JPH0789491B2 - 溶融炭酸塩燃料電池 - Google Patents
溶融炭酸塩燃料電池Info
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- JPH0789491B2 JPH0789491B2 JP61279947A JP27994786A JPH0789491B2 JP H0789491 B2 JPH0789491 B2 JP H0789491B2 JP 61279947 A JP61279947 A JP 61279947A JP 27994786 A JP27994786 A JP 27994786A JP H0789491 B2 JPH0789491 B2 JP H0789491B2
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- H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
- H01M2300/0048—Molten electrolytes used at high temperature
- H01M2300/0051—Carbonates
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、溶融炭酸塩燃料電池に係り、特に、複数の単
位電池を積層した積層体におけるガスシール構造を改良
した燃料電池に関する。
位電池を積層した積層体におけるガスシール構造を改良
した燃料電池に関する。
（従来の技術） 近年、高能率のエネルギー変換装置として溶融炭酸塩燃
料電池の開発が進められている。溶融炭酸塩燃料電池
は、アルカリ炭酸塩からなる電解質を高温下で溶融状態
にし、電極反応を起こさせるもので、他の燃料電池、た
とえばリン酸燃料電池に比べ、高価な貴金属触媒を必要
とせずに発電熱効率が高い等の大きな特徴を有してい
る。
料電池の開発が進められている。溶融炭酸塩燃料電池
は、アルカリ炭酸塩からなる電解質を高温下で溶融状態
にし、電極反応を起こさせるもので、他の燃料電池、た
とえばリン酸燃料電池に比べ、高価な貴金属触媒を必要
とせずに発電熱効率が高い等の大きな特徴を有してい
る。
ところで、溶融炭酸塩燃料電池の単位電池の出力は微弱
である。したがって、高出力の発電プラントを構成する
には、複数の単位電池を直列に積層して積層体を構成
し、各単位電池の加算出力を得る必要がある。
である。したがって、高出力の発電プラントを構成する
には、複数の単位電池を直列に積層して積層体を構成
し、各単位電池の加算出力を得る必要がある。
第３図は従来より提案されている溶融炭酸塩燃料電池の
主要部を示すものである。すなわち、炭酸リチウム、炭
酸カリウム等の炭酸塩の電解質と、リチウムアルミネー
ト等のセラミック系保持材とを平板状に一体化してなる
電解質層１の両面に、上記電解質層１の縦横寸法に比較
して一方の寸法だけが狭く形成されたニッケル合金系の
ガス拡散電極2a,2bを互いに直交するように当てがって
単位電池３を構成し、この単位電池３を複数個、相互間
に導電性の双極性隔離板４を介在させて積層した積層体
Ｘに構成されている。
主要部を示すものである。すなわち、炭酸リチウム、炭
酸カリウム等の炭酸塩の電解質と、リチウムアルミネー
ト等のセラミック系保持材とを平板状に一体化してなる
電解質層１の両面に、上記電解質層１の縦横寸法に比較
して一方の寸法だけが狭く形成されたニッケル合金系の
ガス拡散電極2a,2bを互いに直交するように当てがって
単位電池３を構成し、この単位電池３を複数個、相互間
に導電性の双極性隔離板４を介在させて積層した積層体
Ｘに構成されている。
各双極性隔離板４は、電解質層１の縦横寸法と等しい縦
横寸法に形成されたステンレス鋼製の隔離板本体５と、
この隔離板本体５の一方の面の平行する両辺部にそれぞ
れ溶接またはろう付けされ、それぞれの間に上記一方の
面を底壁内面として図中太矢印Ｐで示すように燃料ガス
を通流させる溝状の通路Ａを構成するステンレス鋼製の
側壁部材6a,6bと、隔離板本体５の他方の面で、かつ上
記側壁部材6a,6bに対して直交する両辺部にそれぞれ溶
接またはろう付けされ、それぞれの間に上記他方の面を
底壁内面として図中太矢印Ｑで示すように酸化剤ガスを
通流させる通路Ｂを構成するステンレス鋼製の側壁部材
7a,7bと、通路A,B内に装着されガス流を実質的に複数に
分流させるステンレス鋼製の波板８とで構成されてい
る。そして、側壁部材6a,6b,7a,7bの内側縁部にはガス
拡散電極2a,2bの両側部を係止するための係止用段部９
がそれぞれ形成されている。すなわち、ガス拡散電極2
a,2bは、第４図に示すように、係止用段部９の、いわゆ
る深さとほぼ等しい厚みに形成され、またその両側部が
係止用段部に係止されて通路A,Bの開口部を閉塞し得る
幅に形成されている。なお、第４図中10は、側壁部材の
電解質層１に接触する部分が電解質によって腐蝕される
のを防止するために上記側壁部材の表面に設けられたア
ルミナ，ジルコニア等のセラミックス防食層を示してい
る。
横寸法に形成されたステンレス鋼製の隔離板本体５と、
この隔離板本体５の一方の面の平行する両辺部にそれぞ
れ溶接またはろう付けされ、それぞれの間に上記一方の
面を底壁内面として図中太矢印Ｐで示すように燃料ガス
を通流させる溝状の通路Ａを構成するステンレス鋼製の
側壁部材6a,6bと、隔離板本体５の他方の面で、かつ上
記側壁部材6a,6bに対して直交する両辺部にそれぞれ溶
接またはろう付けされ、それぞれの間に上記他方の面を
底壁内面として図中太矢印Ｑで示すように酸化剤ガスを
通流させる通路Ｂを構成するステンレス鋼製の側壁部材
7a,7bと、通路A,B内に装着されガス流を実質的に複数に
分流させるステンレス鋼製の波板８とで構成されてい
る。そして、側壁部材6a,6b,7a,7bの内側縁部にはガス
拡散電極2a,2bの両側部を係止するための係止用段部９
がそれぞれ形成されている。すなわち、ガス拡散電極2
a,2bは、第４図に示すように、係止用段部９の、いわゆ
る深さとほぼ等しい厚みに形成され、またその両側部が
係止用段部に係止されて通路A,Bの開口部を閉塞し得る
幅に形成されている。なお、第４図中10は、側壁部材の
電解質層１に接触する部分が電解質によって腐蝕される
のを防止するために上記側壁部材の表面に設けられたア
ルミナ，ジルコニア等のセラミックス防食層を示してい
る。
主要部が上記のように構成される溶融炭酸塩燃料電池に
あって、通路A,Bを通流するガスが外部へ漏れるのを防
止するために、側壁部材6a,6b,7a,7bとこれに接触する
電解質層１の端部との間をガスシールする必要がある
が、このシール手段としては、通常、積層体Ｘを構成し
た後、電池作動温度（Li2 CO3/K2 CO3 ２元素電解質の
場合には一般に650℃）まで昇温させ、この昇温によっ
て溶融した電解質でシールする方式が採用されている。
すなわち、電解質は昇温途上の488℃の共融温度で溶融
し、この溶融物が電解質層１の端部と各側壁部材6a,6b,
7a,7bとの間に存在する隙間に侵入し、これによってガ
スシールが行われる。
あって、通路A,Bを通流するガスが外部へ漏れるのを防
止するために、側壁部材6a,6b,7a,7bとこれに接触する
電解質層１の端部との間をガスシールする必要がある
が、このシール手段としては、通常、積層体Ｘを構成し
た後、電池作動温度（Li2 CO3/K2 CO3 ２元素電解質の
場合には一般に650℃）まで昇温させ、この昇温によっ
て溶融した電解質でシールする方式が採用されている。
すなわち、電解質は昇温途上の488℃の共融温度で溶融
し、この溶融物が電解質層１の端部と各側壁部材6a,6b,
7a,7bとの間に存在する隙間に侵入し、これによってガ
スシールが行われる。
しかしながら、上記のように構成され、上記のようなガ
スシール方式を採用した従来の溶融炭酸塩燃料電池にあ
っては、電解質層１の端部の平坦な面と、これに接触す
る側壁部材6a,6b,7a,7bの平坦な面との間で溶融した電
解質でガスシールする（ウェットシール）ようにしてい
るので、２つの平坦な面間に存在する隙間に電解質が侵
入し難く、この結果、シールが不十分になり易い問題が
あった。このようにシールが不十分になると、積層体側
面部で水生成反応が生じ供給ガスの有効利用が損われる
ことになる。また、上述したシール構造であると、運転
時間の長期化に伴う電解質の逸散等によってシール性能
が時間とともに低下する問題もあった。さらに、上述し
たウェットシール方式であると、電解質が側壁部材のア
ノード側またはカソード側の何れかを濡らしているの
で、降温時に側壁部材と電解質との間の熱膨張率差によ
って電解質層１にひび割れが生じ易く、このため耐熱サ
イクルが不十分であった。また、上述したシール構造で
あると、不具合のセルだけを交換することができない問
題もあった。
スシール方式を採用した従来の溶融炭酸塩燃料電池にあ
っては、電解質層１の端部の平坦な面と、これに接触す
る側壁部材6a,6b,7a,7bの平坦な面との間で溶融した電
解質でガスシールする（ウェットシール）ようにしてい
るので、２つの平坦な面間に存在する隙間に電解質が侵
入し難く、この結果、シールが不十分になり易い問題が
あった。このようにシールが不十分になると、積層体側
面部で水生成反応が生じ供給ガスの有効利用が損われる
ことになる。また、上述したシール構造であると、運転
時間の長期化に伴う電解質の逸散等によってシール性能
が時間とともに低下する問題もあった。さらに、上述し
たウェットシール方式であると、電解質が側壁部材のア
ノード側またはカソード側の何れかを濡らしているの
で、降温時に側壁部材と電解質との間の熱膨張率差によ
って電解質層１にひび割れが生じ易く、このため耐熱サ
イクルが不十分であった。また、上述したシール構造で
あると、不具合のセルだけを交換することができない問
題もあった。
そこで、このような不具合を解消するために、側壁部材
6a,6b,7a,7bの幅を広くし、電解質層１との接触面積を
広くすることが考えられる。しかし、このようにする
と、電解質層１の有効反応面積が減少し、空間利用率が
低下することになる。
6a,6b,7a,7bの幅を広くし、電解質層１との接触面積を
広くすることが考えられる。しかし、このようにする
と、電解質層１の有効反応面積が減少し、空間利用率が
低下することになる。
（発明が解決しようとする問題点） 上述の如く、従来の溶融炭酸塩燃料電池の構造では、本
質的に良好なガスシール性能を期待することができない
問題があった。
質的に良好なガスシール性能を期待することができない
問題があった。
そこで本発明は、電解質層の有効反応面積の拡大化を図
った状態で、なおかつ確実で安定なガスシールを行える
とともに熱サイクル時にサール部に位置する電解質層に
割れが生じるのを防止でき、しかもシール部での電解質
層と双極性隔離板との融着を防止して不具合のセルのみ
を抜き取り交換可能な融炭酸塩燃料電池を提供すること
を目的としている。
った状態で、なおかつ確実で安定なガスシールを行える
とともに熱サイクル時にサール部に位置する電解質層に
割れが生じるのを防止でき、しかもシール部での電解質
層と双極性隔離板との融着を防止して不具合のセルのみ
を抜き取り交換可能な融炭酸塩燃料電池を提供すること
を目的としている。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明に係る溶融炭酸塩燃料電池では、双極性隔離板に
設けられた溝状のガス通路の側壁で電解質層の端部に直
接接触する面に一条以上の溝を設けるとともに、上記溝
内に、軟化温度が前記電解質層を構成する電解質の共融
温度よりも低い主成分としてのホウ酸系ガラスと保持材
としてのリチウム含有酸化物と粘度調整用溶媒との混練
物からなるシール材を装着している。
設けられた溝状のガス通路の側壁で電解質層の端部に直
接接触する面に一条以上の溝を設けるとともに、上記溝
内に、軟化温度が前記電解質層を構成する電解質の共融
温度よりも低い主成分としてのホウ酸系ガラスと保持材
としてのリチウム含有酸化物と粘度調整用溶媒との混練
物からなるシール材を装着している。
（作用） 上記のように装着されたシール材は、加熱されると主成
分であるホウ酸系ガラスが溶融して電解質層に密着する
ばかりか圧力の加わっていない溝内を溝の内面に充分な
じみながら溝の幅方向へ広がり、結局、良好なシール機
能を発揮する。したがって、側壁部材の幅を広げること
なく良好なシール性能を発揮させることが可能となる。
またホウ酸系ガラスは、電解質との相溶性が低いため、
長期間使用しても相互での溶解による移動がなく、シー
ル性能を安定に維持できる。したがって、電解質層の有
効反応面積を充分大きくした状態で、なおかつ良好で、
安定性の高いシール性能を発揮する。さらに、ホウ酸系
ガラスと電解質とは、相互溶解性が低いため、電池降温
時に電解質とシール材との間で融着が生じない。したが
って、不具合の生じたセルを他の部材に変形や亀裂を起
こさせることなく容易に抜き出すことが可能となる。
分であるホウ酸系ガラスが溶融して電解質層に密着する
ばかりか圧力の加わっていない溝内を溝の内面に充分な
じみながら溝の幅方向へ広がり、結局、良好なシール機
能を発揮する。したがって、側壁部材の幅を広げること
なく良好なシール性能を発揮させることが可能となる。
またホウ酸系ガラスは、電解質との相溶性が低いため、
長期間使用しても相互での溶解による移動がなく、シー
ル性能を安定に維持できる。したがって、電解質層の有
効反応面積を充分大きくした状態で、なおかつ良好で、
安定性の高いシール性能を発揮する。さらに、ホウ酸系
ガラスと電解質とは、相互溶解性が低いため、電池降温
時に電解質とシール材との間で融着が生じない。したが
って、不具合の生じたセルを他の部材に変形や亀裂を起
こさせることなく容易に抜き出すことが可能となる。
また、ホウ酸系ガラスの軟化点が電解質より低いため、
降温時に電解質層と側壁部材との熱膨張率差によって発
生し易い電解質層端部へのクラック発生を抑制でき、こ
れによって耐熱サイクルの向上化も実現できる。
降温時に電解質層と側壁部材との熱膨張率差によって発
生し易い電解質層端部へのクラック発生を抑制でき、こ
れによって耐熱サイクルの向上化も実現できる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を説明する。
第１図は本発明に係る溶融炭酸塩燃料電池の主要部に組
み込まれる双極性隔離板14を示すもので、第３図に同一
部分は同一符号で示してある。したがって、重複する部
分の説明は省略する。
み込まれる双極性隔離板14を示すもので、第３図に同一
部分は同一符号で示してある。したがって、重複する部
分の説明は省略する。
この実施例における双極性隔離板14は、溝状のガス通路
A,Bを形成するために隔離板本体５にろう付けされた側
壁部6a,6b,7a,7bの電解質層１の端部に直接接触する面
に、たとえば幅5mm、深さ1.5mmの溝15をそれぞれ形成し
たものとなっている。そして、第２図に示すように、各
電解質層１間に上記双極性隔離板14を介在させて積層す
るに際し、各溝15内にホウ酸系ガラスを主成分としたシ
ール材16を介在させている。
A,Bを形成するために隔離板本体５にろう付けされた側
壁部6a,6b,7a,7bの電解質層１の端部に直接接触する面
に、たとえば幅5mm、深さ1.5mmの溝15をそれぞれ形成し
たものとなっている。そして、第２図に示すように、各
電解質層１間に上記双極性隔離板14を介在させて積層す
るに際し、各溝15内にホウ酸系ガラスを主成分としたシ
ール材16を介在させている。
シール材16としては、たとえばB2O3−P2O5ガラス（軟化
点420℃）粉末に保持材としてのアルミン酸リチウム粉
末（ガラス９部に対して１部）および粘度調整用溶媒と
してのシリコーンオイル（ガラス，アルミナ混合粉10部
に対して４部）を添加してなる混合物を混練し、引き続
いてロール成形してひも状に切断加工してなるものが用
いられている。そして、第２図に示すようにシール材16
を装着した状態で積層体を形成し、この積層体を締付け
バー等で締付けた後、外部加熱によって電池運転温度
（650℃）まで加熱し、この加熱によりシール材16の主
成分であるホウ酸系ガラスを軟化点近傍（420℃）で溶
融させている。この結果、シール材16は最終的には電解
質層１に密着し、かつ溝15の内面に充分になじんだもの
となっている。そして、この積層体の４つの側面に通常
の方法で反応ガス供給用マニホールドを取付け、最終的
に燃料電池が構成されている。
点420℃）粉末に保持材としてのアルミン酸リチウム粉
末（ガラス９部に対して１部）および粘度調整用溶媒と
してのシリコーンオイル（ガラス，アルミナ混合粉10部
に対して４部）を添加してなる混合物を混練し、引き続
いてロール成形してひも状に切断加工してなるものが用
いられている。そして、第２図に示すようにシール材16
を装着した状態で積層体を形成し、この積層体を締付け
バー等で締付けた後、外部加熱によって電池運転温度
（650℃）まで加熱し、この加熱によりシール材16の主
成分であるホウ酸系ガラスを軟化点近傍（420℃）で溶
融させている。この結果、シール材16は最終的には電解
質層１に密着し、かつ溝15の内面に充分になじんだもの
となっている。そして、この積層体の４つの側面に通常
の方法で反応ガス供給用マニホールドを取付け、最終的
に燃料電池が構成されている。
上記のように構成された燃料電池について、シール部の
シール性をみるために、マニホールドを介して各通路Ａ
に水素ガスを、各通路Ｂに窒素ガスをそれぞれ流すとと
もに各通路Ｂを通った窒素ガス中の水素ガス含有量を触
媒燃焼式水素計で測定することによって通路Ａのシール
性を確認した。また、逆に通路Ｂに水素ガスを、各通路
Ａに窒素ガスをそれぞれ流し、各通路Ａに通った窒素ガ
ス中の水素ガス含有量を同様に測定して通路Ｂのシール
性を確認した。また、参考例として各部寸法および段数
が等しく設定され、溝15およびシール材16を使わずにシ
ールしたものについても同様に測定を行なってみた。そ
の結果、電池発電初期において表１に示すデータが得ら
れた。
シール性をみるために、マニホールドを介して各通路Ａ
に水素ガスを、各通路Ｂに窒素ガスをそれぞれ流すとと
もに各通路Ｂを通った窒素ガス中の水素ガス含有量を触
媒燃焼式水素計で測定することによって通路Ａのシール
性を確認した。また、逆に通路Ｂに水素ガスを、各通路
Ａに窒素ガスをそれぞれ流し、各通路Ａに通った窒素ガ
ス中の水素ガス含有量を同様に測定して通路Ｂのシール
性を確認した。また、参考例として各部寸法および段数
が等しく設定され、溝15およびシール材16を使わずにシ
ールしたものについても同様に測定を行なってみた。そ
の結果、電池発電初期において表１に示すデータが得ら
れた。
この表１から判かるように、本発明の構造を採用すれ
ば、ガスシール性能を大幅に向上させることができる。
ば、ガスシール性能を大幅に向上させることができる。
また実施例の電池では、発電開始後（650℃に到達
後）、約1000時間を経てもシール性能の低下はみられな
かったが、参考例では通路ＡおよびＢのいずれも水素含
有量が３〜５倍に増加し、シール性能の低下がみられ
た。また、本実施例の積層電池を１時間当り50℃の速度
で室温まで降温させた。このとき、マニホールド側面か
ら見える部分の電解質層に形成されたクラック数を確認
したところ、上述したシール材を使用しない場合に比べ
て1/4に減少していた。また、上部エンドプレートから
第３セルまでを抜取り、第３セルの電極、電解質層を新
規なものとし、また第１、第２セルをシールを除いてそ
のまま使用して再度昇温して発電試験を行なったところ
第1,第２セルのＶ−ｉ特性の低下は第４セルより下部の
セルのＶ−ｉ特性の低下の1.05倍に止まった。
後）、約1000時間を経てもシール性能の低下はみられな
かったが、参考例では通路ＡおよびＢのいずれも水素含
有量が３〜５倍に増加し、シール性能の低下がみられ
た。また、本実施例の積層電池を１時間当り50℃の速度
で室温まで降温させた。このとき、マニホールド側面か
ら見える部分の電解質層に形成されたクラック数を確認
したところ、上述したシール材を使用しない場合に比べ
て1/4に減少していた。また、上部エンドプレートから
第３セルまでを抜取り、第３セルの電極、電解質層を新
規なものとし、また第１、第２セルをシールを除いてそ
のまま使用して再度昇温して発電試験を行なったところ
第1,第２セルのＶ−ｉ特性の低下は第４セルより下部の
セルのＶ−ｉ特性の低下の1.05倍に止まった。
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものでは
ない。すなわち、溝15内に装着するシール材16として
は、運転温度以下で軟化するようなシール材組成を有す
るもの（たとえばB2O3−ZnO系ガラス）であれば良好な
シール性能を発揮させることができる。また、上述した
実施例では溝15を一条設けているが、側壁部材の幅に応
じて複数条形成してシール性能を一段と向上させてもよ
い。また、保持材としては、LiAlO2に限らず、ジルコン
酸リチウム、チタン酸リチウムでもよい。また、降温
後、積層電池を分解し、一部のセルを抜き出して交換す
る際、少なくともアノード，カソードの何れかの電極と
集電兼ガス供給チャンネル形成用の波板との固着によっ
て、抜き出しセル以外のセルの破損を防止するために、
波板の表面に少量のBN粉末を塗布してもよい。さらに、
波板にスリット状の孔を多少設けるようにしてもよい。
また、波板および側壁部材の耐蝕性を向上させるため
に、これらのカソード側に位置する表面にNiFe2O4を形
成するようにしてもよい。
ない。すなわち、溝15内に装着するシール材16として
は、運転温度以下で軟化するようなシール材組成を有す
るもの（たとえばB2O3−ZnO系ガラス）であれば良好な
シール性能を発揮させることができる。また、上述した
実施例では溝15を一条設けているが、側壁部材の幅に応
じて複数条形成してシール性能を一段と向上させてもよ
い。また、保持材としては、LiAlO2に限らず、ジルコン
酸リチウム、チタン酸リチウムでもよい。また、降温
後、積層電池を分解し、一部のセルを抜き出して交換す
る際、少なくともアノード，カソードの何れかの電極と
集電兼ガス供給チャンネル形成用の波板との固着によっ
て、抜き出しセル以外のセルの破損を防止するために、
波板の表面に少量のBN粉末を塗布してもよい。さらに、
波板にスリット状の孔を多少設けるようにしてもよい。
また、波板および側壁部材の耐蝕性を向上させるため
に、これらのカソード側に位置する表面にNiFe2O4を形
成するようにしてもよい。
［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば、双極性隔離板の側
壁部で電解質層の端部に直接接触する部分に一条以上の
溝を設け、この溝に前記組成からなるシール材を装着す
るようにしているので、熱サイクルに対して強い確実な
シールを実現できるばかりか、不具合なセルの交換の容
易化にも寄与できる溶融炭酸塩燃料電池を提供できる。
壁部で電解質層の端部に直接接触する部分に一条以上の
溝を設け、この溝に前記組成からなるシール材を装着す
るようにしているので、熱サイクルに対して強い確実な
シールを実現できるばかりか、不具合なセルの交換の容
易化にも寄与できる溶融炭酸塩燃料電池を提供できる。
第１図は本発明の一実施例に係る溶融炭酸塩燃料電池の
主要部に組み込まれる双極性隔離板の斜視図、第２図は
同隔離板の組み込まれた主要部の局所的側面図、第３図
は従来の溶融炭酸塩燃料電池における主要部の分解斜視
図、第４図は同主要部の局所的側面図である。 １……電解質層、2a、2b……ガス拡散極、３……単位電
池、５……隔離板本体、6a、6b、7a,7b……側壁部付、1
4……双極性隔離板、15……溝、16……シール材、A,B…
…溝状に形成されたガス通路。
主要部に組み込まれる双極性隔離板の斜視図、第２図は
同隔離板の組み込まれた主要部の局所的側面図、第３図
は従来の溶融炭酸塩燃料電池における主要部の分解斜視
図、第４図は同主要部の局所的側面図である。 １……電解質層、2a、2b……ガス拡散極、３……単位電
池、５……隔離板本体、6a、6b、7a,7b……側壁部付、1
4……双極性隔離板、15……溝、16……シール材、A,B…
…溝状に形成されたガス通路。
Claims (2)
- 【請求項１】平板状に形成された溶融炭酸塩電解質層の
両面に上記電解質層の縦横寸法に比較して何れか一方の
寸法だけが狭く形成された一対のガス拡散電極を当てが
ってなる複数の単位電池を、各単位電池相互間に、縦横
寸法が上記電解質層の縦横寸法と等しく形成され、かつ
両面にそれぞれ、その開口部が上記ガス拡散電極の嵌入
によって閉塞される溝状に形成された燃料ガス通路およ
び酸化剤ガス通路を有する双極性隔離板を介在させて積
層し、上記双極性隔離板の上記溝状のガス通路を形成す
る側壁と、これに直接接触する上記電解質層の端部との
間でガスシールするようにした溶融炭酸塩燃料電池にお
いて、前記双極性隔離板の前記溝状のガス通路を形成す
る側壁で前記電解質層の端部に直接接触する部分に一条
以上の溝を設けるとともに上記溝内に、軟化温度が前記
電解質層を構成する電解質の共融温度よりも低い主成分
としてのホウ酸系ガラスと保持材としてのリチウム含有
酸化物と粘度調整用溶媒との混練物とからなるシール材
を装着してなることを特徴とする溶融炭酸塩燃料電池。 - 【請求項２】前記シール材に含まれるリチウム含有酸化
物は、LiAlO2であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の溶融炭酸塩燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61279947A JPH0789491B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 溶融炭酸塩燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61279947A JPH0789491B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 溶融炭酸塩燃料電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63133457A JPS63133457A (ja) | 1988-06-06 |
| JPH0789491B2 true JPH0789491B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=17618138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61279947A Expired - Fee Related JPH0789491B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 溶融炭酸塩燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789491B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH02242564A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-09-26 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体電解質燃料電池 |
| EP0921583A1 (de) * | 1997-12-05 | 1999-06-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Abdichten von Hochtemperatur-Brennstoffzellen und von Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapel |
| CN115595588B (zh) * | 2022-10-27 | 2024-06-25 | 江阴市珞珈绿碳科技有限公司 | 一种熔融碳酸盐电解体系用钛酸盐基阳极缓蚀剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0777133B2 (ja) * | 1985-11-30 | 1995-08-16 | 株式会社東芝 | 溶融炭酸塩型燃料電池 |
-
1986
- 1986-11-25 JP JP61279947A patent/JPH0789491B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63133457A (ja) | 1988-06-06 |
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