JPH0790186B2 - 扇形噴霧ノズル - Google Patents
扇形噴霧ノズルInfo
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- JPH0790186B2 JPH0790186B2 JP62009649A JP964987A JPH0790186B2 JP H0790186 B2 JPH0790186 B2 JP H0790186B2 JP 62009649 A JP62009649 A JP 62009649A JP 964987 A JP964987 A JP 964987A JP H0790186 B2 JPH0790186 B2 JP H0790186B2
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- JP
- Japan
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- shaped
- dome
- concave surface
- fan
- shaped groove
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
- B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
- B05B1/048—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like having a flow conduit with, immediately behind the outlet orifice, an elongated cross section, e.g. of oval or elliptic form, of which the major axis is perpendicular to the plane of the jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
- B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
- B05B1/042—Outlets having two planes of symmetry perpendicular to each other, one of them defining the plane of the jet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
- Y10S239/14—Paint sprayers
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、扇形噴霧ノズルに関し、特に霧化を向上する
と共にテールの発生を抑止した仕上げ塗装用として好適
なノズルに関するものである。
と共にテールの発生を抑止した仕上げ塗装用として好適
なノズルに関するものである。
テールの発生を防止した塗装用扇形噴霧ノズルとしては
従来種々のものが発表されているが、一例として特公昭
60−51857号公報に記載の先行技術がある。
従来種々のものが発表されているが、一例として特公昭
60−51857号公報に記載の先行技術がある。
この先行技術は、大体において、ドーム状凹面と筒状流
路とからなる凹穴とこれに交叉するＶ字状溝とによりリ
ツプ状のオリフイス型噴口を形成すると共に、前記凹面
と筒状流路との境界部に隅角部を形成し、Ｖ字状溝の深
さを前記隅角部と特定割合のもとに交叉するように選定
し、更に前記筒状流路の上流に流入液が互いに衝突する
側方流入路を設けたことを特徴とするものであり、この
先行技術においては、隅角部の形成に当り隅角部自体の
大きさを適切に選定すると共に劃然と形成しなければな
らず、またＶ字状溝についてもその谷部を尖鋭にし、し
かも隅角部との交叉寸法を厳守しなければならない等、
製作上著しい困難性があり、なお上流の側方流入路を省
略して実施する場合にはテールが生じ易く、従つて構造
が簡単かつ製作の容易なこの種のノズルが強く望まれて
いた。
路とからなる凹穴とこれに交叉するＶ字状溝とによりリ
ツプ状のオリフイス型噴口を形成すると共に、前記凹面
と筒状流路との境界部に隅角部を形成し、Ｖ字状溝の深
さを前記隅角部と特定割合のもとに交叉するように選定
し、更に前記筒状流路の上流に流入液が互いに衝突する
側方流入路を設けたことを特徴とするものであり、この
先行技術においては、隅角部の形成に当り隅角部自体の
大きさを適切に選定すると共に劃然と形成しなければな
らず、またＶ字状溝についてもその谷部を尖鋭にし、し
かも隅角部との交叉寸法を厳守しなければならない等、
製作上著しい困難性があり、なお上流の側方流入路を省
略して実施する場合にはテールが生じ易く、従つて構造
が簡単かつ製作の容易なこの種のノズルが強く望まれて
いた。
なお、ドーム状凹穴とＶ字状溝との交叉により形成され
るリツプ状噴口を有する扇形噴霧ノズルにおいては、一
般的に次のような傾向のもとにテールが発生するのであ
つて、即ち、Ｖ字状溝の深さが適切で、隅角部が過大な
場合および隅角部がない場合は、それぞれ第１図および
第２図のような噴霧パターンが現出し、また隅角部が適
切でＶ字状溝が浅い場合および深い場合は、それぞれ第
３図および第４図のような噴霧パターンが現出するので
あり、このような噴霧パターンおよびテールの形状状態
から、隅角部を設けるとパターン生成要素が二又に分離
し、一方は主噴霧の端縁から離れた外方に指向し、また
他方は主噴霧の端縁先端部もしくは主噴霧の内方に指向
されることが判明し、なお隅角部とＶ字状溝との両者が
適切である場合は、著しく少ないテール生成要素が二又
状に現われると推測され、実際に視認できる外方に指向
するテール生成要素は基端において条状であるが、噴出
後間もなく飛散して被塗着面に到達する以前に主噴霧に
巻き込まれる状態のもとに消滅することが判る。
るリツプ状噴口を有する扇形噴霧ノズルにおいては、一
般的に次のような傾向のもとにテールが発生するのであ
つて、即ち、Ｖ字状溝の深さが適切で、隅角部が過大な
場合および隅角部がない場合は、それぞれ第１図および
第２図のような噴霧パターンが現出し、また隅角部が適
切でＶ字状溝が浅い場合および深い場合は、それぞれ第
３図および第４図のような噴霧パターンが現出するので
あり、このような噴霧パターンおよびテールの形状状態
から、隅角部を設けるとパターン生成要素が二又に分離
し、一方は主噴霧の端縁から離れた外方に指向し、また
他方は主噴霧の端縁先端部もしくは主噴霧の内方に指向
されることが判明し、なお隅角部とＶ字状溝との両者が
適切である場合は、著しく少ないテール生成要素が二又
状に現われると推測され、実際に視認できる外方に指向
するテール生成要素は基端において条状であるが、噴出
後間もなく飛散して被塗着面に到達する以前に主噴霧に
巻き込まれる状態のもとに消滅することが判る。
Ｖ字状溝の谷部において両隅角部からの液流衝突による
二又化を解消して扁平化並びに霧化すればよいと考えら
れ、また筒状流路の流通抵抗を軽減し、かつリツプ状噴
口直前の上流において乱流並びに小過流が生じるように
すれば、テールの発生を防止すると同時に霧化を向上す
ることができるのであり、従つて本発明は、容易に製作
することができるばかりでなく、テールの発生を容易か
つ確実に防止することができる扇形噴霧ノズルを提供す
ることを目的とするものである。
二又化を解消して扁平化並びに霧化すればよいと考えら
れ、また筒状流路の流通抵抗を軽減し、かつリツプ状噴
口直前の上流において乱流並びに小過流が生じるように
すれば、テールの発生を防止すると同時に霧化を向上す
ることができるのであり、従つて本発明は、容易に製作
することができるばかりでなく、テールの発生を容易か
つ確実に防止することができる扇形噴霧ノズルを提供す
ることを目的とするものである。
本発明は、上記目的を達成するため、リツプ状のオリフ
イス型噴口が形成されるドーム状凹面に到る上流の流通
断面積を増大するほか、ドーム状凹面後端と接する流路
前端部分について、Ｖ字状溝の方向においては段部が形
成されない直進誘導部とすると共に、Ｖ字状溝と直角方
向においては肩形段部を形成し、かつＶ字状溝はこれを
段状部と交叉しない状態に形成したことを特徴とするも
のである。
イス型噴口が形成されるドーム状凹面に到る上流の流通
断面積を増大するほか、ドーム状凹面後端と接する流路
前端部分について、Ｖ字状溝の方向においては段部が形
成されない直進誘導部とすると共に、Ｖ字状溝と直角方
向においては肩形段部を形成し、かつＶ字状溝はこれを
段状部と交叉しない状態に形成したことを特徴とするも
のである。
以下、図面に例示する実施例について詳細に説明する。
第５図ないし第７図の実施例は、超硬合金あるいはセラ
ミツク等の超硬質材製のノズル主体１に、ドーム状凹面
２とこの凹面２に到る上流に凹面２の後端部断面積より
も著しく広い流通断面積のテーパー付筒状流路３を後方
開放状態に設けると共に、この筒状流路３の前端部につ
いては、ほぼ小判形断面もしくは長円形断面として前記
ドーム状凹面２とはその短径部においてスムーズに連続
させて直進誘導部４を形成するほか、長径部においては
肩形段部５を形成し、かつノズル主体１の前端にはＶ字
状溝６を前記筒状流路３の短径方向に合致させたまま、
谷が段部５とは交叉しない程度の深さに刻設してドーム
状凹面２とＶ字状溝６との交叉によりリツプ状の噴口７
を形成してなり、以つて背方から供給される塗料等の加
圧液を筒状流路３において圧力を損失することなく噴口
７から噴出する直前において段部５により流れを攪乱し
つつ乱流並びに小渦流を発生させて霧化の促進およびテ
ール発生の防止に役立てると共に、特にリツプ状噴口７
の両端部については、両側から漸減する対向状態の段部
５の中間点に開口し、かつ流路３の直進誘導部４に合致
している関係上、漸減する段部５により偏向して互いに
衝突する流れが二又化することなく、更に直進誘導部４
により直進する流れと衝突させつつ噴口７からテール発
生を確実に防止した状態のもとに扇形噴霧を噴出させる
ことができるのである。
ミツク等の超硬質材製のノズル主体１に、ドーム状凹面
２とこの凹面２に到る上流に凹面２の後端部断面積より
も著しく広い流通断面積のテーパー付筒状流路３を後方
開放状態に設けると共に、この筒状流路３の前端部につ
いては、ほぼ小判形断面もしくは長円形断面として前記
ドーム状凹面２とはその短径部においてスムーズに連続
させて直進誘導部４を形成するほか、長径部においては
肩形段部５を形成し、かつノズル主体１の前端にはＶ字
状溝６を前記筒状流路３の短径方向に合致させたまま、
谷が段部５とは交叉しない程度の深さに刻設してドーム
状凹面２とＶ字状溝６との交叉によりリツプ状の噴口７
を形成してなり、以つて背方から供給される塗料等の加
圧液を筒状流路３において圧力を損失することなく噴口
７から噴出する直前において段部５により流れを攪乱し
つつ乱流並びに小渦流を発生させて霧化の促進およびテ
ール発生の防止に役立てると共に、特にリツプ状噴口７
の両端部については、両側から漸減する対向状態の段部
５の中間点に開口し、かつ流路３の直進誘導部４に合致
している関係上、漸減する段部５により偏向して互いに
衝突する流れが二又化することなく、更に直進誘導部４
により直進する流れと衝突させつつ噴口７からテール発
生を確実に防止した状態のもとに扇形噴霧を噴出させる
ことができるのである。
前記ドーム状凹面2,筒状流路3,直進誘導部4,段部５の形
成については、焼結前の粉末成型工程において成型すれ
ばよく、即ち第８図に例示するように、テーパー付円柱
体８の先端寄り部両側に直進誘導部形成のための削成部
９を形成すると共に、円柱体８の先端部にはドーム10を
基端両側においては削成部９の連接部に段が形成される
ことのないようにスムーズに連続するように突設した中
子11を採択することにより、容易に成型することができ
るのである。なお削成部９については第９図のようにド
ーム10の基端寄り部に僅かに及ぶように延長状態に形成
してもよく、この場合はＶ字状溝６を段部５がある位置
よりも深く形成するに拘わらず段部５と交叉させないで
済むのである。
成については、焼結前の粉末成型工程において成型すれ
ばよく、即ち第８図に例示するように、テーパー付円柱
体８の先端寄り部両側に直進誘導部形成のための削成部
９を形成すると共に、円柱体８の先端部にはドーム10を
基端両側においては削成部９の連接部に段が形成される
ことのないようにスムーズに連続するように突設した中
子11を採択することにより、容易に成型することができ
るのである。なお削成部９については第９図のようにド
ーム10の基端寄り部に僅かに及ぶように延長状態に形成
してもよく、この場合はＶ字状溝６を段部５がある位置
よりも深く形成するに拘わらず段部５と交叉させないで
済むのである。
前記肩形段部５については、ノズル軸線と直角でなく第
10図のように少し斜めに形成してもよいが、段部５にお
ける漸減部先端付近には丸味を付与しないようにするの
が望ましく、またＶ字状溝６についてはその谷をなるべ
く尖鋭に形成することが重要である。
10図のように少し斜めに形成してもよいが、段部５にお
ける漸減部先端付近には丸味を付与しないようにするの
が望ましく、またＶ字状溝６についてはその谷をなるべ
く尖鋭に形成することが重要である。
以上説明したように本発明においては、次のような効果
が得られる。
が得られる。
（ａ）噴口から噴出する直前において肩形段部により供
給液を充分に攪乱するようにしたから、これにより霧化
の促進およびテール発生の防止に役立つ。
給液を充分に攪乱するようにしたから、これにより霧化
の促進およびテール発生の防止に役立つ。
（ｂ）扇形段部の形成により給液用の筒状流路を必然的
に大径に形成することになるから、筒状流路における流
通抵抗を軽減して圧力損失を抑制し、霧化の促進を図る
ことができる。
に大径に形成することになるから、筒状流路における流
通抵抗を軽減して圧力損失を抑制し、霧化の促進を図る
ことができる。
（ｃ）Ｖ字状溝の谷に近く両側から漸減する段部を形成
し、しかもＶ字状溝を段部と交叉しない程度に設けたか
ら、リツプ状噴口の両端部において、両側段部により攪
乱を伴なう偏向流が正面衝突すると同時に直進誘導部に
よる前進流と衝突させ、これにより噴口両基端部からの
噴出流を二又化並びに条状化することなく、主噴霧に連
続的に一体化した噴霧流とすることができるのであり、
実施の結果によれば、第５図ないし第７図の形状のもと
に肩形段部の長径寸法をドーム状凹面の直径寸法の２倍
に選定し、Ｖ字状溝の深さを段部の面と同程度に製作し
た場合、特公昭60−51857公報に記載されたノズルにお
ける側方流入路を欠除した構成のものに比較して、著し
い効果が認められるのであつて、従来品においてはメラ
ミン樹脂系塗料を使用した場合70kg/cm3未満ではテール
の発生が認められるのに対し、本発明ノズルによれば、
同塗料の圧力を著しく低い30kg/cm3にし、他の条件を同
一にして噴霧した場合テールの発生が認められなかつた
のである。
し、しかもＶ字状溝を段部と交叉しない程度に設けたか
ら、リツプ状噴口の両端部において、両側段部により攪
乱を伴なう偏向流が正面衝突すると同時に直進誘導部に
よる前進流と衝突させ、これにより噴口両基端部からの
噴出流を二又化並びに条状化することなく、主噴霧に連
続的に一体化した噴霧流とすることができるのであり、
実施の結果によれば、第５図ないし第７図の形状のもと
に肩形段部の長径寸法をドーム状凹面の直径寸法の２倍
に選定し、Ｖ字状溝の深さを段部の面と同程度に製作し
た場合、特公昭60−51857公報に記載されたノズルにお
ける側方流入路を欠除した構成のものに比較して、著し
い効果が認められるのであつて、従来品においてはメラ
ミン樹脂系塗料を使用した場合70kg/cm3未満ではテール
の発生が認められるのに対し、本発明ノズルによれば、
同塗料の圧力を著しく低い30kg/cm3にし、他の条件を同
一にして噴霧した場合テールの発生が認められなかつた
のである。
（ｄ）Ｖ字状溝の深さについて、段部と交叉するように
深く形成しない限り、深さの許容範囲が広く製作上著し
く有利である。
深く形成しない限り、深さの許容範囲が広く製作上著し
く有利である。
（ｅ）形状が比較的簡単であり、従つて成型により溝研
削前の素材を容易に製作することができる利点がある。
削前の素材を容易に製作することができる利点がある。
図面において、第１図ないし第４図はそれぞれ従来品に
よる噴霧パターンを各別に示す説明図、第５図および第
６図はそれぞれ一実施例における本発明ノズルの縦断正
面図および縦断側面図、第７図は平面図、第８図は成型
用中子の要部を示す斜面図、第９図は別の実施例におけ
る成型用中子の要部を示す斜面図、また第10図は更に別
の実施例における要部だけの縦断側面図である。 ２……ドーム状凹面 ３……筒状流路 ５……肩形段部 ６……Ｖ字状溝 ７……噴口
よる噴霧パターンを各別に示す説明図、第５図および第
６図はそれぞれ一実施例における本発明ノズルの縦断正
面図および縦断側面図、第７図は平面図、第８図は成型
用中子の要部を示す斜面図、第９図は別の実施例におけ
る成型用中子の要部を示す斜面図、また第10図は更に別
の実施例における要部だけの縦断側面図である。 ２……ドーム状凹面 ３……筒状流路 ５……肩形段部 ６……Ｖ字状溝 ７……噴口
Claims (1)
- 【請求項１】ドーム状凹面とＶ字状溝との交叉により形
成されるリツプ状のオリフイス型噴口を有する扇形噴霧
ノズルであつて、ドーム状凹面に到る上流に、ドーム状
凹面の後端部断面積よりも充分に大きい流通断面積を有
すると共に前端がほぼ小判形もしくは長円形の筒状流路
を設け、かつドーム状凹面と筒状流路との連接に当り、
筒状流路の前端短径部においてドーム状凹面とスムズに
連接させるほか、長径部においては肩形段部を形成し、
更にドーム状凹面に交叉するＶ字状溝を前記筒状流路の
短径方向に合致させたまま、尖鋭な谷が段部に近く交叉
しない程度に設けてなる扇形噴霧ノズル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62009649A JPH0790186B2 (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 扇形噴霧ノズル |
| US07/309,891 US4905911A (en) | 1987-01-19 | 1989-02-07 | Fan-spray nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62009649A JPH0790186B2 (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 扇形噴霧ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63178867A JPS63178867A (ja) | 1988-07-22 |
| JPH0790186B2 true JPH0790186B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=11726062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62009649A Expired - Lifetime JPH0790186B2 (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 扇形噴霧ノズル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4905911A (ja) |
| JP (1) | JPH0790186B2 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067937B2 (ja) * | 1990-02-15 | 1994-02-02 | アロイ工器株式会社 | エアレス塗装用噴霧ノズル |
| JPH084119Y2 (ja) * | 1991-04-15 | 1996-02-07 | アロイ工器株式会社 | 扇形噴霧ノズル |
| US5642860A (en) * | 1995-07-07 | 1997-07-01 | The Procter & Gamble Company | Pump sprayer for viscous or solids laden liquids |
| US5639025A (en) * | 1995-07-07 | 1997-06-17 | The Procter & Gamble Company | High Viscosity pump sprayer utilizing fan spray nozzle |
| DE19634332A1 (de) * | 1996-08-24 | 1998-02-26 | Gardena Kress & Kastner Gmbh | Beregnungs-Vorrichtung |
| USD576874S1 (en) | 2007-08-24 | 2008-09-16 | S.C. Johnson & Son, Inc | Actuator cap |
| US8820665B2 (en) | 2007-09-25 | 2014-09-02 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Fluid dispensing nozzle |
| US8196395B2 (en) * | 2009-06-29 | 2012-06-12 | Lightsail Energy, Inc. | Compressed air energy storage system utilizing two-phase flow to facilitate heat exchange |
| US8247915B2 (en) * | 2010-03-24 | 2012-08-21 | Lightsail Energy, Inc. | Energy storage system utilizing compressed gas |
| US8436489B2 (en) * | 2009-06-29 | 2013-05-07 | Lightsail Energy, Inc. | Compressed air energy storage system utilizing two-phase flow to facilitate heat exchange |
| US8146354B2 (en) * | 2009-06-29 | 2012-04-03 | Lightsail Energy, Inc. | Compressed air energy storage system utilizing two-phase flow to facilitate heat exchange |
| JP4835785B2 (ja) | 2010-02-25 | 2011-12-14 | 住友電気工業株式会社 | 船舶用バラスト水の処理装置 |
| US9138753B1 (en) | 2010-09-02 | 2015-09-22 | Hiroshi Takahara | Spray nozzle and the application |
| JP5866876B2 (ja) * | 2011-08-30 | 2016-02-24 | 住友電気工業株式会社 | バラスト水の処理装置およびバラスト水の処理方法 |
| DE102015013414A1 (de) | 2015-07-22 | 2017-01-26 | Aptar Dortmund Gmbh | Düsenanordnung und Abgabekopf |
| USD811521S1 (en) * | 2016-09-07 | 2018-02-27 | Nigel BAMFORD | Nozzle for taps |
| CN108325132B (zh) * | 2018-04-12 | 2023-05-09 | 宁津美华工业有限公司 | 一种消防水幕喷头及由其组成的隧道防火分隔系统 |
| CN110665681B (zh) * | 2019-10-28 | 2020-07-28 | 安徽嘉禾整木家居有限公司 | 一种uv漆往复式喷漆装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3858812A (en) * | 1973-11-23 | 1975-01-07 | Spraying Systems Co | Spray nozzle for low pressure spray and uniform spray pattern |
| JPS51857A (ja) * | 1974-06-21 | 1976-01-07 | Hitachi Ltd | Kansuhatsuseiki |
| US4097000A (en) * | 1975-07-07 | 1978-06-27 | Derr Bernard A | Spray nozzle |
-
1987
- 1987-01-19 JP JP62009649A patent/JPH0790186B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-02-07 US US07/309,891 patent/US4905911A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63178867A (ja) | 1988-07-22 |
| US4905911A (en) | 1990-03-06 |
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