JPH0789218B2 - フレキソ印刷用版材及びその製版方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フレキソ印刷用版材及びその製版方法に関
し、さらに詳しくは、支持体上に活性光線の照射によっ
て接着力が向上する接着剤層を介して感光性樹脂層を設
けたフレキソ印刷用版材及びこの版材に活性光線を選択
的に露光したのち、未露光部を剥離除去することによ
り、現像処理時間が短く、かつ現像液の疲労の少ない製
版方法に関するものである。

従来の技術 近年、感光性樹脂版を用いたフレキソ印刷版が開発さ
れ、実用化されているが、このものは通常支持体上にゴ
ム弾性を有するホトポリマーから成る感光性樹脂層を設
け、これにネガフイルムを介して活性光線を露光したの
ち、未露光部を現像液で溶解除去するという方法によっ
て作成される。この方法は、比較的簡単な工程で印刷性
の高いフレキソ印刷版が得られるという利点があること
から、現在、フレキソ印刷分野において広く使用される
ようになってきている。

しかしながら、このような方法によって得られた感光性
樹脂版を用いたフレキソ印刷版を使用しても、例えば段
ボールなどのように表面が粗く、波状である被印刷体に
印刷を行う場合には、段ムラ、インキの泳ぎなどが発生
しやすく、良質の印刷物が得られにくい。この原因とし
ては、表面が粗く、波状を呈している被印刷体表面の凹
部にまでムラなく印刷するためには、印圧を通常より多
少高くしなければならないが、その結果凸部において必
要以上に印刷がかかり、印刷性が悪くなることや、段ボ
ール類は表面が軟らかいために、均一な印圧をかけるこ
とが難しいことなどが挙げられる。

このような問題を解決するためには、その印刷版の膜厚
精度を高め、かつより高いゴム弾性を有する版を使用し
なければならず、これらの考えに基づいて開発されたフ
レキソ印刷版もいくつか提案されている。例えばその１
つとしてフレキソ印刷用感光性樹脂層の下地材料にゴム
材を使用した版材が開発されている。このものは、その
ゴム材上の感光性樹脂層に活性光線を選択的に露光した
のち、現像処理を施して、ゴム材上に感光性樹脂のパタ
ーンを形成させゴム材に切り込みを入れるなどして、該
ゴム材を選択的に剥がしとることにより、ゴム材層と感
光性樹脂層との２層から成るゴム弾性が高く、かつレリ
ーフ深度のあるフレキソ印刷版を与えることができる。

しかしながら、このようにして得られた印刷版は、比較
的高いゴム弾性を有するものの、下地材料としてゴム材
が用いられているために、膜厚精度が低下するのを免れ
ないという欠点を有している。

他方、膜厚を7mm程度にしたフレキソ印刷用感光性樹脂
版材が開発されている。このものから得られたフレキソ
印刷版は、厚膜の感光性樹脂のみから成っていて、前記
の下地材にゴム材を使用したものに比べて、膜厚精度が
高く、かつ高いゴム弾性を有している。しかしながら、
フレキソ印刷版のレリーフパターンの断面形状は、ほぼ
裾広台形状とすることが望まれ、そのためには前記版材
を用いる場合通常現像処理に際してマスキング工程が必
須とされることから、製版工程が複雑となり、作業に熟
練を要するといった問題が生じる。また、該版材におい
ては、感光性樹脂層が厚膜であるために、現像処理にお
いて溶解除去される樹脂量が多くて、現像処理時間が不
当に長くなる上に、現像液の疲労が速いなどの欠点があ
る。

そこで、このような欠点を改良するために、例えば同一
現像液で未露光部を溶解除去しうる同一又は異なる感光
性樹脂層を剥離可能な２層に積層して成る感光層と、支
持体とから構成されたフレキソ印刷用版材に、活性光線
を選択的に露光したのち、露光部のパターンに沿って縁
辺輪郭部を設けて切り込みを入れ、次いでその切り込み
部分に従って感光層上層の未露光部のみを剥離したの
ち、現像処理を行う方法が提案されている（特開昭61-5
3645号公報）。

しかしながら、この方法においても、かなりの量の樹脂
を溶解除去しなければならず現像液の疲労が速いという
問題が残る。また、感光性樹脂を２層に積層するため、
製造に手間がかかるのを免れない上、得られた印刷版は
版厚が厚いことから、重くて取り扱いが不便になるなど
の問題がある。

発明が解決しようとする課題 本発明は、このような事情のもとで、製版工程におい
て、現像処理時間が短く、かつ現像液の疲労が少ない
上、得られた印刷版の重量を小さくしうるフレキソ印刷
用版材及びその製版方法を提供することを目的としてな
されたものである。

課題を解決するための手段 本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重
ねた結果、支持体と感光性樹脂層との間に、下地層と活
性光線の照射によって接着力が向上する性質の組成物で
形成された接着剤層とを順次設けたフレキソ印刷用版材
を用い、該版材にパターン形成露光を施したのち、未露
光部のみを現像処理前に特定の手段によって剥離除去す
ることにより、その目的を達成しうることを見出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、支持体上に、接着剤層を介して感
光性樹脂層を設けて成るフレキソ印刷用版材において、
支持体と接着剤層との間に下地層を介在させるととも
に、該接着剤層が活性光線の照射により接着力が向上す
る性質の組成物で形成されていることを特徴とするフレ
キソ印刷用版材及び前記フレキソ印刷用版材に、活性光
線を選択的に露光したのち、露光部のパターンに沿って
縁辺輪郭部を設けて切り込みを入れ、次いでその切り込
み部分に従って未露光部のみを支持体から剥離したの
ち、現像処理を行うことを特徴とするフレキソ印刷用版
材の製版方法を提供するものである。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明のフレキソ印刷用版材の感光性樹脂層に用いられ
る感光性樹脂組成物としては、例えば（Ａ）ポリイソプ
レン、ポリブタジエン、イソプレン−スチレン共重合
体、スチレンブタジエンブロック共重合体、アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体、ポリウレタンなどの合成
ゴム系又は天然ゴム系のゴム弾性を有する高分子化合
物、（Ｂ）多官能アクリレートなどの光重合性単量体、
（Ｃ）ベンゾイン誘導体などの光重合反応開始剤などを
主成分とするものが挙げられる。

本発明のフレキソ印刷用版材の厚さについては被印刷体
の種類や使用する印刷機の種類に応じて適宜選択され
る。例えば硬くかつ表面が平坦であるような金属やプラ
スチックなどの被印刷体には、高いゴム弾性を有する版
材は必要でないため、版材の厚さは比較的薄くてもよい
が、段ボールなど軟らかくて表面の粗い被印刷体には、
高いゴム弾性を必要とするため、厚い版材が用いられ
る。通常、感光性樹脂層全体の厚さは、1.5〜10mm、好
ましくは1.7〜7mmの範囲で選ばれる。

本発明のフレキソ印刷用版材に用いる支持体は、該版材
を露光、現像して得られるレリーフ像を支持できる強度
を有し、かつ使用する印刷機に容易に取り付けられるも
のであれば十分である。このようなものとしては、例え
ばポリエステル、ナイロン、合成ゴムなどのたわみ性の
あるシート状のものや、寸法安定性の高いポリエステル
板、鋼板、アルミニウム板などが挙げられる。特にたわ
み性のあるシート状のものは、印刷機のシリンダーに取
り付けやすく好ましい。これらの支持体の厚さについて
は特に制限はないが実用上0.07〜0.2mmの範囲で選ばれ
る。

本発明のフレキソ印刷用版材においては、支持体と感光
性樹脂層との間に、下地層及び活性光線の照射によって
接着力が強くなる性質を有する接着剤層が順次設けられ
る。この下地層は、支持体上に直接接着剤層を設ける場
合よりも接着性を向上させる作用を有するもので、例え
ば支持体にポリエチレンテレフタレートを用いた場合、
飽和ポリエステル樹脂やヒドロキシアルキルメタクリレ
ートとポリイソシアネートとを主体とする組成物が用い
られ、また、接着剤層に用いられる組成物としては、例
えばポリイソプレン、ポリブタジエン、イソプレン−ス
チレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体などの合成ゴム、ポ
リエステル、アクリル樹脂などの高分子化合物に、多官
能アクリレートなどの光重合性単量体、必要によりメト
キシフェニルアセトフェノン、ベンゾインなどの光重合
開始剤を配合したものが挙げられる。

次に、本発明の製版方法について説明すると、まず、支
持体上に前記下地層及び接着剤層を介して設けられた感
光性樹脂層に、その上に密着させたネガフイルムを介し
て、活性光線を選択的に露光する。次に露光部のパター
ンに沿って縁辺輪郭部を設けて支持体にきずをつけない
ように、上方よりカッターナイフなどによって切り込み
を入れたのち、切り込み部分に従って、未露光部のみを
剥離することにより、露光部とその縁辺輪郭部から成る
パターンが形成される。この際、未露光部の支持体に対
する接着力は露光部に比べて弱いので容易に剥離するこ
とができる。最後にこのものを、未露光部を溶解除去し
うる現像液を用いて現像処理し、乾燥後必要ならば後露
光を行ってフレキソ印刷版を作成する。

本発明の製版方法に用いる活性光線の光源としては、例
えばケミカルランプ、ブラックライト、カーボンアーク
灯、高圧及び超高圧水銀灯、キセノンアーク灯などが挙
げられる。

また、本発明の製版方法において、活性光線をネガフイ
ルムを介して露光したのち、その露光部のパターンに沿
って縁辺輪郭部を設けて切り込みを入れる方法として
は、使用する版材の感光性樹脂層と支持体がともに透明
な場合には、使用したネガフイルムを下じきにして上方
より透視することにより露光パターンを確認しながら、
切り込みを入れるか、又は未露光部のみを溶解しうる溶
剤によって、軽く表面をリンス処理することで露光パタ
ーンを浮き出させて、切り込みを入れる方法などが用い
られる。また、光変色性の染料を感光性樹脂組成物に配
合すれば露光部のみが変色して露光パターンが識別でき
るので、切り込みを入れるのに便利である。

この切り込みにおいて重要なことは、露光パターンの周
辺部の未露光部を少し残すように切り込むことである。
これは印刷に適したレリーフ形状を得るためのものであ
って、通常露光パターンの端から２〜10mmの範囲で未露
光部を残すことが好ましく、この範囲より小さいと、現
像処理後、安定した好ましいレリーフが形成しにくい
し、また、大きいと溶解除去する樹脂量が多くなるので
好ましくない。

本発明方法において、行われるこのような切り込みは、
その周辺部にかなり広い未露光部分を有する場合に好都
合で近接した露光パターンである網点、文字や図柄に対
しては必ずしも切り込みを入れる必要はない。

前記切り込みは、通常のカッターナイフなどを用いて行
うことができるが、支持体にきずを付けたり、支持体ご
と切断しないように注意を要する。金属板を加熱して、
熱の作用で感光性樹脂を切断するヒートカッターを用い
れば支持体にきずを付けることもないので好適である。

また、現像処理については、未露光部分を全部溶解除去
するのではなく、感光性樹脂表面から0.5〜2.5mm程度の
未露光部分を洗い出し、除去することが好ましい。未露
光部分をすべて除去してしまうと、バターンが不安定と
なるので好ましくない。また、現像時間が長くなり露光
部が膨潤するので好ましくない。

発明の効果 本発明によると、支持体上に、下地層及び活性光線の照
射によって接着力が向上する性質を接着剤層を介して感
光性樹脂層を設けたフレキソ印刷用版材を用いるので、
接着性が向上し、露光後に接着剤層と感光層との強固な
接着性が得られ、支持体と感光層間に剥がれが生じず、
優れたシリーフ形状が得られる。また、該版材の未露光
部のみを現像処理前に剥離除去することにより、現像処
理時間を短縮でき、かつ現像液の疲労が少なく、得られ
た印刷版の重量を小さくすることができるため、経済的
で効率のよい製版及び印刷処理をすることができる。

実施例 次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。

実施例１ 0.188mm厚のポリエチレンテレフタレートフイルムに、
飽和ポリエステル樹脂（東洋紡社製、バイロン30P）100
重量部 トリフェニルメタントリイソシアネート 14重量部 ジオキサン 400重量部 塩化メチレン 50重量部 から成る組成物を乾燥膜厚が10μｍとなるように塗布
し、100℃で２分間乾燥したのち、40℃で１時間エージ
ング処理して下地層を形成した。

次に、接着剤層として、 スチレン−ブタジエンブロック共重合体（旭化成工業社
製、タフプレン） 100重量部 トリメチロールプロパントリメタクリレート 0.5重量部 トルエン 500重量部 メチルエチルケトン 500重量部 から成る組成物を乾燥膜厚が２μｍとなるように塗布
し、40℃で２分間乾燥して接着剤層を形成した。

一方、感光性樹脂層として、 スチレン−ブタジエンブロック共重合体（旭化成工業社
製、タフプレン） 100重量部 平均分子量1000の液状ポリブタジエン（日本曹達社製、
ニッソーPB-1000） 50重量部 トリメチロールプロパントリアクリレート ５重量部 メトキシフェニルアセトフェノン ３重量部 2,6−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシ トルエン0.0
5重量部 オイルブルー603 0.002重量部 をトルエン80重量部、メチルエチルケトン20重量部から
成る混合溶媒に溶解させたものを、高粘度用ポンプにて
押出機に圧入し、押出機内で減圧脱溶剤しながらＴ型ダ
イスで6.8mm厚の感光性樹脂層を得た。その樹脂層の片
面に保護カバーとして0.1mm厚のポリエチレンテレフタ
レートフイルムをラミネートし、もう一方の面に先に作
成した接着剤層が形成されたポリエチレンテレフタレー
トフイルムを支持体として貼付し、版材を作成した。

次に、こうようにして得られた版材の保護カバーを剥が
し、感光層上にネガフイルムを密着させ、20Wケミカル
ランプ（東芝社製、FL-20BL）で８分間露光した。露光
後ネガフイルムを剥がすと可視画像が明確に認められ
た。この可視画像の縁から約5mmの縁辺輪郭部を設けて
切り込み深さ6.8mmまでヒートカッターを使用して切り
込みを入れた。次いで、この切り込みに沿って未露光部
を支持体より剥離した。この際未露光部は簡単に剥離す
ることができた。その後、この版をトリクロロエタン中
で３分間現像処理し、60℃で30分間乾燥したのち、前記
ランプで８分間後露光を行った。

得られた印刷版は感光性樹脂層と支持体が強固に接着し
ていた。この版を印刷機にかけ印刷を行ったところ良好
な印刷物が得られた。

また、同じ現像液を用いて、同様にして製版処理を繰り
返したが、現像液40l当り２m²の版材を処理した後で
も、現像処理時間が長くなることはなかった。

実施例２ 0.1mm厚のポリエチレンテレフタレートフイルムに ヒドロキシエチルメタクリレート 100重量部 トリフェニルメタントリイソシアネート 10重量部 酢酸エチル 200重量部 トルエン 200重量部 塩化メチレン 20重量部 から成る組成物を乾燥被膜が２μｍとなるように塗布
し、100℃で５分間乾燥後60℃で３日間エージング処理
して下地層を形成した。

次に、接着剤層として、 スチレンブタジエンブロック共重合体（旭化成工業社
製、タフプレン） 100重量部 トリメチロールプロパントリアクリレート 30重量部 トルエン 500重量部 メチルエチルケトン 500重量部 から成る組成物を乾燥膜厚が２μｍとなるように塗布
し、40℃で２分間乾燥して接着剤層を形成した。

一方、実施例１と同様の方法で得た2.74mm厚の感光性樹
脂層の片面に保護カバーとして0.1mm厚のポリエチレン
テレフタレートフイルムをラミネートし、もう一方の面
に先に作成した接着剤層が形成されたポリエチレンテレ
フタレートフイルムを支持体として貼付し、版材を作成
した。

以下、実施例１と同様の方法で製版したところ、同様の
結果が得られた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−53645（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−229127（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−54239（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体上に、接着剤層を介して感光性樹脂
   層を設けて成るフレキソ印刷用版材において、支持体と
   接着剤層との間に下地層を介在させるとともに、該接着
   剤層が活性光線の照射により接着力が向上する性質の組
   成物で形成されていることを特徴とするフレキソ印刷用
   版材。
2. 【請求項２】請求項１記載のフレキソ印刷用版材に、活
   性光線を選択的に露光したのち、露光部のパターンに沿
   って縁辺輪郭部を設けて切り込みを入れ、次いでその切
   り込み部分に従って未露光部のみを支持体から剥離した
   のち、現像処理を行うことを特徴とするフレキソ印刷用
   版材の製版方法。