JPH0788995A - 複合心材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パネル材の接着が容易且つ確実な複合心材を
提供する。 【構成】 樹脂を発泡させてなる樹脂発泡体１の圧入面
２から同樹脂発泡体１内に、多孔心材３を同樹脂発泡体
１を貫通するように圧入した。樹脂発泡体１の途中まで
多孔心材３を圧入した。樹脂発泡体１の対向する二つの
圧入面２、４から同樹脂発泡体１内に、多孔心材３を互
いに突き当たるように圧入した。樹脂発泡体１の対向す
る二つの圧入面２、４から同樹脂発泡体１内の途中まで
多孔心材３を圧入した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明の複合心材は、例えば住宅
やアパートのドア等に使用されるフラッシュパネルの心
材として用いられるものである。

【０００２】

【従来の技術】フラッシュパネルはカラー鋼板、塩化ビ
ニル鋼板、アルミ板、ベニヤ板、プラスチック板等のパ
ネル材２枚の間に各種心材をサンドイッチしてなる。フ
ラッシュパネル用の心材には従来より各種のものがあ
る。その一つとしてペーパーハニカム（紙をハニカム状
に成型した多孔心材）とフェノール樹脂発泡体とででき
た複合心材がある。

【０００３】この複合心材は図１１（ａ）に示すよう
に、多孔心材Ａの孔Ｂ内に粉状又は液状のフェノール樹
脂Ｃを入れ、このフェノール樹脂Ｃを加熱して孔Ｂ内で
発泡させて図１１（ｂ）に示すように孔Ｂ内にフェノー
ル樹脂発泡体Ｄを充填させるものである。通常はこのよ
うにして製作された複合心材Ｅの上下の端面Ｆに図１２
に示す２枚のパネル材Ｇを接着剤（例えばゴム系のも
の）により張り付けてフラッシュパネルとしている。

【０００４】この複合心材Ｅは多孔心材Ａ内に準不燃物
のフェノール樹脂発泡体Ｄが充填されているため耐火
性、断熱性に優れ、また軽量でもあるため、同複合心材
Ｅを用いたフラッシュパネルは住宅やビル等の建材とし
て適している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記の複
合心材Ｅは次のような問題があった。 ．前記複合心材Ｅは多孔心材Ａの孔Ｂ内に入れたフェ
ノール樹脂Ｃを発泡させて孔Ｂ全体に充填させてあるた
め、孔Ｂに入れるフェノール樹脂Ｃの量によってはそれ
が発泡した際に孔Ｂの外まで盛り上がってしまうことが
ある。このままではパネル材Ｇを複合心材Ｅの端面Ｆに
接着させることができないので、フェノール樹脂発泡体
Ｄのうち外まで盛り上がった部分を削り落としてからパ
ネル材Ｇを接着させなければならない。しかし、フェノ
ール樹脂発泡体Ｄは崩れて粉状になり易い性質をもって
いるため、フェノール樹脂発泡体Ｄの盛り上がった部分
を削り落とすと、フェノール樹脂発泡体Ｄが崩れて発生
する粉末が多孔心材Ａの端面Ｆに付着する。このため複
合心材Ｅの端面Ｆに接着剤でパネル材Ｇを接着させた場
合、パネル材Ｇの接着が不十分となったり、接着当初は
接着が十分であってもその後の振動等によりフェノール
樹脂発泡体Ｄが崩れてしまい、完成後に接着が不十分に
なってパネル材Ｇが浮き上がったり、剥れたりすること
があった。

【０００６】．フェノール樹脂発泡体Ｄの盛り上がり
部分を端面Ｆと平に削り落すのは大変面倒であり、時間
と労力がかかる。 ．複合心材Ｅの端面Ｆにパネル材Ｇを確実に接着させ
るためには、フェノール樹脂発泡体Ｄを平に削り落すと
きに多孔心材Ａの端面Ｆに付着したフェノール樹脂発泡
体Ｄの粉末を完全に取り除く必要があるが、そのために
は大変な手間を必要とし、生産性の上で問題があった。
またどうしても粉末が残るので接着が不十分になり易
い。

【０００７】本発明の目的は複合心材へのパネル材の接
着が容易且つ確実であり、また接着後にパネル材が浮き
上がったり、剥れたりすることのない複合心材を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１の
複合心材は図１に示すように、樹脂を発泡させてなる樹
脂発泡体１の圧入面２から同樹脂発泡体１内に、多孔心
材３が同樹脂発泡体１を貫通するように圧入されてなる
ことを特徴とするものである。

【０００９】本発明のうち請求項２の複合心材は図２に
示すように、樹脂を発泡させてなる樹脂発泡体１の圧入
面２から同樹脂発泡体１の途中まで多孔心材３が圧入さ
れてなることを特徴とするものである。

【００１０】本発明のうち請求項３の複合心材は図３に
示すように、樹脂を発泡させてなる樹脂発泡体１の対向
する二つの圧入面２、４から同樹脂発泡体１内に、多孔
心材３が互いに突き当たるように圧入されてなることを
特徴とするものである。

【００１１】本発明のうち請求項４の複合心材は図４に
示すように、樹脂を発泡させてなる樹脂発泡体１の対向
する二つの圧入面２、４から同樹脂発泡体１内の途中ま
で多孔心材３が圧入されてなることを特徴とするもので
ある。

【００１２】

【作用】本発明のうち請求項１の複合心材では樹脂発泡
体１の圧入面２から同樹脂発泡体１内に、多孔心材３を
同樹脂発泡体１を貫通するように圧入させてあるため、
樹脂発泡体１の圧入面２に、多孔心材３のうち樹脂発泡
体１の粉末が付着していない外側端面５を露出させるこ
とができ、この外側端面５にパネル材６を確実に接着さ
せることができる。

【００１３】本発明のうち請求項２の複合心材では樹脂
発泡体１の圧入面２から同樹脂発泡体１の途中まで多孔
心材３を圧入させてあるため、板樹脂発泡体１の圧入面
２に、多孔心材３のうち樹脂発泡体１の粉末が付着して
いない外側端面５を露出させることができ、この外側端
面５にパネル材６を確実に接着させることができる。

【００１４】本発明のうち請求項３の複合心材では樹脂
発泡体１の対向する二つの圧入面２、４から同樹脂発泡
体１内に、２枚の多孔心材３を互いに突き当たるように
圧入させてあるため、樹脂発泡体１の対向する二つの圧
入面２、４に、多孔心材３のうち樹脂発泡体１の粉末が
付着していない外側端面５を露出させることができ、こ
の外側端面５にパネル材６を確実に接着させることがで
きる。

【００１５】本発明のうち請求項４の複合心材では樹脂
発泡体１の対向する二つの圧入面２、４から同樹脂発泡
体１内の途中まで２枚の多孔心材３を圧入させさせてあ
るため、樹脂発泡体１の対向する二つの圧入面２、４
に、多孔心材３のうち樹脂発泡体１の粉末が付着してい
ない外側端面５を露出させることができ、この外側端面
５にパネル材６を確実に接着させることができる。

【００１６】

【実施例１】本発明の複合心材の第一の実施例を図１に
基づいて説明する。同図に示す１は発泡性のフェノール
樹脂を発泡させて平板状に製作した樹脂発泡体である。
この樹脂発泡体は断熱性、難燃性に優れている。樹脂発
泡体１の素材としては発泡性のフェノール樹脂の他に尿
素樹脂等を使用することもできる。

【００１７】図１に示す３は紙をハニカム状に成型した
多孔心材である。同多孔心材３は樹脂発泡体１に押し込
まれた内側端部７にゴム系の接着剤が塗布されて、樹脂
発泡体１の圧入面２からその中へ圧入されている。この
場合、多孔心材３として高さ（背丈）Ｈが樹脂発泡体１
の高さ（背丈）ｈより高いものを使用して、多孔心材３
を樹脂発泡体１を貫通するまで圧入して、樹脂発泡体１
の圧入面２に、多孔心材３の外側端面５を露出させてあ
る。この外側端面５には圧入時に樹脂発泡体１の粉末が
付着しないため、同外側端面５にはパネル材（カラー鋼
板、塩化ビニル鋼板、ＳＵＳ鋼板、アルミ板、プラスチ
ック板等）６が確実に接着する（図１０を参照）。

【００１８】多孔心材３を樹脂発泡体１に圧入する際
に、多孔心材３が潰れたり変形したりしないようにする
ため、多孔心材３には樹脂等を含浸させて固めておくこ
ともできる。

【００１９】前記多孔心材３の素材としてはアルミニウ
ムや水酸化アルミニウム等を使用することができ、また
多孔心材３の構造としてはロール構造、格子構造、その
他の構造のものを用いることもできる。

【００２０】

【実施例２】本発明の複合心材の第二の実施例を図２に
基づいて説明する。この複合心材は多孔心材３として背
丈Ｈが樹脂発泡体１の背丈ｈより低いものを使用し、そ
の多孔心材３を図１の樹脂発泡体１と同じ樹脂発泡体１
の圧入面２から途中まで圧入して、その圧入面２に多孔
心材３の外側端面５を露出させたものである。

【００２１】

【実施例１、２の複合心材の製造方法】図１、図２の多
孔心材３を樹脂発泡体１の圧入面２から圧入するには、
例えば図５に示すようにホットプレス用プレス機の二枚
のプレス熱板８（７５〜８０℃程度に加熱されている）
の間に、樹脂発泡体１と、内側端部７にゴム系の接着剤
が塗布されている多孔心材３を配置し、その状態で両プ
レス熱板８を図５の矢印方向に可動させて多孔心材３を
樹脂発泡体１の圧入面２から同樹脂発泡体１内に圧入す
る。この場合、図１の複合心材の場合は多孔心材３が樹
脂発泡体１を貫通するまで圧入し、図２の複合心材の場
合は多孔心材３を樹脂発泡体１の途中まで圧入する。プ
レス熱板８によるプレスは１０分位行うと良い。

【００２２】樹脂発泡体１への多孔心材３の圧入を効率
良く行うには、図６に示すように、プレス熱板８と樹脂
発泡体１と多孔心材３を複数層に配置し、その状態でプ
レス熱板８で加圧すればよい。この場合の積層数は特に
制約されることがなく、所望に応じて選定する。

【００２３】

【実施例３】本発明の複合心材の第三の実施例を図３に
基づいて説明する。同図に示す１はフェノール樹脂を発
泡させて平板状に作製した樹脂発泡体であり、３は紙を
ハニカム状に成型した多孔心材であり、これらはいずれ
も実施例１のそれらと同じ材質、構造である。

【００２４】前記の多孔心材３はその内側端部７にゴム
系の接着剤を塗布して、樹脂発泡体１の対向する二つの
圧入面２、４から圧入して、同図（ｂ）のように内側端
部７を互いに突き当て、しかも夫々の多孔心材３の外側
端面５を樹脂発泡体１の二つの圧入面２、４に露出させ
てある。この外側端面５には圧入時に樹脂発泡体１の粉
末が付着しないため、同外側端面５にはパネル材６が確
実に接着する。

【００２５】多孔心材３の背丈Ｈは樹脂発泡体１の背丈
ｈの１／２よりやや高くしてもよい。この場合は樹脂発
泡体１に対向して圧入された２つの多孔心材３の外側端
面５は差込んだ二つの圧入面２、４よりも僅かに外側に
突出するので、外側端面５に樹脂発泡体１の粉末等がよ
り一層付着しにくくなる。

【００２６】

【実施例４】本発明の複合心材の第四の実施例を図４に
基づいて説明する。同図に示す１はフェノール樹脂を発
泡させて平板状に作製した樹脂発泡体であり、３は紙を
ハニカム状に成型した多孔心材であり、これらはいずれ
も実施例１のそれらと同じ材質であり、樹脂発泡体１の
背丈ｈを多孔心材３の背丈Ｈの２倍以上にしてある。

【００２７】前記の多孔心材３は内側端部７にゴム系の
接着剤が塗布されて樹脂発泡体１の対向する二つの圧入
面２、４から同樹脂発泡体１の途中まで圧入され、しか
も多孔心材３の外側端面５を二つの圧入面２、４の夫々
から僅かに外側に突出させてある。この外側端面５には
圧入時に樹脂発泡体１の粉末が付着しないので、パネル
材６が多孔心材３の外側端面５に確実に接着する。

【００２８】

【実施例３、４の複合心材の製造方法】図３、図４の多
孔心材３を樹脂発泡体１の対向する二つの圧入面２、４
から圧入するには、例えば図７に示すようにホットプレ
ス用プレス機の二枚のプレス熱板８の間に、樹脂発泡体
１と、内側端部７にゴム系の接着剤が塗布されている多
孔心材３とを樹脂発泡体１を挟むようにして配置し、そ
の状態で両プレス熱板８を図７の矢印方向に可動させて
多孔心材３を樹脂発泡体１の二つの圧入面２、４から圧
入する。このとき、図３の複合心材の場合は対向して圧
入される多孔心材３の内側端部７が互いに突き当たるま
で圧入し、図４の複合心材の場合は樹脂発泡体１の途中
まで圧入する。プレス熱板８によるプレスは１０分位行
うと良い。

【００２９】樹脂発泡体１への多孔心材３の圧入を効率
良く行うには、図８に示すように、プレス熱板８と樹脂
発泡体１と多孔心材３を複数層に配置し、その状態でプ
レス熱板８で加圧すればよい。この場合の積層数は特に
制約されることがなく、所望に応じて選定する。

【００３０】図５〜図８の場合、プレス熱板８の代わり
に加熱式でない通常のプレス板を使用することもでき
る。

【００３１】

【本発明の複合芯材を用いたパネルの製造方法】本発明
の複合芯材を用いてフラッシュパネルを製造するには、
例えば図１（ｂ）、図２、図３（ｂ）、図４（ｂ）のよ
うに製造された複合芯材１０における多孔心材３の外側
端面５にパネル材６を接着剤により接着すればよい。パ
ネル材６としては例えばカラー鋼板、塩化ビニル鋼板、
アルミ板、ベニヤ板、プラスチック板等が使用される。

【００３２】具体例としては図９に示すように、二枚の
プレス熱板８の間に図２に示す複合芯材１０を配置し、
その複合芯材１０の多孔心材３側に、内面に接着剤（例
えばゴム系の接着剤）１１が塗布されているパネル材６
を配置し、その状態でプレス熱板８を図中の矢印方向に
可動させて多孔心材３の外側端面５にパネル材６を圧着
加熱して接着させる。

【００３３】他の例としては図１０に示すように、二枚
のプレス熱板８の間に図４（ｂ）に示す複合芯材１０を
配置し、その複合芯材１０の両方の多孔心材３側に、内
面に接着剤（例えばゴム系の接着剤）１１が塗布されて
いるパネル材６を配置し、その状態でプレス熱板８を図
中の矢印方向に可動させて両方の多孔心材３の外側端面
５にパネル材６を圧着加熱して接着させる。

【００３４】図９、図１０に示すフラッシュパネルの製
造方法は、でき上がった本発明の複合芯材１０を利用す
る場合であるが、フラッシュパネルの製造方法として
は、本発明の複合芯材１０の製造過程において、樹脂発
泡体１に多孔心材３を圧入するときに同時にパネル材６
を接着するようにしてもよい。その場合は、例えば、図
５、図７の多孔心材３の外側にパネル材６を配置し、そ
のパネル材６を多孔心材３と共にプレス熱板８で加圧す
る。

【００３５】

【発明の効果】本発明の複合心材は樹脂発泡体１内に多
孔心材３を圧入するので次のような効果がある。 ．多孔心材３の外側端面５に樹脂発泡体１の粉末が付
着しないので、外側端面５を接着のための処理をしなく
ともパネル材６を外側端面５に接着することができ、接
着作業が容易になる。 ．多孔心材３の外側端面５に樹脂発泡体１の粉末が付
着しないのでパネル材６の接着が確実になる。また、フ
ラッシュパネルができ上がった後にパネル材６が浮き上
がったり、剥れたりすることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の複合心材の第一の実施例を示
す組み立て斜視図、（ｂ）は同複合心材の斜視図。

【図２】本発明の複合心材の第二の実施例を示す斜視
図。

【図３】（ａ）は本発明の複合心材の第三の実施例を示
す組み立て斜視図、（ｂ）は同複合心材の斜視図。

【図４】（ａ）は本発明の複合心材の第四の実施例を示
す組み立て斜視図、（ｂ）は同複合心材の斜視図。

【図５】図１、図２の複合心材の製造方法の第一の例を
示した説明図。

【図６】図１、図２の複合心材の製造方法の第二の例を
示した説明図。

【図７】図３、図４の複合心材の製造方法の第一の例を
示した説明図。

【図８】図３、図４の複合心材の製造方法の第二の例を
示した説明図。

【図９】図１、図２の複合心材の製造とパネル材の接着
とを同時行う方法の一例を示した説明図。

【図１０】図３、図４の複合心材の製造とパネル材の接
着とを同時行う方法の一例を示した説明図。

【図１１】従来の複合心材の製造方法の一例を示すもの
であり、（ａ）は多孔心材に粉末のフェノール樹脂を入
れた状態の斜視図、（ｂ）はフェノール樹脂を発泡させ
た状態の断面図。

【図１２】図１１（ｂ）の複合心材にパネル材を接着さ
せる場合の説明図。

【符号の説明】 １ 樹脂発泡体 ２ 圧入面 ３ 多孔心材 ４ 圧入面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂を発泡させてなる樹脂発泡体（１）
   の圧入面（２）から同樹脂発泡体（１）内に、多孔心材
   （３）が同樹脂発泡体（１）を貫通するように圧入され
   てなることを特徴とする複合心材。
2. 【請求項２】 樹脂を発泡させてなる樹脂発泡体（１）
   の圧入面（２）から同樹脂発泡体（１）の途中まで多孔
   心材（３）が圧入されてなることを特徴とする複合心
   材。
3. 【請求項３】 樹脂を発泡させてなる樹脂発泡体（１）
   の対向する二つの圧入面（２、４）から同樹脂発泡体
   （１）内に、多孔心材（３）が互いに突き当たるように
   圧入されてなることを特徴とする複合心材。
4. 【請求項４】 樹脂を発泡させてなる樹脂発泡体（１）
   の対向する二つの圧入面（２、４）から同樹脂発泡体
   （１）の途中まで多孔心材（３）が圧入されてなること
   を特徴とする複合心材。