JPH0788548A - 鋼帯の巻き取り方法 - Google Patents
鋼帯の巻き取り方法Info
- Publication number
- JPH0788548A JPH0788548A JP23327393A JP23327393A JPH0788548A JP H0788548 A JPH0788548 A JP H0788548A JP 23327393 A JP23327393 A JP 23327393A JP 23327393 A JP23327393 A JP 23327393A JP H0788548 A JPH0788548 A JP H0788548A
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- Japan
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- steel strip
- winding
- coil
- roll
- wound
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 テンションリールにて鋼帯をコイル状に巻き
取るに当たり、鋼帯の巻き取り開始点の直近に、ロール
クラウンを有する押圧ロールを配置し、この押圧ロール
と、すでに巻き取られたコイル状の鋼帯の間を通して鋼
帯を巻き取るようにする。 【効果】 鋼帯をコイル状に巻き取る際に発生していた
スリップに起因したすり疵の発生を回避できる。
取るに当たり、鋼帯の巻き取り開始点の直近に、ロール
クラウンを有する押圧ロールを配置し、この押圧ロール
と、すでに巻き取られたコイル状の鋼帯の間を通して鋼
帯を巻き取るようにする。 【効果】 鋼帯をコイル状に巻き取る際に発生していた
スリップに起因したすり疵の発生を回避できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、冷延プロセスライン
における鋼帯の巻き取り方法に関し、とくに、鋼帯を巻
き取る際の板幅方向における張力の偏りに起因して生じ
る表面きずを軽減しようとするものである。
における鋼帯の巻き取り方法に関し、とくに、鋼帯を巻
き取る際の板幅方向における張力の偏りに起因して生じ
る表面きずを軽減しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】冷延プロセスラインでは、処理済の鋼帯
をコイル状に巻き取るに当たってはテンションリールを
用いていたが、このテンションリールによる鋼帯の巻き
取りに際して、例えばリールに振れがあったり、鋼帯に
形状不良があった場合あるいは鋼帯の巻き付け不良が生
じているような場合には巻き取り中にコイルに横振れが
発生することがあった。
をコイル状に巻き取るに当たってはテンションリールを
用いていたが、このテンションリールによる鋼帯の巻き
取りに際して、例えばリールに振れがあったり、鋼帯に
形状不良があった場合あるいは鋼帯の巻き付け不良が生
じているような場合には巻き取り中にコイルに横振れが
発生することがあった。
【０００３】そして、このようなコイルの横振れは、す
でに巻き取られたコイルとこれから巻き取られるコイル
との間でスリップを引き起こし、鋼帯の表面にすり疵を
発生させる原因になっていた。
でに巻き取られたコイルとこれから巻き取られるコイル
との間でスリップを引き起こし、鋼帯の表面にすり疵を
発生させる原因になっていた。
【０００４】従来、鋼帯の巻き取りに際してコイルに横
振れが発生した場合には、リールの取り替えを行うのが
一般的であったが、鋼帯の巻き取りに際して発生するコ
イルの横振れというのは、リールの取り替えがなされた
場合にあっても、鋼板の形状不良やリールへの巻き付け
状況によっては偶発的に発生することがあり、安定した
巻き取り作業を実現するのが難しい状況にあった。
振れが発生した場合には、リールの取り替えを行うのが
一般的であったが、鋼帯の巻き取りに際して発生するコ
イルの横振れというのは、リールの取り替えがなされた
場合にあっても、鋼板の形状不良やリールへの巻き付け
状況によっては偶発的に発生することがあり、安定した
巻き取り作業を実現するのが難しい状況にあった。
【０００５】この発明の目的は、鋼帯を巻き取る際に発
生していたコイルの横振れに起因したすり疵を回避でき
る巻き取り方法を提案するところにある。
生していたコイルの横振れに起因したすり疵を回避でき
る巻き取り方法を提案するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、テンション
リールにて鋼帯をコイル状に巻き取るに当たり、鋼帯の
巻き取り開始点の直近に、ロールクラウンを有する押圧
ロールを配置して、この押圧ロールと、すでに巻き取ら
れたコイル状の鋼帯の間を通して鋼帯を巻き取ることを
特徴とする鋼帯の巻き取り方法である。
リールにて鋼帯をコイル状に巻き取るに当たり、鋼帯の
巻き取り開始点の直近に、ロールクラウンを有する押圧
ロールを配置して、この押圧ロールと、すでに巻き取ら
れたコイル状の鋼帯の間を通して鋼帯を巻き取ることを
特徴とする鋼帯の巻き取り方法である。
【０００７】
【作用】この発明で問題としている鋼帯表面のすり疵
は、図１に示すように鋼帯Ｓの板幅方向(x) に沿って発
生する点に特徴があり、あたま部ｈ1 としっぽ部ｈ2 と
を有する全長が約１mm程度の微細なものである。
は、図１に示すように鋼帯Ｓの板幅方向(x) に沿って発
生する点に特徴があり、あたま部ｈ1 としっぽ部ｈ2 と
を有する全長が約１mm程度の微細なものである。
【０００８】そして、このきずの発生メカニズムは、以
下のように説明することができる。
下のように説明することができる。
【０００９】まず、第１段階として図２ａに示すようリ
ール１の不良あるいは鋼帯Ｓの形状不良に起因してコイ
ルＣの両端に段差ｄが生じ、コイルＣの半径がその両端
でｒ 0P＞ｒDrとなる。ここに、鋼帯Ｓの巻き取り中にお
けるコイルの回転速度は、コイルの端面でｖOP＞ｖDrと
なり、速度差を生じる。
ール１の不良あるいは鋼帯Ｓの形状不良に起因してコイ
ルＣの両端に段差ｄが生じ、コイルＣの半径がその両端
でｒ 0P＞ｒDrとなる。ここに、鋼帯Ｓの巻き取り中にお
けるコイルの回転速度は、コイルの端面でｖOP＞ｖDrと
なり、速度差を生じる。
【００１０】板幅方向に一様な速度で搬送されてくる鋼
帯Ｓは、第２段階として図２ｂに示すように板幅方向に
速度差が生じた状態で巻き取られることになり、この
際、すでに巻き取られたコイル状の鋼帯との間でその長
手方向に沿うスリップが生じてすり疵のあたま部ｈ1 が
形成される。
帯Ｓは、第２段階として図２ｂに示すように板幅方向に
速度差が生じた状態で巻き取られることになり、この
際、すでに巻き取られたコイル状の鋼帯との間でその長
手方向に沿うスリップが生じてすり疵のあたま部ｈ1 が
形成される。
【００１１】そして第３段階として、すり疵のあたま部
ｈ1 が形成された次の瞬間、図２ｃに示すようにコイル
Ｃの両端と鋼帯Ｓとの速度差が鋼帯Ｓの両端での張力差
となり、その結果、鋼帯Ｓは板幅方向においてスリップ
を発生させ、すり疵のしっぽ部ｈ2 が形成される。
ｈ1 が形成された次の瞬間、図２ｃに示すようにコイル
Ｃの両端と鋼帯Ｓとの速度差が鋼帯Ｓの両端での張力差
となり、その結果、鋼帯Ｓは板幅方向においてスリップ
を発生させ、すり疵のしっぽ部ｈ2 が形成される。
【００１２】この発明においては、図３に示すように、
鋼帯Ｃの巻き取り開始点Ｐの直近に設けた押圧ロール２
に巻きがけて、鋼帯Ｓの板幅方向における張力分布の偏
りをなくしたのちにテンションリール１にて巻き取るよ
うにしたので、すでに巻き取られたコイル状の鋼帯とこ
れから巻き取ろうとする鋼帯との間でスリップが発生す
るようなことがなくなり、したがって鋼帯の巻き取りに
際して生じていた特有のすり疵は未然に防止できるよう
になる。
鋼帯Ｃの巻き取り開始点Ｐの直近に設けた押圧ロール２
に巻きがけて、鋼帯Ｓの板幅方向における張力分布の偏
りをなくしたのちにテンションリール１にて巻き取るよ
うにしたので、すでに巻き取られたコイル状の鋼帯とこ
れから巻き取ろうとする鋼帯との間でスリップが発生す
るようなことがなくなり、したがって鋼帯の巻き取りに
際して生じていた特有のすり疵は未然に防止できるよう
になる。
【００１３】上掲図３に示したところにおいて、番号３
は押圧ロール２をコイルＣに適当な力でもって押圧する
シリンダ (エアあるいは油圧等) 、４は押圧ロール２に
よる押圧力を一定に保持したままで該ロール２をコイル
の巻き太りに従い後退させるシリンダ、５はデフレクタ
ーロールであり、この発明を実施するに当たっては、こ
のような構成になる装置を用いるのがとくに好適であ
る。
は押圧ロール２をコイルＣに適当な力でもって押圧する
シリンダ (エアあるいは油圧等) 、４は押圧ロール２に
よる押圧力を一定に保持したままで該ロール２をコイル
の巻き太りに従い後退させるシリンダ、５はデフレクタ
ーロールであり、この発明を実施するに当たっては、こ
のような構成になる装置を用いるのがとくに好適であ
る。
【００１４】押圧ロール２への鋼帯Ｓの巻きがけに際し
てはその角度を５〜30°の範囲とするのが好ましい。ま
た、押圧ロール２のクラウン量については、0.5 〜2.0
mm程度とするのが、さらに、このロールによる押付圧は
線圧にして５〜25 kgf／cm程度とするのが好ましい。
てはその角度を５〜30°の範囲とするのが好ましい。ま
た、押圧ロール２のクラウン量については、0.5 〜2.0
mm程度とするのが、さらに、このロールによる押付圧は
線圧にして５〜25 kgf／cm程度とするのが好ましい。
【００１５】
【実施例】上掲図３に示したような構成になる装置 (押
圧ロールのロールクラウン1.5 mm) を用いて、幅850 m
m、板厚0.2mm になる鋼帯をテンションリールにてコイ
ル状に巻き取り (押圧ロールの押圧力は線圧にして３kg
/cm2に設定) その際のすり疵の発生状況について調査し
た。
圧ロールのロールクラウン1.5 mm) を用いて、幅850 m
m、板厚0.2mm になる鋼帯をテンションリールにてコイ
ル状に巻き取り (押圧ロールの押圧力は線圧にして３kg
/cm2に設定) その際のすり疵の発生状況について調査し
た。
【００１６】その結果、リールの不良や鋼帯の形状不良
に起因した張力分布の偏りはほとんどなく、鋼帯の巻き
取り中に発生していたすり疵は完全に回避できることが
確認できた。鋼帯の巻き取り中における板幅方向の張力
分布の状況を図４に示す。
に起因した張力分布の偏りはほとんどなく、鋼帯の巻き
取り中に発生していたすり疵は完全に回避できることが
確認できた。鋼帯の巻き取り中における板幅方向の張力
分布の状況を図４に示す。
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、鋼帯をコイル状に巻
き取る際に発生していたスリップに起因したすり疵の発
生を回避でき、これによって歩留りの大幅な改善を図る
ことができる。
き取る際に発生していたスリップに起因したすり疵の発
生を回避でき、これによって歩留りの大幅な改善を図る
ことができる。
【図１】すり疵の発生状況を示した図である。
【図２】ａ〜ｃはすり疵の発生メカニズムの説明図であ
る。
る。
【図３】この発明を実施するのに用いて好適な装置の構
成を示した図である。
成を示した図である。
【図４】巻き取り過程における板幅方向の張力分布の状
況を示した図である。
況を示した図である。
１ テンションリール ２ 押圧ロール ｄ 段差 Ｓ 鋼帯 ｈ1 あたま部 ｈ2 しっぽ部 Ｃ コイル ｖOPコイルの半径 ｖDrコイルの半径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝島 剛二 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 高野 武 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 田中 正文 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 テンションリールにて鋼帯をコイル状に
巻き取るに当たり、鋼帯の巻き取り開始点の直近に、ロ
ールクラウンを有する押圧ロールを配置し、この押圧ロ
ールと、すでに巻き取られたコイル状の鋼帯の間を通し
て鋼帯を巻き取ることを特徴とする鋼帯の巻き取り方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23327393A JPH0788548A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 鋼帯の巻き取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23327393A JPH0788548A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 鋼帯の巻き取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788548A true JPH0788548A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16952508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23327393A Pending JPH0788548A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 鋼帯の巻き取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788548A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009131894A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-06-18 | Kobe Steel Ltd | 中間ロール機構及び中間ロール機構の制御方法 |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP23327393A patent/JPH0788548A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009131894A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-06-18 | Kobe Steel Ltd | 中間ロール機構及び中間ロール機構の制御方法 |
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