JPH0532372A - 張力制御機構付き保護フイルムラミネータ装置 - Google Patents
張力制御機構付き保護フイルムラミネータ装置Info
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- JPH0532372A JPH0532372A JP3210425A JP21042591A JPH0532372A JP H0532372 A JPH0532372 A JP H0532372A JP 3210425 A JP3210425 A JP 3210425A JP 21042591 A JP21042591 A JP 21042591A JP H0532372 A JPH0532372 A JP H0532372A
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- protective film
- film
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- rewinding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 剪断加工時に、塗装鋼板表面に貼付けられた
保護フィルムの端部浮きの発生を防がんとするものであ
る。 【構成】 塗装鋼板Ｘ表面に保護フィルム１を貼付ける
ラミネータ装置において、フィルム巻戻しロール２とフ
ィルム貼付けロール３のロール周速を夫々のロール周速
読み取り装置で測定して、ロール周速制御装置によって
これらのロール周速が同じになるように両ロール２及び
３の周速を制御すると共に、保護フィルムコイル10から
巻戻されてくる保護フィルム１のバックテンション張力
を張力測定装置で検知して該張力の変動が起きないよう
に巻戻し速度制御装置で前記コイル10の巻戻し速度を制
御する。
保護フィルムの端部浮きの発生を防がんとするものであ
る。 【構成】 塗装鋼板Ｘ表面に保護フィルム１を貼付ける
ラミネータ装置において、フィルム巻戻しロール２とフ
ィルム貼付けロール３のロール周速を夫々のロール周速
読み取り装置で測定して、ロール周速制御装置によって
これらのロール周速が同じになるように両ロール２及び
３の周速を制御すると共に、保護フィルムコイル10から
巻戻されてくる保護フィルム１のバックテンション張力
を張力測定装置で検知して該張力の変動が起きないよう
に巻戻し速度制御装置で前記コイル10の巻戻し速度を制
御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は塗装鋼板表面に保護フ
ィルムを貼付ける張力制御機構付き保護フィルムラミネ
ータ装置に関する。
ィルムを貼付ける張力制御機構付き保護フィルムラミネ
ータ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗装鋼板表面のハンドリング疵、プレス
時のプレス疵の発生を防ぐため、その表面には通常保護
フィルムが貼着されることになる。図２はそのための保
護フィルムラミネータ装置の従来構成が示されている。
時のプレス疵の発生を防ぐため、その表面には通常保護
フィルムが貼着されることになる。図２はそのための保
護フィルムラミネータ装置の従来構成が示されている。
【０００３】このうちＸは塗装鋼板、及び10は保護フィ
ルムコイルであり、保護フィルムラミネータ装置は、該
保護フィルムコイル10からフィルム巻戻しロール２及び
フィルム貼付けロール３を経て上記塗装鋼板Ｘ表面に保
護フィルム１を貼付ける構成を有している。尚、図中７
は塗装鋼板Ｘのフィルム貼付け面にテンションを与える
ブライドルロール、８はフィルム貼着の終了した塗装鋼
板Ｘを適当な長さに切断するフライングシャー、９は最
後に該塗装鋼板Ｘの巻取りを行なうテンションリールで
ある。
ルムコイルであり、保護フィルムラミネータ装置は、該
保護フィルムコイル10からフィルム巻戻しロール２及び
フィルム貼付けロール３を経て上記塗装鋼板Ｘ表面に保
護フィルム１を貼付ける構成を有している。尚、図中７
は塗装鋼板Ｘのフィルム貼付け面にテンションを与える
ブライドルロール、８はフィルム貼着の終了した塗装鋼
板Ｘを適当な長さに切断するフライングシャー、９は最
後に該塗装鋼板Ｘの巻取りを行なうテンションリールで
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の保護フィルムラ
ミネータ装置では保護フィルムコイル10から実際に塗装
鋼板Ｘ表面に貼付けがなされるまでの間に前記フィルム
巻戻しロール２及びフィルム貼付けロール３によって該
保護フィルム１にラミネートバック張力が加えられ、連
続的な保護フィルム１の貼付けがなされる。
ミネータ装置では保護フィルムコイル10から実際に塗装
鋼板Ｘ表面に貼付けがなされるまでの間に前記フィルム
巻戻しロール２及びフィルム貼付けロール３によって該
保護フィルム１にラミネートバック張力が加えられ、連
続的な保護フィルム１の貼付けがなされる。
【０００５】しかし、このラミネートバック張力が過大
であったり、その貼付け方向（鋼板長手方向）でフィル
ム貼付け時の上記張力が不均一になった場合、以後の剪
断加工工程においてアンコイラで巻戻された製品をシャ
ーで剪断した後しばらく放置しておくと、図３に示され
るように鋼板Ｘ長手方向端部で保護フィルム１の浮き
（斜線部分）が生ずることになる。
であったり、その貼付け方向（鋼板長手方向）でフィル
ム貼付け時の上記張力が不均一になった場合、以後の剪
断加工工程においてアンコイラで巻戻された製品をシャ
ーで剪断した後しばらく放置しておくと、図３に示され
るように鋼板Ｘ長手方向端部で保護フィルム１の浮き
（斜線部分）が生ずることになる。
【０００６】その結果、該製品を購入したユーザ側でプ
レス成型等を行なった場合、塗膜表面にプレス疵等の表
面欠陥が発生し、不良品となってしまう。
レス成型等を行なった場合、塗膜表面にプレス疵等の表
面欠陥が発生し、不良品となってしまう。
【０００７】そのため、このような端部の浮きが発生し
た場合、カラーでの取り直し作業やフィルム手貼り作業
が行われることになり、生産性や歩留り面で問題となっ
ていた。
た場合、カラーでの取り直し作業やフィルム手貼り作業
が行われることになり、生産性や歩留り面で問題となっ
ていた。
【０００８】本発明は従来技術の以上のような問題に鑑
み創案されたもので、上記保護フィルムラミネータ装置
に張力制御機構を付加することで、剪断加工時に鋼板端
部に発生する保護フィルムの浮きを防止できるようにせ
んとするものである。
み創案されたもので、上記保護フィルムラミネータ装置
に張力制御機構を付加することで、剪断加工時に鋼板端
部に発生する保護フィルムの浮きを防止できるようにせ
んとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのため本発明の保護フ
ィルムラミネータ装置は、フィルム巻戻しロール及びフ
ィルム貼付けロールの夫々にロール周速測定を行なうロ
ール周速読み取り装置を設置し、且つこれらのロール周
速測定値から両値が一致するようこれらのロール周速を
制御するロール周速制御装置を設けると共に、保護フィ
ルムコイルから巻戻される保護フィルムに対し、そのバ
ックテンション張力を検出する張力測定装置を設置し、
且つその張力検出値が常に一定になるようにコイル巻戻
し速度を制御する巻戻し速度制御装置を備えていること
を基本的特徴としている。
ィルムラミネータ装置は、フィルム巻戻しロール及びフ
ィルム貼付けロールの夫々にロール周速測定を行なうロ
ール周速読み取り装置を設置し、且つこれらのロール周
速測定値から両値が一致するようこれらのロール周速を
制御するロール周速制御装置を設けると共に、保護フィ
ルムコイルから巻戻される保護フィルムに対し、そのバ
ックテンション張力を検出する張力測定装置を設置し、
且つその張力検出値が常に一定になるようにコイル巻戻
し速度を制御する巻戻し速度制御装置を備えていること
を基本的特徴としている。
【００１０】このような本発明の装置構成が創案される
に至る経緯につき、以下詳述する。
に至る経緯につき、以下詳述する。
【００１１】本発明者等はまず塗装鋼板の端部に生じる
保護フィルムの浮きの発生原因について検討を重ねた。
その結果該フィルムの浮きの現象については大別して２
つの発生原因があることを突き止めた。
保護フィルムの浮きの発生原因について検討を重ねた。
その結果該フィルムの浮きの現象については大別して２
つの発生原因があることを突き止めた。
【００１２】その１つは、前記図２に示したフィルム巻
戻しロール２とフィルム貼付けロール３のロール周速が
異なっていることで保護フィルム１のラミネートバック
張力が過大となることによるものである。即ち、フィル
ム巻戻しロール２の周速に比べ、フィルム貼付けロール
３の周速が速い場合、ラミネートバック張力が高くなっ
て、この保護フィルム１は幅方向に伸びる（長さ方向に
縮む）ことになる。そのままの状態で鋼板Ｘの塗装面に
貼付けられると、しばらくした後は、このフィルム１は
反対に幅方向に縮もうとする力が作用することになる。
その結果、剪断加工時に図３に示されるように鋼板Ｘ長
手方向端部にフィルム１の浮き（斜線部分）が生ずるこ
とになるが、左右の幅方向両端ほど、その浮きの領域
（図中斜線で示す）が広くなる。
戻しロール２とフィルム貼付けロール３のロール周速が
異なっていることで保護フィルム１のラミネートバック
張力が過大となることによるものである。即ち、フィル
ム巻戻しロール２の周速に比べ、フィルム貼付けロール
３の周速が速い場合、ラミネートバック張力が高くなっ
て、この保護フィルム１は幅方向に伸びる（長さ方向に
縮む）ことになる。そのままの状態で鋼板Ｘの塗装面に
貼付けられると、しばらくした後は、このフィルム１は
反対に幅方向に縮もうとする力が作用することになる。
その結果、剪断加工時に図３に示されるように鋼板Ｘ長
手方向端部にフィルム１の浮き（斜線部分）が生ずるこ
とになるが、左右の幅方向両端ほど、その浮きの領域
（図中斜線で示す）が広くなる。
【００１３】又もう一つの原因としては保護フィルムコ
イル10の巻戻しに伴なってバックテンション張力が次第
に上昇することによるものである。即ち、図４に示され
るようにコイル10の巻戻しリール11の回転速度（巻戻し
速度）が一定であるとしたら、コイル径の大きい巻戻し
開始点ａにおけるフィルム繰り出し速度Ａ（周速）と、
コイル径の小さくなる巻戻し終了点ｂにおける該速度Ｂ
とはＡ＞Ｂとなり、コイル巻戻しに伴なって次第にバッ
クテンション張力が上がり、それに伴なって保護フィル
ム１の幅方向の伸びも大きくなる。従って該フィルム貼
着後しばらくしてコイル巻戻し終了端側ほど縮もうとす
る力が大きく働くため、剪断加工時に鋼板Ｘ長手方向後
端（コイル巻戻し終了端）側ほどフィルム１の浮きの発
生が著しくなる。
イル10の巻戻しに伴なってバックテンション張力が次第
に上昇することによるものである。即ち、図４に示され
るようにコイル10の巻戻しリール11の回転速度（巻戻し
速度）が一定であるとしたら、コイル径の大きい巻戻し
開始点ａにおけるフィルム繰り出し速度Ａ（周速）と、
コイル径の小さくなる巻戻し終了点ｂにおける該速度Ｂ
とはＡ＞Ｂとなり、コイル巻戻しに伴なって次第にバッ
クテンション張力が上がり、それに伴なって保護フィル
ム１の幅方向の伸びも大きくなる。従って該フィルム貼
着後しばらくしてコイル巻戻し終了端側ほど縮もうとす
る力が大きく働くため、剪断加工時に鋼板Ｘ長手方向後
端（コイル巻戻し終了端）側ほどフィルム１の浮きの発
生が著しくなる。
【００１４】以上の原因解明から、フィルム巻戻しロー
ルとフィルム貼付けロールのロール周速を同一にするこ
と及びコイル巻戻しに伴うバックテンション張力変動を
抑えることが、上記問題の解決の鍵となる。
ルとフィルム貼付けロールのロール周速を同一にするこ
と及びコイル巻戻しに伴うバックテンション張力変動を
抑えることが、上記問題の解決の鍵となる。
【００１５】本発明では両ロールのロール周速同一化構
成として、夫々のロールにロール周速読み取り装置を設
置し、これらのロールの周速が一致するように２つのロ
ールの周速を前記ロール周速制御装置で制御するものと
し、他方コイル巻戻しに伴うバックテンション張力変動
を抑える構成として、コイルから巻戻される保護フィル
ムに対しそのバックテンション張力を検出する張力測定
装置を設置し、その張力が常に一定になるように前記巻
戻し速度制御装置でコイル巻戻し速度を制御するものと
した（これはコイルからのフィルム繰り出し速度を一定
にする構成である）。
成として、夫々のロールにロール周速読み取り装置を設
置し、これらのロールの周速が一致するように２つのロ
ールの周速を前記ロール周速制御装置で制御するものと
し、他方コイル巻戻しに伴うバックテンション張力変動
を抑える構成として、コイルから巻戻される保護フィル
ムに対しそのバックテンション張力を検出する張力測定
装置を設置し、その張力が常に一定になるように前記巻
戻し速度制御装置でコイル巻戻し速度を制御するものと
した（これはコイルからのフィルム繰り出し速度を一定
にする構成である）。
【００１６】
【実施例】以下本発明の具体的実施例を添付図面に基づ
き説明する。図１は本発明構成の適用された保護フィル
ムラミネータ装置の概略を示す説明図である。同図にお
いてＸは塗装鋼板であり、ブライドルロール７を通り、
テンションリール９に巻取られるまでの状態が示されて
いる。その途中で本実施例のラミネータ装置による保護
フィルム１の貼着が行なわれ、又適当な長さに巻取られ
た所でフライングシャー８により切断されることにな
る。
き説明する。図１は本発明構成の適用された保護フィル
ムラミネータ装置の概略を示す説明図である。同図にお
いてＸは塗装鋼板であり、ブライドルロール７を通り、
テンションリール９に巻取られるまでの状態が示されて
いる。その途中で本実施例のラミネータ装置による保護
フィルム１の貼着が行なわれ、又適当な長さに巻取られ
た所でフライングシャー８により切断されることにな
る。
【００１７】本実施例のラミネータ装置はまず保護フィ
ルムコイル10からフィルム巻戻しロール２及びフィルム
貼付けロール３を経て上記塗装鋼板Ｘ表面に保護フィル
ム１を貼付ける構成を有しており、これらの構成は従来
のものと変わらない。
ルムコイル10からフィルム巻戻しロール２及びフィルム
貼付けロール３を経て上記塗装鋼板Ｘ表面に保護フィル
ム１を貼付ける構成を有しており、これらの構成は従来
のものと変わらない。
【００１８】本実施例では、両ロール２及び３の軸端部
にパルスジェネレータからなるロール周速読み取り装置
４及び５が設けられ、他方これらの測定値の入力に基づ
いて、両ロール２及び３の駆動装置（図示なし）への供
給電流をコントロールするロール周速制御装置（図示な
し）が設置されている。該ロール周速制御装置は、２つ
のロール周速読み取り装置４及び５で測定され入力され
てくるこれらのロール周速測定値から両値が一致するよ
うにフィルム巻戻しロール２とフィルム貼付けロール３
の周速を制御する（実際には、貼付けロール３のロール
周速を決定し、巻戻しロール２の周速を合わせるように
すると良い）。
にパルスジェネレータからなるロール周速読み取り装置
４及び５が設けられ、他方これらの測定値の入力に基づ
いて、両ロール２及び３の駆動装置（図示なし）への供
給電流をコントロールするロール周速制御装置（図示な
し）が設置されている。該ロール周速制御装置は、２つ
のロール周速読み取り装置４及び５で測定され入力され
てくるこれらのロール周速測定値から両値が一致するよ
うにフィルム巻戻しロール２とフィルム貼付けロール３
の周速を制御する（実際には、貼付けロール３のロール
周速を決定し、巻戻しロール２の周速を合わせるように
すると良い）。
【００１９】又、保護フィルムコイル10から巻戻されて
くる保護フィルム１表面でロール６を転動せしめ、この
時該ロール６の軸端部に掛ってくる圧力を検出してその
バックテンション張力の測定を行なう張力測定装置（図
示なし）が設けられ、且つその張力検出値の入力に基づ
いて、コイル10のリール駆動装置（図示なし）への供給
電流をコントロールする巻戻し速度制御装置（図示な
し）が設置されている。該巻戻し速度制御装置は、最初
に入力された張力検出値を記憶しており、この検出値に
変動が生じた場合に最初の検出値に復帰するようコイル
巻戻し速度を制御する（巻戻し開始時点では巻戻し速度
をブレーキコントロールしておき、巻戻しの進展に伴な
ってそのコントロールを緩めるようにしても良い）。
くる保護フィルム１表面でロール６を転動せしめ、この
時該ロール６の軸端部に掛ってくる圧力を検出してその
バックテンション張力の測定を行なう張力測定装置（図
示なし）が設けられ、且つその張力検出値の入力に基づ
いて、コイル10のリール駆動装置（図示なし）への供給
電流をコントロールする巻戻し速度制御装置（図示な
し）が設置されている。該巻戻し速度制御装置は、最初
に入力された張力検出値を記憶しており、この検出値に
変動が生じた場合に最初の検出値に復帰するようコイル
巻戻し速度を制御する（巻戻し開始時点では巻戻し速度
をブレーキコントロールしておき、巻戻しの進展に伴な
ってそのコントロールを緩めるようにしても良い）。
【００２０】次の表１は、上記実施例構成でロール周速
制御装置及び巻戻し速度制御装置による各制御を行った
場合（本発明例）と行なわなかった場合（従来例）の、
フィルム巻戻しロール２及びフィルム貼付けロール３の
各ロール周速測定値及びコイル巻戻し開始時点（外径）
及び終了時点（内径）におけるバックテンション張力測
定値を示している。
制御装置及び巻戻し速度制御装置による各制御を行った
場合（本発明例）と行なわなかった場合（従来例）の、
フィルム巻戻しロール２及びフィルム貼付けロール３の
各ロール周速測定値及びコイル巻戻し開始時点（外径）
及び終了時点（内径）におけるバックテンション張力測
定値を示している。
【００２１】
【表１】
【００２２】同表から明かなように、本実施例の両制御
装置の制御により、フィルム巻戻しロール２とフィルム
貼付けロール３のロール周速は同一速度にコントロール
され、且つコイル巻戻し時のバックテンション張力も変
動を生じなくなった。その結果、フィルム貼着後該鋼板
Ｘを剪断加工した時に、鋼板端部のフィルムの浮きは次
表２に示されるように、本発明例の場合はほとんど発生
していない（製品鋼板長さＬに対する端部の浮き発生領
域の鋼板長さ方向片端長さｌ1及び他端長さｌ2の和の百
分率で示している）。
装置の制御により、フィルム巻戻しロール２とフィルム
貼付けロール３のロール周速は同一速度にコントロール
され、且つコイル巻戻し時のバックテンション張力も変
動を生じなくなった。その結果、フィルム貼着後該鋼板
Ｘを剪断加工した時に、鋼板端部のフィルムの浮きは次
表２に示されるように、本発明例の場合はほとんど発生
していない（製品鋼板長さＬに対する端部の浮き発生領
域の鋼板長さ方向片端長さｌ1及び他端長さｌ2の和の百
分率で示している）。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】以上詳述した本発明の保護フィルムラミ
ネータ装置によれば、塗装鋼板表面に保護フィルムを貼
着した製品の剪断加工時における端部のフィルムの浮き
発生が防止できるようになり、プレス成型時等における
疵の発生を防ぐことが可能となる。このため、端部のフ
ィルムの浮きが発生した場合に行なわれていたカラーで
の取り直し作業やフィルム手貼り作業が不要になり、生
産性や歩留り向上にも役立つことになった。
ネータ装置によれば、塗装鋼板表面に保護フィルムを貼
着した製品の剪断加工時における端部のフィルムの浮き
発生が防止できるようになり、プレス成型時等における
疵の発生を防ぐことが可能となる。このため、端部のフ
ィルムの浮きが発生した場合に行なわれていたカラーで
の取り直し作業やフィルム手貼り作業が不要になり、生
産性や歩留り向上にも役立つことになった。
【図１】本発明の一実施例構成の概略を示す説明図であ
る。
る。
【図２】従来の保護フィルムラミネータ装置構成の概略
説明図である。
説明図である。
【図３】剪断加工時に塗装鋼板長手方向両端部に生じた
保護フィルムの浮きの状態を示す平面図である。
保護フィルムの浮きの状態を示す平面図である。
【図４】コイルから巻戻される保護フィルムの巻戻し開
始の状態と巻戻し終了の状態を示す説明図である。
始の状態と巻戻し終了の状態を示す説明図である。
１ 保護フィルム ２ フィルム巻戻しロール ３ フィルム貼付けロール ４，５ ロール周速読み取り装置 ６ ロール ７ ブライドルロール ８ フライングシャー ９ テンションリール 10 保護フィルムコイル Ｘ 塗装鋼板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 保護フィルムコイルからフィルム巻戻し
ロール及びフィルム貼付けロールを経て塗装鋼板表面に
保護フィルムを貼付ける保護フィルムラミネータ装置に
おいて、両ロールに夫々ロール周速測定を行なうロール
周速読み取り装置を設定し、且つこれらのロール周速測
定値から両値が一致するようこれらのロールの周速を制
御するロール周速制御装置を設けると共に、前記コイル
から巻戻される保護フィルムに対し、そのバックテンシ
ョン張力を検出する張力測定装置を設置し、且つその張
力検出値が常に一定になるようにコイル巻戻し速度を制
御する巻戻し速度制御装置を備えてなる張力制御機構付
き保護フィルムラミネータ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3210425A JPH0532372A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 張力制御機構付き保護フイルムラミネータ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3210425A JPH0532372A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 張力制御機構付き保護フイルムラミネータ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532372A true JPH0532372A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16589104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3210425A Withdrawn JPH0532372A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 張力制御機構付き保護フイルムラミネータ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532372A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997032719A1 (fr) * | 1996-03-04 | 1997-09-12 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Installation permettant de produire une tole metallique stratifiee |
| CN1309559C (zh) * | 2004-01-06 | 2007-04-11 | 升达科技股份有限公司 | 贴膜/检测设备及其中的贴膜装置与检测装置 |
| JP2008300875A (ja) * | 2008-09-01 | 2008-12-11 | Dainippon Printing Co Ltd | プリント配線板の製造装置 |
| JP2009004803A (ja) * | 2008-09-01 | 2009-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | プリント配線板の製造装置およびプリント配線板の製造方法 |
| CN110371728A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-25 | 安庆市芊芊纸业有限公司 | 一次性纸杯加工用的智能化淋膜机设备 |
| CN117157240A (zh) * | 2021-04-08 | 2023-12-01 | 3M创新有限公司 | 表面表征模块和包括表面表征模块的系统 |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP3210425A patent/JPH0532372A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997032719A1 (fr) * | 1996-03-04 | 1997-09-12 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Installation permettant de produire une tole metallique stratifiee |
| US6164358A (en) * | 1996-03-04 | 2000-12-26 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Equipment for manufacturing laminated metal sheet |
| CN1103282C (zh) * | 1996-03-04 | 2003-03-19 | 东洋钢钣株式会社 | 层压金属板的制造设备 |
| KR100465925B1 (ko) * | 1996-03-04 | 2005-06-29 | 도요 고한 가부시키가이샤 | 적층금속판의제조장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |