JPH0790359A - 熱処理装置 - Google Patents
熱処理装置Info
- Publication number
- JPH0790359A JPH0790359A JP22912293A JP22912293A JPH0790359A JP H0790359 A JPH0790359 A JP H0790359A JP 22912293 A JP22912293 A JP 22912293A JP 22912293 A JP22912293 A JP 22912293A JP H0790359 A JPH0790359 A JP H0790359A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- cooling
- heating
- heat treatment
- coolant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】熱処理工程の簡略化、装置全体の小形、低コス
ト化を図る。 【構成】冷却剤Ａを溶剤として用い、処理物Ｗに付着し
た機械油を溶解させる。また、排気手段２５を乾燥手段
として用い、処理物Ｗに付着した冷却剤を真空乾燥によ
って揮散させる。
ト化を図る。 【構成】冷却剤Ａを溶剤として用い、処理物Ｗに付着し
た機械油を溶解させる。また、排気手段２５を乾燥手段
として用い、処理物Ｗに付着した冷却剤を真空乾燥によ
って揮散させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱処理に供せられる処
理物一般の脱脂洗浄、乾燥などを装置内で処理できるよ
うにした熱処理装置に関するものである。
理物一般の脱脂洗浄、乾燥などを装置内で処理できるよ
うにした熱処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】処理物を熱処理する場合、その前工程と
して、処理物を洗浄器に入れて洗浄し、処理物に付着し
た機械油を洗い落とす必要がある。また、後工程とし
て、処理物に付着した油性の冷却剤を落とすためにやは
り処理物を洗浄器に入れて洗浄する必要がある。そのた
め、従来では洗浄器→熱処理炉→洗浄器の手順で処理物
の熱処理を行う工程が組まれていた。すなわち、従来の
熱処理装置としては、加熱室と冷却槽を備えたものが一
般的であり、外部で洗浄後の処理物を加熱室で加熱処理
し、しかる後、冷却剤に浸漬して急冷し、取り出した処
理物に付着した冷却剤を再び洗浄器にかけて洗浄するよ
うにしていた。
して、処理物を洗浄器に入れて洗浄し、処理物に付着し
た機械油を洗い落とす必要がある。また、後工程とし
て、処理物に付着した油性の冷却剤を落とすためにやは
り処理物を洗浄器に入れて洗浄する必要がある。そのた
め、従来では洗浄器→熱処理炉→洗浄器の手順で処理物
の熱処理を行う工程が組まれていた。すなわち、従来の
熱処理装置としては、加熱室と冷却槽を備えたものが一
般的であり、外部で洗浄後の処理物を加熱室で加熱処理
し、しかる後、冷却剤に浸漬して急冷し、取り出した処
理物に付着した冷却剤を再び洗浄器にかけて洗浄するよ
うにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる工程
を実施する限り、処理物の出入れに要する手間が多く作
業の効率を向上させることが難しいという問題があり、
また熱処理装置の他に洗浄器が必要なため設置スペース
を要し、コスト高につながるという問題があった。ま
た、特に前工程においては、処理物を移動させる間に大
気に接触して水分の付着や酸化が避けられないという問
題も抱えていた。
を実施する限り、処理物の出入れに要する手間が多く作
業の効率を向上させることが難しいという問題があり、
また熱処理装置の他に洗浄器が必要なため設置スペース
を要し、コスト高につながるという問題があった。ま
た、特に前工程においては、処理物を移動させる間に大
気に接触して水分の付着や酸化が避けられないという問
題も抱えていた。
【０００４】本発明は、これらの課題をことごとく解決
した熱処理装置を提供することを目的としている。
した熱処理装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような構成を採用したものであ
る。
達成するために、次のような構成を採用したものであ
る。
【０００６】すなわち、本発明は、熱処理装置としての
一般的構成を備えたものにおいて、第１に、冷却剤を溶
剤として用い、加熱前の処理物を油冷室に移送して冷却
剤に浸漬し洗浄するように構成するとともに、加熱室内
に冷却剤の揮散領域を制限するタイトボックスを内設し
たことを特徴とする。また、第２に、冷却剤が付着した
処理物を加熱室に移送し、既設の排気手段を用いて真空
乾燥するように構成するとともに、該加熱室内に冷却剤
の揮散領域を制限するタイトボックスを内設したことを
特徴とする。
一般的構成を備えたものにおいて、第１に、冷却剤を溶
剤として用い、加熱前の処理物を油冷室に移送して冷却
剤に浸漬し洗浄するように構成するとともに、加熱室内
に冷却剤の揮散領域を制限するタイトボックスを内設し
たことを特徴とする。また、第２に、冷却剤が付着した
処理物を加熱室に移送し、既設の排気手段を用いて真空
乾燥するように構成するとともに、該加熱室内に冷却剤
の揮散領域を制限するタイトボックスを内設したことを
特徴とする。
【０００７】
【作用】油性の冷却剤としては機械油との親和性に富む
ものを選ぶ。そこで、熱処理前の処理物を油性の冷却剤
に浸漬させれば、冷却剤が溶剤として機能し、処理物に
付着した機械油が冷却剤中に溶解する。そのため、処理
物を洗浄器に入れて洗浄する前工程を実施せずとも、油
冷室内で処理物の洗浄処理を有効に行うことが可能にな
る。また、このように構成すれば、処理物を洗浄した
後、直ぐに加熱室に移すことができるため、大気との接
触を避けて水分の付着や酸化を有効に防止することもで
きる。
ものを選ぶ。そこで、熱処理前の処理物を油性の冷却剤
に浸漬させれば、冷却剤が溶剤として機能し、処理物に
付着した機械油が冷却剤中に溶解する。そのため、処理
物を洗浄器に入れて洗浄する前工程を実施せずとも、油
冷室内で処理物の洗浄処理を有効に行うことが可能にな
る。また、このように構成すれば、処理物を洗浄した
後、直ぐに加熱室に移すことができるため、大気との接
触を避けて水分の付着や酸化を有効に防止することもで
きる。
【０００８】一方、油性の冷却剤は自然乾燥では除去さ
れないが、真空乾燥によって揮散させることができる。
そこで、急冷後の処理物を排気手段を用いて真空乾燥さ
せれば、処理物を洗浄器に入れて洗浄する後工程を実施
せずとも、既存の装置内で処理物の洗浄処理を有効に行
うことが可能になる。
れないが、真空乾燥によって揮散させることができる。
そこで、急冷後の処理物を排気手段を用いて真空乾燥さ
せれば、処理物を洗浄器に入れて洗浄する後工程を実施
せずとも、既存の装置内で処理物の洗浄処理を有効に行
うことが可能になる。
【０００９】なお、油性の冷却剤が付着した状態で処理
物を加熱室に入れ、加熱すると、従来の加熱室構造では
冷却剤が加熱室全体に揮散して汚染を惹起する不具合が
新たに生じるが、本発明は加熱室内にタイトボックスを
内設して冷却剤の揮散領域を制限するようにしているた
め、かかる冷却剤による加熱室内の汚染は未然に防止さ
れるものとなる。
物を加熱室に入れ、加熱すると、従来の加熱室構造では
冷却剤が加熱室全体に揮散して汚染を惹起する不具合が
新たに生じるが、本発明は加熱室内にタイトボックスを
内設して冷却剤の揮散領域を制限するようにしているた
め、かかる冷却剤による加熱室内の汚染は未然に防止さ
れるものとなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１１】この熱処理装置は、図１に示すように、チ
ャンバ１内を、処理物Ｗを加熱処理する加熱室２と、処
理物Ｗを急冷する油冷室３と、処理物Ｗの出入れを行う
準備室４とに区成している。
ャンバ１内を、処理物Ｗを加熱処理する加熱室２と、処
理物Ｗを急冷する油冷室３と、処理物Ｗの出入れを行う
準備室４とに区成している。
【００１２】加熱室２にはタイボックス２１が内設さ
れ、そのタイトボックス２１の周囲を断熱材２２で包囲
してヒータ２３によって加熱し得るようにしている。タ
イトボックス２１外の加熱空間Ｓ1 には給気手段２４お
よび排気手段２５が接続されており、給気手段２４から
は適宜の処理ガスを導入でき、排気手段２５からは加熱
空間Ｓ1 を真空排気し得るようになっている。この実施
例の排気手段２５は、トラッパ２５ａと、メカニカルブ
ースタポンプ２５ｂと、油回転真空ポンプ２５ｃと、バ
ルブ２５ｄとにより構成されている。また、タイトボッ
クス２１内の処理空間Ｓ2 もバルブ２５ｅを介して前記
排気手段２５に接続されており、この排気手段２５によ
って処理空間Ｓ2 を直接排気し得るようにもなってい
る。
れ、そのタイトボックス２１の周囲を断熱材２２で包囲
してヒータ２３によって加熱し得るようにしている。タ
イトボックス２１外の加熱空間Ｓ1 には給気手段２４お
よび排気手段２５が接続されており、給気手段２４から
は適宜の処理ガスを導入でき、排気手段２５からは加熱
空間Ｓ1 を真空排気し得るようになっている。この実施
例の排気手段２５は、トラッパ２５ａと、メカニカルブ
ースタポンプ２５ｂと、油回転真空ポンプ２５ｃと、バ
ルブ２５ｄとにより構成されている。また、タイトボッ
クス２１内の処理空間Ｓ2 もバルブ２５ｅを介して前記
排気手段２５に接続されており、この排気手段２５によ
って処理空間Ｓ2 を直接排気し得るようにもなってい
る。
【００１３】油冷室３は、冷却剤Ａとして例えば第３石
油類やコールド焼入油を充填している。この油冷室３に
は、クーラ３２と、ヒータ３３と、攪拌機３４とが装備
され、冷却剤Ａを適当な温度に設定し得るようになって
いる。
油類やコールド焼入油を充填している。この油冷室３に
は、クーラ３２と、ヒータ３３と、攪拌機３４とが装備
され、冷却剤Ａを適当な温度に設定し得るようになって
いる。
【００１４】準備室４は、チャンバ１内を開閉する扉１
１に隣設し、且つ、前記加熱室２および前記油冷室３に
も同時に隣設するものであり、この準備室４と前記加熱
室２との間を図示しない搬送機構によって接続し、搬送
用シリンダ５を通じて処理物Ｗの移送を行い得るように
なっている。その際に、準備室４と加熱室２の間は開閉
可能な中間扉７で仕切られ、この中間扉７は開閉用シリ
ンダ７１によって開閉駆動されるようになっている。ま
た、該準備室４と前記油冷室３との間を図示しない搬送
機構によって接続し、エレベータ６を通じて処理物Ｗの
移送を行い得るようになっている。さらに、この準備室
４はガス冷室としても機能し得るもので、冷却ファン４
１と、熱交換器４２とが内設され、処理物Ｗを油冷する
前にガスによってある程度急冷できるようになってい
る。
１に隣設し、且つ、前記加熱室２および前記油冷室３に
も同時に隣設するものであり、この準備室４と前記加熱
室２との間を図示しない搬送機構によって接続し、搬送
用シリンダ５を通じて処理物Ｗの移送を行い得るように
なっている。その際に、準備室４と加熱室２の間は開閉
可能な中間扉７で仕切られ、この中間扉７は開閉用シリ
ンダ７１によって開閉駆動されるようになっている。ま
た、該準備室４と前記油冷室３との間を図示しない搬送
機構によって接続し、エレベータ６を通じて処理物Ｗの
移送を行い得るようになっている。さらに、この準備室
４はガス冷室としても機能し得るもので、冷却ファン４
１と、熱交換器４２とが内設され、処理物Ｗを油冷する
前にガスによってある程度急冷できるようになってい
る。
【００１５】なお、この実施例で、前記排気手段４の一
部は前記準備室４および前記油冷室３にも接続してあ
る。すなわち、前記トラッパ２５ａの上流をバルブ２５
ｆを介して前記準備室４に接続し、該準備室４の真空排
気を行い得るようにしている。また、前記トラッパ２５
ａの上流を蒸発部２５ｇおよびバルブ２５ｈを介して前
記油冷室３に接続し、油冷室３の油を蒸発部２５ｇに導
いて真空中で加熱蒸発させた後、機械油を分離した状態
でトラッパ２５ａを介して再び前記冷却剤槽３１に帰還
させるようにしている。
部は前記準備室４および前記油冷室３にも接続してあ
る。すなわち、前記トラッパ２５ａの上流をバルブ２５
ｆを介して前記準備室４に接続し、該準備室４の真空排
気を行い得るようにしている。また、前記トラッパ２５
ａの上流を蒸発部２５ｇおよびバルブ２５ｈを介して前
記油冷室３に接続し、油冷室３の油を蒸発部２５ｇに導
いて真空中で加熱蒸発させた後、機械油を分離した状態
でトラッパ２５ａを介して再び前記冷却剤槽３１に帰還
させるようにしている。
【００１６】次に、この熱処理装置を用いて処理物Ｗの
熱処理を行う手順について説明する。先ず、扉１１を開
けて処理物Ｗを準備室４に入れ、扉１１を閉める。そし
て、エレベータ６によって処理物Ｗを油冷室３に移動さ
せ、冷却剤Ａ中に処理物Ｗを浸漬してデップ洗浄する。
このとき油性の冷却剤Ａは機械油との親和性がよいた
め、溶媒作用によってその機械油を溶解させる。その
後、エレベータ６によって処理物Ｗを準備室４に戻した
後、今度は搬送シリンダ５を作動させて処理物Ｗを加熱
室２に移送する。そして、ヒータ２３によって低温（１
００〜２００℃）で加熱しながら、排気手段２５のバル
ブ２５ｅを開いてタイトボックス２１内を真空排気す
る。このとき、処理物Ｗが真空乾燥され、処理物Ｗに付
着している冷却剤Ａが揮散する。さらに引き続き、排気
手段２５のバルブ２５ｄを開き、加熱室２内を高真空排
気するとともに、ヒータ２３の温度を上げて処理物Ｗを
高温加熱処理する。加熱処理を終えると、搬送シリンダ
５により処理物Ｗを準備室４に戻し、必要に応じて冷却
ファン４１や熱交換器４２を作動させてガス冷却を行っ
た後、再びエレベータ６により処理物Ｗを油冷室３に移
して冷却剤Ａ中に浸漬し、焼入を行う。焼入後、処理物
Ｗをエレベータ６および搬送シリンダ５によって再度加
熱室２に移し、余熱（１００〜２００℃）で加熱しなが
らバルブ２５ｅを開いてタイトボックス２１内を排気
し、処理物Ｗを真空乾燥させる。最後に、搬送シリンダ
５により処理物Ｗを準備室４に移した後、扉１１を開け
て処理物Ｗをチャンバ１外に取り出す。
熱処理を行う手順について説明する。先ず、扉１１を開
けて処理物Ｗを準備室４に入れ、扉１１を閉める。そし
て、エレベータ６によって処理物Ｗを油冷室３に移動さ
せ、冷却剤Ａ中に処理物Ｗを浸漬してデップ洗浄する。
このとき油性の冷却剤Ａは機械油との親和性がよいた
め、溶媒作用によってその機械油を溶解させる。その
後、エレベータ６によって処理物Ｗを準備室４に戻した
後、今度は搬送シリンダ５を作動させて処理物Ｗを加熱
室２に移送する。そして、ヒータ２３によって低温（１
００〜２００℃）で加熱しながら、排気手段２５のバル
ブ２５ｅを開いてタイトボックス２１内を真空排気す
る。このとき、処理物Ｗが真空乾燥され、処理物Ｗに付
着している冷却剤Ａが揮散する。さらに引き続き、排気
手段２５のバルブ２５ｄを開き、加熱室２内を高真空排
気するとともに、ヒータ２３の温度を上げて処理物Ｗを
高温加熱処理する。加熱処理を終えると、搬送シリンダ
５により処理物Ｗを準備室４に戻し、必要に応じて冷却
ファン４１や熱交換器４２を作動させてガス冷却を行っ
た後、再びエレベータ６により処理物Ｗを油冷室３に移
して冷却剤Ａ中に浸漬し、焼入を行う。焼入後、処理物
Ｗをエレベータ６および搬送シリンダ５によって再度加
熱室２に移し、余熱（１００〜２００℃）で加熱しなが
らバルブ２５ｅを開いてタイトボックス２１内を排気
し、処理物Ｗを真空乾燥させる。最後に、搬送シリンダ
５により処理物Ｗを準備室４に移した後、扉１１を開け
て処理物Ｗをチャンバ１外に取り出す。
【００１７】以上のような構成からなる熱処理装置によ
ると、処理物Ｗに対する熱処理以外に、前工程または後
工程としての処理物Ｗに対する洗浄も有効に行い得るも
のとなる。すなわち、油性の冷却剤Ａは機械油との親和
性にも富むためその機械油を溶解させる作用を営むこと
は叙述した通りであり、本実施例のように熱処理前に冷
却剤Ａに処理物Ｗを浸漬させるという新たな一工程を組
み込むだけで、従来のように事前に処理物Ｗを洗浄器に
入れて洗浄する前工程を不要にすることができる。その
ため、本実施例の構成は熱処理工程の簡略化と装置全体
の小形化、低コスト化を促進する効果がある。また、こ
のように構成すれば、処理物Ｗを洗浄した後、直ぐに加
熱室２に移すことができるため、大気との接触を避けて
水分の付着や酸化を有効に防止することができ、最終製
品の品質向上にも寄与し得るものとなる。さらに、油性
の冷却剤Ａは一般に自然乾燥では除去されないが真空乾
燥によって揮散させることができることにも着眼し、本
実施例のように急冷後の処理物Ｗを排気手段２５を通じ
て真空乾燥させるように構成すれば、従来のように後工
程としての洗浄器を用いることなく、処理物Ａに付着し
た冷却剤の除去を有効に行い得るものとなる。そのた
め、本実施例の構成は前述した熱処理工程の簡略化と装
置全体の小形化、低コスト化を更に促進する効果を奏す
るものである。さらにまた、本実施例においては、油性
の洗浄剤Ａが揮散すると先ず処理空間Ｓ2 に充満するこ
とになるが、該処理空間Ｓ2 はタイトボックス２１によ
って加熱空間Ｓ1 から隔離されているため、加熱空間Ｓ
1 よりも処理空間Ｓ2 を相対的に低圧に保持している限
り、その油蒸気を排気手段２５を通じて直接加熱室２外
に放出し、加熱空間Ｓ1 への漏出を防止することができ
る。そのため、加熱室２を汚染から有効に保護すること
も可能になる。
ると、処理物Ｗに対する熱処理以外に、前工程または後
工程としての処理物Ｗに対する洗浄も有効に行い得るも
のとなる。すなわち、油性の冷却剤Ａは機械油との親和
性にも富むためその機械油を溶解させる作用を営むこと
は叙述した通りであり、本実施例のように熱処理前に冷
却剤Ａに処理物Ｗを浸漬させるという新たな一工程を組
み込むだけで、従来のように事前に処理物Ｗを洗浄器に
入れて洗浄する前工程を不要にすることができる。その
ため、本実施例の構成は熱処理工程の簡略化と装置全体
の小形化、低コスト化を促進する効果がある。また、こ
のように構成すれば、処理物Ｗを洗浄した後、直ぐに加
熱室２に移すことができるため、大気との接触を避けて
水分の付着や酸化を有効に防止することができ、最終製
品の品質向上にも寄与し得るものとなる。さらに、油性
の冷却剤Ａは一般に自然乾燥では除去されないが真空乾
燥によって揮散させることができることにも着眼し、本
実施例のように急冷後の処理物Ｗを排気手段２５を通じ
て真空乾燥させるように構成すれば、従来のように後工
程としての洗浄器を用いることなく、処理物Ａに付着し
た冷却剤の除去を有効に行い得るものとなる。そのた
め、本実施例の構成は前述した熱処理工程の簡略化と装
置全体の小形化、低コスト化を更に促進する効果を奏す
るものである。さらにまた、本実施例においては、油性
の洗浄剤Ａが揮散すると先ず処理空間Ｓ2 に充満するこ
とになるが、該処理空間Ｓ2 はタイトボックス２１によ
って加熱空間Ｓ1 から隔離されているため、加熱空間Ｓ
1 よりも処理空間Ｓ2 を相対的に低圧に保持している限
り、その油蒸気を排気手段２５を通じて直接加熱室２外
に放出し、加熱空間Ｓ1 への漏出を防止することができ
る。そのため、加熱室２を汚染から有効に保護すること
も可能になる。
【００１８】なお、このような装置は射出成形品の脱
脂、焼結、焼入処理などを始めとして広く一般の熱処理
に適用が可能である。また、洗浄時や急冷時に、超音
波、揺動、噴流、シャワー、オーバーフロー、バブリン
グ、減圧下でのボイリングなど、適宜の手段を併用する
ことも有効である。さらに、前記実施例において加熱室
に移す前に準備室を排気し、予備乾燥を行なってもよ
い。また、扉を加熱室側に設けて、扉の開時に中間扉７
を閉じ、冷却剤が大気に触れないようにしてもよい。そ
の他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変
形が可能である。
脂、焼結、焼入処理などを始めとして広く一般の熱処理
に適用が可能である。また、洗浄時や急冷時に、超音
波、揺動、噴流、シャワー、オーバーフロー、バブリン
グ、減圧下でのボイリングなど、適宜の手段を併用する
ことも有効である。さらに、前記実施例において加熱室
に移す前に準備室を排気し、予備乾燥を行なってもよ
い。また、扉を加熱室側に設けて、扉の開時に中間扉７
を閉じ、冷却剤が大気に触れないようにしてもよい。そ
の他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変
形が可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明の熱処理装置は、この種の装置と
しての一般的構成を備えたものにおいて、第１に冷却剤
を溶剤として用い、処理物に付着した機械油を溶解させ
るようにしたものであり、第２に排気手段を乾燥手段と
して用い、処理物に付着した冷却剤を真空乾燥によって
揮散させるようにしたものである。そして、これらの構
成を採用することによって新たに生じる不具合、すなわ
ち、油性の冷却剤が揮散して加熱室の汚染を惹起すると
いう不具合を、タイトボックスを内設することによって
同時に解決したものである。そのため、本発明による
と、熱処理の前工程または後工程における処理物の洗浄
を同一装置内で一貫して行うことが可能になり、別段の
洗浄器を用いた洗浄工程を不要にして、作業の効率化、
装置全体の小形化、低コスト化を促進する効果を奏する
ものとなる。また、本発明では冷却剤による洗浄後に処
理物を大気と接触させることなく加熱室に移すことがで
きるため、水分の付着や酸化のない状態で熱処理を行
い、最終製品の品質を向上させる効果も奏するものとな
る。
しての一般的構成を備えたものにおいて、第１に冷却剤
を溶剤として用い、処理物に付着した機械油を溶解させ
るようにしたものであり、第２に排気手段を乾燥手段と
して用い、処理物に付着した冷却剤を真空乾燥によって
揮散させるようにしたものである。そして、これらの構
成を採用することによって新たに生じる不具合、すなわ
ち、油性の冷却剤が揮散して加熱室の汚染を惹起すると
いう不具合を、タイトボックスを内設することによって
同時に解決したものである。そのため、本発明による
と、熱処理の前工程または後工程における処理物の洗浄
を同一装置内で一貫して行うことが可能になり、別段の
洗浄器を用いた洗浄工程を不要にして、作業の効率化、
装置全体の小形化、低コスト化を促進する効果を奏する
ものとなる。また、本発明では冷却剤による洗浄後に処
理物を大気と接触させることなく加熱室に移すことがで
きるため、水分の付着や酸化のない状態で熱処理を行
い、最終製品の品質を向上させる効果も奏するものとな
る。
【図１】本発明の一実施例を示す模式的な全体断面図。
Ｗ…処理物 ２…加熱室 ３…油冷室 ２１…タイトボックス ２５…排気手段 Ａ…冷却剤
Claims (2)
- 【請求項１】処理物を加熱処理する加熱室と、加熱処理
後の処理物を急冷するための冷却剤を内有した油冷室
と、前記加熱室内を真空排気する排気手段とからなり、
加熱後の処理物を油冷室に移し、冷却剤に浸漬して急冷
するようにした熱処理装置において、 前記冷却剤を溶剤として用い、加熱前の処理物を油冷室
に移送して冷却剤に浸漬し洗浄するように構成するとと
もに、前記加熱室内に冷却剤の揮散領域を制限するタイ
トボックスを内設したことを特徴とする熱処理装置。 - 【請求項２】処理物を加熱処理する加熱室と、加熱処理
後の処理物を急冷するための冷却剤を内有した油冷室
と、前記加熱室内を真空排気する排気手段とからなり、
加熱後の処理物を油冷室に移し、冷却剤に浸漬して急冷
するようにした熱処理装置において、 冷却剤が付着した処理物を前記加熱室に移送し、前記排
気手段を用いて真空乾燥するように構成するとともに、
該加熱室内に冷却剤の揮散領域を制限するタイトボック
スを内設したことを特徴とする熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22912293A JPH0790359A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22912293A JPH0790359A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790359A true JPH0790359A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16887095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22912293A Pending JPH0790359A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790359A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021240718A1 (ja) * | 2020-05-28 | 2021-12-02 |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP22912293A patent/JPH0790359A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021240718A1 (ja) * | 2020-05-28 | 2021-12-02 | ||
| WO2021240718A1 (ja) * | 2020-05-28 | 2021-12-02 | 高砂工業株式会社 | 熱処理装置及び熱処理方法 |
| CN115552043A (zh) * | 2020-05-28 | 2022-12-30 | 高砂工业株式会社 | 装置以及方法 |
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