JPH0790797A - 製紙用添加剤 - Google Patents
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Landscapes
- Paper (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】(a)アクリルアミド及び/又はメタクリルア
ミド、(b)アニオン性ビニルモノマー、並びに(d)
架橋性ビニルモノマーを主成分として共重合してなる共
重合体(I)と、(a)アクリルアミド及び/又はメタ
クリルアミド、(c)カチオン性ビニルモノマー、並び
に(d)架橋性ビニルモノマーを主成分として共重合し
てなる共重合体(II)とをグラフトさせてなるグラフト
共重合体であって、該グラフト共重合体の重量平均分子
量が100万〜500万であり、且つ該グラフト共重合
体水溶液の15%濃度におけるpH2〜3.5での粘度
に対し同濃度におけるpH4〜9での粘度の比が1.5
〜6であるグラフト共重合体を含有してなる製紙用添加
剤。 【効果】抄紙における作業性に優れ、紙力増強、濾過水
性向上等の諸効果に優れる。
ミド、(b)アニオン性ビニルモノマー、並びに(d)
架橋性ビニルモノマーを主成分として共重合してなる共
重合体(I)と、(a)アクリルアミド及び/又はメタ
クリルアミド、(c)カチオン性ビニルモノマー、並び
に(d)架橋性ビニルモノマーを主成分として共重合し
てなる共重合体(II)とをグラフトさせてなるグラフト
共重合体であって、該グラフト共重合体の重量平均分子
量が100万〜500万であり、且つ該グラフト共重合
体水溶液の15%濃度におけるpH2〜3.5での粘度
に対し同濃度におけるpH4〜9での粘度の比が1.5
〜6であるグラフト共重合体を含有してなる製紙用添加
剤。 【効果】抄紙における作業性に優れ、紙力増強、濾過水
性向上等の諸効果に優れる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、製紙用添加剤に関す
る。詳しくは、グラフト構造の(メタ)アクリルアミド
系共重合体を含有してなる製紙用添加剤に関する。
る。詳しくは、グラフト構造の(メタ)アクリルアミド
系共重合体を含有してなる製紙用添加剤に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、製紙用添加剤、特に紙力増強剤が
紙、板紙の製造に際し重要視されて来ている。この背景
としては、原木供給事情の悪化に伴い良質パルプの使用
が制限されたこと、更に省エネルギーや資源の有効利用
の目的で古紙の再利用の必要性が一段と強まったことが
あげられ、その結果として紙、板紙の改質剤としての製
紙用添加剤は一層不可欠なものとなっている。
紙、板紙の製造に際し重要視されて来ている。この背景
としては、原木供給事情の悪化に伴い良質パルプの使用
が制限されたこと、更に省エネルギーや資源の有効利用
の目的で古紙の再利用の必要性が一段と強まったことが
あげられ、その結果として紙、板紙の改質剤としての製
紙用添加剤は一層不可欠なものとなっている。
【0003】一方、抄紙機の高速化に伴う生産性の向
上、あるいは紙の多様化に応じた品質向上の目的で、濾
水性向上剤及び紙力増強剤への依存度とその使用範囲は
更に広まっている。斯かる状況下に製紙用添加剤として
は、ポリアクリルアミド系が主流となっている。
上、あるいは紙の多様化に応じた品質向上の目的で、濾
水性向上剤及び紙力増強剤への依存度とその使用範囲は
更に広まっている。斯かる状況下に製紙用添加剤として
は、ポリアクリルアミド系が主流となっている。
【0004】ポリアクリルアミド系製紙用添加剤は、イ
オン性によりアニオンタイプ、カチオンタイプ及び両性
タイプに分類できる。例えば、該アニオンタイプとして
は、アクリルアミドとアニオン性ビニルモノマーである
α,β−不飽和モノカルボン酸あるいはα,β−不飽和
ジカルボン酸との共重合体、又はアクリルアミド系共重
合体の部分加水分解物等が知られている。他方、カチオ
ンタイプ及び両性タイプとしては、イオン性官能基の導
入方法の相違に基づいて、変性タイプと共重合タイプの
ものがある。例えば、変性タイプとしては、アクリルア
ミド系共重合体のホフマン転位物、マンニッヒ変性物等
があり、一方、共重合タイプとしては、カチオン性ビニ
ルモノマーと(メタ)アクリルアミド、必要に応じてア
ニオン性ビニルモノマーあるいはその他の共重合しうる
ノニオン性ビニルモノマーを共重合してなる各種共重合
体が知られている(特開昭60−94697号)。
オン性によりアニオンタイプ、カチオンタイプ及び両性
タイプに分類できる。例えば、該アニオンタイプとして
は、アクリルアミドとアニオン性ビニルモノマーである
α,β−不飽和モノカルボン酸あるいはα,β−不飽和
ジカルボン酸との共重合体、又はアクリルアミド系共重
合体の部分加水分解物等が知られている。他方、カチオ
ンタイプ及び両性タイプとしては、イオン性官能基の導
入方法の相違に基づいて、変性タイプと共重合タイプの
ものがある。例えば、変性タイプとしては、アクリルア
ミド系共重合体のホフマン転位物、マンニッヒ変性物等
があり、一方、共重合タイプとしては、カチオン性ビニ
ルモノマーと(メタ)アクリルアミド、必要に応じてア
ニオン性ビニルモノマーあるいはその他の共重合しうる
ノニオン性ビニルモノマーを共重合してなる各種共重合
体が知られている(特開昭60−94697号)。
【0005】しかしながら、近年、製紙用添加剤の使用
条件はますます厳しくなってきたため、従来公知の比較
的低分子量のポリアクリルアミド系製紙用添加剤では、
添加剤としての効果の点で限界にきている。そのため、
性能の向上を図るべく高分子量化の手段が採られるが、
単に高分子量化した場合には得られる共重合体の粘度が
過度に上昇するため、抄紙時の分散性が不良となる。そ
の結果、かかる共重合体を製紙用添加剤として使用した
場合には過度の凝集が生じ、成紙の地合い乱れを引き起
こしやすい。
条件はますます厳しくなってきたため、従来公知の比較
的低分子量のポリアクリルアミド系製紙用添加剤では、
添加剤としての効果の点で限界にきている。そのため、
性能の向上を図るべく高分子量化の手段が採られるが、
単に高分子量化した場合には得られる共重合体の粘度が
過度に上昇するため、抄紙時の分散性が不良となる。そ
の結果、かかる共重合体を製紙用添加剤として使用した
場合には過度の凝集が生じ、成紙の地合い乱れを引き起
こしやすい。
【0006】この問題点を解消すべく、架橋剤を使用す
ることにより分岐構造を持たせ、得られる共重合体の粘
度上昇を抑えながらその分子量を増加させようとする試
みがなされているが、架橋剤の反応性が不十分であった
り、均一な分岐構造を導入しがたく製紙用添加剤として
の効果は未だ十分ではなかった。また、比較的低分子量
のアニオン性ポリ(メタ)アクリルアミドとカチオン性
ポリ(メタ)アクリルアミドを予め混合してなる水溶液
を使用する方法も提案されているが製紙用添加剤として
の効果は未だ十分ではなかった。
ることにより分岐構造を持たせ、得られる共重合体の粘
度上昇を抑えながらその分子量を増加させようとする試
みがなされているが、架橋剤の反応性が不十分であった
り、均一な分岐構造を導入しがたく製紙用添加剤として
の効果は未だ十分ではなかった。また、比較的低分子量
のアニオン性ポリ(メタ)アクリルアミドとカチオン性
ポリ(メタ)アクリルアミドを予め混合してなる水溶液
を使用する方法も提案されているが製紙用添加剤として
の効果は未だ十分ではなかった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高分子量の
(メタ)アクリルアミド系共重合体を含有してなり、し
かも比較的低粘度で、かつパルプへの定着性に優れるこ
とにより性能が向上した製紙用添加剤を提供することを
目的とする。
(メタ)アクリルアミド系共重合体を含有してなり、し
かも比較的低粘度で、かつパルプへの定着性に優れるこ
とにより性能が向上した製紙用添加剤を提供することを
目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記従来技
術の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、アニオン
性ポリマー部分とカチオン性ポリマー部分とからなるイ
オン成分に偏りを持たせた両性タイプのグラフト構造の
(メタ)アクリルアミド系共重合体によれば、高分子量
の(メタ)アクリルアミド系共重合体を高粘度化させる
ことなく得ることができるだけでなく、さらにはかかる
グラフト構造の共重合体によれば、粘度がpHに依存し
て変化し、pH2〜3.5で低粘度である上で抄紙pH
である4〜9で粘度が顕著に上昇することから、該共重
合体がパルプへの定着性に優れ、製紙用添加剤としての
紙力増強、濾水性向上等の諸効果に優れていることを見
出し、本発明を完成するに至った。
術の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、アニオン
性ポリマー部分とカチオン性ポリマー部分とからなるイ
オン成分に偏りを持たせた両性タイプのグラフト構造の
(メタ)アクリルアミド系共重合体によれば、高分子量
の(メタ)アクリルアミド系共重合体を高粘度化させる
ことなく得ることができるだけでなく、さらにはかかる
グラフト構造の共重合体によれば、粘度がpHに依存し
て変化し、pH2〜3.5で低粘度である上で抄紙pH
である4〜9で粘度が顕著に上昇することから、該共重
合体がパルプへの定着性に優れ、製紙用添加剤としての
紙力増強、濾水性向上等の諸効果に優れていることを見
出し、本発明を完成するに至った。
【0009】すなわち、本発明は、(a)アクリルアミ
ド及び/又はメタクリルアミド、(b)アニオン性ビニ
ルモノマー、並びに(d)架橋性ビニルモノマーを主成
分として共重合してなる共重合体(I)と、(a)アク
リルアミド及び/又はメタクリルアミド、(c)カチオ
ン性ビニルモノマー、並びに(d)架橋性ビニルモノマ
ーを主成分として共重合してなる共重合体(II)とをグ
ラフトさせてなるグラフト共重合体であって、該グラフ
ト共重合体の重量平均分子量が100万〜500万であ
り、且つ該グラフト共重合体水溶液の15%濃度におけ
るpH2〜3.5での粘度に対し同濃度におけるpH4
〜9での粘度の比が1.5〜6であるグラフト共重合体
を含有してなる製紙用添加剤に係る。
ド及び/又はメタクリルアミド、(b)アニオン性ビニ
ルモノマー、並びに(d)架橋性ビニルモノマーを主成
分として共重合してなる共重合体(I)と、(a)アク
リルアミド及び/又はメタクリルアミド、(c)カチオ
ン性ビニルモノマー、並びに(d)架橋性ビニルモノマ
ーを主成分として共重合してなる共重合体(II)とをグ
ラフトさせてなるグラフト共重合体であって、該グラフ
ト共重合体の重量平均分子量が100万〜500万であ
り、且つ該グラフト共重合体水溶液の15%濃度におけ
るpH2〜3.5での粘度に対し同濃度におけるpH4
〜9での粘度の比が1.5〜6であるグラフト共重合体
を含有してなる製紙用添加剤に係る。
【0010】本発明において、(a)成分であるアクリ
ルアミドまたはメタクリルアミドは単独使用又は併用で
きるが、経済性の面からはアクリルアミドを単独使用す
るのがよい。
ルアミドまたはメタクリルアミドは単独使用又は併用で
きるが、経済性の面からはアクリルアミドを単独使用す
るのがよい。
【0011】前記(b)成分であるアニオン性ビニルモ
ノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、ク
ロトン酸等のモノカルボン酸;マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸、ムコン酸、シトラコン酸等のジカルボン
酸;ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、2−アク
リルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸等の有機ス
ルホン酸;又はこれら各種有機酸のナトリウム塩、カリ
ウム塩等があげられる。また、カチオン性ビニルモノマ
ー(c)としては、例えばジメチルアミノエチル(メ
タ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アク
リレート、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルア
ミド、ジエチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミ
ド、アリルアミン、ジアリルアミン、もしくはトリアリ
ルアミン等の第三級アミノ基を有するビニルモノマー又
はそれらの塩酸、硫酸、酢酸等の無機酸もしくは有機酸
の塩類、又は該第三級アミノ基含有ビニルモノマーとメ
チルクロライド、ベンジルクロライド、ジメチル硫酸、
エピクロルヒドリン等の四級化剤との反応によって得ら
れる第四級アンモニウム塩を含有するビニルモノマー等
があげられる。これらイオン性ビニルモノマーは一種を
単独で又は2種以上を併用できる。
ノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、ク
ロトン酸等のモノカルボン酸;マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸、ムコン酸、シトラコン酸等のジカルボン
酸;ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、2−アク
リルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸等の有機ス
ルホン酸;又はこれら各種有機酸のナトリウム塩、カリ
ウム塩等があげられる。また、カチオン性ビニルモノマ
ー(c)としては、例えばジメチルアミノエチル(メ
タ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アク
リレート、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルア
ミド、ジエチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミ
ド、アリルアミン、ジアリルアミン、もしくはトリアリ
ルアミン等の第三級アミノ基を有するビニルモノマー又
はそれらの塩酸、硫酸、酢酸等の無機酸もしくは有機酸
の塩類、又は該第三級アミノ基含有ビニルモノマーとメ
チルクロライド、ベンジルクロライド、ジメチル硫酸、
エピクロルヒドリン等の四級化剤との反応によって得ら
れる第四級アンモニウム塩を含有するビニルモノマー等
があげられる。これらイオン性ビニルモノマーは一種を
単独で又は2種以上を併用できる。
【0012】(d)成分である架橋性ビニルモノマーと
しては、例えば、エチレングリコールジ(メタ)アクリ
レート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレー
ト、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート等
のジ(メタ)アクリレート類、メチレンビス(メタ)ア
クリルアミド、エチレンビス(メタ)アクリルアミド、
ヘキサメチレンビス(メタ)アクリルアミド等のビス
(メタ)アクリルアミド類、アジピン酸ジビニル、セバ
シン酸ジビニル等のジビニルエステル類、アリルメタク
リレート、エポキシアクリレート類、ウレタンアクリレ
ート類、N−メチロールアクリルアミド、ジアリルアミ
ン、ジアリルジメチルアンモニウム、ジアリルフタレー
ト、ジアリルクロレンデート、ジビニルベンゼン等の2
官能性ビニルモノマー、1,3,5−トリアクリロイル
ヘキサヒドロ−S−トリアジン、トリアリルイソシアヌ
レート、トリアリルアミン、トリアリルトリメリテー
ト、N,N−ジアリルアクリルアミド等の3官能性モノ
マー、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、テ
トラアリルピロメリテート、N,N,N′,N′−テト
ラアリル−1,4−ジアミノブタン、テトラアリルアミ
ン塩、テトラアリルオキシエタン等の4官能性ビニルモ
ノマー等があげられる。
しては、例えば、エチレングリコールジ(メタ)アクリ
レート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレー
ト、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート等
のジ(メタ)アクリレート類、メチレンビス(メタ)ア
クリルアミド、エチレンビス(メタ)アクリルアミド、
ヘキサメチレンビス(メタ)アクリルアミド等のビス
(メタ)アクリルアミド類、アジピン酸ジビニル、セバ
シン酸ジビニル等のジビニルエステル類、アリルメタク
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ート類、N−メチロールアクリルアミド、ジアリルアミ
ン、ジアリルジメチルアンモニウム、ジアリルフタレー
ト、ジアリルクロレンデート、ジビニルベンゼン等の2
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ヘキサヒドロ−S−トリアジン、トリアリルイソシアヌ
レート、トリアリルアミン、トリアリルトリメリテー
ト、N,N−ジアリルアクリルアミド等の3官能性モノ
マー、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、テ
トラアリルピロメリテート、N,N,N′,N′−テト
ラアリル−1,4−ジアミノブタン、テトラアリルアミ
ン塩、テトラアリルオキシエタン等の4官能性ビニルモ
ノマー等があげられる。
【0013】また、本発明の架橋性ビニルモノマーとし
ては、連鎖移動性置換基を有するビニルモノマーを使用
することができる。連鎖移動性置換基を有するビニルモ
ノマーとしては、連鎖移動性官能基を有するものであれ
ば特に制限なく使用でき、例えばアリル基、ポリアルキ
レングリコール基、N−置換アミド基等を有するビニル
モノマー及びイタコン酸ジエステル等があげられる。ア
リル基を有するビニルモノマーとしては、アリル(メ
タ)アクリレート、N−アリル(メタ)アクリルアミ
ド、N,N−ジアリル(メタ)アクリルアミド等が挙げ
られる。また、ポリアルキレングリコール基としては、
少なくとも2個のオキシアルキレン基の繰り返し単位を
有するものであればよく、通常繰り返し単位10個程度
迄のものを使用できる。具体例としては、ジエチレング
リコールモノ(メタ)アクリレート、トリエチレングリ
コールモノ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリ
コールモノ(メタ)アクリレート等のポリエチレングリ
コールモノ(メタ)アクリレート、前記同様のポリプロ
ピレングリコールモノ(メタ)アクリレート、メトキシ
ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポ
リトリメチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、
ポリテトラメチレングリコールモノ(メタ)アクリレー
ト、ポリエチレングリコールプロピレングリコールモノ
(メタ)アクリレート等があげられる。また、N−置換
アミド基等を有するビニルモノマーとしては、ジメチル
アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、イソプ
ロピルアクリルアミド、2−アクリルアミド−2−メチ
ルプロパンスルホン酸、2−アクリルアミド−2−メチ
ルプロパンカルボン酸及びこれらの炭素数1〜4のアル
キルエステル等があげられる。また、イタコン酸ジエス
テルとしては炭素数1〜4のイタコン酸のジアルキルエ
ステルがあげられる。
ては、連鎖移動性置換基を有するビニルモノマーを使用
することができる。連鎖移動性置換基を有するビニルモ
ノマーとしては、連鎖移動性官能基を有するものであれ
ば特に制限なく使用でき、例えばアリル基、ポリアルキ
レングリコール基、N−置換アミド基等を有するビニル
モノマー及びイタコン酸ジエステル等があげられる。ア
リル基を有するビニルモノマーとしては、アリル(メ
タ)アクリレート、N−アリル(メタ)アクリルアミ
ド、N,N−ジアリル(メタ)アクリルアミド等が挙げ
られる。また、ポリアルキレングリコール基としては、
少なくとも2個のオキシアルキレン基の繰り返し単位を
有するものであればよく、通常繰り返し単位10個程度
迄のものを使用できる。具体例としては、ジエチレング
リコールモノ(メタ)アクリレート、トリエチレングリ
コールモノ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリ
コールモノ(メタ)アクリレート等のポリエチレングリ
コールモノ(メタ)アクリレート、前記同様のポリプロ
ピレングリコールモノ(メタ)アクリレート、メトキシ
ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポ
リトリメチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、
ポリテトラメチレングリコールモノ(メタ)アクリレー
ト、ポリエチレングリコールプロピレングリコールモノ
(メタ)アクリレート等があげられる。また、N−置換
アミド基等を有するビニルモノマーとしては、ジメチル
アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、イソプ
ロピルアクリルアミド、2−アクリルアミド−2−メチ
ルプロパンスルホン酸、2−アクリルアミド−2−メチ
ルプロパンカルボン酸及びこれらの炭素数1〜4のアル
キルエステル等があげられる。また、イタコン酸ジエス
テルとしては炭素数1〜4のイタコン酸のジアルキルエ
ステルがあげられる。
【0014】本発明では前記架橋性ビニルモノマーであ
ればいずれも使用できるが、連鎖移動性置換基を有する
ビニルモノマーを使用するのが紙力増強効果の点で好ま
しい。また、架橋性ビニルモノマーは1種を使用しても
よく、2種以上を使用してもよい。
ればいずれも使用できるが、連鎖移動性置換基を有する
ビニルモノマーを使用するのが紙力増強効果の点で好ま
しい。また、架橋性ビニルモノマーは1種を使用しても
よく、2種以上を使用してもよい。
【0015】本発明のグラフト構造の(メタ)アクリル
アミド系共重合体を含有してなる製紙用添加剤は、例え
ば、以下に示す方法により製造される。
アミド系共重合体を含有してなる製紙用添加剤は、例え
ば、以下に示す方法により製造される。
【0016】(1)(a)アクリルアミド及び/又はメ
タクリルアミド、(b)アニオン性ビニルモノマー、並
びに(d)架橋性ビニルモノマーを主成分としてなる共
重合体(I)を共重合した後、(a)アクリルアミド及
び/又はメタクリルアミド、(c)カチオン性ビニルモ
ノマー、並びに(d)架橋性ビニルモノマーを主成分と
してなる共重合体(II)を共重合(グラフト)させる方
法。
タクリルアミド、(b)アニオン性ビニルモノマー、並
びに(d)架橋性ビニルモノマーを主成分としてなる共
重合体(I)を共重合した後、(a)アクリルアミド及
び/又はメタクリルアミド、(c)カチオン性ビニルモ
ノマー、並びに(d)架橋性ビニルモノマーを主成分と
してなる共重合体(II)を共重合(グラフト)させる方
法。
【0017】(2)(a)アクリルアミド及び/又はメ
タクリルアミド、(c)カチオン性ビニルモノマー、並
びに(d)架橋性ビニルモノマーを主成分としてなる共
重合体(II)を共重合した後、(a)アクリルアミド及
び/又はメタクリルアミド、(b)アニオン性ビニルモ
ノマー、並びに(d)架橋性ビニルモノマーを主成分と
してなる共重合体(I)を共重合(グラフト)させる方
法。
タクリルアミド、(c)カチオン性ビニルモノマー、並
びに(d)架橋性ビニルモノマーを主成分としてなる共
重合体(II)を共重合した後、(a)アクリルアミド及
び/又はメタクリルアミド、(b)アニオン性ビニルモ
ノマー、並びに(d)架橋性ビニルモノマーを主成分と
してなる共重合体(I)を共重合(グラフト)させる方
法。
【0018】まず、前記(1)及び(2)のグラフト重
合法に使用される各種成分の使用量について説明する。
共重合体(I)の重合に使用される(a)成分は共重合
体(I)を構成するモノマー成分の総モル和に対し、通
常60〜99モル%程度、好ましくは70〜96モル
%、(b)成分も同様に通常0.5〜20モル%程度、
好ましくは2〜15モル%、(d)成分も同様に0.0
05〜0.5モル%程度、好ましくは0.01〜0.3
モル%とされる。一方、共重合体(II)の重合に使用さ
れる(a)成分は共重合体(II)を構成するモノマー成
分の総モル和に対し、(a)成分は通常60〜99モル
%程度、好ましくは70〜96モル%、(c)成分も同
様に通常0.5〜20モル%程度、好ましくは2〜15
モル%、(d)成分も同様に0.005〜0.5モル%
程度、好ましくは0.01〜0.3モル%とされる。
合法に使用される各種成分の使用量について説明する。
共重合体(I)の重合に使用される(a)成分は共重合
体(I)を構成するモノマー成分の総モル和に対し、通
常60〜99モル%程度、好ましくは70〜96モル
%、(b)成分も同様に通常0.5〜20モル%程度、
好ましくは2〜15モル%、(d)成分も同様に0.0
05〜0.5モル%程度、好ましくは0.01〜0.3
モル%とされる。一方、共重合体(II)の重合に使用さ
れる(a)成分は共重合体(II)を構成するモノマー成
分の総モル和に対し、(a)成分は通常60〜99モル
%程度、好ましくは70〜96モル%、(c)成分も同
様に通常0.5〜20モル%程度、好ましくは2〜15
モル%、(d)成分も同様に0.005〜0.5モル%
程度、好ましくは0.01〜0.3モル%とされる。
【0019】なお、本発明のグラフト共重合体は、共重
合体(I)のアニオン性と、共重合体(II)のカチオン
性によりイオン的な偏りを有することを特徴とするが、
共重合体(I)の重合においては(c)成分を、本発明
の目的を損なわない範囲内で少量併用することを妨げ
ず、また共重合体(II)の重合においては(b)成分
を、本発明の目的を損なわない範囲内で少量併用するこ
とを妨げるものではない。
合体(I)のアニオン性と、共重合体(II)のカチオン
性によりイオン的な偏りを有することを特徴とするが、
共重合体(I)の重合においては(c)成分を、本発明
の目的を損なわない範囲内で少量併用することを妨げ
ず、また共重合体(II)の重合においては(b)成分
を、本発明の目的を損なわない範囲内で少量併用するこ
とを妨げるものではない。
【0020】また、本発明のグラフト共重合体は、前記
主成分に加えて、さらに(e)ノニオン性ビニルモノマ
ーを使用することができる。(e)成分の使用量は共重
合体(I)にあっては、共重合体(I)を構成するモノ
マー成分の総モル和に対し、通常25モル%程度以下、
好ましくは15モル%以下である。また、(e)成分の
使用量は共重合体(II)にあっては、共重合体(II)を
構成するモノマー成分の総モル和に対し、通常25モル
%程度以下、好ましくは15モル%以下である。
主成分に加えて、さらに(e)ノニオン性ビニルモノマ
ーを使用することができる。(e)成分の使用量は共重
合体(I)にあっては、共重合体(I)を構成するモノ
マー成分の総モル和に対し、通常25モル%程度以下、
好ましくは15モル%以下である。また、(e)成分の
使用量は共重合体(II)にあっては、共重合体(II)を
構成するモノマー成分の総モル和に対し、通常25モル
%程度以下、好ましくは15モル%以下である。
【0021】前記(e)ノニオン性ビニルモノマーとし
ては、例えば、前記(b)アニオン性ビニルモノマーの
アルキルエステルや、アクリロニトリル、スチレン、酢
酸ビニル、メチルビニルエーテル等があげられる。
ては、例えば、前記(b)アニオン性ビニルモノマーの
アルキルエステルや、アクリロニトリル、スチレン、酢
酸ビニル、メチルビニルエーテル等があげられる。
【0022】また、前記共重合体(I)と共重合体(I
I)を構成するビニルモノマーの使用モル比(I)/(I
I)は、1/5〜5/1の範囲、好ましくは1/3〜3
/1であればよく、各構成モノマーを該範囲内で前記使
用量となるように調整すればよい。
I)を構成するビニルモノマーの使用モル比(I)/(I
I)は、1/5〜5/1の範囲、好ましくは1/3〜3
/1であればよく、各構成モノマーを該範囲内で前記使
用量となるように調整すればよい。
【0023】本発明のグラフト共重合体の製造は、従来
公知の各種方法により行うことができる。例えば、まず
所定の反応容器に上記共重合体(I)(又は共重合体
(II))を構成するビニルモノマー及び水を仕込み、過
硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩系の開
始剤、もしくはこれら過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウム
の如き還元剤とを組み合わせた形のレドックス系重合開
始剤、又はアゾ系の開始剤等の通常のラジカル重合開始
剤を加え、また必要に応じてイソプロピルアルコール、
アリルアルコール等の連鎖移動剤を適宜使用し、撹拌
下、加温することにより所望の水溶性のアクリルアミド
系共重合体を製造する。続いて、共重合体(I)(又は
共重合体(II))の水溶性のアクリルアミド系共重合体
を含む系内に共重合体(II)(又は共重合体(I))を
構成するビニルモノマーを滴下することにより共重合を
行い所望のグラフト共重合体を得ることができる。重合
温度は通常70〜100℃程度がよい。
公知の各種方法により行うことができる。例えば、まず
所定の反応容器に上記共重合体(I)(又は共重合体
(II))を構成するビニルモノマー及び水を仕込み、過
硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩系の開
始剤、もしくはこれら過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウム
の如き還元剤とを組み合わせた形のレドックス系重合開
始剤、又はアゾ系の開始剤等の通常のラジカル重合開始
剤を加え、また必要に応じてイソプロピルアルコール、
アリルアルコール等の連鎖移動剤を適宜使用し、撹拌
下、加温することにより所望の水溶性のアクリルアミド
系共重合体を製造する。続いて、共重合体(I)(又は
共重合体(II))の水溶性のアクリルアミド系共重合体
を含む系内に共重合体(II)(又は共重合体(I))を
構成するビニルモノマーを滴下することにより共重合を
行い所望のグラフト共重合体を得ることができる。重合
温度は通常70〜100℃程度がよい。
【0024】かくして得られたグラフト共重合体の分子
量は通常100万〜500万程度である。特に、紙力増
強効果を考慮すれば、150万以上であるのが好まし
い。
量は通常100万〜500万程度である。特に、紙力増
強効果を考慮すれば、150万以上であるのが好まし
い。
【0025】また、本発明のグラフト共重合体は、15
%濃度におけるpH2〜3.5での粘度に対し、同濃度
におけるpH4〜9での粘度の比が1.5〜6であるこ
とを特徴とする。具体的には15%濃度におけるpH2
〜3.5での粘度が1000〜10000cpsであ
り、同濃度におけるpH4〜9では粘度が1500〜6
0000cpsである。また、前記グラフト共重合体の
水溶液が、pH4〜9でポリイオンコンプレックスを形
成することも特徴である。
%濃度におけるpH2〜3.5での粘度に対し、同濃度
におけるpH4〜9での粘度の比が1.5〜6であるこ
とを特徴とする。具体的には15%濃度におけるpH2
〜3.5での粘度が1000〜10000cpsであ
り、同濃度におけるpH4〜9では粘度が1500〜6
0000cpsである。また、前記グラフト共重合体の
水溶液が、pH4〜9でポリイオンコンプレックスを形
成することも特徴である。
【0026】従って、本発明のグラフト共重合体は、p
H2〜3.5程度である製品の粘度が比較的低いため製
紙用添加剤としての分散状態が良好である。そのため製
紙用添加剤を均一に抄紙系内に分散でき、地合乱れを起
こすことなく、該添加剤により濾水性の向上、紙力の向
上を図れる。また、本発明のグラフト共重合体は、pH
4〜9の抄紙pHにおいてのみ、ポリイオンコンプレッ
クスを形成するため、抄紙pHにおいてのみ見かけ上高
分子量になるとともに粘度も上がることから、抄紙系内
で特に優れた濾水性の向上、紙力の向上を図ることがで
きる。
H2〜3.5程度である製品の粘度が比較的低いため製
紙用添加剤としての分散状態が良好である。そのため製
紙用添加剤を均一に抄紙系内に分散でき、地合乱れを起
こすことなく、該添加剤により濾水性の向上、紙力の向
上を図れる。また、本発明のグラフト共重合体は、pH
4〜9の抄紙pHにおいてのみ、ポリイオンコンプレッ
クスを形成するため、抄紙pHにおいてのみ見かけ上高
分子量になるとともに粘度も上がることから、抄紙系内
で特に優れた濾水性の向上、紙力の向上を図ることがで
きる。
【0027】
【発明の効果】本発明の、グラフト構造を有する(メ
タ)アクリルアミド系共重合体を含有してなる製紙用添
加剤は、低粘度で高分子量の共重合体であり抄紙におけ
る優れた作業性を示す。また、本発明のグラフト共重合
体は、抄紙pHである4〜9において、粘度が増大する
こと、さらにはpH4〜9において強固なポリイオンコ
ンプレックスを形成することから、パルプ繊維間との高
い定着、高い紙力強度、さらには地合いを乱すことなく
濾水性を上げることが可能である等の製紙用添加剤とし
ての種々の特徴ある性能を示す。
タ)アクリルアミド系共重合体を含有してなる製紙用添
加剤は、低粘度で高分子量の共重合体であり抄紙におけ
る優れた作業性を示す。また、本発明のグラフト共重合
体は、抄紙pHである4〜9において、粘度が増大する
こと、さらにはpH4〜9において強固なポリイオンコ
ンプレックスを形成することから、パルプ繊維間との高
い定着、高い紙力強度、さらには地合いを乱すことなく
濾水性を上げることが可能である等の製紙用添加剤とし
ての種々の特徴ある性能を示す。
【0028】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。なお、部及び%はいずれも重量基
準による。
り具体的に説明する。なお、部及び%はいずれも重量基
準による。
【0029】実施例1 撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート2つ及び窒素
ガス導入管を備えた六つ口フラスコに、イオン交換水5
09部を仕込み、窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除
去し、100℃まで昇温した。
ガス導入管を備えた六つ口フラスコに、イオン交換水5
09部を仕込み、窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除
去し、100℃まで昇温した。
【0030】次いで、モノマーIとして、アクリルアミ
ド95.5部、イオン交換水304部、50%硫酸1
1.7部、ジメチルアミノエチルメタクリレート23.
4部、ジメチルアクリルアミド0.2部を滴下ロートに
仕込み窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した。
ド95.5部、イオン交換水304部、50%硫酸1
1.7部、ジメチルアミノエチルメタクリレート23.
4部、ジメチルアクリルアミド0.2部を滴下ロートに
仕込み窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した。
【0031】また、別の滴下ロートに、モノマーIIとし
て、アクリルアミド95.5部、イオン交換水304
部、80%アクリル酸水溶液13.4部、ジメチルアク
リルアミド0.2部を仕込み窒素ガスを通じて反応系内
の酸素を除去した。
て、アクリルアミド95.5部、イオン交換水304
部、80%アクリル酸水溶液13.4部、ジメチルアク
リルアミド0.2部を仕込み窒素ガスを通じて反応系内
の酸素を除去した。
【0032】また、重合開始剤として過硫酸アンモニウ
ム0.5部及びイオン交換水90部を別の滴下ロートに
仕込んだ。
ム0.5部及びイオン交換水90部を別の滴下ロートに
仕込んだ。
【0033】系内を95〜100℃に保ち、300rp
mの撹拌下に重合開始剤を滴下するとともに、上記モノ
マーIを滴下して共重合させた後、上記モノマーIIを滴
下して2時間重合を行った。1時間保温後に冷却した。
得られた共重合体水溶液のpH3程度のときの性状を表
2に、及びpH5程度のときの性状を表3に示す。
mの撹拌下に重合開始剤を滴下するとともに、上記モノ
マーIを滴下して共重合させた後、上記モノマーIIを滴
下して2時間重合を行った。1時間保温後に冷却した。
得られた共重合体水溶液のpH3程度のときの性状を表
2に、及びpH5程度のときの性状を表3に示す。
【0034】実施例2〜4 実施例1において、(a)成分〜(e)成分の種類又は
その使用量のうち何れか少なくとも1種を表1のように
変えた他は、実施例1と同様の操作を行いグラフト共重
合体水溶液を得た。得られた各共重合体水溶液のpHに
応じた性状を表2及び表3に示す。なお、表2及び表3
の「1%濃度」とは得られた共重合体水溶液を1%濃度
に希釈した際の状態を目視判断した。
その使用量のうち何れか少なくとも1種を表1のように
変えた他は、実施例1と同様の操作を行いグラフト共重
合体水溶液を得た。得られた各共重合体水溶液のpHに
応じた性状を表2及び表3に示す。なお、表2及び表3
の「1%濃度」とは得られた共重合体水溶液を1%濃度
に希釈した際の状態を目視判断した。
【0035】比較例1〜4 実施例1〜4において、モノマーIとモノマーIIのモノ
マーを同時に重合した他は、実施例1と同様の操作を行
った。得られた共重合体水溶液のpHに応じた性状を表
2及び表3に示す。
マーを同時に重合した他は、実施例1と同様の操作を行
った。得られた共重合体水溶液のpHに応じた性状を表
2及び表3に示す。
【0036】
【表1】
【0037】表1中、AMはアクリルアミドを、DMは
ジメチルアミノエチルメタクリレートを、DMAPAA
は、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドを、AAは
アクリル酸を、DMAAはジメチルアクリルアミドを、
ANはアクリロニトリルを、それぞれ示す。また、各実
施例中モノマーI:モノマーIIのモル比は全て1:1で
ある。
ジメチルアミノエチルメタクリレートを、DMAPAA
は、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドを、AAは
アクリル酸を、DMAAはジメチルアクリルアミドを、
ANはアクリロニトリルを、それぞれ示す。また、各実
施例中モノマーI:モノマーIIのモル比は全て1:1で
ある。
【0038】
【表2】
【0039】
【表3】
【0040】性能評価方法1 段ボール古紙をナイアガラ式ビーターにて叩解し、カナ
ディアン・スタンダード・フリーネス(C.S.F)4
20mlに調整したパルプに硫酸バンドを対パルプ1.
6%添加してpH5.5とし、ついで上記各実施例1、
2及び比較例1、2で得られた各共重合体水溶液(pH
3.0)を紙力増強剤として対パルプ0.6%添加し、
撹拌した後、パルプスラリー濃度を0.1%になるよう
に希釈し、タッピ・シートマシンにて、坪量150g/
m2 となるよう抄紙し、5Kg/cm2 で2分プレス脱
水した。次いで、回転型乾燥機で105℃において3分
間乾燥し、20℃、65%R.H.の条件下に24時間
調湿したのちJIS P8112に準じ、比破裂強度を
測定した。結果を表4に示す。
ディアン・スタンダード・フリーネス(C.S.F)4
20mlに調整したパルプに硫酸バンドを対パルプ1.
6%添加してpH5.5とし、ついで上記各実施例1、
2及び比較例1、2で得られた各共重合体水溶液(pH
3.0)を紙力増強剤として対パルプ0.6%添加し、
撹拌した後、パルプスラリー濃度を0.1%になるよう
に希釈し、タッピ・シートマシンにて、坪量150g/
m2 となるよう抄紙し、5Kg/cm2 で2分プレス脱
水した。次いで、回転型乾燥機で105℃において3分
間乾燥し、20℃、65%R.H.の条件下に24時間
調湿したのちJIS P8112に準じ、比破裂強度を
測定した。結果を表4に示す。
【0041】性能評価方法2 漂白クラフトパルプ(BKP)をナイアガラ式ビーター
にて叩解し、C.S.F550mlに調整したパルプ
(pH7.2)に、上記各実施例3、4及び比較例3、
4で得られた各共重合体水溶液を上記と同様に添加し、
上記と同様の操作を行い、比破裂強度を測定した。結果
を表4に示す。
にて叩解し、C.S.F550mlに調整したパルプ
(pH7.2)に、上記各実施例3、4及び比較例3、
4で得られた各共重合体水溶液を上記と同様に添加し、
上記と同様の操作を行い、比破裂強度を測定した。結果
を表4に示す。
【0042】性能評価方法3 BKPをナイアガラ式ビーターにて叩解し、C.S.F
550mlに調整したパルプに硫酸バンドを対パルプ
1.6%添加してpH5.5とし、ついで上記各実施例
1、2及び比較例1、2で得られた各共重合体水溶液を
上記と同様に添加し、上記と同様の操作を行い、比破裂
強度を測定した。結果を表4に示す。
550mlに調整したパルプに硫酸バンドを対パルプ
1.6%添加してpH5.5とし、ついで上記各実施例
1、2及び比較例1、2で得られた各共重合体水溶液を
上記と同様に添加し、上記と同様の操作を行い、比破裂
強度を測定した。結果を表4に示す。
【0043】性能評価方法4 BKPをナイアガラ式ビーターにて叩解し、C.S.F
550mlに調整したパルプに硫酸バンドを対パルプ
1.6%、炭酸カルシウムを対パルプ10%添加してp
H7.5とし、ついで上記各実施例3、4及び比較例
3、4で得られた各共重合体水溶液を上記と同様に添加
し、上記と同様の操作を行い、比破裂強度を測定した。
結果を表4に示す。
550mlに調整したパルプに硫酸バンドを対パルプ
1.6%、炭酸カルシウムを対パルプ10%添加してp
H7.5とし、ついで上記各実施例3、4及び比較例
3、4で得られた各共重合体水溶液を上記と同様に添加
し、上記と同様の操作を行い、比破裂強度を測定した。
結果を表4に示す。
【0044】
【表4】
【0045】表2〜表4の結果より、本発明で用いられ
る特定のグラフトポリマーである(メタ)アクリルアミ
ド系共重合体によれば、従来品に比べて高分子量体であ
りながら、pH3程度でほぼ同様の粘度であり、またp
H5程度で粘度が上昇することにより優れた紙力増強効
果を発現していると認められる。また、pH4〜9でポ
リイオンコンプレックスを形成していることが認められ
る。
る特定のグラフトポリマーである(メタ)アクリルアミ
ド系共重合体によれば、従来品に比べて高分子量体であ
りながら、pH3程度でほぼ同様の粘度であり、またp
H5程度で粘度が上昇することにより優れた紙力増強効
果を発現していると認められる。また、pH4〜9でポ
リイオンコンプレックスを形成していることが認められ
る。
Claims (6)
- 【請求項1】(a)アクリルアミド及び/又はメタクリ
ルアミド、(b)アニオン性ビニルモノマー、並びに
(d)架橋性ビニルモノマーを主成分として共重合して
なる共重合体(I)と、(a)アクリルアミド及び/又
はメタクリルアミド、(c)カチオン性ビニルモノマ
ー、並びに(d)架橋性ビニルモノマーを主成分として
共重合してなる共重合体(II)とをグラフトさせてなる
グラフト共重合体であって、該グラフト共重合体の重量
平均分子量が100万〜500万であり、且つ該グラフ
ト共重合体水溶液の15%濃度におけるpH2〜3.5
での粘度に対し同濃度におけるpH4〜9での粘度の比
が1.5〜6であるグラフト共重合体を含有してなる製
紙用添加剤。 - 【請求項2】前記グラフト共重合体の水溶液が、pH4
〜9でポリイオンコンプレックスを形成する請求項1記
載の製紙用添加剤。 - 【請求項3】前記(d)架橋性ビニルモノマーが、連鎖
移動性置換基を側鎖に有するビニルモノマーである請求
項1記載の製紙用添加剤。 - 【請求項4】(a)アクリルアミド及び/又はメタクリ
ルアミド、(b)アニオン性ビニルモノマー、並びに
(d)架橋性ビニルモノマーを主成分としてなる共重合
体(I)を共重合した後、(a)アクリルアミド及び/
又はメタクリルアミド、(c)カチオン性ビニルモノマ
ー、並びに(d)架橋性ビニルモノマーを主成分として
なる共重合体(II)をグラフト共重合させることを特徴
とする請求項1記載の製紙用添加剤の製造方法。 - 【請求項5】(a)アクリルアミド及び/又はメタクリ
ルアミド、(c)カチオン性ビニルモノマー、並びに
(d)架橋性ビニルモノマーを主成分としてなる共重合
体(II)を共重合した後、(a)アクリルアミド及び/
又はメタクリルアミド、(b)アニオン性ビニルモノマ
ー、並びに(d)架橋性ビニルモノマーを主成分として
なる共重合体(I)をグラフト共重合させることを特徴
とする請求項1記載の製紙用添加剤の製造方法。 - 【請求項6】パルプスラリーに対し、pH4〜9の条件
で、請求項1〜3記載の製紙用添加剤を添加した後に、
抄紙することを特徴とする抄紙方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23327793A JPH0790797A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 製紙用添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23327793A JPH0790797A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 製紙用添加剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790797A true JPH0790797A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16952576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23327793A Pending JPH0790797A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 製紙用添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790797A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138388A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-14 | Japan Pmc Corp | 層間強度向上剤、多層抄き紙及び多層抄き紙の製造方法 |
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| CN106012632A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-10-12 | 山西朱好古麻笺纸业有限公司 | 一种以大麻为原料的麻笺制备方法 |
| JP2023140477A (ja) * | 2022-03-23 | 2023-10-05 | 株式会社カネカ | グラフト共重合体 |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP23327793A patent/JPH0790797A/ja active Pending
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