JPH0790987B2 - 二つの繊維をつなぎあわす方法 - Google Patents
二つの繊維をつなぎあわす方法Info
- Publication number
- JPH0790987B2 JPH0790987B2 JP19186288A JP19186288A JPH0790987B2 JP H0790987 B2 JPH0790987 B2 JP H0790987B2 JP 19186288 A JP19186288 A JP 19186288A JP 19186288 A JP19186288 A JP 19186288A JP H0790987 B2 JPH0790987 B2 JP H0790987B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- split end
- fibers
- tip
- split
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、二つの繊維をつなぎあわす方法、特に、ガラ
スロービング、ガラスヤーン等をつなぎあわす方法に関
するものである。
スロービング、ガラスヤーン等をつなぎあわす方法に関
するものである。
ガラス繊維はプラスチック、セメント等の補強材として
多量に使用されている。この場合、ガラス繊維を短く切
断しながら、プラスチック、セメント等に混入する方法
がある。この方法では、長時間にわたって連続的に作業
が行なわれるため、予め、一つのロービングの後端と次
のロービングの始端とをつなぎあわせて使用されてい
る。この場合、つなぎあわせたところに、固い結び目の
塊ができると、プラスチック、セメント等に混入したと
き、その塊がそのまま残るため、補強効果が低下するの
みならず、その塊によって製品表面に突起が生じること
がある。
多量に使用されている。この場合、ガラス繊維を短く切
断しながら、プラスチック、セメント等に混入する方法
がある。この方法では、長時間にわたって連続的に作業
が行なわれるため、予め、一つのロービングの後端と次
のロービングの始端とをつなぎあわせて使用されてい
る。この場合、つなぎあわせたところに、固い結び目の
塊ができると、プラスチック、セメント等に混入したと
き、その塊がそのまま残るため、補強効果が低下するの
みならず、その塊によって製品表面に突起が生じること
がある。
そこで、つなぎ目は、繊維を引き出すために引張っても
簡単にはほどけず、短く切断されたときには、ばらばら
に分散するものでなければならない。
簡単にはほどけず、短く切断されたときには、ばらばら
に分散するものでなければならない。
このような要求に対して、従来、特公昭49−41494号公
報、特公昭54−24491号公報、特公昭60−13942号公報、
特公昭62−10904号公報等の提案がなされている。
報、特公昭54−24491号公報、特公昭60−13942号公報、
特公昭62−10904号公報等の提案がなされている。
先ず、特公昭49−41494号公報の方法は、短く切断した
際のループ部分での解束性が不良となる場合が多く、特
公昭54−24491号公報についても同様な問題点があっ
た。
際のループ部分での解束性が不良となる場合が多く、特
公昭54−24491号公報についても同様な問題点があっ
た。
次に、特公昭60−13942号公報の方法及び特公昭62−109
04号公報の方法は、上記問題点が解消されているが、糸
質が極めて硬い糸の場合は、繊維の引き出し時につなぎ
目がほどけるといった問題点があった。
04号公報の方法は、上記問題点が解消されているが、糸
質が極めて硬い糸の場合は、繊維の引き出し時につなぎ
目がほどけるといった問題点があった。
本発明は、従来技術の上記問題点に鑑みて提案されたも
ので、その目的とするところは、特公昭62−10904号公
報に記載の方法における切断後の繊維の良好な解束性を
繊維しつつ糸質が極めて硬い糸の場合でも繊維の引き出
し時に作用する引張力でつなぎ目がほどけることがない
ように改良した二つの繊維をつなぎなわす方法を提供し
ようとするものである。
ので、その目的とするところは、特公昭62−10904号公
報に記載の方法における切断後の繊維の良好な解束性を
繊維しつつ糸質が極めて硬い糸の場合でも繊維の引き出
し時に作用する引張力でつなぎ目がほどけることがない
ように改良した二つの繊維をつなぎなわす方法を提供し
ようとするものである。
上記目的を達成するため、本発明は一方のロービング後
端と他方のロービングの先端とを引き出し二つの繊維を
つなぎあわす方法において、一方の繊維（１）の後端を
右側と左側の二本の分割端部（２）（３）に分割し、他
方の繊維（４）の先端（4a）を前記分割端部（２）
（３）に対して直角方向から右側分割端部（２）の裏側
を通り次いで左側分割端部（３）の表側を通って交差さ
せ、他方の繊維（４）の先端（4a）の表側を通る右側分
割端部（２）を、左側分割端部（３）の裏側に通し、上
方に曲げて先端（4a）の表側を通して再び左側分割端部
（３）の裏側に通し、続いて二本の分割端部（２）
（３）の間にくぐらせて他方の繊維（４）の先端（4a）
と右側分割端部（２）の表側に引き出し、次に右側分割
端部（２）又は左右両側分割端部（２）（３）を他方の
繊維（４）の前記交差位置の手前（4b）又は前後部（4
b）（4c）に１回以上巻き付けた後、他方の繊維の前記
巻き付け位置より手前に形成した輪（５）の中へ左右両
側分割端部（２）（３）と他方の繊維（４）の先端（4
a）とを一つに束ねて挿通するようにしたものである。
端と他方のロービングの先端とを引き出し二つの繊維を
つなぎあわす方法において、一方の繊維（１）の後端を
右側と左側の二本の分割端部（２）（３）に分割し、他
方の繊維（４）の先端（4a）を前記分割端部（２）
（３）に対して直角方向から右側分割端部（２）の裏側
を通り次いで左側分割端部（３）の表側を通って交差さ
せ、他方の繊維（４）の先端（4a）の表側を通る右側分
割端部（２）を、左側分割端部（３）の裏側に通し、上
方に曲げて先端（4a）の表側を通して再び左側分割端部
（３）の裏側に通し、続いて二本の分割端部（２）
（３）の間にくぐらせて他方の繊維（４）の先端（4a）
と右側分割端部（２）の表側に引き出し、次に右側分割
端部（２）又は左右両側分割端部（２）（３）を他方の
繊維（４）の前記交差位置の手前（4b）又は前後部（4
b）（4c）に１回以上巻き付けた後、他方の繊維の前記
巻き付け位置より手前に形成した輪（５）の中へ左右両
側分割端部（２）（３）と他方の繊維（４）の先端（4
a）とを一つに束ねて挿通するようにしたものである。
二つの繊維の交差部分と輪（５）への挿通部分との間の
位置で、右側分割端部（２）又は左右両側分割端部
（２）（３）を他方の繊維の（４）の前記交差位置の手
前（4b）は前後部（4b）（4c）に一回以上巻き付けてい
るため、巻き付けた繊維相互間での摩擦抵抗により、輪
（５）からの抜け出しを防止し繊維の引き出し時、つな
ぎ目が引き締まり、ほどけることがない。
位置で、右側分割端部（２）又は左右両側分割端部
（２）（３）を他方の繊維の（４）の前記交差位置の手
前（4b）は前後部（4b）（4c）に一回以上巻き付けてい
るため、巻き付けた繊維相互間での摩擦抵抗により、輪
（５）からの抜け出しを防止し繊維の引き出し時、つな
ぎ目が引き締まり、ほどけることがない。
この作用は、糸質が極めて硬い糸の場合に顕著であっ
て、特公昭62−10904号の方法は、上記絡み付きがな
く、４本に分離していたため、繊維の引き出し時に引き
締まり不足し、つなぎ目がほどけていた。尚、他の公知
例も前記交差部分と輪（５）との間で、繊維相互を絡み
合わせて摩擦抵抗により輪（５）からの抜け出しを防止
するという技術的思想は教示していない。
て、特公昭62−10904号の方法は、上記絡み付きがな
く、４本に分離していたため、繊維の引き出し時に引き
締まり不足し、つなぎ目がほどけていた。尚、他の公知
例も前記交差部分と輪（５）との間で、繊維相互を絡み
合わせて摩擦抵抗により輪（５）からの抜け出しを防止
するという技術的思想は教示していない。
上述のように、本発明は、二つの繊維の交差部分と、輪
（５）とには何ら特別な細工はせず、これらの間で、単
に、１回以上巻き付けるだけであるから、短く切断した
際には、当該巻き付け部は直ちにほどけると共に、交差
部分及び輪（５）の挿通部分も容易にほどけて分散す
る。
（５）とには何ら特別な細工はせず、これらの間で、単
に、１回以上巻き付けるだけであるから、短く切断した
際には、当該巻き付け部は直ちにほどけると共に、交差
部分及び輪（５）の挿通部分も容易にほどけて分散す
る。
第１図は本発明の第１実施例を示す要部説明図であっ
て、この方法は、一方の繊維（１）の後端を右側と左側
の二本の分割端部（２）（３）に分割し、他方の繊維
（４）の先端（4a）を前記分割端部（２）（３）に対し
て直角方向から右側分割端部（２）の裏側を通り次いで
左側分割端部（３）の表側を通って交差させ、他方の繊
維（４）の先端（4a）の表側を通る右側分割端部（２）
を、左側分割端部（３）の裏側に通し、上方に曲げて先
端（4a）の表側を通して再び左側分割端部（３）の裏側
に通し、続いて二本の分割端部（２）（３）の間にくぐ
らせて他方の繊維（４）の先端（4a）と右側分割端部
（２）の表側に引き出し、次に、右側分割端部（２）を
他方の繊維（４）の前記交差位置の手前（4b）に１回以
上（図は２回の場合を示す）巻き付けた後、他方の繊維
（４）の前記巻き付け位置より手前に形成した輪（５）
の中へ左右両側分割端部（２）（３）と他方の繊維
（４）の先端（4a）とを一つに束ねて挿通したものであ
る。
て、この方法は、一方の繊維（１）の後端を右側と左側
の二本の分割端部（２）（３）に分割し、他方の繊維
（４）の先端（4a）を前記分割端部（２）（３）に対し
て直角方向から右側分割端部（２）の裏側を通り次いで
左側分割端部（３）の表側を通って交差させ、他方の繊
維（４）の先端（4a）の表側を通る右側分割端部（２）
を、左側分割端部（３）の裏側に通し、上方に曲げて先
端（4a）の表側を通して再び左側分割端部（３）の裏側
に通し、続いて二本の分割端部（２）（３）の間にくぐ
らせて他方の繊維（４）の先端（4a）と右側分割端部
（２）の表側に引き出し、次に、右側分割端部（２）を
他方の繊維（４）の前記交差位置の手前（4b）に１回以
上（図は２回の場合を示す）巻き付けた後、他方の繊維
（４）の前記巻き付け位置より手前に形成した輪（５）
の中へ左右両側分割端部（２）（３）と他方の繊維
（４）の先端（4a）とを一つに束ねて挿通したものであ
る。
この方法によれば、交差位置と輪（５）の間で、右側分
割端部（２）が他方の繊維（４）の交差位置の手前（4
b）に絡み付き、繊維（１）（４）の引き出し時、交差
部分の牽引作用で一方の繊維（１）の分割端部（２）
（３）と他方の繊維（４）の先端（4a）とが一緒になっ
て、輪（５）から抜け出そうとするが、右側分割端部
（２）が他方の繊維（４）の交差位置手前（4b）に絡み
付いていることによって、摩擦抵抗で抜け出しを妨げる
結果、ほどけることが防止される。
割端部（２）が他方の繊維（４）の交差位置の手前（4
b）に絡み付き、繊維（１）（４）の引き出し時、交差
部分の牽引作用で一方の繊維（１）の分割端部（２）
（３）と他方の繊維（４）の先端（4a）とが一緒になっ
て、輪（５）から抜け出そうとするが、右側分割端部
（２）が他方の繊維（４）の交差位置手前（4b）に絡み
付いていることによって、摩擦抵抗で抜け出しを妨げる
結果、ほどけることが防止される。
第２図は本発明の第２の実施例を示す要部説明図であっ
て、前記第１実施例に対し、交差位置と輪（５）との間
で、右側分割端部（２）及び左側分割端部（３）を、他
方の繊維（４）の交差位置の手前（4b）に２回巻き付け
た場合である。
て、前記第１実施例に対し、交差位置と輪（５）との間
で、右側分割端部（２）及び左側分割端部（３）を、他
方の繊維（４）の交差位置の手前（4b）に２回巻き付け
た場合である。
第２実施例の方法によれば、左右の分割端部（２）
（３）が他方の繊維（４）の交差位置の手前（4b）に絡
み付いていることによって、摩擦抵抗が第１実施例より
も増加し、輪（５）からの抜け出しを一層防止させ得
る。
（３）が他方の繊維（４）の交差位置の手前（4b）に絡
み付いていることによって、摩擦抵抗が第１実施例より
も増加し、輪（５）からの抜け出しを一層防止させ得
る。
第３図は本発明の第３実施例を示す要部説明図であっ
て、この実施例は、交差位置と輪（５）との間で、左右
両側分割端部（２）（３）を、他方の繊維（４）の交差
位置の前後部（4b）（4c）に１回以上（図は３回の場合
を示す）巻き付けたものである。
て、この実施例は、交差位置と輪（５）との間で、左右
両側分割端部（２）（３）を、他方の繊維（４）の交差
位置の前後部（4b）（4c）に１回以上（図は３回の場合
を示す）巻き付けたものである。
第３実施例の方法によれば、一方の繊維（１）の左右両
側分割端部（２）（３）と他方の繊維（４）の前後部
（4b）（4c）とが一本に絡み付き、さらに大きい摩擦抵
抗が生じ、繊維（１）（４）の引出し時、つなぎ目が引
き締まり、ほどけることがない。
側分割端部（２）（３）と他方の繊維（４）の前後部
（4b）（4c）とが一本に絡み付き、さらに大きい摩擦抵
抗が生じ、繊維（１）（４）の引出し時、つなぎ目が引
き締まり、ほどけることがない。
第４図は本発明の第４実施例を示す要部説明図であっ
て、この実施例は、第３実施例における他方の繊維
（４）の挿通方法を左右対称的にしたもので、構成及び
作用は第３実施例と同一である。
て、この実施例は、第３実施例における他方の繊維
（４）の挿通方法を左右対称的にしたもので、構成及び
作用は第３実施例と同一である。
本発明によれば、二つの繊維の交差部分と輪（５）とに
は何ら特別な細工をせず、単に、これらの間で繊維相互
を一回以上巻き付けるだけであるから、短く切断した際
には、容易にほどけると共に、繊維（１）（４）の引き
出し時には、繊維相互の絡み付きによる摩擦抵抗のため
に、輪（５）からの抜け出しが防止され、つなぎあわせ
部がほどけることはない。特に、本発明は、簡単な手段
によって、糸質の極めて硬い繊維のロービング相互をつ
なぎ合わせる方法として優れたものである。
は何ら特別な細工をせず、単に、これらの間で繊維相互
を一回以上巻き付けるだけであるから、短く切断した際
には、容易にほどけると共に、繊維（１）（４）の引き
出し時には、繊維相互の絡み付きによる摩擦抵抗のため
に、輪（５）からの抜け出しが防止され、つなぎあわせ
部がほどけることはない。特に、本発明は、簡単な手段
によって、糸質の極めて硬い繊維のロービング相互をつ
なぎ合わせる方法として優れたものである。
第１図は本発明の第１実施例を示す要部説明図、第２図
は本発明の第２実施例を示す要部説明図、第３図は本発
明の第３実施例を示す要部説明図、第４図は本発明の第
４実施例を示す要部説明図である。 （１）…一方の繊維、（２）…右側分割端部、（３）…
左側分割端部、（４）…他方の繊維、（4a）…先端、
（4b）…交差位置手前、（4c）…交差位置後部、（５）
…輪。
は本発明の第２実施例を示す要部説明図、第３図は本発
明の第３実施例を示す要部説明図、第４図は本発明の第
４実施例を示す要部説明図である。 （１）…一方の繊維、（２）…右側分割端部、（３）…
左側分割端部、（４）…他方の繊維、（4a）…先端、
（4b）…交差位置手前、（4c）…交差位置後部、（５）
…輪。
Claims (1)
- 【請求項１】一方のロービング後端と他方のロービング
の先端とを引き出し二つの繊維をつなぎあわす方法にお
いて、 一方の繊維（１）の後端を右側と左側の二本の分割端部
（２）（３）に分割し、 他方の繊維（４）の先端（4a）を前記分割端部（２）
（３）に対して直角方向から右側分割端部（２）の裏側
を通り次いで左側分割端部（３）の表側を通って交差さ
せ、 他方の繊維（４）の先端（4a）の表側を通る右側分割端
部（２）を、左側分割端部（３）の裏側に通し、上方に
曲げて先端（4a）の表側を通して再び左側分割端部
（３）の裏側に通し、続いて二本の分割端部（２）
（３）の間にくぐらせて他方の繊維（４）の先端（4a）
と右側分割端部（２）の表側に引き出し、 次に右側分割端部（２）又は左右両側分割端部（２）
（３）を他方の繊維（４）の前記交差位置の手前（4b）
又は前後部（4b）（4c）に１回以上巻き付けた後、他方
の繊維の前記巻き付け位置より手前に形成した輪（５）
の中へ左右両側分割端部（２）（３）と他方の繊維
（４）の先端（4a）とを一つに束ねて挿通することを特
徴とする二つの繊維をつなぎあわす方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19186288A JPH0790987B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 二つの繊維をつなぎあわす方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19186288A JPH0790987B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 二つの繊維をつなぎあわす方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243181A JPH0243181A (ja) | 1990-02-13 |
| JPH0790987B2 true JPH0790987B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=16281732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19186288A Expired - Lifetime JPH0790987B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 二つの繊維をつなぎあわす方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790987B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02160476A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-20 | Nippon Nejimawashi Kk | インパクトレンチの打撃装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6139274B2 (ja) | 2013-05-30 | 2017-05-31 | 東芝ライフスタイル株式会社 | 冷蔵庫 |
| JP6247784B2 (ja) | 2017-02-21 | 2017-12-13 | 富士フイルム株式会社 | 医用画像処理装置及び内視鏡システム |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP19186288A patent/JPH0790987B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6139274B2 (ja) | 2013-05-30 | 2017-05-31 | 東芝ライフスタイル株式会社 | 冷蔵庫 |
| JP6247784B2 (ja) | 2017-02-21 | 2017-12-13 | 富士フイルム株式会社 | 医用画像処理装置及び内視鏡システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0243181A (ja) | 1990-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6422118B1 (en) | Braided cord splice | |
| JPS6353319B2 (ja) | ||
| JPH0790987B2 (ja) | 二つの繊維をつなぎあわす方法 | |
| DE3935705A1 (de) | Mehrfachfaden aus gesponnenen faeden und verfahren und vorrichtung zur herstellung des mehrfachfadens | |
| JPH01141723A (ja) | 接続体を複合製品からなる製品に固着する方法と、この方法に用いられる接続体 | |
| EP1192308B1 (de) | Verfahren zur herstellung von elastischen bändern für die bekleidungsindustrie | |
| US5694715A (en) | Knotless line splicers | |
| JPH05239729A (ja) | ロービングの製造方法 | |
| EP0102438B2 (en) | Splice for yarns | |
| JPS6247783B2 (ja) | ||
| JP3015844B2 (ja) | 連結用浮帯付き織物 | |
| JPH01194808A (ja) | ケーブルグリップ | |
| JP3510051B2 (ja) | 網体の連結構造 | |
| JPH0533493Y2 (ja) | ||
| JPH0586532A (ja) | 紡績糸の継ぎ目 | |
| JPS6013942B2 (ja) | 糸条の結び方 | |
| EP0793613B1 (en) | Pneumatic yarn splicer | |
| JPH0640668A (ja) | ガラス繊維束並びにガラス繊維束の連結方法 | |
| JPH0256381A (ja) | 糸継装置 | |
| JPS5841265B2 (ja) | 硝子繊維製ストランドの巻取方法 | |
| JPS6315229B2 (ja) | ||
| JPH08302580A (ja) | ブレイドロープの端末アイ部形成方法 | |
| JPH11287017A (ja) | コンクリート構造物補強用繊維シート | |
| JPS5846195A (ja) | 製紐ロ−プにおけるル−プ形成方法 | |
| JPH07117933A (ja) | 糸継方法 |