JPH0468620B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0468620B2 JPH0468620B2 JP61194006A JP19400686A JPH0468620B2 JP H0468620 B2 JPH0468620 B2 JP H0468620B2 JP 61194006 A JP61194006 A JP 61194006A JP 19400686 A JP19400686 A JP 19400686A JP H0468620 B2 JPH0468620 B2 JP H0468620B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- photosensitive resin
- photosensitive
- rubber
- support
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
- G03F7/2022—Multi-step exposure, e.g. hybrid; backside exposure; blanket exposure, e.g. for image reversal; edge exposure, e.g. for edge bead removal; corrective exposure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は感光性フレキソ印刷版として有用な感
光性樹脂板、とりわけ感光性樹脂とゴム支持体と
を貼り合わせて成る感光性樹脂板の製造方法に関
する。
光性樹脂板、とりわけ感光性樹脂とゴム支持体と
を貼り合わせて成る感光性樹脂板の製造方法に関
する。
［従来の技術］
従来、フレキソ印刷用途、例えば段ボール、重
袋、紙袋等に印刷する場合、手彫ゴム版や、鋳造
ゴム版、あるいは近年になつては感光性フレキソ
版が用いられている。感光性フレキソ版は、粗い
図柄も微細な図柄も容易に再現出来る為、多用さ
れはじめたが、５〜９mmと版厚の厚い印刷版が必
要な、主として段ボール印刷用途に於いては、感
光性樹脂でその厚みを得るためには経済的でない
場合もあり、その場合は感光性樹脂とゴム支持体
の貼り合わせ版が使用されている。ここで経済的
でない場合とは、未露光部の感光性樹脂が回収再
使用出来ない場合や、レリーフ深度が十分深くと
れない為、バツク析出層を厚くしなければならな
い場合等である。こういう場合は一般に、露光前
の状態が固体シート状の感光性樹脂を用いる場合
に該当する。
袋、紙袋等に印刷する場合、手彫ゴム版や、鋳造
ゴム版、あるいは近年になつては感光性フレキソ
版が用いられている。感光性フレキソ版は、粗い
図柄も微細な図柄も容易に再現出来る為、多用さ
れはじめたが、５〜９mmと版厚の厚い印刷版が必
要な、主として段ボール印刷用途に於いては、感
光性樹脂でその厚みを得るためには経済的でない
場合もあり、その場合は感光性樹脂とゴム支持体
の貼り合わせ版が使用されている。ここで経済的
でない場合とは、未露光部の感光性樹脂が回収再
使用出来ない場合や、レリーフ深度が十分深くと
れない為、バツク析出層を厚くしなければならな
い場合等である。こういう場合は一般に、露光前
の状態が固体シート状の感光性樹脂を用いる場合
に該当する。
感光性樹脂とゴム支持体を貼り合わせる方法は
特公昭43−19125号公報、特公昭60−16997号公報
等に開示されている。すなわち未露光の感光性樹
脂を表面を粗くしたゴム支持体に積層したり、レ
リーフ形成後の感光性フレキソ版を、溶剤型もし
くは無溶剤型接着剤等の接着剤で貼り合わせた
り、両面接着テープで貼り合わせたり、さらには
光硬化性組成物を該感光性フレキソ版とゴム支持
体の間に付与し、光を照射して接着し、貼り合わ
せる方法が公知であつた。
特公昭43−19125号公報、特公昭60−16997号公報
等に開示されている。すなわち未露光の感光性樹
脂を表面を粗くしたゴム支持体に積層したり、レ
リーフ形成後の感光性フレキソ版を、溶剤型もし
くは無溶剤型接着剤等の接着剤で貼り合わせた
り、両面接着テープで貼り合わせたり、さらには
光硬化性組成物を該感光性フレキソ版とゴム支持
体の間に付与し、光を照射して接着し、貼り合わ
せる方法が公知であつた。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、未露光の感光性樹脂をゴム支持体に
直接あるいは接着剤を介して貼り合わせた印刷原
反は、ゴム支持体が活性光線に対し不透明である
為、ネガまたはポジフイルム等の画像担体を介し
た像形成露光しか実施出来ず独立細線、点や網点
といつた細かい図柄の画像再現が不良になるか、
露光量を過大にすると、白抜き図柄や網点シヤド
ウ部の深度が浅くなり過ぎ、該点径や線巾が細り
印刷するとツブれてしまう問題があつた。不透明
なゴム支持体の代わりに透明なゴム支持体を用い
る場合、支持体の厚みが２〜４mmと厚いため活性
光線の吸収が該支持体でなされ、接着側の感光性
樹脂層面から一律に露光するには時間がかかり過
ぎ、およそ実用からは程遠いものであつた。
直接あるいは接着剤を介して貼り合わせた印刷原
反は、ゴム支持体が活性光線に対し不透明である
為、ネガまたはポジフイルム等の画像担体を介し
た像形成露光しか実施出来ず独立細線、点や網点
といつた細かい図柄の画像再現が不良になるか、
露光量を過大にすると、白抜き図柄や網点シヤド
ウ部の深度が浅くなり過ぎ、該点径や線巾が細り
印刷するとツブれてしまう問題があつた。不透明
なゴム支持体の代わりに透明なゴム支持体を用い
る場合、支持体の厚みが２〜４mmと厚いため活性
光線の吸収が該支持体でなされ、接着側の感光性
樹脂層面から一律に露光するには時間がかかり過
ぎ、およそ実用からは程遠いものであつた。
一方、レリーフ形成後の感光性フレキソ版を上
記方法でゴム支持体に接着、貼り合わせる方法は
次の３つの大きな問題点を抱えている。一番目の
問題は、該感光性フレキソ版にプラスチツクシー
トのうすい（0.1〜0.2mm厚）支持体をつけたまま
ゴム支持体と貼り合わせると、印刷機の版胴に装
着する際、該プラスチツクシートが障害となり、
きちんと版がシリンダーになじまないという問題
がある。第二の問題は、元の感光性樹脂に使用さ
れている上記プラスチツク支持体をレリーフ形成
後撤去してからゴム支持体に貼り合わせる場合、
非画像部が薄い為、フレキシブル過ぎて貼り合わ
せ時、非画像部が伸びたり、撓んだりして、寸法
精度を出すのに多大な労力を要した。第三の問題
は、接着剤を用いる場合接着剤の塗布厚みムラが
生じ、貼り合わせ後の版厚み精度を確保するのが
極めて困難であつた。
記方法でゴム支持体に接着、貼り合わせる方法は
次の３つの大きな問題点を抱えている。一番目の
問題は、該感光性フレキソ版にプラスチツクシー
トのうすい（0.1〜0.2mm厚）支持体をつけたまま
ゴム支持体と貼り合わせると、印刷機の版胴に装
着する際、該プラスチツクシートが障害となり、
きちんと版がシリンダーになじまないという問題
がある。第二の問題は、元の感光性樹脂に使用さ
れている上記プラスチツク支持体をレリーフ形成
後撤去してからゴム支持体に貼り合わせる場合、
非画像部が薄い為、フレキシブル過ぎて貼り合わ
せ時、非画像部が伸びたり、撓んだりして、寸法
精度を出すのに多大な労力を要した。第三の問題
は、接着剤を用いる場合接着剤の塗布厚みムラが
生じ、貼り合わせ後の版厚み精度を確保するのが
極めて困難であつた。
本発明の目的は、貼り合わせ感光性フレキソ印
刷版の経済的メリツトを生しつつ、上記問題点を
解決した貼り合わせ感光性樹脂板の製造方法を提
供することである。
刷版の経済的メリツトを生しつつ、上記問題点を
解決した貼り合わせ感光性樹脂板の製造方法を提
供することである。
［問題点を解決するための手段］
本発明によれば、硬化後ゴム弾性特性を発現す
る、現像前の感光性樹脂板とゴム支持体とを接着
する際、一旦該感光性樹脂板の裏面全面を露光
し、次いで像形成露光前もしくは後に該感光性樹
脂板と該ゴム支持体の少なくともいずれかの被接
着面に良溶剤を付与した後、貼り合わせることを
特徴とする感光性樹脂板の製造方法が提供され
る。
る、現像前の感光性樹脂板とゴム支持体とを接着
する際、一旦該感光性樹脂板の裏面全面を露光
し、次いで像形成露光前もしくは後に該感光性樹
脂板と該ゴム支持体の少なくともいずれかの被接
着面に良溶剤を付与した後、貼り合わせることを
特徴とする感光性樹脂板の製造方法が提供され
る。
現像前に貼り合わせれば、どの段階で貼り合わ
せてもよいが、高い画像再現性を得るにはバツク
露光、レリーフ露光の両面露光を行なうのが最適
であり、バツク露光し、バツク露光をした面側の
層が全面に硬化していると貼り合わせの際に、よ
り寸法が安定することもあつて、バツク露光後、
貼り合わせるのが好都合である。作業手順の点か
らさらにレリーフ露光迄行なつてから貼り合わせ
てもよい。
せてもよいが、高い画像再現性を得るにはバツク
露光、レリーフ露光の両面露光を行なうのが最適
であり、バツク露光し、バツク露光をした面側の
層が全面に硬化していると貼り合わせの際に、よ
り寸法が安定することもあつて、バツク露光後、
貼り合わせるのが好都合である。作業手順の点か
らさらにレリーフ露光迄行なつてから貼り合わせ
てもよい。
感光樹脂板の貼り合わせ面にプラスチツクシー
トのような支持体がある場合、このシートを除去
してから貼り合わせる必要がある。それは、除去
しないとゴム支持体との溶剤接着硬化が発現され
ないこと、さらに、一般にフレキソ印刷は輪転方
式で印刷する為、版は円筒状の版胴に装着しなけ
ればならないが、上記プラスチツクシートが感光
性樹脂層とゴム支持体の間に介在していると、こ
のシートに伸縮性がない為、版胴に密着して装着
することが出来ないからである。
トのような支持体がある場合、このシートを除去
してから貼り合わせる必要がある。それは、除去
しないとゴム支持体との溶剤接着硬化が発現され
ないこと、さらに、一般にフレキソ印刷は輪転方
式で印刷する為、版は円筒状の版胴に装着しなけ
ればならないが、上記プラスチツクシートが感光
性樹脂層とゴム支持体の間に介在していると、こ
のシートに伸縮性がない為、版胴に密着して装着
することが出来ないからである。
バツク露光を行なつてから貼り合わせる場合、
感光性樹脂板に支持体が使用され、該支持体の酸
素透過性が低い場合（例えば通常よく用いられる
ポリエステルシート）、バツク露光前に該支持体
を除去することがゴム支持体との接着強度を高め
る上で好ましい。
感光性樹脂板に支持体が使用され、該支持体の酸
素透過性が低い場合（例えば通常よく用いられる
ポリエステルシート）、バツク露光前に該支持体
を除去することがゴム支持体との接着強度を高め
る上で好ましい。
本発明に於いて使用出来る良溶剤としては、ゴ
ム支持体と、感光性樹脂板の双方を溶かし得る良
溶剤を選択し、それ単独もしくは貧溶剤を一部混
合し、使用すればよい。良溶剤としては、ハロゲ
ン化炭化水素たとえば、クロロホルム、四塩化炭
素、１，２−ジクロルエタン、１，２−ジクロル
エチレン、１，１，２，２−テトラクロルエタ
ン、トリクロルエチレン、クロルベンゼン、オル
ト−ジクロルベンゼン、ジクロルメタン、テトラ
クロルエチレン、１，１，１−トリクロルエタン
等、芳香族炭化水素たとえば、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、スチレン、エチルベンゼン等、エ
ステル類たとえば、酢酸エチル、酢酸イソブチ
ル、酢酸イソプロピル、酢酸イソペンチル、酢酸
ブチル、酢酸プロピル、酢酸メチル、酢酸ペンチ
ル、ギ酸エチル、吉草酸エチル等、ケトン類たと
えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、メチルブチルケトン、メチルシ
クロヘキサノン等、エーテル類たとえばテトラヒ
ドロフラン、ジオキサン等を例示出来る。さらに
アルコール可溶性ポリマーをベースにした感光性
樹脂組成物を用いるときは、エタノール、イソプ
ロピルアルコール、ブタノール等のアルコール類
も、良溶剤として使用できる。
ム支持体と、感光性樹脂板の双方を溶かし得る良
溶剤を選択し、それ単独もしくは貧溶剤を一部混
合し、使用すればよい。良溶剤としては、ハロゲ
ン化炭化水素たとえば、クロロホルム、四塩化炭
素、１，２−ジクロルエタン、１，２−ジクロル
エチレン、１，１，２，２−テトラクロルエタ
ン、トリクロルエチレン、クロルベンゼン、オル
ト−ジクロルベンゼン、ジクロルメタン、テトラ
クロルエチレン、１，１，１−トリクロルエタン
等、芳香族炭化水素たとえば、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、スチレン、エチルベンゼン等、エ
ステル類たとえば、酢酸エチル、酢酸イソブチ
ル、酢酸イソプロピル、酢酸イソペンチル、酢酸
ブチル、酢酸プロピル、酢酸メチル、酢酸ペンチ
ル、ギ酸エチル、吉草酸エチル等、ケトン類たと
えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、メチルブチルケトン、メチルシ
クロヘキサノン等、エーテル類たとえばテトラヒ
ドロフラン、ジオキサン等を例示出来る。さらに
アルコール可溶性ポリマーをベースにした感光性
樹脂組成物を用いるときは、エタノール、イソプ
ロピルアルコール、ブタノール等のアルコール類
も、良溶剤として使用できる。
本発明に用いることの出来る感光性樹脂板とし
ては硬化後ゴム弾性特性を発現するものであり常
温下、硬化後の硬度が80°HA以下、さらに好まし
くは60°HA以下の柔軟性を有し、フレキソ印刷に
適しているものなら特に制限ない。ここで云うゴ
ム弾性特性を有するとは、金属定盤の上に硬化後
の感光性フレキソ板を密着して置き、30cmの高さ
から直径10mmの鋼球を落下したときのハネ返り高
さｈcmを20℃の温度で測定したとき（ｈ／30）×
100で定義される落球式反撥弾性が少なくとも20
％以上であればよい。さらには30％以上あること
が好ましい。これらのいくつかは英国特許第
1577706号、第1552653号、第2033598号、第
1366769号、フランス特許第2103825号、ドイツ特
許（DE）第2456439号、第137416号、日本国特開
昭55−143557号、同54−110289号、同56−65004
号、同50−36204号、同49−88606号、同51−
106501号、同56−59230号、同52−134503号、同
52−102023号等に開示されている。これらの内、
特にゴムをポリマー主成分とする感光性樹脂板が
柔軟性、ゴム弾性特性に優れているので好適であ
る。
ては硬化後ゴム弾性特性を発現するものであり常
温下、硬化後の硬度が80°HA以下、さらに好まし
くは60°HA以下の柔軟性を有し、フレキソ印刷に
適しているものなら特に制限ない。ここで云うゴ
ム弾性特性を有するとは、金属定盤の上に硬化後
の感光性フレキソ板を密着して置き、30cmの高さ
から直径10mmの鋼球を落下したときのハネ返り高
さｈcmを20℃の温度で測定したとき（ｈ／30）×
100で定義される落球式反撥弾性が少なくとも20
％以上であればよい。さらには30％以上あること
が好ましい。これらのいくつかは英国特許第
1577706号、第1552653号、第2033598号、第
1366769号、フランス特許第2103825号、ドイツ特
許（DE）第2456439号、第137416号、日本国特開
昭55−143557号、同54−110289号、同56−65004
号、同50−36204号、同49−88606号、同51−
106501号、同56−59230号、同52−134503号、同
52−102023号等に開示されている。これらの内、
特にゴムをポリマー主成分とする感光性樹脂板が
柔軟性、ゴム弾性特性に優れているので好適であ
る。
ゴム支持体は、当該分野に於いて貼り合わせ版
用に市販されているゴム支持体を使用すればよ
い。この他に、他孔質のクツシヨン材や、軟質塩
ビシート等、ゴム素材以外の貼り合わせ材料をゴ
ム支持体として使用してもよい。
用に市販されているゴム支持体を使用すればよ
い。この他に、他孔質のクツシヨン材や、軟質塩
ビシート等、ゴム素材以外の貼り合わせ材料をゴ
ム支持体として使用してもよい。
本発明に於いて、貼り合わせ用ゴム板もしく
は、感光性樹脂板の裏面すなわちゴム支持体との
被接着面に前記溶剤を付与する方法に特に制限は
なく、例えば、スプレー法、ロールコート法、刷
毛塗り方法、スポンジもしくはウエスに溶剤を十
分しみ込ませ該被接着面に付与する方法等があ
る。
は、感光性樹脂板の裏面すなわちゴム支持体との
被接着面に前記溶剤を付与する方法に特に制限は
なく、例えば、スプレー法、ロールコート法、刷
毛塗り方法、スポンジもしくはウエスに溶剤を十
分しみ込ませ該被接着面に付与する方法等があ
る。
［発明の効果］
本発明によれば、感光性樹脂組成物と、ゴム支
持体の双方にとつて良溶媒となりうる溶剤のみを
使用しそれ以外のいかなる接着剤成分も使用する
必要がないので、安価に製版出来、接着剤の塗布
厚みムラにより全体版厚精度の低下もない、接着
強度の優れた貼り合わせ感光性フレキソ印刷版が
容易に製造出来る。
持体の双方にとつて良溶媒となりうる溶剤のみを
使用しそれ以外のいかなる接着剤成分も使用する
必要がないので、安価に製版出来、接着剤の塗布
厚みムラにより全体版厚精度の低下もない、接着
強度の優れた貼り合わせ感光性フレキソ印刷版が
容易に製造出来る。
また現像前に貼り合わせるので、ゴム支持体に
貼り合わせるときの寸法安定性がよく、貼り合わ
せ作業性が大きく向上する。
貼り合わせるときの寸法安定性がよく、貼り合わ
せ作業性が大きく向上する。
さらに一旦バツク露光してから貼り合わせる方
法で製版すれば、接着強度が高いだけでなく版面
の画像再現性の極めて高い、感光性フレキソ印刷
版が得られ、高級なダンボール印刷、プレプリン
ト、重袋印刷物が得られる。
法で製版すれば、接着強度が高いだけでなく版面
の画像再現性の極めて高い、感光性フレキソ印刷
版が得られ、高級なダンボール印刷、プレプリン
ト、重袋印刷物が得られる。
［実施例］
以下、実施例によつて本発明のさらに具体的な
説明をする。
説明をする。
参考例（感光性フレキソ板の調整）
米国特許3265765号明細書に記載された方法に
よつて得たポリスチレン−ポリイソプレン−ポリ
スチレンブロツク共重合体（スチレン含量14％、
ポリスチレンを標準とするGPC測定による数平
均分子量は225000）４Kg、フマル酸ジ−ｎ−オク
チル１Kg、液状１，２−ポリブタジエン［日本曹
達製、ニツソーPB、B2000（商品名）］700g、２，
２−ジメトキシフエニルアセトフエノン100g、
ラウリルマレイミド80g、２，６−ジ−tert−ブ
チル−ｐ−クレゾール10gをニーダーで混練し
た。
よつて得たポリスチレン−ポリイソプレン−ポリ
スチレンブロツク共重合体（スチレン含量14％、
ポリスチレンを標準とするGPC測定による数平
均分子量は225000）４Kg、フマル酸ジ−ｎ−オク
チル１Kg、液状１，２−ポリブタジエン［日本曹
達製、ニツソーPB、B2000（商品名）］700g、２，
２−ジメトキシフエニルアセトフエノン100g、
ラウリルマレイミド80g、２，６−ジ−tert−ブ
チル−ｐ−クレゾール10gをニーダーで混練し
た。
このようにして調整した組成物を、100μのポ
リエステルフイルムではさみ3.1mmの厚さのスペ
ーサーの内側に置き、110℃でプレスして感光性
エラストマー組成物のシートを得た。
リエステルフイルムではさみ3.1mmの厚さのスペ
ーサーの内側に置き、110℃でプレスして感光性
エラストマー組成物のシートを得た。
実施例 １
参考例で調整した感光性フレキソ板（ポリエス
テルフイルムが両面についている）の一方のポリ
エステルフイルムをはがし、ケミカルランプを用
いた片面露光装置上に該フイルムをはがした面を
ランプ側に対向しておき、30秒間全面に露光した
（光源強度5.2mW／cm2、オーク社製紫外線照度計
UV−MO1で測定）。次いで、明星ゴム製の布打
ちした貼り合わせ用ゴムシート（４mm厚、硬度シ
ヨアーA35°）の貼り合わせ面全面に１，１，１
−トリクロロエタンをツル口付洗浄ビンより付与
し、すでに全面露光した感光性フレキソ板の被露
光面と気泡が入らないようにローラーで軽く圧着
しながら貼りつけた。10分間室温で放置後、残つ
たポリエステルフイルムをはぎとり、その上にネ
ガフイルムをローラーで密着し、前述の露光装置
で15分間露光した。次いで、フラツトブラシ方式
の洗浄装置にて、１，１，１−トリクロロエタン
とイソプロピルアルコールの４：１混合溶剤を洗
浄液とし30℃で２分間洗浄した。その後、乾燥装
置で60℃、40分間乾燥し、ケミカルランプと殺菌
線ランプを同時に有する後露光装置でレリーフ面
をランプ側にし、夫々10分、10分露光し、ベトツ
キのない、厚みムラが５／100mm以内の厚さ７mmの貼 り合わせ感光性フレキソ版を得た。レリーフ深度
は2.0mmであつた。感光面の高度はシヨアーＡ硬
度で45°であつた。
テルフイルムが両面についている）の一方のポリ
エステルフイルムをはがし、ケミカルランプを用
いた片面露光装置上に該フイルムをはがした面を
ランプ側に対向しておき、30秒間全面に露光した
（光源強度5.2mW／cm2、オーク社製紫外線照度計
UV−MO1で測定）。次いで、明星ゴム製の布打
ちした貼り合わせ用ゴムシート（４mm厚、硬度シ
ヨアーA35°）の貼り合わせ面全面に１，１，１
−トリクロロエタンをツル口付洗浄ビンより付与
し、すでに全面露光した感光性フレキソ板の被露
光面と気泡が入らないようにローラーで軽く圧着
しながら貼りつけた。10分間室温で放置後、残つ
たポリエステルフイルムをはぎとり、その上にネ
ガフイルムをローラーで密着し、前述の露光装置
で15分間露光した。次いで、フラツトブラシ方式
の洗浄装置にて、１，１，１−トリクロロエタン
とイソプロピルアルコールの４：１混合溶剤を洗
浄液とし30℃で２分間洗浄した。その後、乾燥装
置で60℃、40分間乾燥し、ケミカルランプと殺菌
線ランプを同時に有する後露光装置でレリーフ面
をランプ側にし、夫々10分、10分露光し、ベトツ
キのない、厚みムラが５／100mm以内の厚さ７mmの貼 り合わせ感光性フレキソ版を得た。レリーフ深度
は2.0mmであつた。感光面の高度はシヨアーＡ硬
度で45°であつた。
この貼り合わせ感光性フレキソ版のゴム層と感
光層との接着強度を巾10mmに切断した試験片をつ
くり500mm／minの引張スピードで20℃下剥離試
験を行なつたところ、製版直後で1.2Kg／cmであ
つた。
光層との接着強度を巾10mmに切断した試験片をつ
くり500mm／minの引張スピードで20℃下剥離試
験を行なつたところ、製版直後で1.2Kg／cmであ
つた。
実施例 ２
実施例１と同様にし、１，１，１−トリクロロ
エタンの代わりに酢酸エチルエステルとメチルエ
チルケトンとの１：１溶剤を用い、クレハ製の貼
り合わせ用ゴムシート（４mm厚、布打ち）と貼り
合わせ、一連の製版工程を経て貼り合わせ感光性
フレキソ版を得た。この版は厚さ７mm、厚み精度
７／100mm以内であつた。剥離試験の結果、接着強度 ℃は製版直後の1.5Kg／cmであつた。
エタンの代わりに酢酸エチルエステルとメチルエ
チルケトンとの１：１溶剤を用い、クレハ製の貼
り合わせ用ゴムシート（４mm厚、布打ち）と貼り
合わせ、一連の製版工程を経て貼り合わせ感光性
フレキソ版を得た。この版は厚さ７mm、厚み精度
７／100mm以内であつた。剥離試験の結果、接着強度 ℃は製版直後の1.5Kg／cmであつた。
比較例 １
実施例１に於いて、１，１，１−トリクロロエ
タンを用いて貼り合わせる代わりに、スプレー糊
を用いた他は、全く同様にして貼り合わせ感光製
フレキソ版を得た。この版の厚み精度は、17／100mm と悪く、厚くなつている付近を切断して断面を観
察したところ、ゴムシートと感光層の間の糊の厚
みムラが認められた。
タンを用いて貼り合わせる代わりに、スプレー糊
を用いた他は、全く同様にして貼り合わせ感光製
フレキソ版を得た。この版の厚み精度は、17／100mm と悪く、厚くなつている付近を切断して断面を観
察したところ、ゴムシートと感光層の間の糊の厚
みムラが認められた。
比較例 ２
実施例１に於いて、ポリエステルフイルムをは
がし全面露光する代わりに該フイルムをはがさな
いで全面露光した以外は全く同様に製版して貼り
合わせ感光製フレキソ版を得た。この版の剥離試
験を行なつたところ0.1Kg／cmに満たず、いとも
容易に手ではがれた。この強度は印刷機に装着し
て印刷すると、印刷の途中でゴム支持体と感光層
とが剥離してしまう水準であり、実用に供せられ
ない。
がし全面露光する代わりに該フイルムをはがさな
いで全面露光した以外は全く同様に製版して貼り
合わせ感光製フレキソ版を得た。この版の剥離試
験を行なつたところ0.1Kg／cmに満たず、いとも
容易に手ではがれた。この強度は印刷機に装着し
て印刷すると、印刷の途中でゴム支持体と感光層
とが剥離してしまう水準であり、実用に供せられ
ない。
実施例 ３
参考例で得た感光性フレキソ版の一方のポリエ
ステルフイルムをはがし、実施例１同様の条件で
全面裏露光を行ない、次いで、もう一方のポリエ
ステルフイルムをはがし、ネガフイルムをロール
で密着し、実施例１同様、像形成露光を行なつ
た。この後、全面露光した面に１，１，１−トリ
クロロエタンとイソプロピルアルコールの４：１
混合溶剤を用い、明星ゴム製の前記貼り合わせゴ
ムシートと貼り合わせ、10分間放置した後、実施
例１同様の現像、乾燥、後露光処理を行ない、貼
り合わせ感光性フレキソ版を得た。この版の厚み
は７mm、厚み精度は５／100mmで、剥離試験による接 着強度は、製版直後で1.1Kg／cmであつた。
ステルフイルムをはがし、実施例１同様の条件で
全面裏露光を行ない、次いで、もう一方のポリエ
ステルフイルムをはがし、ネガフイルムをロール
で密着し、実施例１同様、像形成露光を行なつ
た。この後、全面露光した面に１，１，１−トリ
クロロエタンとイソプロピルアルコールの４：１
混合溶剤を用い、明星ゴム製の前記貼り合わせゴ
ムシートと貼り合わせ、10分間放置した後、実施
例１同様の現像、乾燥、後露光処理を行ない、貼
り合わせ感光性フレキソ版を得た。この版の厚み
は７mm、厚み精度は５／100mmで、剥離試験による接 着強度は、製版直後で1.1Kg／cmであつた。
実施例 ４
参考例と同じ組成物を用い、ポリエステルフイ
ルム二枚の内、一枚の、該組成物と接する面に、
あらかじめ、アルコール可溶性ポリアミドを主成
分とするスリツプ層を4μ厚で設け、参考例同様
にして、感光性エラストマーシート（厚み3.1mm、
ポリエステルフイルム込み）を調整した。次いで
スリツプ層を設けていないポリエステルフイルム
をはがし、実施例１同様にし、全面に露光した。
次いで、１，１，１−トリクロロエタンを用い、
クレハゴム製の貼り合わせゴムシートと貼り合わ
せ、10分間放置した。
ルム二枚の内、一枚の、該組成物と接する面に、
あらかじめ、アルコール可溶性ポリアミドを主成
分とするスリツプ層を4μ厚で設け、参考例同様
にして、感光性エラストマーシート（厚み3.1mm、
ポリエステルフイルム込み）を調整した。次いで
スリツプ層を設けていないポリエステルフイルム
をはがし、実施例１同様にし、全面に露光した。
次いで、１，１，１−トリクロロエタンを用い、
クレハゴム製の貼り合わせゴムシートと貼り合わ
せ、10分間放置した。
次いで、もう一枚のポリエステルフイルムをは
がしたところ、スリツプ層は感光層に均一に転移
していた。スリツプ層の上にネガフイルムを合わ
せ露光装置に備えてある真空密着シートを上から
ていねいにおおい、シートの上から軽くしごき、
真空ポンプを作動させ、さらに密着させた後、像
形成露光を17分間行なつた。次いで、実施例１と
同様にして貼り合わせ感光性フレキソ版を得た。
この版の厚みは７mmで、厚み精度は６／100mmであつ た。スリツプ層を介して像形成露光した為、レリ
ーフのシヨルダーがシヤープで、白抜き画像の再
現性が実施例１〜３に比べ、優れていた。この版
の剥離試験によるゴムシートと感光層との接着強
度は、実施例１と同条件で測定したところ、製版
直後で1.4Kg／cmであつた。
がしたところ、スリツプ層は感光層に均一に転移
していた。スリツプ層の上にネガフイルムを合わ
せ露光装置に備えてある真空密着シートを上から
ていねいにおおい、シートの上から軽くしごき、
真空ポンプを作動させ、さらに密着させた後、像
形成露光を17分間行なつた。次いで、実施例１と
同様にして貼り合わせ感光性フレキソ版を得た。
この版の厚みは７mmで、厚み精度は６／100mmであつ た。スリツプ層を介して像形成露光した為、レリ
ーフのシヨルダーがシヤープで、白抜き画像の再
現性が実施例１〜３に比べ、優れていた。この版
の剥離試験によるゴムシートと感光層との接着強
度は、実施例１と同条件で測定したところ、製版
直後で1.4Kg／cmであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硬化後ゴム弾性特性を発現する、現像前の感
光性樹脂板とゴム支持体とを接着する際、一旦該
感光性樹脂板の裏面全面を露光し、次いで像形成
露光前もしくは後に該感光性樹脂板と該ゴム支持
体の少なくともいずれかの被接着面に良溶剤を付
与した後、貼り合わせることを特徴とする感光性
樹脂板の製造方法。 ２ 裏面に酸素透過性の低い支持体を有する感光
性樹脂板から該支持体を除去し、感光性樹脂板の
裏面全面に露光することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19400686A JPS6350844A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 改良された貼り合わせ感光性樹脂板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19400686A JPS6350844A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 改良された貼り合わせ感光性樹脂板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350844A JPS6350844A (ja) | 1988-03-03 |
| JPH0468620B2 true JPH0468620B2 (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=16317400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19400686A Granted JPS6350844A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 改良された貼り合わせ感光性樹脂板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6350844A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2803245B1 (fr) * | 1999-12-31 | 2002-12-20 | Rollin Sa | Plaque compressible pour impression flexographique et procede d'obtention |
| JP2008018580A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 印刷版の製造方法および印刷版 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2301175A1 (de) * | 1973-01-11 | 1974-08-01 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von druckformen fuer den flexodruck und mehrschichtenplatten hierfuer |
| JPS49110240A (ja) * | 1973-02-20 | 1974-10-21 | ||
| DE2444118C2 (de) * | 1974-09-14 | 1987-02-12 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Mehrschichtige Druckplatte sowie mehrschichtige Reliefdruckform für den Flexodruck |
| US4264705A (en) * | 1979-12-26 | 1981-04-28 | Uniroyal, Inc. | Multilayered elastomeric printing plate |
-
1986
- 1986-08-21 JP JP19400686A patent/JPS6350844A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350844A (ja) | 1988-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |