JPH0790315A - 歯車成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイスの内部の表面仕上げを円滑にかつ確実
に行うことができて、ダイス内から容易に圧粉体を抜き
出すことができる歯車成形用金型を提供することを目的
とする。 【構成】 ダイスを、相手歯車との噛合部分３ａを形成
する第１のダイス２０と、上記噛合部分３ａに連なる隣
接部分３ｂ及び小径部４を形成する第２のダイス２１と
に分割することにより、第１，第２のダイス２０，２１
の内部の表面仕上げが容易に行われ、かつこれらのダイ
ス２０，２１によって円滑に粉末成形を行うことができ
ると共に、第２のダイス２１の、隣接部分３ｂを形成す
る部位２１ａが、第１のダイス２０の、噛合部分３ａを
形成する部位２０ａより小さく設定されていることによ
り、両ダイス２０，２１の位置合わせが容易で、両者の
位置関係が、その周回りに若干ずれていても、成形され
た製品の歯車部３の噛合部分３ａと隣接部分３ｂの歯が
食い違うことがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外周面に多数の歯が形
成された歯車部と、この歯車部に連なる小径部とからな
る歯車を粉末成形する歯車成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、図２に示すような円筒状
の歯車１、すなわち、外周面に多数の歯２が形成された
歯車部３と、この歯車部３に連なる小径部４とからなる
歯車１を粉末成形により成形する場合には、歯車１の上
下面を形成する上下一対のパンチ１０，１１と、歯車１
の中心孔５を形成するコアロッド１２と、歯車１の歯車
部３及び小径部４の各外周面を形成するダイス１３とか
ら構成された歯車成形用金型を用いて成形している。そ
して、この種の構造の歯車成形用金型は、上記歯車部３
と小径部４との直径にあまり差がなく、下パンチによっ
て、歯車部３の下面を形成しようとすると、この下パン
チの肉厚が薄くなり過ぎて強度的に持たない場合に専ら
使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
歯車成形用金型にあっては、ダイス１３内で成形された
圧粉体を外部に取り出す際に、歯車部３の下部に対応す
る部分において圧粉体が残り易いために、その部分を円
弧状に形成し、かつダイス１３の内部をラッピング等に
より仕上げてその面粗さを上げるようにしている。しか
しながら、上記ダイス１３の下部の円弧状部分１４にあ
っては、ラッピング作業がやりにくく、人手に頼った作
業のためにきわめて作業性が悪いという問題がある。こ
の問題は、特に、歯車部３の歯幅が大きい場合、歯２間
の間隔が狭い場合、あるいは、ヘリカルギアのように歯
２がねじれている場合等に顕著に現れる。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ダイスの内部の表面仕上
げを円滑にかつ確実に行うことができて、ダイス内から
容易に圧粉体を抜き出すことができる歯車成形用金型を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、外周面に多数の歯が形成され
た歯車部と、この歯車部に連なる小径部とからなる歯車
を粉末成形する歯車成形用金型において、上記歯車部
の、少なくとも相手歯車との噛合部分を形成する第１の
ダイスと、上記相手歯車との噛合部分に連なる隣接部分
及び上記小径部を形成する第２のダイスとを備えたもの
である。また、本発明の請求項２は、第２のダイスの、
相手歯車との噛合部分に連なる隣接部分を形成する部位
を、第１のダイスの、上記噛合部分を形成する部位より
小さく設定したものである。

【０００６】

【作用】本発明の請求項１にあっては、ダイスを、歯車
部の、少なくとも相手歯車との噛合部分を形成する第１
のダイスと、上記相手歯車との噛合部分に連なる隣接部
分及び上記小径部を形成する第２のダイスとに分割する
ことにより、第１，第２のダイスの内部の表面仕上げが
容易に行われ、かつこれらのダイスによって円滑に粉末
成形を行うことができると共に、特に、成形された製品
の歯車部の噛合部分の精度を良好に保持することができ
る。また、本発明の請求項２にあっては、第１，第２の
ダイス間を連結固定する際に、第２のダイスの、相手歯
車との噛合部分に連なる隣接部分を形成する部位が、第
１のダイスの、上記噛合部分を形成する部位より小さく
設定されていることにより、両ダイスの位置合わせが容
易で、両者の位置関係が、その周回りに若干ずれていて
も、成形された製品の歯車部の噛合部分と隣接部分の歯
が食い違うことがない。

【０００７】

【実施例】以下、図１に基づいて本発明の一実施例を説
明する。

【０００８】図中符号２０は、歯車部３の、少なくとも
相手歯車との噛合部分３ａを形成する第１のダイス２０
であり、この第１のダイス２０の透孔２０ａには、上記
歯車部３の噛合部分３ａに合致する内周歯が形成されて
いる。また、この第１のダイス２０には、上記相手歯車
との噛合部分３ａに連なる隣接部分３ｂ及び小径部４を
形成する第２のダイス２１が重ね合わされてボルト２２
により互いに連結されている。そして、上記第１のダイ
ス２０の透孔（上記噛合部分３ａを形成する部位）２０
ａよりも、上記第２のダイス２１の、上記相手歯車との
噛合部分３ａに連なる隣接部分３ｂを形成する部位２１
ａが若干小さく設定されている。

【０００９】上記のように構成された第１，第２のダイ
ス２０，２１は、従来同様、それらの内面をラッピング
により仕上げる。この場合、上記第１のダイス２０の透
孔２０ａは、その中心線方向にストレートに形成されて
いるから、円滑にラッピング仕上げすることができる。
また、上記第２のダイス２１においては、上記相手歯車
との噛合部分３ａに連なる隣接部分３ｂを形成する部位
２１ａが浅いので、図２に示す従来の場合に比べて、容
易にラッピング作業を行うことができる。このようにし
てラッピング仕上げされた第１，第２のダイス２０，２
１は互いに重ね合わされてボルト２２によって連結固定
される。この際、上記第１のダイス２０の透孔（上記噛
合部分３ａを形成する部位）２０ａよりも、上記第２の
ダイス２１の、上記相手歯車との噛合部分３ａに連なる
隣接部分３ｂを形成する部位２１ａが若干小さく設定さ
れているから、両ダイス２０，２１の位置合わせが容易
で、両者の位置関係が、その周回りに若干ずれていて
も、成形された製品の歯車部３の噛合部分３ａと隣接部
分３ｂの歯が食い違うことがない。従って、第１，第２
のダイス２０，２１の連結固定作業を円滑にかつ確実に
行うことができる。

【００１０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
は、外周面に多数の歯が形成された歯車部と、この歯車
部に連なる小径部とからなる歯車を粉末成形する歯車成
形用金型において、上記歯車部の、少なくとも相手歯車
との噛合部分を形成する第１のダイスと、上記相手歯車
との噛合部分に連なる隣接部分及び上記小径部を形成す
る第２のダイスとを備えたものであるから、ダイスを第
１のダイスと第２のダイスとに分割することにより、第
１，第２のダイスの内部の表面仕上げが容易に行われ、
かつこれらのダイスによって円滑に粉末成形を行うこと
ができると共に、特に、成形された製品の歯車部の噛合
部分の精度を良好に保持することができる。また、本発
明の請求項２は、第２のダイスの、相手歯車との噛合部
分に連なる隣接部分を形成する部位を、第１のダイス
の、上記噛合部分を形成する部位より小さく設定したも
のであるから、第１，第２のダイス間を連結固定する際
に、両ダイスの位置合わせが容易で、両者の位置関係
が、その周回りに若干ずれていても、成形された製品の
歯車部の噛合部分と隣接部分の歯が食い違うことがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】従来の歯車及び歯車成形用金型を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 歯車 ２ 歯 ３ 歯車部 ３ａ 噛合部分 ３ｂ 隣接部分 ４ 小径部 ２０ 第１のダイス ２０ａ 透孔（噛合部分３ａを形成する部位） ２１ 第２のダイス ２１ａ 隣接部分３ｂを形成する部位

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に多数の歯が形成された歯車部
   と、この歯車部に連なる小径部とからなる歯車を粉末成
   形する歯車成形用金型において、上記歯車部の、少なく
   とも相手歯車との噛合部分を形成する第１のダイスと、
   上記相手歯車との噛合部分に連なる隣接部分及び上記小
   径部を形成する第２のダイスとを具備したことを特徴と
   する歯車成形用金型。
2. 【請求項２】 第２のダイスの、相手歯車との噛合部分
   に連なる隣接部分を形成する部位を、第１のダイスの、
   上記噛合部分を形成する部位より小さく設定したことを
   特徴とする請求項１記載の歯車成形用金型。