JPH078946B2 - 低収縮化剤 - Google Patents

低収縮化剤

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JPH078946B2
JPH078946B2 JP14651386A JP14651386A JPH078946B2 JP H078946 B2 JPH078946 B2 JP H078946B2 JP 14651386 A JP14651386 A JP 14651386A JP 14651386 A JP14651386 A JP 14651386A JP H078946 B2 JPH078946 B2 JP H078946B2
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polymer
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孝明 村井
利方 福島
薫 浅川
知久 磯部
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Daicel Corp
Nissan Motor Co Ltd
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Nissan Motor Co Ltd
Daicel Chemical Industries Ltd
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  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は不飽和ポリエステル樹脂用の低収縮化剤に関す
る。
(従来技術) 不飽和ポリエステル樹脂組成物は硬化に際しての寸法収
縮率が高く(例えば10%)、このため該樹脂から金型成
形、射出成形等により得た成形物は、ゆがみやクラッ
ク、ひけ等の発生、成形物表面の平滑性の欠除及び成形
に用いた強化繊維の浮出し等の欠点がある。
これらの欠点を除くために、近年種々の研究が行なわ
れ、例えば特開昭48−34289号公報により示されている
発明の如く、不飽和ポリエステル樹脂にポリスチレン、
ポリメチルメタクリレート、等の坑収縮性熱可塑性重合
体を混合して硬化させることにより、実質的に硬化収縮
のない成形物の製造が可能となり、前記した欠点は、か
なり大幅に改良されるようになっている。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、通常のポリスチレン、ポリメチルメタク
リレート、等の坑収縮性熱可塑性重合体は不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物中で分散安定性が低く、その混合物を
しばらく(1〜5時間)放置すると、該重合体が組成物
の上部に浮き上がってくるという欠点があり、またフィ
ラーその他の無機充填剤とのなじみが悪く、分散性が悪
いという欠点がある。
これらの欠点を改良したものとして各種の末端基を有す
るラクトン重合体からなる低収縮化剤が提案されてお
り、その一つとして、たとえば無水フタル酸とラクトン
重合体との反応物が提案されている。
これは、両末端にカルボキシル基を有しているものであ
るが、低収縮化剤として用いる場合に同時に使用するス
チレンモノマーへの溶解性が悪いという欠点があった。
そこで、水酸基およびカルボキシル基を夫々1個以上有
する化合物を開始剤として開環重合することによって得
られるラクトン重合体であって末端基としてカルボキシ
ル基と水酸基をどちらも1個以上有するラクトン重合体
が低収縮性を損うことなくスチレンへの優れた溶解特性
を有することが特願昭59−103206に開示されている。
しかしながらこのカルボキシル基と水酸基をどちらも1
個以上有するラクトン重合体よりも末端にカルボキシル
基を有するポリエステルとラクトン類とのエステル交換
反応によって得られる両末端カルボキシル基を有する重
合体がさらに優れた低収縮性とスチレンへの溶解特性を
有していることを見出し、特願昭59−174179に本発明者
らが開示した。
さらに研究を押し進め末端にカルボキシル基を有するポ
リエステルと3価以上のアルコールおよびラクトン類と
の反応により得られる重合体を体収縮化剤として用いる
と表面平滑特性に特に優れた硬化樹脂が得られることを
見い出し特願昭60−134788に本発明者らが開示した。
しかしながら,成形品表面に若干分離して浮出るという
いわゆるスカミングを起すため,このたび、さらにこの
研究を押し進めたところ、末端にカルボキシル基を有す
るポリエステルと3価以上のアルコールおよびラクトン
類との反応により得られる重合体に酸無水物を反応させ
ることにより得られた重合体を低収縮化剤として用いる
と、表面平滑特性に優れた硬化樹脂が得られる他に、不
飽和ポリエステル樹脂組成物中での分散安定性が特に優
れた核重合体が組成物の上部に浮き上がることがないこ
とを見い出し本発明に至った。
(発明の構成) すなわち、本発明は「多価アルコール、多塩基酸又はそ
の無水物から合成された末端カルボキシル基を有するポ
リエステル樹脂と、ラクトン類及び3価以上の多価アル
コールから合成されるラクトン重合体に脂肪族多塩基酸
無水物を反応させたことを特徴とする不飽和ポリエステ
ル樹脂用低収縮化剤」である。
本発明に用いるラクトン類は、環状の中に4以上、好ま
しくは、6または、それ以上の炭素原子を持つ。
好ましいラクトンは、4員環から8員環のラクトンであ
り、例えば、ε−カプロラクトン、γ−バレロラクト
ン、β−ブチロラクトン等がある。
又、本発明に用いる多価アルコールとしては、2価、3
価、さらに4価以上のアルコールを含み、例えばエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、1,3−ブチレン
グリコール、2−メチルプロパンジオール、1,4−ブチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、1,6−ヘキ
サンジオール、1,2−ドデカンジオール、グリセリン、
トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペン
タエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ヒドロキ
シピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、1,4−
シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールAのエチ
レンオキシド付加物、ビスフェノールAのプロピレンオ
キシド付加物、及びその水添加物4−ヒドロキシハイド
ロキノン等を用いることができ、これらを併用すること
もできる。
本発明に用いる末端カルボキシル基を持つポリエステル
樹脂の第2の成分である多塩基酸又はその無水物として
は、マレイン酸、コハク酸、フマル酸、アジピン酸、セ
バシン酸、アゼライン酸、ドデカン2酸、フタル酸、イ
ソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、メ
チルヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、メ
チルテトラヒドロフタル酸、トリメリット酸又はそれら
の無水物等を用いることができ、これらを併用すること
もできる。
さらに本発明に用いるラクトン重合体に反応させる脂肪
族多塩基酸無水物にとしては、無水コハク酸、無水マレ
イン酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロ
フタル酸、無水メチルヘキサヒドロフタル酸、無水メチ
ルテトラヒドロフタル酸、等があり、これらを併用する
こともできる。
本発明に於てはラクトン類をラクトン重合体中に30〜95
重量%含むようにすることが必要である。
ラクトン類が30重量%より少ないと、生成した樹脂の耐
水性や低温特性が悪くなる。
又、95重量%よりも多い場合は、ラクトン類の結晶性の
ため、溶剤への相溶性が悪くなったり、ラクトン重合体
の融点が高くなって好ましくない。
さて、本発明のラクトン重合体を合成する方法を述べ
る。
先ず多価アルコールと、多塩基酸とを反応器に仕込む。
この時多価アルコールのモル数をnとした時多価塩基酸
のモル数をn+1の比率で加える。
反応温度は、100℃〜230℃で反応させる。
所定量の水が脱水されれば、末端カルボキシル基のポリ
エステルが得られる。
この反応は、無触媒でも進行するが、通常エステル化反
応に使用される触媒を用いても良い。
例えば硫酸、パラトルエンスルフォン酸、テトラブチル
タネート等のチタン化合物などがあげられる。
この様にして得られた末端カルボキシル基のポリエステ
ル分子量は、300〜20,000好ましくは1,000〜7,000であ
る。
また分子量分布MW/MN=2〜15のものが特に低収縮化剤
として有効である。
次いでラクトン類を樹脂中に30〜95重量%、好ましくは
60〜90重量%含むようにポリエステル樹脂にラクトン類
触媒と、3価以上の多価アルコールを加え、反応させ
る。
反応温度は、130℃〜240℃、好ましくは160℃〜230℃で
ある。
又、反応中は窒素ガス等不活性ガスを通じることが樹脂
の色相等に良い結果を与える。
この反応に用いる触媒としては、テトラブチルチタネー
ト、テトラプロピルチタネート等のチタン化合物、ジブ
チルスズジラウレート、オクチル酸スズ、ジブチルスズ
オキサイド、塩化第1スズ、臭化第1スズ、ヨウ化第一
スズ等を0.01〜50ppm、特に0.1〜10ppm用いることが好
ましい。
さらにこれらの触媒の中で特にチタン系の化合物はエス
テル交換反応に対しても十分な触媒活性を示す。
本発明に用いる3価以上の多価アルコールとしてはペン
タエリスリトール、ジペンタエリスリトールジグリセリ
ン、ポリグリセリン、ポバール、セルロース類、糖類な
どである。
この3価以上の多価アルコールは一種又は二種以上用い
てもかまわない。
これら多価アルコールはクラトン類の重合開始剤として
の役割を果すものであるため、その添加量はラクトン類
の重合を開始するのに必要な最少量であることが好まし
い。
3価以上の多価アルコールの添加量は多いと製品の水酸
基価や酸価が高くなるので好ましくない。
従ってその添加量は0.1%から8%の範囲であることが
好ましい。
また本発明の不飽和ポリエステル樹脂用低収縮化剤を合
成する方法としては多価アルコール、多塩基酸又はその
酸無水物から合成された末端カルボキシル基を持つポリ
エステル樹脂と、あらかじめ合成しておいた高重合度の
ポリラクトンとのエステル交換反応を行なわせる方法で
もよい。
両末端カルボキシル基のポリエステルとラクトン類を加
え、触媒と3価以上の多価アルコールを加え、反応温度
160℃〜230℃で反応させるとまず、ラクトン類の開環重
合が起り、ポリラクトンポリオールができる。
ついで両末端カルボキシル基のポリエステル樹脂のエス
テル鎖とラクトン鎖とのエステル交換反応が起こり多塩
基酸/多価アルコール/ラクトンのランダム共重合ポリ
エステルを得る。
上記の如く充分にエステル交換反応を起させ、ランダム
共重合体にすることが低融点および溶剤との相溶性の良
いラクトン変性ポリエステルポリオールを合成するため
に必要である。
この様にして作られたラクトン重合体の温度を、160℃
〜170℃にコントロールし、粉末状の脂肪族多塩基酸無
水物を粉末状のままラクトン重合体1000部に対し、1.8
部〜21部加える。
多塩基酸無水物の添加量を上記の範囲にする理由は得ら
れる低収縮化剤の酸価を4〜15の範囲に保持するためで
ある。
脂肪族酸無水物を加えたのち、攪拌しながら反応温度を
160℃〜180℃に保ち、2時間反応させる。
添加する脂肪族酸無水物がラクトン重合体1000部に対し
1.8部より少ない場合酸価が4未満となりSMC(シートモ
ールディングコンパウンド)製造に際し、増粘がおそく
なる。
又、21部より添加量が多いと酸価が15を越へSMC製造時
の増粘が早すぎて好ましくない。
この様にして作られたラクトン重合体の分子量は通常50
0〜10,000程度である。
分子量の調節は、両末端カルボキシル基のポリエステル
の分子量と重合開始剤とラクトン類のモル比を定めるこ
とにより行なうことができる。
(発明の効果) このようにして得られる本発明の新規なラクトン重合体
からなる不飽和ポリエステル樹脂用低収縮化剤は、不飽
和ポリエステルのみならずエポキシ樹脂の表面改質剤、
熱可塑プラスチックスの可塑剤、顔料分散剤、ウレタン
顔料分散性向上剤、塗料の可撓性付与剤、顔料分散剤
等、多くの分野に極めて有利に利用され得る。
次に実施例を挙げて本発明の説明を行なうが、これらに
よって本発明が限定されるものではない。
なお、例中、部はいずれも重量部を示す。
合成例1. 攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、脱水管付コンデンサ
ーのついた四ツ口フラスコに、アギピン酸1095部、1,6
−ヘキサンジオール767部、テトラブチルチタネート0.0
02部を仕込み、窒素雰囲気下で反応させると140℃から
脱水が始まり、脱水が進むにつれて温度も220℃まで上
昇し、脱水量が234部に達するまで反応をさせたところ
酸価(KOHmg/g)70.2、平均分子量(ポリスチレン換
算)MN=2480のポリエステルを得た。
別に同様の装置に、上記の反応で得たポリエステル300
部、ε−カプロラクトン1677部、ベンタエリスリトール
23部、テトラブチルチタネート0.002部を仕込み、210℃
で10時間反応させたのち、無水マイレン酸を4部追加仕
込みし、さらに同温度で2時間反応させたところ、酸価
(KOHmg/g)14.9、水酸基価(KOHmg/g)18.6、平均分子
量(ポリスチレン換算MN=5760のラクトン重合体を得
た。
合成例2. 攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、脱水管付コンデンサ
ーのついた四ツ口フラスコに、アジピン酸1392部、ジエ
チレングリコール954部、テトラブチルチタネート0.002
部を仕込み、窒素雰囲気下で反応させると、140℃から
脱水が始まり、脱水が進むにつれて温度も220℃まで上
昇し、脱水量が328部に達するまで反応をさせたところ
酸価(KOHmg/g)23.8、平均分子量(ポリスチレン換
算)MN=6900のポリエステルを得た。
別に同様の装置に、上記の反応で得たポリエステル825
部、ε−カプロラクトン4573部、ペンタエリスリトール
102部、テトラブチルチタネート0.02部を仕込み、210℃
で10時間反応させたのち無水コハク酸を9部追加仕込み
し、さらに同温度で2時間反応させたところ、酸価(KO
Hmg/g)6.8、水酸基価(KOHmg/g)28.5、平均分子量
(ポリスチレン換算、MN=6240のラクトン重合体を得
た。
実施例1. 無水マレイン酸およびイソフタル酸と1,2−プロピレン
グリコールとから得られた不飽和ポリエステル樹脂35
部、スチレン50部、合成例−1で得た樹脂15部、t−ブ
チルパーベンゾエート1部、MgO1部、炭酸カルシウム20
0部、ステアリン酸亜鉛4部を配合攪拌し、更に該ペー
ストよりシートモールドコンパウンドマシンにて繊維長
1インチのガラス繊維100部を含むシート材料を製造し
た。これを40℃で1日熟成させたのち、150℃、100kg/c
m2の圧力で3分プレス成型したところ、表面にむらのな
い平滑なプレートを得た。
線収縮率は0.14%(膨脹)であり、非常に良好な結果を
得た。
実施例2. 実施例1で用いたと同様の不飽和ポリエステル樹脂30
部、スチレン50部、合成例−2で得た樹脂20部、t−ブ
チルパーベンゾエート1部、炭酸カルシウム180部、Mg0
1部、ステアリン酸亜鉛3部を配合攪拌し、ガラス繊維
マットに混練したペースト状物をガラス繊維100部にな
るように塗布し、ロールで押圧してガラス繊維に含浸さ
せ、40℃で1日放置し、シートモールディングコンパウ
ンドを得た。
これを140℃100kg/cm2で4分間プレス成型したところ、
表面平滑でそりのないプレートを得た。
線収縮率は0.122%(膨脹)であった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】多価アルコール、多塩基酸又はその無水物
    から合成された末端カルボキシル基を有するポリエステ
    ル樹脂と、ラクトン類及び3価以上の多価アルコールか
    ら合成されるラクトン重合体に脂肪族多塩基酸無水物を
    反応させたことを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂用
    低収縮化剤。
JP14651386A 1986-06-23 1986-06-23 低収縮化剤 Expired - Lifetime JPH078946B2 (ja)

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JP14651386A JPH078946B2 (ja) 1986-06-23 1986-06-23 低収縮化剤

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JPS633057A JPS633057A (ja) 1988-01-08
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