JPH0789039B2 - 着火装置の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は燃焼室内の火薬に着火を行う着火装置の製造方
法に関するものである。

（従来技術及びその問題点） 従来、船舶あるいは航空機から物資を投下あるいは放出
する装置において、投下あるいは放出はエアーコンプレ
ッサーによる空気圧を利用している。しかしながら、空
気圧により船舶あるいは航空機から物資を投下，放出す
るには、エアーコンプレッサー，エアーシリンダーその
他各種の関連装置が必要となり、投下あるいは放出する
ための装置が全体として大掛りになるという問題点があ
る。そこで、係る問題点を解決するには、投下あるいは
放出するための装置の簡素化として、空気圧の代わり
に、燃焼室内で火薬を燃焼させて生ずる燃焼ガスを噴出
させてこの噴出ガス圧を利用する方法が用いられる。こ
のような燃焼室内の火薬に着火するための着火装置が必
要になる。

ところが、着火装置には着火薬等を封入した着火室と、
着火薬に点火を行う発熱体と、この発熱体に外部から電
流を流すための陽電極及び陰電極とが必要であり、特に
各電極とその周辺部材との間の固定や導通のために複数
部分の半田付けが必要になる。従来はかかる半田付けは
その都度手作業に頼らざるを得ないため、作業効率の悪
化を招き、製造工数が多くなることとも相まって製造コ
ストの増大をも招いていた。本発明は、前記問題を解決
するためになされたものであり、半田付け作業の効率化
を図ることにより作業効率の向上、製造工数の削減を図
り製造コストの低減化を図った着火装置の製造方法を提
供することを目的とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するために本発明は、筒状体の導電部
材からなる着火筒と、該着火筒の一端開口部側に取付け
られ、その接触面が着火筒内面に半田付けされた筒状電
極と、該筒状電極内に嵌合され、中央部に貫通孔が設け
られた筒状絶縁部材と、該絶縁部材の貫通孔内に貫通配
置され、内方突出端が発熱部材を介して前記筒状電極に
接続され、外方突出端が絶縁部材に半田付けされた電極
棒と、着火筒内に封入された点火薬及び着火薬と、着火
筒の他端開口部を封止する合成樹脂製の蓋とからなる着
火装置を製造する方法において、少なくとも前記筒状電
極部の半田付けと電極棒の半田付けはそれぞれ糸状半田
を成形して目的個所に配置した後同時に加熱冷却を行う
ようにした。

（作 用） 本発明によれば棒状電極部の半田付けと、筒状電極部の
半田付けとを同時に、しかも手作業によらずに行うこと
ができるので前記目的を達成できる。

（実施例） 第１図は本発明製造方法を適用するための着火装置の一
実施例を示すものであり、次のように構成されている。

筒状体の導電部材からなる着火筒１と、該着火筒１の一
端開口部側に取付けられ、その接触面が着火筒内面に半
田付け８された筒状電極２と、該筒状電極２内に嵌合さ
れ、中央部に貫通孔が設けられた筒状絶縁部材3,4と、
該絶縁部材3,4の貫通孔内に貫通配置され、内方突出端
が発熱部材７を介して前記筒状電極２に接続され、外方
突出端が絶縁部材に半田付け６された電極棒５と、着火
筒１内において封入された点火薬11及び着火薬12と、着
火筒１の他端開口部を封止する合成樹脂製の蓋９とから
なる。

前記着火筒の一端部側は、内外周面に突出段差部1B,1C
が形成されるように肉厚にされ、その外周面頂部1Dには
角状突起部が形成され、内周面段差部1Cに筒状電極２の
フランジ部2Aが係合しており、この着火筒１の他端開口
部に取付けられている合成樹脂製の蓋９は着火筒の先端
カシメ部1A,1Aを折曲することによってカシメられてい
る。

前記着火筒１はしんちゅう等の導電部材、各電極2,5は
コバール等の導電部材、発熱部材７は例えばニクロム線
等の抵抗線によってそれぞれ構成されている。

次に前記装置の製造方法を説明する。

先ず、両端が開口している着火筒１を用意し、この一端
肉厚開口部にフランジ部2Aを有する筒状電極２を嵌合す
る。次に、中央貫通孔内に電極棒５が貫通嵌合された筒
状絶縁部材３を前記筒状電極２内に嵌合する。このとき
電極棒５の両端はそれぞれ突出するような長さとしてお
く。そして電極棒５の内方突出部にニクロム線７の一端
を接続し、ニクロム線７の他端を筒状電極２に接続す
る。次に、一方に凹部4Aが設けられ中央に貫通孔が設け
られた第２の絶縁部材４を外側から筒状電極２に嵌合す
る。このとき、前記棒状電極５の他端が前記凹部内に突
出するように取付ける。このような絶縁部材４は絶縁樹
脂を充填することによって得られる。そして、糸状半田
を用意し、前記筒状電極２のフランジ部2A外周面と着火
筒１の内周面との間の隙間にリング状にして配置すると
共に、同じく糸状半田をリング状にして第２の絶縁部材
４の凹部4A内に突出している棒状電極５を取囲むように
配置する。その後、前記糸状半田が溶ける温度に全体を
加熱する。すると前記２個所に配置された糸状半田が溶
けて、冷却することにより同時に半田付けを行うことが
できる。

しかる後、着火筒１の室内に点火薬11,着火薬12を順次
封入し、最後に合成樹脂製蓋９を取付けて着火筒１の端
部カシメ片1A,1Aをカシメることによって固定する。

次に前記着火装置を用いた燃焼装置の一実施例を第２図
を参照して説明する。

同図に示すように前記着火装置は燃焼筒13内に取付けら
れて使用される。

この着火装置を内蔵する燃焼筒13は、全体がアルミニウ
ム製の筒状体からなり、図示右端肉厚部13Aと、図示左
端カシメ部13Cとを有し、肉厚部13Aの内面には、前記着
火筒１の先端角状突起1Dが圧入されることによってでき
た角状凹部13Bが形成され、その開口部側には開口段差
部13Eが形成され、内方にも内方段差部13Fが形成されて
おり、内方段差部13Fにはカシメ用突片13Dが形成されて
いる。従って、着火筒１は先端角状突起1D部分が燃焼筒
13の開口部側の角状凹部13B内に密に嵌合するようにし
て取付けられ、着火筒１のフランジ部1Bを押さえるよう
に前記カシメ部13Dをカシメることによって内蔵され
る。

そして、燃焼筒13内には燃焼火薬15が装填された後、他
端開口部には合成樹脂製の蓋14が取付けられ、カシメ片
13Cをカシメることによって固定される。

そして、図示右側において、電極棒５と燃焼筒との間に
は電源17が接続される。

次に前記燃焼装置の作用について説明する。

電源17から電極棒５と燃焼筒13との間に電流を流すと、
棒状電極５と筒状電極２との間に接続されたニクロム線
７が発熱し、これにより点火薬11に点火され、次に着火
薬が発火する。この発火と同時に合成樹脂製蓋が燃焼
し、燃焼室内の燃焼火薬15が瞬時に燃焼する。この燃焼
により多量のガスが発生し、このガス圧により合成樹脂
製の蓋14が燃焼して吹き飛ばされて、外部にガスを噴出
する。

［発明の効果］ 以上のような本発明方法によれば、ほとんど手作業によ
らずに複数個所の半田付けを同時に行うことができるの
で作業効率の向上、製造工数の削減が図れ、従って製造
コストの低減化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される着火装置の一実施例を示す
断面図、第２図はそれを用いた燃焼装置の一実施例を示
す断面図である。 １……着火筒、２……筒状電極、3,4……絶縁部材、５
……棒状電極、6,8……半田、9,14……合成樹脂製蓋、1
3……燃焼筒、15……燃焼火薬。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状体の導電部材からなる着火筒と、該着
   火筒の一端開口部側に取付けられ、その接触面が着火筒
   内面に半田付けされた筒状電極と、該筒状電極内に嵌合
   され、中央部に貫通孔が設けられた筒状絶縁部材と、該
   絶縁部材の貫通孔内に貫通配置され、内方突出端が発熱
   部材を介して前記筒状電極に接続され、外方突出端が絶
   縁部材に半田付けされた電極棒と、着火筒内に封入され
   た点火薬及び着火薬と、着火筒の他端開口部を封止する
   合成樹脂製の蓋とからなる着火装置を製造する方法にお
   いて、少なくとも前記筒状電極部の半田付けと電極棒の
   半田付けはそれぞれ糸状半田を成形して目的個所に配置
   した後同時に加熱冷却を行うようにしてなる着火装置の
   製造方法。