JPH0788028B2

JPH0788028B2 - 射出成形型の製造方法

Info

Publication number: JPH0788028B2
Application number: JP2012161A
Authority: JP
Inventors: 正典谷川; 研一鱸; 英浜野; 忠夫阪田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1990-01-22
Filing date: 1990-01-22
Publication date: 1995-09-27
Anticipated expiration: 2010-09-27
Also published as: JPH03216314A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、多品種少量生産の成形品の射出成形型として
好適な、樹脂にてなる射出成形型の製造方法に関する。

（従来の技術）従来、射出成形型としては金属製のものが一般的であっ
たが、成形品が少量生産のもののような場合、射出成形
型の製作期間が短い、取り扱いが容易であるなどの利点
から、樹脂を射出成形型として用いることが行われるよ
うになってきている。

第７図ないし第13図は、樹脂製の射出成形型の製造方法
における従来技術を示す。

これらの図に示す従来技術では、まず第７図に示すよう
に、底板51上に設けられた注型枠50内にパーティング面
形成プレート52をセットし、その上にモデル53を設置
し、その後、第８図に示すように、樹脂54aを注入し、
かつ上方開口部を上板55にて覆う。

ついで、第９図に示すように、硬化後、パーティング面
形成プレート52および底板51を取り外し、注型枠50を反
転させ、第10図に示すように、樹脂54bを注入し、かつ
取付板56を設けていた。

しかして、第11図に示すように、硬化後、反転させ、か
つ注型枠50、上板55、取付板56、モデル53等を除去して
いた。この場合、モデル53の脱型はモデル材質がプラス
チックのような場合、加熱して軟化させていた。その
後、第12図に示すように、樹脂54bにてなるコア側の樹
脂型54Bにエジェクタピン穴57や冷却水管58を、またキ
ャビティ側の樹脂型54Aにはスプルー59や冷却水管58を
機械加工により形成していた。

第13図はコア側の樹脂型54B、キャビティ側の樹脂型54A
等をモールドベースに組み込んだ状態を示すもので、図
中60,61は型板、62は受板、63は取付板、64はスペーサ
ブロック、65は上側エジェクタプレート、66は下側エジ
ェクタプレートである。また、67はエジュクタピンで、
かつ取付板63側が固定側、その反対側が可動側となって
いる。

さらに、他の従来技術としては、例えば特公昭58−2426
2号公報に記載の技術がある。

前掲公報に記載の従来技術では、可動側金型におけるゲ
ートに対向する位置に、金型よりも熱良導体製の棒状部
材を埋設している。

（発明が解決しようとする課題）しかるに、前記第７図ないし第13図に示す従来技術で
は、射出成形型の製造に際して、第12図から分かるよう
に、機械加工によって冷却水管58等を後で形成している
が、優れた冷却効果を得る工夫が必要であり、冷却回路
の形成が煩雑であるという問題があった。

また、前掲公報に記載の従来技術では、キャビティに通
ずるゲート・スプルーの形成に機械加工等の特別な工数
を要する課題があった。

本発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的
とするところは、キャビティとこれに連通するスプルー
とを単一の工程で形成でき、しかも型内の成形品を冷却
するための冷却回路を簡単に形成し得る射出成形型の製
造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段）前記目的を達成するため、本発明は射出成形型のキャビ
ティ形成側に予めキャビティ形成用のモデルとスプルー
形成部材の一体化物を配置して樹脂を注入して硬化さ
せ、前記モデルの裏面側に予め熱良導部材を配置して前
記射出成形型のコア形成側から樹脂を注入して硬化させ
て後、前記モデルとスプルー形成部材の一体化物を前記
射出成形型から取り出すようにしたものである。

（作用）本発明では、射出成形型のキャビティ形成側に予めキャ
ビティ形成用のモデルとスプルー形成部材の一体化物を
配置して樹脂を注入して硬化させるようにしているの
で、モデルによりキャビティを形成すると同時に、スプ
ルー形成部材によりゲートに通ずるスプルーを形成する
ことができ、したがって単一の工数でキャビティとスプ
ルーを形成することができる。

また、本発明では前記モデルの裏面側に予め熱良導部材
を配置して前記射出成形型のコア形成側から樹脂を注入
して硬化させるようにしているので、前記熱良導部材を
含む成形品用の冷却回路を簡単に形成することができ
る。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第６図は本発明の一実施例を工程順に示した説
明図である。

これらの図に示す実施例では、まず第１図に示すよう
に、底板１上に注型枠２を設置し、注型枠２内の下半部
側にパーティング面形成プレート３を設置する。また、
前記パーティング面形成プレート３上には、予めキャビ
ティ形成用のモデル４とスプルー形成部材4aの一体化物
を設置する。さらに、前記モデル４の裏面側には予め冷
却回路形成用の熱良導部材Ａを配置しておく。

ついで、第２図に示すように、上方部分に樹脂5aを注入
し、かつ上板６によって上方開口部を覆い、常温または
乾燥炉に入れ、一次硬化させる。なお、上板６には樹脂
硬化後、モールドベースに組み込む場合、その取付用の
穴７を得るためのネジ部材８を設けておく。

次に、第３図に示すように、樹脂5aが硬化した後、反転
させる。また、パーティング面形成プレート３や底板１
を除去する。さらに、モデル４とスプルー形成部材4aの
一体化物の突き出し用エジェクタピン９を設ける。

しかして、上方にコア側の樹脂型となる樹脂5bを注入
し、かつ注型枠２の上方に、ネジ部材８と同様のネジ部
材11を有する取付板10を載置し、二次硬化させる。

しかる後、第４図に示すように、注型枠２を反転させ、
この注型枠２からモデル４とスプルー形成部材4aの一体
化物、硬化した樹脂5a、この樹脂5aに設けられているエ
ジュクタピン９、このエジュクタピン９が貫設されてい
る取付板10等を取り外す。

以上の工程により、第４図から分かるように、コア側の
樹脂型を形成する樹脂5bには熱良導部材Ａを設け、キャ
ビティ側の樹脂型を形成する樹脂5aにはモデル４とスプ
ルー形成部材4aとによりキャビティとこれに連通するス
プルーとを単一の工程で形成することができる。

そして、第５図に示すように、エジェクタピン９の頭部
側に設けられたロッドＢを伸長させ、エジェクタピン９
によりモデル４とスプルー形成部材4aの一体化物を取り
出す。これにより、樹脂5aが硬化した樹脂型から、モデ
ル４とスプルー形成部材4aの一体化物を容易にかつ樹脂
型を破壊することなく分離することができる。次に、注
型枠２、ネジ部材８やエジェクタピン９等を有する上板
６、取付板10等を取り外す。

ついで、第６図に示すように、硬化した樹脂5a,5bの外
周部分を仕上げ加工して、キャビティ側の樹脂型5Aやコ
ア側の樹脂型5Bを得る。

さらに、コア側の樹脂型5Bには熱良導部材Ａの直下に、
機械加工により冷却水管12を形成する。この冷却水管12
には、成形時に冷却水が挿入され、その冷却水の冷却効
果が熱良導部材Ａを通じて型内の成形品に効率良く伝達
されることになる。

ついで、前記キャビティ側の樹脂型5Aとコア側の樹脂型
5Bを、第６図に示すように、モールドベースに位置決め
して組み込む。この実施例におけるモールドベースは、
基台14を備え、これの上方外側部分にはスペーサブロッ
ク15が立設され、このスペーサブロック15の上方には受
板16が設けられている。前記受板16には、ネジ部材17を
介してコア側の樹脂型5Bが設けられ、この樹脂型5Bの外
側には型板18が設けられている。また、キャビティ側の
樹脂型5Bの外側には型板19が設けられており、この型板
19の上部には取付板21が設けられている。この取付板21
には、ネジ部材20を介してキャビティ側の樹脂型5Aが取
り付けられている。また、前記取付板21にはキャビティ
側の樹脂型5Aに形成されているスプルー13に連通するス
プルー13aが形成されている。

前記コア側の樹脂型5Bにはエジェクタピン９が設けら
れ、このエジェクタピン９の基端側は受板16の下方に延
び、かつ上側のエジェクタプレート22に支持されてい
る。また、このエジェクタプレート22の下方には下側の
エジェクタプレート23が設けられ、これらは基台14の上
方に設けられ、周知構成のごとく、エジェクタピン９が
駆動されるように構成されている。

なお、第６図中24は成形品であり、スプルー13a,13を介
してキャビティ内に樹脂を注入することにより、成形品
24を得ることができる。

以上説明したように、この実施例では注型枠２のキャビ
ティ形成側に予めキャビティ形成用のモデル４とスプル
ー形成部材4aの一体化物を配置して樹脂を注入して硬化
さるようにしているので、キャビティとスプルー13とを
単一の工程で形成することができ、後工程でスプルーを
機械加工する必要がないので、その分工数を削減するこ
とができる。

また、キャビティ形成用の前記モデル４の裏面側に予め
熱良導部材Ａを配置して前記射出成形型のコア形成側か
ら樹脂を注入して硬化させるようにしているので、型内
で成形品24を冷却するための冷却回路を簡単に形成する
ことができるし、前記熱良導部材Ａに近接した位置に冷
却水管12を形成し、この冷却水管12に冷却水を流し込む
ことにより、熱良導部材Ａを通じて型内の成形品24を効
率良く冷却することが可能となる。

（発明の効果）以上のように、本発明によれば射出成形型のキャビティ
形成側に予めキャビティ形成用のモデルとスプルー形成
部材の一体化物を配置して樹脂を注入して硬化させるよ
うにしているので、キャビティとスプルーとを単一の工
程で形成でき、スプルーを後工程で機械加工する必要が
ないので、その分工数を削減し得る効果がある。

また、本発明によれば記モデルの裏面側に予め熱良導部
材を配置して射出成形型のコア形成側から樹脂を注入し
て硬化させるようにしているので、熱良導部材を含む成
形品用の冷却回路を簡単に形成し得る効果があり、冷却
効率を高め得る効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図はモデルとスプルー形成部材、および熱良導部材
のセット状態を示す図、第２図はキャビティ側の樹脂型
の形成工程を示す説明図、第３図はコア側の樹脂型の形
成工程を示す説明図、第４図はコア側の樹脂型からキャ
ビティ側の樹脂型を分離させる工程の説明図、第５図は
キャビティ側の樹脂型からモデルとスプルー形成部材を
脱型する工程の説明図、第６図はコア側の樹脂型とキャ
ビティ側の樹脂型をモールドベースに組み込む工程の説
明図である。第７図ないし第13図は従来技術を示す工程
説明図である。２……注型枠、４……キャビティ形成用のモデル、4a…
…スプルー形成部材、Ａ……熱良導部材、5a……キャビ
ティ側の樹脂型を形成するための樹脂、5b……コア側の
樹脂型を形成するための樹脂、5A……キャビティ側の樹
脂型、5B……コア側の樹脂型。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者阪田忠夫大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (56)参考文献実開昭56−44113（ＪＰ，Ｕ) 特公昭58−24262（ＪＰ，Ｂ２)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂により射出成形型を製造する方法にお
いて、射出成形型のキャビティ形成側に予めキャビティ形成用
のモデルとスプルー形成部材の一体化物を配置して樹脂
を注入して硬化させ、前記モデルの裏面側に予め熱良導部材を配置して前記射
出成形型のコア形成側から樹脂を注入して硬化させて
後、前記モデルとスプルー形成部材の一体化物を前記射出成
形型から取り出すことを特徴とする射出成形型の製造方
法。