JPH079006A - 汚れ除去性に優れたダル仕上げ金属板 - Google Patents
汚れ除去性に優れたダル仕上げ金属板Info
- Publication number
- JPH079006A JPH079006A JP17359593A JP17359593A JPH079006A JP H079006 A JPH079006 A JP H079006A JP 17359593 A JP17359593 A JP 17359593A JP 17359593 A JP17359593 A JP 17359593A JP H079006 A JPH079006 A JP H079006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- dull
- roll
- dirt
- stain removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】厨房機器や車輌の内装、扉などに用いる金属板
であって、指紋跡、手垢、粉塵などによる汚れを簡単に
除去でき水切性のよいものを提供する。 【構成】レーザダルロールによって金属板表面に幅約６
０μｍ深さ約１０μｍの直線溝が１２０μｍピッチで平
行に多数配置されている金属板を製造する。
であって、指紋跡、手垢、粉塵などによる汚れを簡単に
除去でき水切性のよいものを提供する。 【構成】レーザダルロールによって金属板表面に幅約６
０μｍ深さ約１０μｍの直線溝が１２０μｍピッチで平
行に多数配置されている金属板を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、汚れ除去性に優れたダ
ル仕上げ金属板に関し、水切性が極めてよく、電車、モ
ノレール、バス、トラック、乗用車などの車両の外板、
内装、ドア；客船、モーターボート、ヨットなどの船舶
の外板、内装；エレベータのドア、内装；エスカレータ
の側板；ビルの外壁、内装、屋根などの建材；業務用冷
蔵庫、電子レンジなどのドア、内装などの厨房機器、ス
テンレス製容器などに使用されるダル仕上げステンレス
鋼板、アルミニウム板、チタニウム板などのダル仕上げ
金属板に関する。
ル仕上げ金属板に関し、水切性が極めてよく、電車、モ
ノレール、バス、トラック、乗用車などの車両の外板、
内装、ドア；客船、モーターボート、ヨットなどの船舶
の外板、内装；エレベータのドア、内装；エスカレータ
の側板；ビルの外壁、内装、屋根などの建材；業務用冷
蔵庫、電子レンジなどのドア、内装などの厨房機器、ス
テンレス製容器などに使用されるダル仕上げステンレス
鋼板、アルミニウム板、チタニウム板などのダル仕上げ
金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ショットブラスト加工された
ダル仕上げロール、放電加工されたダル仕上げロール等
によって金属板を圧延し、ロールの凹凸を金属板表面に
転写させて多数の凹部もしくは凸部が表面に形成された
ダル仕上げ金属板を製造する技術が知られている。さら
に最近では、レーザビームをロール表面に照射すること
によりロールの表面を直接溶融加工したレーザダル仕上
げロールによって、金属板を圧延する方法が多数開示さ
れている。例えば特公平３−３８９２３号公報、特公平
３−３８９２４号公報、特公平３−３９７６１号公報、
特公平３−４２９６１号公報、特公平３−４７９２５号
公報などがある。
ダル仕上げロール、放電加工されたダル仕上げロール等
によって金属板を圧延し、ロールの凹凸を金属板表面に
転写させて多数の凹部もしくは凸部が表面に形成された
ダル仕上げ金属板を製造する技術が知られている。さら
に最近では、レーザビームをロール表面に照射すること
によりロールの表面を直接溶融加工したレーザダル仕上
げロールによって、金属板を圧延する方法が多数開示さ
れている。例えば特公平３−３８９２３号公報、特公平
３−３８９２４号公報、特公平３−３９７６１号公報、
特公平３−４２９６１号公報、特公平３−４７９２５号
公報などがある。
【０００３】ショットブラスト加工法は最も古くから行
われているダル加工法であり、ロール表面にショットと
呼ばれる硬い粒子を多数衝突させてロール表面を凹ま
せ、ロール表面に細かい凹凸を形成する。放電加工法は
ロールと電極の間に高電圧を加えて放電させ、その熱に
よってロール表面を微視的に溶融、蒸発させて細かい凹
凸を形成させる。レーザダル加工法は、回転しているロ
ール表面に高エネルギー密度のレーザビームをパルス状
に照射して、その部分のロール表面を微視的に溶融させ
るとともに高圧のアシストガスを吹きつけて、溶融部分
を吹き飛ばすかまたは変形させて、ドーナツ状または三
日月状の多数の突起を規則的に形成させる。
われているダル加工法であり、ロール表面にショットと
呼ばれる硬い粒子を多数衝突させてロール表面を凹ま
せ、ロール表面に細かい凹凸を形成する。放電加工法は
ロールと電極の間に高電圧を加えて放電させ、その熱に
よってロール表面を微視的に溶融、蒸発させて細かい凹
凸を形成させる。レーザダル加工法は、回転しているロ
ール表面に高エネルギー密度のレーザビームをパルス状
に照射して、その部分のロール表面を微視的に溶融させ
るとともに高圧のアシストガスを吹きつけて、溶融部分
を吹き飛ばすかまたは変形させて、ドーナツ状または三
日月状の多数の突起を規則的に形成させる。
【０００４】上記いずれかの方法で製造されたダル仕上
げロールで金属板を圧延することにより、ロール表面の
凹凸を金属板表面に転写して所要のダル仕上げ金属板を
製造している。これとは全く別の方法として、鏡面に近
い金属板の表面を直接ペーパで研磨して細かい線状の模
様を付けるヘアライン仕上げという方法もある。このよ
うにして製造されたダル仕上げ金属板表面は、凹凸のな
い鏡面仕上げの金属板表面に比較して、手垢や指紋など
の汚れが目立ちにくい。更に光線を乱反射するため眩し
さを防ぐ性質、すなわち防眩性に優れる。このため最
近、通勤電車、地下鉄、モノレール、バス、トラックな
どの車両の外板、内装、ドア、外洋クルーザ、モーター
ボートなど船舶の外板、内装、エレベータのドア、内
装、エスカレータの側板、業務用冷蔵庫、厨房機器など
に、ダルステンレス鋼板やダル仕上げアルミニウム板な
どのダル仕上げ金属板が多用されるようになってきた。
げロールで金属板を圧延することにより、ロール表面の
凹凸を金属板表面に転写して所要のダル仕上げ金属板を
製造している。これとは全く別の方法として、鏡面に近
い金属板の表面を直接ペーパで研磨して細かい線状の模
様を付けるヘアライン仕上げという方法もある。このよ
うにして製造されたダル仕上げ金属板表面は、凹凸のな
い鏡面仕上げの金属板表面に比較して、手垢や指紋など
の汚れが目立ちにくい。更に光線を乱反射するため眩し
さを防ぐ性質、すなわち防眩性に優れる。このため最
近、通勤電車、地下鉄、モノレール、バス、トラックな
どの車両の外板、内装、ドア、外洋クルーザ、モーター
ボートなど船舶の外板、内装、エレベータのドア、内
装、エスカレータの側板、業務用冷蔵庫、厨房機器など
に、ダルステンレス鋼板やダル仕上げアルミニウム板な
どのダル仕上げ金属板が多用されるようになってきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】車両や厨房機器は洗浄
時、水切性がよく、容易に汚れが除去できることが重要
である。汚れの種類としては、手垢、指紋跡、泥、粉
塵、油膜などが一般的である。最近では、ニューヨーク
の地下鉄に見られるような油性ペイントペンを用いた落
書きの除去なども重要である。表面が鏡面の場合は汚れ
の除去は比較的簡単であるが、ダル仕上げ金属板は表面
の微視的な凹部に汚れが固まりやすく、その除去が困難
である。したがって手垢や指紋などの汚れが目立たず、
水切性が優れることと、汚れが簡単に除去できることは
互いに矛盾した特性である。本発明の目的は手垢や指紋
などの汚れが目立たず、水切性に優れ、汚れが簡単に除
去できる金属板を提供することである。
時、水切性がよく、容易に汚れが除去できることが重要
である。汚れの種類としては、手垢、指紋跡、泥、粉
塵、油膜などが一般的である。最近では、ニューヨーク
の地下鉄に見られるような油性ペイントペンを用いた落
書きの除去なども重要である。表面が鏡面の場合は汚れ
の除去は比較的簡単であるが、ダル仕上げ金属板は表面
の微視的な凹部に汚れが固まりやすく、その除去が困難
である。したがって手垢や指紋などの汚れが目立たず、
水切性が優れることと、汚れが簡単に除去できることは
互いに矛盾した特性である。本発明の目的は手垢や指紋
などの汚れが目立たず、水切性に優れ、汚れが簡単に除
去できる金属板を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解
決するために、ダル仕上げ金属板表面の凹凸形状に特別
な工夫を凝らした。従来のダル仕上げ金属板は表面の微
視的な凹部に汚れが溜りやすく、その除去が困難であ
る。本発明者らは凹部を多数の平行直線溝で構成する
と、凹部が池状に孤立している場合に比較して、水切性
がよく、また汚れの除去が極めて容易になることを見出
し本発明に至った。本発明は表面の微視的な凹凸の凹部
が多数の平行直線溝からなることを特徴とする汚れ除去
性に優れたダル仕上げ金属板である。
決するために、ダル仕上げ金属板表面の凹凸形状に特別
な工夫を凝らした。従来のダル仕上げ金属板は表面の微
視的な凹部に汚れが溜りやすく、その除去が困難であ
る。本発明者らは凹部を多数の平行直線溝で構成する
と、凹部が池状に孤立している場合に比較して、水切性
がよく、また汚れの除去が極めて容易になることを見出
し本発明に至った。本発明は表面の微視的な凹凸の凹部
が多数の平行直線溝からなることを特徴とする汚れ除去
性に優れたダル仕上げ金属板である。
【０００７】
【作用】厨房機器の内外壁、扉など、車輌の内装、扉な
どでは、美麗な表面に指紋跡などの汚れが目立たないこ
と、払拭すれば簡単に除去できること、水切性が優れて
いることなどが要請される。さらに、防眩性を備えると
一層好ましい。凹部が平行直線溝状であると、そこに溜
った汚れを溝に沿って排出させることができるため溝と
平行な方向に軽く拭き取るだけで汚れがとれる。しかも
ダル仕上げ金属板の優れた特徴である手垢や指紋などの
汚れが目立たずに水切性にも優れるという本来の性能は
比較的よく保持される。本発明において、微視的とは溝
の幅が３０μｍ〜２０００μｍのものをいう。好ましく
は５０〜５００μｍである。
どでは、美麗な表面に指紋跡などの汚れが目立たないこ
と、払拭すれば簡単に除去できること、水切性が優れて
いることなどが要請される。さらに、防眩性を備えると
一層好ましい。凹部が平行直線溝状であると、そこに溜
った汚れを溝に沿って排出させることができるため溝と
平行な方向に軽く拭き取るだけで汚れがとれる。しかも
ダル仕上げ金属板の優れた特徴である手垢や指紋などの
汚れが目立たずに水切性にも優れるという本来の性能は
比較的よく保持される。本発明において、微視的とは溝
の幅が３０μｍ〜２０００μｍのものをいう。好ましく
は５０〜５００μｍである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明によるダル仕上げ金属板の製造
方法とその性能を図面を参照して説明する。図１は本発
明によるダル仕上げ金属板の代表例を３次元表面粗さ計
で測定したチャートである。幅約６０μｍ深さ約１０μ
ｍの直線溝が１２０μｍピッチで平行に多数配置されて
いる。本発明による金属板を製造するためのロールの作
成には、例えば特開平２−１７５８８２号公報によって
開示された方法を用いることができる。以下この技術の
代表的な実施例を簡単に説明する。
方法とその性能を図面を参照して説明する。図１は本発
明によるダル仕上げ金属板の代表例を３次元表面粗さ計
で測定したチャートである。幅約６０μｍ深さ約１０μ
ｍの直線溝が１２０μｍピッチで平行に多数配置されて
いる。本発明による金属板を製造するためのロールの作
成には、例えば特開平２−１７５８８２号公報によって
開示された方法を用いることができる。以下この技術の
代表的な実施例を簡単に説明する。
【０００９】ロールの表面に光吸収剤を混入した耐酸性
の樹脂を膜厚約１０μｍで均一に塗布する。ロールを回
転させながらその表面にＱスイッチ付きＹＡＧレーザ発
振器からパルス状ビームをロール軸方向にゆっくり移動
させならが照射する。ＹＡＧレーザビーム発振器から対
物レンズまでの間を光ファイバで伝送することもでき
る。ＹＡＧレーザの出力容量はロール表面でのスポット
直径が４０μｍ程度の場合、ロール表面において２〜４
ワット程度で十分である。ロール軸に平行な方向の位置
検出器とロール軸の端部に取り付けたエンコーダ（回転
角度検出器）とからレーザビームのスポットの位置は２
次元座標系で正確に一義的に決定できる。所要の模様が
得られるようにパルスの出力タイミングを制御して凹部
を形成させたい部分の樹脂のみを除去する。その後、酸
性腐食液によってロール表面をエッチングすることによ
り凹凸模様を形成させる。ロール回転方向とロール軸方
向に対する、レーザビームの照射位置精度を±２μｍ程
度に、隣接するビームスポット間距離を３０μｍ程度に
することにより、最低単位３０μｍのドットを組み合わ
せた任意の凹凸を精度よくロール表面に形成させること
ができる。もちろん、従来のフォトエッチング法でもダ
ル加工は可能である。
の樹脂を膜厚約１０μｍで均一に塗布する。ロールを回
転させながらその表面にＱスイッチ付きＹＡＧレーザ発
振器からパルス状ビームをロール軸方向にゆっくり移動
させならが照射する。ＹＡＧレーザビーム発振器から対
物レンズまでの間を光ファイバで伝送することもでき
る。ＹＡＧレーザの出力容量はロール表面でのスポット
直径が４０μｍ程度の場合、ロール表面において２〜４
ワット程度で十分である。ロール軸に平行な方向の位置
検出器とロール軸の端部に取り付けたエンコーダ（回転
角度検出器）とからレーザビームのスポットの位置は２
次元座標系で正確に一義的に決定できる。所要の模様が
得られるようにパルスの出力タイミングを制御して凹部
を形成させたい部分の樹脂のみを除去する。その後、酸
性腐食液によってロール表面をエッチングすることによ
り凹凸模様を形成させる。ロール回転方向とロール軸方
向に対する、レーザビームの照射位置精度を±２μｍ程
度に、隣接するビームスポット間距離を３０μｍ程度に
することにより、最低単位３０μｍのドットを組み合わ
せた任意の凹凸を精度よくロール表面に形成させること
ができる。もちろん、従来のフォトエッチング法でもダ
ル加工は可能である。
【００１０】本発明例では上記特開平２−１７５８８２
号公報に示された製造法によるレーザダルロールを用い
てセンジマー圧延機により入側板厚１．０ｍｍのＳＵＳ
３０４鋼板を０．９５ｍｍまで圧下して鋼板表面に凹凸
模様を転写させた。比較例として、従来技術であるショ
ットブラスト法でダル加工したロールを用いてセンジマ
ー圧延機によって、入側板厚１．０ｍｍを０．９５ｍｍ
まで圧下して表面に凹凸模様を転写させたＳＵＳ３０４
鋼板を用いた。図２は比較材を３次元表面粗さ計で測定
したチャートである。深さ１０μｍ程度の不定形な池状
の凹部が見られる。
号公報に示された製造法によるレーザダルロールを用い
てセンジマー圧延機により入側板厚１．０ｍｍのＳＵＳ
３０４鋼板を０．９５ｍｍまで圧下して鋼板表面に凹凸
模様を転写させた。比較例として、従来技術であるショ
ットブラスト法でダル加工したロールを用いてセンジマ
ー圧延機によって、入側板厚１．０ｍｍを０．９５ｍｍ
まで圧下して表面に凹凸模様を転写させたＳＵＳ３０４
鋼板を用いた。図２は比較材を３次元表面粗さ計で測定
したチャートである。深さ１０μｍ程度の不定形な池状
の凹部が見られる。
【００１１】汚れの除去性を測定する方法として、油性
のマーカペンで試料表面に油性塗料を塗布した後、エタ
ノールをしみ込ませたガーゼで軽く拭き取り、残量を目
視により３段階に分けて測定した。表１に汚れの除去性
の評価結果を示す。それぞれの試料について、５０×５
０ｍｍの正方形の試料を１０枚用意し、油性のマーカペ
ンで試料表面に油性塗料を塗布した後、エタノールをし
み込ませたガーゼで軽く拭き取り、残量を目視により３
段階に分けて評価した。表中〇印は汚れが良く取れるこ
とを、△印は汚れが少し残ることを、×は汚れが余り取
れないことを示す。本発明によるステンレス鋼板は従来
材に比較して汚れが拭き取れやすいことがわかる。
のマーカペンで試料表面に油性塗料を塗布した後、エタ
ノールをしみ込ませたガーゼで軽く拭き取り、残量を目
視により３段階に分けて測定した。表１に汚れの除去性
の評価結果を示す。それぞれの試料について、５０×５
０ｍｍの正方形の試料を１０枚用意し、油性のマーカペ
ンで試料表面に油性塗料を塗布した後、エタノールをし
み込ませたガーゼで軽く拭き取り、残量を目視により３
段階に分けて評価した。表中〇印は汚れが良く取れるこ
とを、△印は汚れが少し残ることを、×は汚れが余り取
れないことを示す。本発明によるステンレス鋼板は従来
材に比較して汚れが拭き取れやすいことがわかる。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、ダル仕上げ表面を有
し、微視的な凹凸の凹部を連続した平行直線溝状にする
ことにより、凹部に溜った汚れも溝に沿って軽く拭き取
るだけで除去することができ、水切性にも優れるとい
う、極めて優れた性能の金属板が得られる。本発明には
ステンレス鋼板のみならずアルミニウム板、チタニウム
板その他の金属板、合金板を含むものである。
し、微視的な凹凸の凹部を連続した平行直線溝状にする
ことにより、凹部に溜った汚れも溝に沿って軽く拭き取
るだけで除去することができ、水切性にも優れるとい
う、極めて優れた性能の金属板が得られる。本発明には
ステンレス鋼板のみならずアルミニウム板、チタニウム
板その他の金属板、合金板を含むものである。
【図１】本発明によるダル仕上げ金属板を３次元表面粗
さ計で測定したチャートである。
さ計で測定したチャートである。
【図２】比較材を３次元表面粗さ計で測定したチャート
である。
である。
１ 微視的凸部分 ２ 微視的凹部分
Claims (1)
- 【請求項１】 表面の微視的な凹凸の凹部が多数の平行
直線溝からなることを特徴とする汚れ除去性に優れたダ
ル仕上げ金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17359593A JPH079006A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 汚れ除去性に優れたダル仕上げ金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17359593A JPH079006A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 汚れ除去性に優れたダル仕上げ金属板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079006A true JPH079006A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15963514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17359593A Withdrawn JPH079006A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 汚れ除去性に優れたダル仕上げ金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079006A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7374000B2 (en) | 2000-02-28 | 2008-05-20 | Hitachi, Ltd. | Electric generating system for automobiles and its control method |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP17359593A patent/JPH079006A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7374000B2 (en) | 2000-02-28 | 2008-05-20 | Hitachi, Ltd. | Electric generating system for automobiles and its control method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0338816B1 (en) | Process and equipment for micropattern forming on roll surface, metal sheets for pressworking prepared by the roll and methods of preparing same | |
| CN102481596B (zh) | 用于平滑部件的，尤其是大结构的表面的方法和装置 | |
| ES2348815T3 (es) | Producto plano de un material metalico, en particular de un material de acero, uso de un producto plano semejante asi como cilindro y procedimiento para la fabricacion de tales productos planos. | |
| CA1302665C (en) | Steel sheets for painting and a method of producing the same | |
| CN111438443B (zh) | 一种通过激光多次扫描烧蚀在工件表面加工可控微沟槽的方法 | |
| JP2015527203A (ja) | 金属材料、特に鋼材からなる平板製品、このような平板製品の使用、およびこのような平板製品を製造するためのロールと方法。 | |
| JPH02229687A (ja) | 物品の抵抗を減少する方法およびその方法によつて処理された物品 | |
| JP2005329451A (ja) | アルミニウム板の表面加工方法及び平版印刷版用支持体並びに平版印刷版 | |
| EP0746638B1 (en) | Surface treatment of an object | |
| JPH079006A (ja) | 汚れ除去性に優れたダル仕上げ金属板 | |
| EP0257477A1 (en) | Laser beam machining device | |
| JPH0338923B2 (ja) | ||
| Zaitseva et al. | Influence of Surface Roughness on Phosphonation and Wettability of Nanosecond Laser‐Treated Titanium Surfaces | |
| CN119658144B (zh) | 一种应用于金属表面的激光刮擦工艺 | |
| JP2000233205A (ja) | 耐汚染性、洗浄性、防眩性に優れたステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPH079003A (ja) | 防眩性と汚れ除去性に優れるダル仕上げ金属板 | |
| JP4203310B2 (ja) | 防眩性反射防止フィルムの製造方法 | |
| JPH079004A (ja) | 防眩性に優れるダル仕上げ金属板 | |
| Kameyama et al. | Ridge-texturing for wettability modification by using angled fine particle peening | |
| JPH06335705A (ja) | 指紋が付着しにくいダル仕上げ金属板 | |
| JP3233056B2 (ja) | ダル仕上げ用ワークロールとその表面加工方法、ならびにつや消し性に優れたステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP2519809B2 (ja) | 塗装用鋼板およびその評価方法 | |
| JP2708942B2 (ja) | 塗装鮮映性及びプレス加工性の優れた鋼板 | |
| Skondras-Giousios et al. | The influence of submillimeter morphological variations on the wettability of WEDM-fabricated dual-scale roughness aluminum alloy 6082 surfaces | |
| JPH067802A (ja) | 高プレス成形性鋼板及び金属帯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |