JPH0787650B2 - ガス絶縁キユービクル - Google Patents
ガス絶縁キユービクルInfo
- Publication number
- JPH0787650B2 JPH0787650B2 JP1218386A JP21838689A JPH0787650B2 JP H0787650 B2 JPH0787650 B2 JP H0787650B2 JP 1218386 A JP1218386 A JP 1218386A JP 21838689 A JP21838689 A JP 21838689A JP H0787650 B2 JPH0787650 B2 JP H0787650B2
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- Japan
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- container
- plate
- front plate
- gas
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- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、絶縁性ガスが封入された密閉容器内に主回路
充電部を収納するようにしたガス絶縁キユービクルに関
する。
充電部を収納するようにしたガス絶縁キユービクルに関
する。
近年、３〜６〔KV〕級の高圧受配電設備において、キユ
ービクル内の母線導体や電気機器接続部等の主回路充電
部を絶縁性ガス雰囲気中に収納して相間絶縁寸法の縮小
化，全体の小形化を図るようにしたガス絶縁キユービク
ルが提案されている。
ービクル内の母線導体や電気機器接続部等の主回路充電
部を絶縁性ガス雰囲気中に収納して相間絶縁寸法の縮小
化，全体の小形化を図るようにしたガス絶縁キユービク
ルが提案されている。
第５図及び第６図は、この種従来のガス絶縁キユービク
ルを示したものであり、角筒状の密閉容器１の前面に遮
断器２や断路器等の種回路機器がそれぞれ気密に貫設さ
れると共に、容器１内に収納された遮断器２の種回路端
子２′や他の種回路機器の端子間が導体３により接続さ
れて主回路が形成され、この容器１内にSF6ガス等の絶
縁性ガスが大気圧より高い圧力，例えば0.5〜２〔kgf/c
m2で封入されている。
ルを示したものであり、角筒状の密閉容器１の前面に遮
断器２や断路器等の種回路機器がそれぞれ気密に貫設さ
れると共に、容器１内に収納された遮断器２の種回路端
子２′や他の種回路機器の端子間が導体３により接続さ
れて主回路が形成され、この容器１内にSF6ガス等の絶
縁性ガスが大気圧より高い圧力，例えば0.5〜２〔kgf/c
m2で封入されている。
そして、容器１の前面に取り付けられた操作箱４には、
各機器の操作装置や監視装置等が配置されている。
各機器の操作装置や監視装置等が配置されている。
従来の前記ガス絶縁キユービクルの場合は、主回路充電
部を収納する密閉容器１が、切断平面が矩形状に形成さ
れ、容器１の各面がすべて平面で構成されているため、
封入ガスの内圧に対する強度を考慮すると、容器１を比
較的厚板で構成する必要が生じ、例えば内圧が1.6〔kgf
/cm2〕の場合，板厚を22〔mm〕とする必要がある。
部を収納する密閉容器１が、切断平面が矩形状に形成さ
れ、容器１の各面がすべて平面で構成されているため、
封入ガスの内圧に対する強度を考慮すると、容器１を比
較的厚板で構成する必要が生じ、例えば内圧が1.6〔kgf
/cm2〕の場合，板厚を22〔mm〕とする必要がある。
このため、材料費が高くなるばかりでなく、重量が大き
くなり、加工時や組立時、運搬時の取り扱い性が悪くな
る欠点がある。
くなり、加工時や組立時、運搬時の取り扱い性が悪くな
る欠点がある。
しかも、角筒状の容器１では、これに収納された主回路
充電部に対し、第６図に１点鎖線で示す容器１内の後側
角部がいわゆるデツドボリユームとなり、その部分のガ
スが無駄であり、コストアップになる問題がある。
充電部に対し、第６図に１点鎖線で示す容器１内の後側
角部がいわゆるデツドボリユームとなり、その部分のガ
スが無駄であり、コストアップになる問題がある。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に留意
してなされたものであり、その目的とするところは、主
回路充電部を収納する密閉容器を安価かつ軽量に構成で
き、しかもガス容積を縮小化できるガス絶縁キユービク
ルを提供しようとするものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、主
回路充電部を収納する密閉容器を安価かつ軽量に構成で
き、しかもガス容積を縮小化できるガス絶縁キユービク
ルを提供しようとするものである。
前記目的を達成するために、本発明のガス絶縁キユービ
クルは、上下方向の矩形状の肉厚の前面板と、該前面板
の後面の両側に両側端縁が溶接されたほぼ半円筒状の肉
薄の胴板と、前記前面板と前記胴板の上端及び下端にそ
れぞれ溶接され，前記前面板及び前記胴板とにより密閉
容器を形成した平面状の肉厚の天板及び底板と、前記前
面板に形成された複数個の開口と、該各開口にそれぞれ
気密に貫設された遮断器，断路器等の電気機器と、前記
容器内において前記各電気機器を接続し，主回路充電部
を形成した接続導体とを備えたものである。
クルは、上下方向の矩形状の肉厚の前面板と、該前面板
の後面の両側に両側端縁が溶接されたほぼ半円筒状の肉
薄の胴板と、前記前面板と前記胴板の上端及び下端にそ
れぞれ溶接され，前記前面板及び前記胴板とにより密閉
容器を形成した平面状の肉厚の天板及び底板と、前記前
面板に形成された複数個の開口と、該各開口にそれぞれ
気密に貫設された遮断器，断路器等の電気機器と、前記
容器内において前記各電気機器を接続し，主回路充電部
を形成した接続導体とを備えたものである。
前記のように構成された本発明のガス絶縁キユービクル
は、上下方向の矩形状の前面板が肉厚に形成されている
ため、各電気機器を支持することができるとともに、容
器内の絶縁性ガスの圧力に充分に耐えることができ、か
つ、容器の大部分を占める胴部の胴板が、ほぼ半円筒状
に形成されるため、この胴板には、容器内のガス圧によ
る応力が比較的均一に、しかも周囲に分散して作用する
ようになり、比較的肉薄に構成しても内圧に充分に耐え
ることができる。
は、上下方向の矩形状の前面板が肉厚に形成されている
ため、各電気機器を支持することができるとともに、容
器内の絶縁性ガスの圧力に充分に耐えることができ、か
つ、容器の大部分を占める胴部の胴板が、ほぼ半円筒状
に形成されるため、この胴板には、容器内のガス圧によ
る応力が比較的均一に、しかも周囲に分散して作用する
ようになり、比較的肉薄に構成しても内圧に充分に耐え
ることができる。
その上、胴板が肉薄であるため、容器の材料を大幅に節
減でき、製作費が安価になり、さらに、容器が軽量にな
り、加工，組立，運搬時の取り扱いが非常に容易にな
る。
減でき、製作費が安価になり、さらに、容器が軽量にな
り、加工，組立，運搬時の取り扱いが非常に容易にな
る。
しかも、容器がほぼ半円筒体であるため、従来の角筒状
容器の場合のような後側角部のデツドボリユームがなく
なり、容器内の封入ガス容積を減少でき、容器材料の節
約とともに一層コストダウンが図れる。
容器の場合のような後側角部のデツドボリユームがなく
なり、容器内の封入ガス容積を減少でき、容器材料の節
約とともに一層コストダウンが図れる。
さらに、前面板に各電気機器が貫設されているため、機
器の操作が容易で操作性が向上し、かつ、容器が上下方
向に長尺であるため、容器の設置面積が少ない。
器の操作が容易で操作性が向上し、かつ、容器が上下方
向に長尺であるため、容器の設置面積が少ない。
本発明の一実施例につき、第１図ないし第４図を用いて
説明する。
説明する。
これらの図面において、５は内部にSF6ガス等の絶縁性
ガスが大気圧より高い圧力で封入された密閉容器であ
り、上下方向の矩形状の肉厚の平面状の前面板６の後面
の両側に、ほぼ半円筒状の肉薄の胴板７の両側端縁を溶
接した後、前面板６及び胴板７の上端及び下端にそれぞ
れ平面状の肉厚の天板８及び底板９を溶接して構成され
ており、前面板6,天板９及び底板９はそれぞれ15〜25
〔mm〕の板厚に形成され、胴板７は３〜５〔mm〕の板厚
に形成されている。
ガスが大気圧より高い圧力で封入された密閉容器であ
り、上下方向の矩形状の肉厚の平面状の前面板６の後面
の両側に、ほぼ半円筒状の肉薄の胴板７の両側端縁を溶
接した後、前面板６及び胴板７の上端及び下端にそれぞ
れ平面状の肉厚の天板８及び底板９を溶接して構成され
ており、前面板6,天板９及び底板９はそれぞれ15〜25
〔mm〕の板厚に形成され、胴板７は３〜５〔mm〕の板厚
に形成されている。
この天板８にはケーブルブツシング用開口が形成され、
又、前面板６には、上部に遮断器用開口，中央部に断路
器用開口，下部の左右両側に縦長の母線ブツシング用開
口がそれぞれ形成されている。
又、前面板６には、上部に遮断器用開口，中央部に断路
器用開口，下部の左右両側に縦長の母線ブツシング用開
口がそれぞれ形成されている。
10は天板８の開口に気密に貫設されたケーブルブツシン
グであり、上部に形成されたケーブル接続部に、引き込
みあるいは引き出し用のケーブル11が着脱自在に接続さ
れ、内部に計器用変流器12及び零相変流器13が一体にモ
ールドされている。
グであり、上部に形成されたケーブル接続部に、引き込
みあるいは引き出し用のケーブル11が着脱自在に接続さ
れ、内部に計器用変流器12及び零相変流器13が一体にモ
ールドされている。
14は前面板６の上部の開口に気密に貫設された遮断器で
あり、３相一括収納形の遮断部14aより後方へ導出した
上部，下部主回路端子14a1.14a2が容器５内に収納され
ている。
あり、３相一括収納形の遮断部14aより後方へ導出した
上部，下部主回路端子14a1.14a2が容器５内に収納され
ている。
15は断路器用操作器16の後面に一体に支持された断路器
であり、前面板６の中央部の開口より容器５内に断路器
15が収納され、この開口が操作器16により気密に閉塞さ
れている。
であり、前面板６の中央部の開口より容器５内に断路器
15が収納され、この開口が操作器16により気密に閉塞さ
れている。
この操作器16の前部には、リレー回路等を備えた制御器
17が一体に組み込まれている。
17が一体に組み込まれている。
18は前面板６の下部の両開口にそれぞれ気密に貫設され
た母線ブツシングであり、それぞれ３相の母線端子を上
下方向に配列して構成されており、両ブツシング18の各
相の母線端子間が、それぞれ容器５内において母線導体
19により接続され、列盤時に隣接盤との間を接続するほ
ぼＵ字状の母線20が、母線ブツシング18に前面より着脱
自在に接続される。
た母線ブツシングであり、それぞれ３相の母線端子を上
下方向に配列して構成されており、両ブツシング18の各
相の母線端子間が、それぞれ容器５内において母線導体
19により接続され、列盤時に隣接盤との間を接続するほ
ぼＵ字状の母線20が、母線ブツシング18に前面より着脱
自在に接続される。
この母線20は、可撓導体をエポキシ樹脂や絶縁性ゴムで
モールドしたいわゆる固体絶縁構造であり、可撓性を有
し、隣接盤間の寸法誤差を吸収できるようになってい
る。
モールドしたいわゆる固体絶縁構造であり、可撓性を有
し、隣接盤間の寸法誤差を吸収できるようになってい
る。
21は一端が容器５内におけるケーブルブツシング10の端
子に接続された接続導体であり、他端に遮断器14の上部
主回路端子14a1が接離自在に接触する断路部22が設けら
れている。
子に接続された接続導体であり、他端に遮断器14の上部
主回路端子14a1が接離自在に接触する断路部22が設けら
れている。
23は容器５内に固定された絶縁支持台24に支持され，一
端が断路器15に接続された接続導体であり、この他端に
遮断器14の下部主回路端子14a2が接離自在に接触する断
路部25が設けられている。
端が断路器15に接続された接続導体であり、この他端に
遮断器14の下部主回路端子14a2が接離自在に接触する断
路部25が設けられている。
26は断路器15と母線ブツシング18間を接続した接続導体
であり、各接続導体21,23,26により主回路充電部が形成
されている。
であり、各接続導体21,23,26により主回路充電部が形成
されている。
なお、第１図及び第２図に示す密閉容器５の前側の操作
箱27は、第３図及び第４図に示す遮断器14,操作器16及
び母線20の前側を覆った保護板28等により構成されてお
り、この上面に制御ケーブルダクト29が配設されてい
る。
箱27は、第３図及び第４図に示す遮断器14,操作器16及
び母線20の前側を覆った保護板28等により構成されてお
り、この上面に制御ケーブルダクト29が配設されてい
る。
ところで、前記密閉容器５では、その胴部の胴板７がほ
ぼ半円筒状であるため、これにハンドホール等を形成し
て各主回路機器間の電気的接続を行うことはできない。
ぼ半円筒状であるため、これにハンドホール等を形成し
て各主回路機器間の電気的接続を行うことはできない。
このため、実施例のガス絶縁キユービクルでは、組み立
てや点検等のすべての作業を前面及び上面で行えるよう
にしている。
てや点検等のすべての作業を前面及び上面で行えるよう
にしている。
すなわち、このキユービクルの組み立てを説明すると、
まず、密閉容器５の前面板６の下部開口にそれぞれ母線
ブツシング18を気密に貫設し、前面板６の中央の開口か
ら、両母線ブツシング18間を接続する母線導体19を取り
付けると共に、この母線導体19に接続導体26を接続す
る。
まず、密閉容器５の前面板６の下部開口にそれぞれ母線
ブツシング18を気密に貫設し、前面板６の中央の開口か
ら、両母線ブツシング18間を接続する母線導体19を取り
付けると共に、この母線導体19に接続導体26を接続す
る。
次に、前面板６の中央の開口より断路器15を容器５内に
挿入してその操作器16を前面板６に取り付け、前面板６
の上部の開口から、前記接続導体26を断路器15に接続す
ると共に、容器５内の支持台24に接続導体23を固定し、
これを断路器15に接続する。
挿入してその操作器16を前面板６に取り付け、前面板６
の上部の開口から、前記接続導体26を断路器15に接続す
ると共に、容器５内の支持台24に接続導体23を固定し、
これを断路器15に接続する。
更に、容器５の天板８の開口にケーブルブツシング10を
貫設し、前面板６の上部の開口から、ブツシング10の端
子に接続導体21を支持・接続する。
貫設し、前面板６の上部の開口から、ブツシング10の端
子に接続導体21を支持・接続する。
そして、最後に、前面板６の上部の開口を気密に閉塞す
るよう遮断器14を取り付ける。この時、開口より容器５
内に挿入された主回路端子14a1,14a2がそれぞれ接続導
体21,23の断路部22,25に接続され、容器５内の導体接続
が遮断器14の組み込みと同時に完了する。
るよう遮断器14を取り付ける。この時、開口より容器５
内に挿入された主回路端子14a1,14a2がそれぞれ接続導
体21,23の断路部22,25に接続され、容器５内の導体接続
が遮断器14の組み込みと同時に完了する。
本発明は、以上説明したように構成されているため、次
に記載する効果を奏する。
に記載する効果を奏する。
本発明のガス絶縁キユービクルは、上下方向の矩形状の
前面板６が肉厚に形成されているため、各電気機器を支
持することができるとともに、容器５内の絶縁性ガスの
圧力に充分に耐えることができ、かつ、容器５の大部分
を占める胴部の胴板７が、ほぼ半円筒状に形成されるた
め、この胴板７には、容器５内のガス圧による応力が比
較的均一に、しかも周囲に分散して作用するようにな
り、比較的肉薄に構成しても内圧に充分に耐えることが
できる。
前面板６が肉厚に形成されているため、各電気機器を支
持することができるとともに、容器５内の絶縁性ガスの
圧力に充分に耐えることができ、かつ、容器５の大部分
を占める胴部の胴板７が、ほぼ半円筒状に形成されるた
め、この胴板７には、容器５内のガス圧による応力が比
較的均一に、しかも周囲に分散して作用するようにな
り、比較的肉薄に構成しても内圧に充分に耐えることが
できる。
その上、胴板７が肉薄であるため、容器５の材料を大幅
に節減でき、製作費が安価になり、さらに、容器５が軽
量になり、加工，組立，運搬時の取り扱いが非常に容易
になる。
に節減でき、製作費が安価になり、さらに、容器５が軽
量になり、加工，組立，運搬時の取り扱いが非常に容易
になる。
しかも、容器５がほぼ半円筒体であるため、従来の角筒
状容器の場合のような後側角部のデツドボリユームがな
くなり、容器５内の封入ガス容積を減少でき、容器５の
材料の節約とともに一層コストダウンが図れる。
状容器の場合のような後側角部のデツドボリユームがな
くなり、容器５内の封入ガス容積を減少でき、容器５の
材料の節約とともに一層コストダウンが図れる。
さらに、前面板６に各電気機器が貫設されているため、
機器の操作が容易で操作性が向上し、かつ、容器５が上
下方向に長尺であるため、容器５の設置面積を少なくす
ることができる。
機器の操作が容易で操作性が向上し、かつ、容器５が上
下方向に長尺であるため、容器５の設置面積を少なくす
ることができる。
第１図ないし第４図は本発明によるガス絶縁キユービク
ルの１実施例を示し、第１図は後方から見た斜視図、第
２図は切断平面図、第３図は切断側面図、第４図は正面
図、第５図以下は従来例を示し、第５図は後方から見た
斜視図、第６図は切断平面図である。 ５……密閉容器、６……前面板、７……胴板、８……天
板、９……底板、14……遮断器、15……断路器。
ルの１実施例を示し、第１図は後方から見た斜視図、第
２図は切断平面図、第３図は切断側面図、第４図は正面
図、第５図以下は従来例を示し、第５図は後方から見た
斜視図、第６図は切断平面図である。 ５……密閉容器、６……前面板、７……胴板、８……天
板、９……底板、14……遮断器、15……断路器。
フロントページの続き (72)発明者 下田 純美夫 京都府京都市右京区梅津高畝町47番地 日 新電機株式会社内 (72)発明者 嶋▲崎▼ 俊夫 京都府京都市右京区梅津高畝町47番地 日 新電機株式会社内 (56)参考文献 実開 昭54−159051（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】上下方向の矩形状の肉厚の前面板と、 該前面板の後面の両側に両側端縁が溶接されたほぼ半円
筒状の肉薄の胴板と、 前記前面板と前記胴板の上端及び下端にそれぞれ溶接さ
れ，前記前面板及び前記胴板とにより密閉容器を形成し
た平面状の肉厚の天板及び底板と、 前記前面板に形成された複数個の開口と、 該各開口にそれぞれ気密に貫設された遮断器，断路器等
の電気機器と、 前記容器内において前記各電気機器を接続し，主回路充
電部を形成した接続導体と を備えたガス絶縁キユービクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1218386A JPH0787650B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | ガス絶縁キユービクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1218386A JPH0787650B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | ガス絶縁キユービクル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0382308A JPH0382308A (ja) | 1991-04-08 |
| JPH0787650B2 true JPH0787650B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=16719095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1218386A Expired - Fee Related JPH0787650B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | ガス絶縁キユービクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787650B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH069311U (ja) * | 1991-08-26 | 1994-02-04 | 日新電機株式会社 | ガス絶縁スイッチギヤ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54159051U (ja) * | 1978-04-27 | 1979-11-06 |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP1218386A patent/JPH0787650B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0382308A (ja) | 1991-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |