JPH079053A - 回転式確動変位機、回転式確動変位機用シリンダおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研磨用のボールを必要としない、回転式確動
変位機用シリンダ、その製造方法、および該シリンダを
用いた回転式確動変位機を提供する。 【構成】 シリンダ６は、板金製ブランク１を圧延して
円筒管を形成することにより製造される。ブランク１
は、円筒管の内表面を形成する研磨された表面２と、円
筒管の軸に直角である、互いに対向する１対の平行な辺
３と、スロット７を形成する、互いに対向する１対の辺
４とを含む。スロット７は、円筒管の端部に交差し且つ
円筒管の長さの少なくとも大部分にわたって円筒管の軸
に対して斜めに延びる。シリンダ６は、羽根型ロータを
有する回転式確動変位機のケーシング内の孔に弾性圧縮
された状態で取り付けられる。スロット７は、開閉自在
であり、開口時には、吸引口または排出口として作用す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、羽根型ロータ、特に羽
根型空気式ロータを有する回転式確動変位機、該回転式
確動変位機用のシリンダ、およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】上記のようなシリンダは、通常、焼結ま
たは押出しにより成形される管により形成され、研磨用
のボールが内部を貫通することにより、羽根型ロータと
の相互作用に適した研磨された内表面が得られるように
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近では、
このような研磨用のボールを必要とすることなくシリン
ダを形成することが要望されている。

【０００４】本発明は、このような要望に答えるために
なされたものであり、研磨用ボールを必要としない、回
転式確動変位機用シリンダ、その製造方法、および該シ
リンダを用いた回転式確動変位機を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による羽根型ロー
タを有する回転式確動変位機用シリンダを製造する方法
は、板金製ブランクを圧延することにより円筒管を形成
する工程を含み、該ブランクは、該円筒管の内表面を形
成する研磨された表面と、該円筒管の軸に対して直角で
ある端部を形成する、互いに対向する１対の平行な辺
と、該端部に交差し且つ該円筒管の長さの少なくとも大
部分にわたって該円筒管の軸に対して斜めに延びるスロ
ットを形成する、互いに対向する１対の辺とを有し、そ
れにより上記目的が達成される。

【０００６】また、好適には、前記ブランクが、ばね型
鋼から形成される。

【０００７】また、好適には、前記ブランクの厚みが、
少なくとも１．５ｍｍである。

【０００８】また、好適には、前記ブランクの厚みが、
最大４ｍｍである。

【０００９】また、好適には、前記板金製ブランクを打
出機により打出す予備工程が含まれる。

【００１０】また、好適には、前記予備工程の後、前記
ブランクを研磨する工程が含まれる。

【００１１】また、好適には、前記予備工程により、前
記ブランクに少なくとも１つの開口部が形成される。

【００１２】また、好適には、前記スロットが、前記円
筒管の長さの少なくとも大部分にわたって螺旋状に形成
される。

【００１３】また、好適には、前記スロットが、前記円
筒管の前記軸に対して約２０°の角度で螺旋状に延び
る。

【００１４】また、好適には、前記スロットが、前記円
筒管の前記軸に対して最大７０°の角度で螺旋状に延び
る。

【００１５】また、好適には、前記円筒管を、前記回転
式確動変位機のケーシングの孔に取り付ける工程が更に
含まれる。

【００１６】また、好適には、前記スロットが開口し、
且つ、前記ケーシングの凹部と重複する。

【００１７】また、好適には、前記スロットが、１２０
°から１８０°の範囲の周囲角度を有する。

【００１８】また、好適には、前記スロットが閉じてい
る。

【００１９】また、好適には、前記スロットが４０°未
満の周囲角度を有する。

【００２０】また、好適には、前記円筒管が、前記孔内
において弾性圧縮された状態である。

【００２１】本発明による、羽根型ロータを有する回転
式確動変位機用シリンダは、板金製ブランクにより形成
される円筒管を含み、該円筒管の端部に交差し且つ該円
筒管の長さの少なくとも大部分にわたって該円筒管の軸
に対して斜めに延びるスロットを含み、それにより上記
目的が達成される。

【００２２】また、好適には、前記円筒管が、研磨され
た内表面を有する。

【００２３】また、好適には、前記研磨された内表面
が、２０μｍＣＬＡ未満の粗さを有する。

【００２４】本発明による、回転式確動変位機は、孔を
有するケーシングと、該孔内に収容され、且つ、該孔に
より、支持されるシリンダと、該シリンダ内に設けられ
る羽根型ロータと、を有し、該シリンダが、板金製ブラ
ンクにより形成される円筒管を含み、該円筒管の端部に
交差し且つ該円筒管の長さの少なくとも大部分にわたっ
て該円筒管の軸に対して斜めに延びるスロットを含み、
それにより上記目的が達成される。

【００２５】

【作用】ある実施態様において、スロットがケーシング
内に取り付けられている場合、スロットは開状態にあ
り、ケーシング内の凹部と重なる排気口または吸引口と
して作用する。

【００２６】別の実施態様において、スロットがケーシ
ング内に取り付けられている場合、スロットは閉状態に
あり、スロットの互いに対向する端部が向かい合った状
態で接している。この場合、ブランクには吸引口および
／または排気口として作用する開口部が複数形成されて
いる。

【００２７】好適には、スロットは、円筒管の長さの少
なくとも大部分にわたって螺旋状になっている。しか
し、スロットの少なくとも一端部は、実質的に円筒管の
軸方向に延び得る。この部分は、例えば、円筒管の長さ
の１０％までを占め得る。スロットは、円筒管の軸に対
して、好適には少なくとも２０°、より好適には少なく
とも３０°、且つ、好適には最大７０°、より好適には
最大６０°の角度で螺旋状に延びている。

【００２８】スロットが排気口または吸引口として作用
している場合の、スロットの周囲角度は、好適には少な
くとも１２０°、より好適には少なくとも１４０°、且
つ、好適には最大１８０°、より好適には最大１５０°
である。他方、スロットが閉状態にある場合、その周囲
角度は、好適には４０°未満、より好適には最大３０°
である。

【００２９】ブランクは、板金を打出機により打出すこ
とにより成形され得る。板金は通常、その製造工程中に
表面を研磨される。しかし、所望であれば、打出し工程
の前または後に研磨され得る。研磨された表面の粗さ
は、好適には２０μｍＣＬＡ未満（中央線における平
均）、より好適には１６μｍ以下、最も好適には１０〜
１５μｍである。

【００３０】ブランクは鋼鉄、好適にはばね型鋼により
形成され得、厚みは、例えば４ｍｍ，３．５ｍｍ、３ｍ
ｍ、またはそれ以下であり、好適には少なくとも１．５
ｍｍである。圧延された管が十分な弾性を有していれ
ば、ケーシング内の孔においてそれ自体を支持し得るた
め、ケーシングに固着（例えば溶接）する必要はない。

【００３１】

【実施例】図１のブランク１は、厚み２．６ｍｍ、およ
び粗さ１０〜１５μｍＣＬＡの研磨された表面２を有す
るばね型鋼片であるＥＮ４２(U.S.A. Standard)を、打
出し機により打出すことにより得たものである。必要に
応じて、打出し後、ブランク１の各辺を平滑化する。ブ
ランク１は、互いに対向する１対の辺３を有し、その長
さは各１５１ｍｍである。ブランク１の全長は２１１ｍ
ｍであり、幅は３０ｍｍである。ブランク１の別の辺４
は、長さ３ｍｍの端部４ａを有し、端部４ａは長い方の
辺３に対して直角である。しかし、上記端部４ａを除く
辺４の大部分は、辺３と２１°の角度を形成している。

【００３２】ブランク１は、研磨された表面２を内側に
して円筒状の基体（図示せず）の周りに圧延される。こ
れにより、ブランク１はその弾性限度を越えて変形す
る。その結果、互いに対向する辺４は、互いに向かい合
った状態で接する。得られた円筒管またはシリンダ６を
基体から取り外すと、ばね型鋼に残存する弾性により、
辺４同士が分離する。その結果、辺４間に、周囲角度α
が１４１°である螺旋状スロット７が形成される。シリ
ンダ６の外径は５４ｍｍである。

【００３３】シリンダ６を弾性圧縮することにより、エ
アーモータのケーシング９内の孔８に適合させる。シリ
ンダ６に、羽根型ロータ１１を取り付ける。羽根（図示
せず）は、シリンダ６の傾斜した辺４にうまく適合す
る。圧縮空気は、ポート１２を介してシリンダ６の一端
に供給され、且つ、スロット７を介してケーシング９内
の環状凹部またはギャラリ１３に排気される。

【００３４】図５および図６に示すシリンダ６’もま
た、ブランクを円筒状基体の周りに圧延することにより
形成する。ブランクは、厚みが少なくとも１．５ｍｍ、
および粗さが１０〜１５μｍＣＬＡの研磨された表面２
を有するばね型鋼片であるＥＮ４２(U.S.A. Standard)
を、打出し機により打出すことにより得る。圧延に先立
つ打出しにより、吸引口および排気口（図示せず）をブ
ランクに形成する。

【００３５】傾斜した辺４’により形成された螺旋状ス
ロット７’を閉じた状態において、シリンダ６’は、長
さ３０ｍｍおよび内径４９ｍｍである。スロット７’
は、シリンダの軸に対して約３０°であり、周囲角度α
は３８°である。シリンダ６’を弾性圧縮することによ
り、空気式ロータのケーシング（図示せず）内の孔に適
合させると、スロット７’が閉じる。吸引口および排気
口（図示せず）は、ケーシング内の、対応する凹部と重
なる。ケーシングは、シリンダの長さの例えば半分にわ
たってシリンダを支持する。

【００３６】

【発明の効果】このように本発明によると、内表面研磨
用のボールを必要とすることなく、回転式確動変位機用
シリンダを形成することが可能である。シリンダは、弾
性圧縮された状態でエアーモータのケーシング内の孔に
適合する。更に、シリンダに設けられたスロットによ
り、空気は順調に吸引または排出される。

【図面の簡単な説明】

【図１】羽根型ロータを有するエアーモータ用シリンダ
を形成する、板金製ブランクを示す図。

【図２】シリンダの側面図。

【図３】図２の矢印IIIの方向から見たシリンダの端面
を示す図。

【図４】エアーモータの、シリンダ軸方向の断面図。

【図５】羽根型ロータを有するエアーモータ用の別のシ
リンダの側面図。

【図６】図５の矢印VIの方向から見たシリンダの端面を
示す図。

【符号の説明】

１ ブランク ２ シリンダの内表面 ３、４ ブランクの辺 ６ シリンダ ７ スロット ８ 孔 ９ ケーシング １１ 羽根型ロータ

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 羽根型ロータを有する回転式確動変位機
   用シリンダを製造する方法であって、 板金製ブランクを圧延することにより円筒管を形成する
   工程を含み、 該ブランクは、該円筒管の内表面を形成する研磨された
   表面と、該円筒管の軸に対して直角である端部を形成す
   る、互いに対向する１対の平行な辺と、該端部に交差し
   且つ該円筒管の長さの少なくとも大部分にわたって該円
   筒管の軸に対して斜めに延びるスロットを形成する、互
   いに対向する１対の辺とを有する、方法。
2. 【請求項２】 前記ブランクが、ばね型鋼から形成され
   る、請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 前記ブランクの厚みが、少なくとも１．
   ５ｍｍである、請求項１または２に記載の方法。
4. 【請求項４】 前記ブランクの厚みが、最大４ｍｍであ
   る、請求項３に記載の方法。
5. 【請求項５】 前記板金製ブランクを打出機により打出
   す予備工程を含む、請求項１〜４のいずれかに記載の方
   法。
6. 【請求項６】 前記予備工程の後、前記ブランクを研磨
   する工程を含む、請求項５に記載の方法。
7. 【請求項７】 前記予備工程により、前記ブランクに少
   なくとも１つの開口部を形成する、請求項５または６に
   記載の方法。
8. 【請求項８】 前記スロットが、前記円筒管の長さの少
   なくとも大部分にわたって螺旋状に形成される、請求項
   １〜７のいずれかに記載の方法。
9. 【請求項９】 前記スロットが、前記円筒管の前記軸に
   対して約２０°の角度で螺旋状に延びる、請求項８に記
   載の方法。
10. 【請求項１０】 前記スロットが、前記円筒管の前記軸
    に対して最大７０°の角度で螺旋状に延びる、請求項８
    または９に記載の方法。
11. 【請求項１１】 前記円筒管を、前記回転式確動変位機
    のケーシングの孔に取り付ける工程を更に含む、請求項
    １〜１０のいずれかに記載の方法。
12. 【請求項１２】 前記スロットが開口し、且つ、前記ケ
    ーシングの凹部と重複する、請求項１１に記載の方法。
13. 【請求項１３】 前記スロットが、１２０°から１８０
    °の範囲の周囲角度を有する、請求項１２に記載の方
    法。
14. 【請求項１４】 前記スロットが閉じている、請求項１
    １に記載の方法。
15. 【請求項１５】 前記スロットが４０°未満の周囲角度
    を有する、請求項１４に記載の方法。
16. 【請求項１６】 前記円筒管が、前記孔内において弾性
    圧縮された状態である、請求項１１〜１５のいずれかに
    記載の方法。
17. 【請求項１７】 板金製ブランクにより形成される円筒
    管を含み、該円筒管の端部に交差し且つ該円筒管の長さ
    の少なくとも大部分にわたって該円筒管の軸に対して斜
    めに延びるスロットを含む、羽根型ロータを有する回転
    式確動変位機用シリンダ。
18. 【請求項１８】 前記円筒管が、研磨された内表面を有
    する、請求項１７に記載のシリンダ。
19. 【請求項１９】 前記研磨された内表面が、２０μｍＣ
    ＬＡ未満の粗さを有する、請求項１８に記載のシリン
    ダ。
20. 【請求項２０】 孔を有するケーシングと、 該孔内に収容され、且つ、該孔により、支持されるシリ
    ンダと、 該シリンダ内に設けられる羽根型ロータと、を有し、 該シリンダが、板金製ブランクにより形成される円筒管
    を含み、該円筒管の端部に交差し且つ該円筒管の長さの
    少なくとも大部分にわたって該円筒管の軸に対して斜め
    に延びるスロットを含む、回転式確動変位機。