回動軸２７が支持
され、その両端には下側リンク２８が固定されている。
貼着用テーブル２４の先端側には軸２９により一対の上
側リンク３０が取り付けられ、上側リンク３０と下側リ
ンク２８とはピン３１を介し回動可能に結合されてい
る。

【００２１】そして、貼着用テーブル２４は、各リンク
２８，３０が折れた状態で、ベッド２の上面から垂下し
た格納位置（図１２参照）に配置されるとともに、各リ
ンク２８，３０が一直線状に伸長した状態で、ベッド２
の上面と同じ高さの水平な作業位置（図１３参照）に配
置される。なお、各リンク２８，３０には、貼着用テー
ブル２４の格納位置への回動を助勢するスプリング３２
と、各リンク２８，３０を伸長状態に保持するストッパ
３３，３４とが設けられている。従って、この第二実施
例の貼着用テーブル装置によっても、第一実施例と同様
の貼着方法を実施することができる。

【００２２】続いて、本発明の貼着方法が実施される刺
繍装置の第三実施例を図１６〜図１８に従って説明す
る。本実施例の刺繍装置は、第一及び第二実施例と異な
り、貼着用テーブル３６を前後方向へ移動させるように
支持機構が構成されている。すなわち、貼着用テーブル
３６はベッド２の先端部上面に支持され、その裏面には
左右一対のスライド板３７が固着されている。ベッド２
の左右両側面には前後に長いコ字形の案内部材３８が水
平に固定され、各案内部材３８にスライド板３７が摺動
自在に嵌合されている。

【００２３】スライド板３７には被動板３９が後方へ延
びるように一体形成され、この被動板３９はリンク４０
及び駆動アーム４１を介してモータ４２に連結されてい
る。貼着用テーブル３６の中央部には長孔４３が移動方
向に延びるように形成され、この長孔４３には針板４に
突設した突起４４が嵌合し、突起４４に針孔３が形成さ
れている。

【００２４】そして、貼着用テーブル３６はモータ４２
によって前後方向へ移動され、アップリケ用布片の貼着
作業に先立ってベッド２より前方へ外れた作業位置（図
１８参照）に配置されるとともに、貼着後にはベッド２
に重合した格納位置（図１７参照）に配置される。格納
位置においては、貼着用テーブル３６が刺繍枠の略中央
に位置するので、刺繍縫目の形成に際して、刺繍枠が貼
着用テーブル３６と干渉するおそれがなく、第一実施例
と同様の貼着方法を支障なく実施できる。

【００２５】図１９は刺繍装置の第四実施例を示すもの
で、ここでは、貼着用テーブル４６がベッド２の先端に
左右に延びる軸４７により回動可能に支持されている。
ベッド２の側面にはエアシリンダ４８が設置され、その
ピストンロッド４９は貼着用テーブル４６のブラケット
５０に結合されている。そして、貼着用テーブル４６は
エアシリンダ４８により上下方向へ回動され、ベッド２
の上面から垂下した格納位置（実線位置）と、ベッド２
の前方へ水平に突出した作業位置（鎖線位置）とに配置
されるようになっている。

【００２６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、アップリケ用布片の貼着作業に際
して、上下に水平移動する貼着用テーブルを用いたり、
刺繍枠の下側に固定した貼着用テーブルを用いたりする
等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して具体
化することも可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る請求
項１記載のアップリケ用布片の貼着方法によれば、アッ
プリケ用布片を加工布に、楽な姿勢で、能率良く、しか
も確実に貼着することができるという優れた効果を奏す
る。

【００２８】さらに、請求項２の貼着方法によれば、ア
ップリケ用布片の貼着後に、貼着用テーブルを作業位置
から格納位置に移動するので、刺繍枠と貼着用テーブル
との干渉を確実に回避できるという効果がある。

【００２９】また、これらの効果は、本発明に係るアッ
プリケ用布片の貼着用テーブル装置によっても同様に得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の貼着方法が実施される装置の第一実施
例を示す斜視図である。

【図２】同装置において、仮縫いステッチの形成工程を
示す平面図である。

【図３】図２の縦断面図である。

【図４】同仮縫いステッチをベッドの側方へ離した状態
を示す平面図である。

【図５】図４の縦断面図である。

【図６】同仮縫いステッチの下側において貼着用テーブ
ルを作業位置に配置した状態を示す平面図である。

【図７】図６の縦断面図である。

【図８】同貼着用テーブル上でアップリケ用布片を貼着
する工程を示す平面図である。

【図９】図８の縦断面図である。

【図１０】同アップリケ用布片を加工布に縫い付ける工
程を示す平面図である。

【図１１】図１０の縦断面図である。

【図１２】本発明の貼着方法が実施される装置の第二実
施例を示す正面図である。

【図１３】同装置の貼着用テーブルを作業位置に配置し
た状態を示す正面図である。

【図１４】図１３の右側面図である。

【図１５】図１３のＸ矢視図である。

【図１６】本発明の貼着方法が実施される装置の第三実
施例を示す斜視図である。

【図１７】同装置の貼着用テーブルを格納位置に配置し
た状態を示す側面図である。

【図１８】同貼着用テーブルを作業位置に配置した状態
を示す側面図である。

【図１９】本発明の貼着方法が実施される装置の第四実
施例を示す側面図である。

【図２０】従来の貼着方法を示す断面図である。

【符号の説明】

２ ベッド ７ 刺繍枠 ９ 支持板 １０ 軸 １１ 貼着用テーブル １２ 回動軸 １３ リンク １４ スリット １５ ガイド １６ ピン １８ 連結ナット １９ 被動軸 ２０ 被動傘歯車 ２１ 駆動傘歯車 ２２ 駆動軸 ２４ 貼着用テー
ブル ２５ 軸 ２６ 支持板 ２７ 回動軸 ２８ 下側リンク ２９ 軸 ３０ 上側リンク ３１ ピン ３２ スプリング ３３，３４ ストッパ ３６ 貼着用テー
ブル ３７ スライド板 ３８ 案内部材 ３９ 被動板 ４０ リンク ４１ 駆動アーム ４２ モータ ４３ 長孔 ４４ 突起 ４６ 貼着用テーブル ４７ 軸 ４８ エアシリンダ ４９ ピストンロ
ッド ５０ ブラケット Ａ アップリケ用布片 Ｐ 縫製箇所 Ｓ 仮縫いステッチ Ｗ 加工布

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベッドより側方又は前方へ外れ且つベッ
   ドの上面と略同一高さの作業位置にある貼着用テーブル
   の直上に、刺繍枠に張設した加工布を位置させ、 下面に粘着剤を塗布したアップリケ用布片を前記加工布
   の上面に載せ、 前記貼着用テーブルにより前記加工布を下側からバック
   アップしながら、前記アップリケ用布片を前記加工布に
   押し付けて貼着することを特徴とするアップリケ用布片
   の貼着方法。
2. 【請求項２】 前記アップリケ用布片を前記加工布に貼
   着した後、前記貼着用テーブルを前記作業位置から刺繍
   枠が干渉しない格納位置へ移動させる請求項１記載のア
   ップリケ用布片の貼着方法。
3. 【請求項３】 刺繍枠に張設した加工布を下側からバッ
   クアップするための貼着用テーブルと、 前記貼着用テーブルを、ベッドより側方又は前方へ外れ
   且つベッドの上面と略同一高さの作業位置と、刺繍枠が
   干渉しない格納位置とに、移動自在に支持する支持機構
   とを備えたアップリケ用布片の貼着用テーブル装置。