JPH0790303B2 - 二室構造缶の密封部形成方法 - Google Patents
二室構造缶の密封部形成方法Info
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- JPH0790303B2 JPH0790303B2 JP63108698A JP10869888A JPH0790303B2 JP H0790303 B2 JPH0790303 B2 JP H0790303B2 JP 63108698 A JP63108698 A JP 63108698A JP 10869888 A JP10869888 A JP 10869888A JP H0790303 B2 JPH0790303 B2 JP H0790303B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、飲料や食品などの内容物を収容する第１収容
室を、深絞り缶や絞りしごき缶などの有底のシームレス
缶胴の本体内に設け、発熱剤や冷却剤などの副内容物を
収容する第２収容室を、シームレス缶胴の側壁端部から
反転させて本体内方へ突出させた底壁部によって囲まれ
るシームレス缶胴外面側の凹部内に設けた（本体内方へ
突出させた底壁部を第１収容室と第２収容室との仕切壁
とした）二室構造缶の第２収容室の開口端部と缶蓋とを
二重巻締め加工により固着する方法に関する。
室を、深絞り缶や絞りしごき缶などの有底のシームレス
缶胴の本体内に設け、発熱剤や冷却剤などの副内容物を
収容する第２収容室を、シームレス缶胴の側壁端部から
反転させて本体内方へ突出させた底壁部によって囲まれ
るシームレス缶胴外面側の凹部内に設けた（本体内方へ
突出させた底壁部を第１収容室と第２収容室との仕切壁
とした）二室構造缶の第２収容室の開口端部と缶蓋とを
二重巻締め加工により固着する方法に関する。
従来の二室構造缶、例えば、飲料缶の底蓋側の第２収容
室に発熱剤と水とを別々に収容し、缶本体内の第１収容
室に飲料を収容するようにした自己発熱缶は、底蓋から
棒体を刺し込んで第２収容室内の水袋を破断させて水と
発熱剤を反応させ、第１収容室内の飲料を加熱するよう
にしたものである。
室に発熱剤と水とを別々に収容し、缶本体内の第１収容
室に飲料を収容するようにした自己発熱缶は、底蓋から
棒体を刺し込んで第２収容室内の水袋を破断させて水と
発熱剤を反応させ、第１収容室内の飲料を加熱するよう
にしたものである。
この従来の二室構造缶は、飲料を入れる缶本体とは別に
発熱剤を収容する容器を作つて両者を結合させたもので
あるので、製造工程が多いだけでなく使用材料も多く、
また、両者を底蓋で二重に巻締めて固着し一体とするも
のであるため、巻締め不良により、結合部から内容物の
漏洩が生ずることがある。
発熱剤を収容する容器を作つて両者を結合させたもので
あるので、製造工程が多いだけでなく使用材料も多く、
また、両者を底蓋で二重に巻締めて固着し一体とするも
のであるため、巻締め不良により、結合部から内容物の
漏洩が生ずることがある。
この点を解決するには、缶本体と発熱剤を収容する部分
とを一体的に成形し、その開口端部を底蓋で二重に巻締
めて固着し一体とすればよいが、このような成形方法は
今までに実施されたことがなく、試験的実施によると次
のような問題があることが判明した。
とを一体的に成形し、その開口端部を底蓋で二重に巻締
めて固着し一体とすればよいが、このような成形方法は
今までに実施されたことがなく、試験的実施によると次
のような問題があることが判明した。
第１収容室となる缶胴本体と発熱剤などを収容する第２
収容室とを一体的に成形し、第２収容室の開口端部を底
蓋（缶蓋）で二重巻締めすることにより第２収容室を密
封する方法としては、第６図に示す方法が考えられる。
収容室とを一体的に成形し、第２収容室の開口端部を底
蓋（缶蓋）で二重巻締めすることにより第２収容室を密
封する方法としては、第６図に示す方法が考えられる。
先ず、アルミ合金製薄板を深絞りして第６図（Ａ）に示
すように、胴壁部（側壁）２と底壁部３を有する有底の
シームレス缶胴本体を成形する。この缶胴本体１を上下
反転し、底壁部３を缶胴本体１の内方に深絞りし、第６
図（Ｂ）に示す形状とし、更に缶胴本体１の内方に深絞
りして第６図（Ｃ）に示すように第２収容室54を形成す
る。
すように、胴壁部（側壁）２と底壁部３を有する有底の
シームレス缶胴本体を成形する。この缶胴本体１を上下
反転し、底壁部３を缶胴本体１の内方に深絞りし、第６
図（Ｂ）に示す形状とし、更に缶胴本体１の内方に深絞
りして第６図（Ｃ）に示すように第２収容室54を形成す
る。
第２収容室４内に発熱剤を入れ、底蓋を二重巻き締めに
より固着密封するため、第６図（Ｄ）の拡大図に示すよ
うに第２収容室４の開口端部側壁をロールによつて缶胴
本体１の側壁まで張出し、この部分を押し潰して二重の
折り重ね部15とし、次にこの部分をフランジャーで外側
に折り曲げ、第６図（Ｅ）に示すようにフランジ16を形
成する。
より固着密封するため、第６図（Ｄ）の拡大図に示すよ
うに第２収容室４の開口端部側壁をロールによつて缶胴
本体１の側壁まで張出し、この部分を押し潰して二重の
折り重ね部15とし、次にこの部分をフランジャーで外側
に折り曲げ、第６図（Ｅ）に示すようにフランジ16を形
成する。
この方法では、第２収容室４の開口端部側壁をロールに
よつて缶胴本体１の側壁まで張出して押し潰し、折り重
ね部15を形成する工程で、その折重ね部15に割れが発生
することがある。
よつて缶胴本体１の側壁まで張出して押し潰し、折り重
ね部15を形成する工程で、その折重ね部15に割れが発生
することがある。
この対策として、第７図（Ａ）に示すように、缶胴本体
の外周壁をネックイン17し、更に第２収容室４の開口端
部側壁をロールで押し潰して折り重ね部15とし、それか
らこの折り重ね部15をフランジャーで外側に折り曲げ、
第７図（Ｂ）に示すようにフランジ18を形成することが
考えられる。
の外周壁をネックイン17し、更に第２収容室４の開口端
部側壁をロールで押し潰して折り重ね部15とし、それか
らこの折り重ね部15をフランジャーで外側に折り曲げ、
第７図（Ｂ）に示すようにフランジ18を形成することが
考えられる。
このようにして成形したフランジ16又はフランジ18に底
蓋のフランジ部を重ね、シーマーで両者を二重巻締めす
る際に、第２収容室４のフランジの先端部ａは、矢印で
示すように内側に引張られるが、完全に二重に折り重ね
られているので先端部ａの材料は移動できず、この部分
に割れが発生したり、不整変形が生じて、二重巻締めが
うまく行かずに巻締め不良となる。
蓋のフランジ部を重ね、シーマーで両者を二重巻締めす
る際に、第２収容室４のフランジの先端部ａは、矢印で
示すように内側に引張られるが、完全に二重に折り重ね
られているので先端部ａの材料は移動できず、この部分
に割れが発生したり、不整変形が生じて、二重巻締めが
うまく行かずに巻締め不良となる。
本発明は、このように缶胴側壁端部で反転させて二枚に
なった開口端部にフランジを成形し、このフランジに底
蓋（缶蓋）のフランジ部を重ねて二重巻き締めする際
に、缶胴のフランジの先端部の材料が曲げ加工による引
張りに対応できず、割れや巻締不良が発生する上記の問
題点を解消することを目的とするものである。
なった開口端部にフランジを成形し、このフランジに底
蓋（缶蓋）のフランジ部を重ねて二重巻き締めする際
に、缶胴のフランジの先端部の材料が曲げ加工による引
張りに対応できず、割れや巻締不良が発生する上記の問
題点を解消することを目的とするものである。
本発明は、一体成形された有底のシームレス缶胴の本体
内を内容物の第１収容室とし、該シームレス缶胴の側壁
端部から反転させて該本体内方へ突出させた該シームレ
ス缶胴の底壁部によって囲まれた該シームレス缶胴の外
面側の凹部内を別の内容物の第２収容室とする二室構造
缶の該第２収容室の開口端部と缶蓋とを二重巻締め固着
する方法であって、該第２収容室の側壁の開口端部と該
シームレス缶胴本体の側壁先端部との間に間隙を有する
成形体を成形する工程と、該成形体の先端部より少し離
れた該シームレス缶胴本体の側壁を内側に凹まして前記
成形体先端に膨出部を形成する工程と、前記缶蓋のフラ
ンジ部を該成形体の膨出部に載せ、シーマーで該缶蓋の
フランジ部と該成形体の膨出部とを二重巻締めする工程
とから成ることを特徴とする二室構造缶の密封部形成方
法であり、成形体先端に膨出部を形成した後、該膨出部
を外側へ少し押し潰してやや偏平状にしてからシーマー
による二重巻締め加工を行うようにしても良い。
内を内容物の第１収容室とし、該シームレス缶胴の側壁
端部から反転させて該本体内方へ突出させた該シームレ
ス缶胴の底壁部によって囲まれた該シームレス缶胴の外
面側の凹部内を別の内容物の第２収容室とする二室構造
缶の該第２収容室の開口端部と缶蓋とを二重巻締め固着
する方法であって、該第２収容室の側壁の開口端部と該
シームレス缶胴本体の側壁先端部との間に間隙を有する
成形体を成形する工程と、該成形体の先端部より少し離
れた該シームレス缶胴本体の側壁を内側に凹まして前記
成形体先端に膨出部を形成する工程と、前記缶蓋のフラ
ンジ部を該成形体の膨出部に載せ、シーマーで該缶蓋の
フランジ部と該成形体の膨出部とを二重巻締めする工程
とから成ることを特徴とする二室構造缶の密封部形成方
法であり、成形体先端に膨出部を形成した後、該膨出部
を外側へ少し押し潰してやや偏平状にしてからシーマー
による二重巻締め加工を行うようにしても良い。
巻締めロールによる巻締めの際、成形体の膨出部は、缶
蓋でも包み込まれて曲げられるに伴ない、内側に引張ら
れるが、丸みを帯びているので材料が塑性変形して内側
に移動する。したがって、巻締め時に完全な折り重ね部
が形成されるまで材料の塑性変形が可能であり、材料に
割れが出たり、巻締め不良が発生することがない。
蓋でも包み込まれて曲げられるに伴ない、内側に引張ら
れるが、丸みを帯びているので材料が塑性変形して内側
に移動する。したがって、巻締め時に完全な折り重ね部
が形成されるまで材料の塑性変形が可能であり、材料に
割れが出たり、巻締め不良が発生することがない。
本発明の一実施例を第１図ないし第５図に示す。
第４図は飲み物用の二室構造缶の断面図で、一体成形し
た有底のシームレス缶胴本体１内が第１収容室21であ
り、缶胴本体１の胴壁部２の端部から反転した底壁部３
が缶胴本体１の内方へ突出して缶胴外面側に形成した凹
部が第２収容室４である。
た有底のシームレス缶胴本体１内が第１収容室21であ
り、缶胴本体１の胴壁部２の端部から反転した底壁部３
が缶胴本体１の内方へ突出して缶胴外面側に形成した凹
部が第２収容室４である。
この第２収容室４に発熱剤などの薬剤８と反応液を入れ
た密封体11とを収容し、底蓋（缶蓋）９を巻締めて固着
し、一方、第１収容室に飲料を収容し、開口部に公知の
イージーオープン缶蓋10を巻締め固着してある。
た密封体11とを収容し、底蓋（缶蓋）９を巻締めて固着
し、一方、第１収容室に飲料を収容し、開口部に公知の
イージーオープン缶蓋10を巻締め固着してある。
第５図は、第４図の破線で示す第２収容室４の二重巻締
め部の拡大断面図で、その製造工程を第１図に示す。
め部の拡大断面図で、その製造工程を第１図に示す。
アルミニウム合金製の薄板を深絞りして第１図（Ａ）に
示す胴壁部２と底壁部３を有するシームレス缶胴本体１
を形成する。ここで使用するアルミニウム合金製の薄板
厚は、0.18mm以上とすることが望ましい。
示す胴壁部２と底壁部３を有するシームレス缶胴本体１
を形成する。ここで使用するアルミニウム合金製の薄板
厚は、0.18mm以上とすることが望ましい。
次に、この缶胴本体１を上下反転し、底壁部３を第１図
（Ｂ）、第１図（Ｃ）に示すように２工程又は３工程で
更に深絞りし、胴壁部２内に突出する第２収容室４を形
成する。ここまでは、第６図の（Ａ）ないし（Ｂ）に示
した工程と同じである。胴壁部２と第２収容室４の側壁
13との間に形成する間隙５は、缶胴本体１の外径が60〜
70mmの場合に、1.5〜4.5mmとすることができるが、1.5
〜3.0mmにすることが望ましい。
（Ｂ）、第１図（Ｃ）に示すように２工程又は３工程で
更に深絞りし、胴壁部２内に突出する第２収容室４を形
成する。ここまでは、第６図の（Ａ）ないし（Ｂ）に示
した工程と同じである。胴壁部２と第２収容室４の側壁
13との間に形成する間隙５は、缶胴本体１の外径が60〜
70mmの場合に、1.5〜4.5mmとすることができるが、1.5
〜3.0mmにすることが望ましい。
次に、第１図（Ｄ）の拡大図に示すようにロール等によ
り缶胴本体１の外周壁側上部に凹部７の加工を施す。こ
のロール加工は先端まで行わず、巻締め後ボディーフッ
クとなる膨出部６を形成するように先端から1.5〜4.0mm
の個所を中心に内側に凹まし、間隙５を残しておく。こ
の加工後の部分拡大図を第２図（Ａ）に示す。また、よ
り巻締めを正確にするために第２図（Ｂ）に示すように
第２収容室開口部に対向する缶胴本体１の外周壁に凹部
７を成形した後、膨出部６を外側に少し加圧することに
より先端を若干折り曲げ偏平状頭部６′としても良い。
り缶胴本体１の外周壁側上部に凹部７の加工を施す。こ
のロール加工は先端まで行わず、巻締め後ボディーフッ
クとなる膨出部６を形成するように先端から1.5〜4.0mm
の個所を中心に内側に凹まし、間隙５を残しておく。こ
の加工後の部分拡大図を第２図（Ａ）に示す。また、よ
り巻締めを正確にするために第２図（Ｂ）に示すように
第２収容室開口部に対向する缶胴本体１の外周壁に凹部
７を成形した後、膨出部６を外側に少し加圧することに
より先端を若干折り曲げ偏平状頭部６′としても良い。
このフランジ加工をしていない缶胴本体１の第２収容室
４に発熱剤などの薬剤８と反応液を収納した密封体11と
を入れ、底蓋９を第２収容室４の開口部に被せ、底蓋９
のカールした先端部分をもつフランジ部９′と膨出部６
とをシーマーで二重巻締め固着する。
４に発熱剤などの薬剤８と反応液を収納した密封体11と
を入れ、底蓋９を第２収容室４の開口部に被せ、底蓋９
のカールした先端部分をもつフランジ部９′と膨出部６
とをシーマーで二重巻締め固着する。
この時、底蓋９のカウンターシンク壁上端部分の直径Ｄ
（第５図参照）は、第２収容室４の開口径ｄ（第１図
（Ｄ）参照）より大きめが好ましい。何故ならば、シー
マーによる巻締め時にリフター圧によって第２収容室４
の側壁13を押し拡げながら巻締めることによって、缶胴
本体１の下端部が潰れながら折り曲げられボディーフッ
クとなり易いからである。
（第５図参照）は、第２収容室４の開口径ｄ（第１図
（Ｄ）参照）より大きめが好ましい。何故ならば、シー
マーによる巻締め時にリフター圧によって第２収容室４
の側壁13を押し拡げながら巻締めることによって、缶胴
本体１の下端部が潰れながら折り曲げられボディーフッ
クとなり易いからである。
第３図（Ａ）ないし（Ｃ）は、前記巻締め加工の工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
第２図（Ａ）又は（Ｂ）の状態に成形した第２収容室４
の開口端部に、第３図の破線で示すように底蓋９を被
せ、シーマーにかける。
の開口端部に、第３図の破線で示すように底蓋９を被
せ、シーマーにかける。
第３図（Ａ）は第１巻締めロールによる加工中の状態を
示す。なお、12は底蓋９のフランジ部９′の内面側に塗
布されているゴム等を含む密封剤である。
示す。なお、12は底蓋９のフランジ部９′の内面側に塗
布されているゴム等を含む密封剤である。
第２図（Ａ）に示した膨出部６のa,b,cの各点は、膨出
部６が底蓋９のフランジ部９′で包み込まれて曲げられ
るに伴ない、内側に引張られるが、この部分は丸みを帯
びているので材料が塑性変形して内側に移動する。第３
図（Ｂ）に示す第１巻締めロールによる加工が終つた状
態では、ｂ点が曲げの先端部となり、ａ点はその内側に
移動している。
部６が底蓋９のフランジ部９′で包み込まれて曲げられ
るに伴ない、内側に引張られるが、この部分は丸みを帯
びているので材料が塑性変形して内側に移動する。第３
図（Ｂ）に示す第１巻締めロールによる加工が終つた状
態では、ｂ点が曲げの先端部となり、ａ点はその内側に
移動している。
次に、第２巻締めロールにかける。ｂ点はなお多少の丸
みを帯びているので材料が塑性変形して内側に移動し、
第３図（Ｃ）に示す第２巻締めロールによる加工が終つ
た状態ではｃ点が曲げの先端部に来て、二重に折り曲げ
られて折り重ね部14が形成される。したがって、巻締め
時に折り重ね部14が形成されるまで材料の塑性変形が可
能であり、材料に割れが出たり、巻締め不良が発生する
ことがない。
みを帯びているので材料が塑性変形して内側に移動し、
第３図（Ｃ）に示す第２巻締めロールによる加工が終つ
た状態ではｃ点が曲げの先端部に来て、二重に折り曲げ
られて折り重ね部14が形成される。したがって、巻締め
時に折り重ね部14が形成されるまで材料の塑性変形が可
能であり、材料に割れが出たり、巻締め不良が発生する
ことがない。
底蓋を巻締めた後の状態を示す第５図からわかるよう
に、缶胴本体の側壁と第２収容室４の側壁との折り重ね
部14を、密封剤12が塗布されている底蓋９のフランジ部
９′が包み込むようにして巻き込み圧着しているので、
第２収容室４と底蓋９との間は強固に固着密封される。
に、缶胴本体の側壁と第２収容室４の側壁との折り重ね
部14を、密封剤12が塗布されている底蓋９のフランジ部
９′が包み込むようにして巻き込み圧着しているので、
第２収容室４と底蓋９との間は強固に固着密封される。
したがって、缶胴本体１（第１収容室21）内の内容物と
第２収容室４内の内容物との相互の混合及び各室から外
部への漏洩がなくなる。
第２収容室４内の内容物との相互の混合及び各室から外
部への漏洩がなくなる。
この第２収容室を有する二室缶は、前記の飲料などの内
容物を加熱するのに代え、発熱剤の代りに冷却剤を収納
して缶胴本体の内容物を冷却して使用することもでき
る。
容物を加熱するのに代え、発熱剤の代りに冷却剤を収納
して缶胴本体の内容物を冷却して使用することもでき
る。
この飲み物を充填した缶を使用する場合には、図示しな
い作動ピンなどにより底蓋９を通して密封体11を突き破
り、薬剤８と密封体11内の水又は水溶液との発熱反応又
は吸熱反応を起こさせ、飲み物を加熱又は冷却し、適当
な温度になった時に缶蓋10を開口して飲料に供する。
い作動ピンなどにより底蓋９を通して密封体11を突き破
り、薬剤８と密封体11内の水又は水溶液との発熱反応又
は吸熱反応を起こさせ、飲み物を加熱又は冷却し、適当
な温度になった時に缶蓋10を開口して飲料に供する。
以上飲み物用缶の場合について説明したが、他の内容物
を収納する缶にも適用できる。
を収納する缶にも適用できる。
本発明は、缶胴本体の側壁と、該側壁に端部で連結して
反転している第２収容室の側壁とを、一緒に、缶蓋のフ
ランジ部と二重巻締めする際に、巻締めロールによって
缶胴本体の側壁と第２収容室の側壁とに折り重ね部が形
成されるまで缶胴材料の塑性変形が可能であり、材料に
割れが出たり、不整変形が生じて巻締め不良が発生する
ことがない。
反転している第２収容室の側壁とを、一緒に、缶蓋のフ
ランジ部と二重巻締めする際に、巻締めロールによって
缶胴本体の側壁と第２収容室の側壁とに折り重ね部が形
成されるまで缶胴材料の塑性変形が可能であり、材料に
割れが出たり、不整変形が生じて巻締め不良が発生する
ことがない。
缶蓋を巻締めた後は、缶胴本体の折り重ね部を缶蓋のフ
ランジ部が巻込み圧着しているので、第２収容室と缶蓋
との間は強固に固着密封され、缶胴本体内の内容物と第
２収容室内の内容物の相互の混合はなく、しかも缶胴本
体内及び第２収容室内から外部への漏洩がなくなる。
ランジ部が巻込み圧着しているので、第２収容室と缶蓋
との間は強固に固着密封され、缶胴本体内の内容物と第
２収容室内の内容物の相互の混合はなく、しかも缶胴本
体内及び第２収容室内から外部への漏洩がなくなる。
第１図ないし第３図は本発明の成形工程の一実施例を示
すもので、第１図（Ａ）ないしは（Ｄ）は缶胴本体の成
形工程を示す縦断面図、第２図（Ａ），（Ｂ）はそれぞ
れ缶胴本体の底部の一部の拡大断面図、第３図（Ａ）な
いしは（Ｃ）は底蓋の巻締め工程の断面図、第４図は二
室缶の縦断面図、第５図は第４図の破線で示す部分の拡
大断面図、第６図ないし第７図はそれぞれ従前の缶胴本
体の成形工程を示す縦断面図である。 1:缶胴本体、2:胴壁部（側壁）、3:底壁部 4:第２収容室、5:間隙、6:膨出部 9:底蓋（缶蓋）、９′：底蓋のフランジ部 12:密封剤、13:第２収容室側壁 14:折り重ね部、21:第１収容室
すもので、第１図（Ａ）ないしは（Ｄ）は缶胴本体の成
形工程を示す縦断面図、第２図（Ａ），（Ｂ）はそれぞ
れ缶胴本体の底部の一部の拡大断面図、第３図（Ａ）な
いしは（Ｃ）は底蓋の巻締め工程の断面図、第４図は二
室缶の縦断面図、第５図は第４図の破線で示す部分の拡
大断面図、第６図ないし第７図はそれぞれ従前の缶胴本
体の成形工程を示す縦断面図である。 1:缶胴本体、2:胴壁部（側壁）、3:底壁部 4:第２収容室、5:間隙、6:膨出部 9:底蓋（缶蓋）、９′：底蓋のフランジ部 12:密封剤、13:第２収容室側壁 14:折り重ね部、21:第１収容室
Claims (2)
- 【請求項１】一体成形された有底のシームレス缶胴の本
体内を内容物の第１収容室とし、該シームレス缶胴の側
壁端部から反転させて該本体内方へ突出させた該シーム
レス缶胴の底壁部によって囲まれた該シームレス缶胴外
面側の凹部内を別の内容物の第２収容室とする二室構造
缶の該第２収容室の開口端部と缶蓋とを二重巻締め固着
する方法であって、該第２収容室の側壁の開口端部と該
シームレス缶胴本体の側壁先端部との間に間隙を有する
成形体を成形する工程と、該成形体の先端部より少し離
れた該シームレス缶胴本体の側壁を内側に凹まして前記
成形体先端に膨出部を形成する工程と、前記缶蓋のフラ
ンジ部を該成形体の膨出部に載せ、シーマーで該缶蓋の
フランジ部と該成形体の膨出部とを二重巻締めする工程
とから成ることを特徴とする二室構造缶の密封部形成方
法。 - 【請求項２】成形体先端に膨出部を形成した後、該膨出
部を外側へ少し押し潰してやや偏平状にしてからシーマ
ーによる二重巻締め加工を行う請求項１記載の二室構造
缶の密封部形成方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108698A JPH0790303B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 二室構造缶の密封部形成方法 |
| GB8820111A GB2209147B (en) | 1987-08-27 | 1988-08-24 | Two chambered can and method for forming the can |
| KR1019880010935A KR890003461A (ko) | 1987-08-27 | 1988-08-27 | 두개의 수용실을 가진 캔과 그 제조방법 |
| US07/447,037 US5088870A (en) | 1987-08-27 | 1989-12-07 | Method for forming a two chambered can |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108698A JPH0790303B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 二室構造缶の密封部形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01278928A JPH01278928A (ja) | 1989-11-09 |
| JPH0790303B2 true JPH0790303B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=14491368
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0790303B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1988
- 1988-04-28 JP JP63108698A patent/JPH0790303B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01278928A (ja) | 1989-11-09 |
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