JPH07912Y2 - ブルドン管式圧力計 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、流体圧力の変動に伴うブルドン管の変位を目
盛板上の指針に伝達して圧力表示を行なうブルドン管式
圧力計に関するものである。

［従来の技術］ この種の圧力計では流体圧力の変動に伴うブルドン管の
変位を目盛板上の指針に伝達する変位伝達機構が蓋板と
ケース本体との間に収容されており、ケース本体には目
盛板を透視し得る透明板が取付けられている。このよう
な従来のブルドン管式圧力計では蓋板を通ってブルドン
管へ圧力を導入するための圧力導管が蓋板に対して接着
固定されており、この接着によって圧力導管と蓋板との
間のシール性が確保されるようになっている。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、蓋板と圧力導管との間のこのようなシー
ル構造では接着のための作業工数及び作業時間が増え、
作業性が悪い。又、接着剤の固化前に圧力導入が行われ
ると接着によるシール性が低下し、計測精度の低下が避
けられない。さらに固化前の接着剤の飛び散りによって
ケース内の可動部品に接着剤が付着するおそれもあり、
このような事態が生じれば圧力計測のための動作不良あ
るいは計測精度の低下が誘発される。

本考案はこのような計測精度の低下あるいはシール作業
性の悪さを回避し得るブルドン管式圧力計におけるシー
ル構造を提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ そのために本考案では、外部から蓋板を通ってケース本
体内のブルドン管へ圧力を導入する圧力導管の基端部に
は金属板をはんだで接続し、蓋体の外面には金属板を収
容するための収容凹部を形成すると共に、収容凹部に金
属板を嵌入収容し、収容凹部には金属板の上からシール
リングを嵌め込んだ。

［作用］ 金属板にはんだで接続された圧力導管を収容凹部側から
蓋板に貫通すれば金属板が収容凹部に嵌入収容される。
そこで、金属板を嵌入収容した収容凹部内にシールリン
グを嵌め込めばシールリングが金属板と収容凹部との間
をシールし、はんだによるシールと共に導管と蓋板との
間からの圧力を確実に防止する。このようなシール構造
のシール作業では蓋板に対する圧力導管の取付が金属板
の嵌入で済み、作業性が非常に良い上に接着剤の飛び散
りも全く生じない。

［実施例］ 以下、本考案を具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。

１は合成樹脂製の四角形状の蓋板であり、蓋板１の上面
側における１つの対角線上には一対の嵌合突片1aが一体
に突設されていると共に、四角片の１片の近傍には支持
台1bが一体形成されている。蓋板１の対向する一対の辺
の端縁には突起1cが一体に突設されており、蓋板１の裏
面の中央部には収容凹部1dが凹設されている。第４図に
示すように収容凹部1dには円形状の金属板２が嵌入され
ており、金属板２の中央には圧力導管３の基端部が貫通
されている。金属板２の中央部は一面側へ盛り上げ形成
されており、他面側にはこの盛り上げに応じた凹部2aが
形成されている。圧力導管３の基端部はこの凹部2aの中
央を貫通し、凹部2a内に盛られたはんだ４によって金属
板２に固着されている。そして、金属板２上には収容凹
部1dと略同一の外周径を有するゴム製のシールリング５
が金属板２に接合するように収容凹部1d内に嵌入されて
いる。シールリング５の太さは収容凹部1d内の金属板２
上面までの深さよりも大きい径に設定されており、収容
凹部1d内に嵌入した状態ではシールリング５が収容凹部
1dから若干はみ出るようになっている。

支持台1b上には基板６が一対のビス７によって締付固定
されており、基板６の大部分が蓋板１から離間するよう
に片持支持されている。基板６の周縁部には一対の挾持
突片6a,6bが突設されており、両挾持突片6a間にはブル
ドン管８の基端部が挾持されていると共に、はんだによ
って固着されている。ブルドン管８の基端部には圧力導
管３の先端部が接続されており、ブルドン管８の先端に
は連結ワイヤ９が連結されている。

基板６上には合成樹脂製の補助基板10が３本の足10aを
介して嵌合支持されており、基板６と補助基板10との間
には３本の支軸11,12,13が回動可能に架設支持されてい
る。支軸11には歯付レバー14が止着されており、歯付レ
バー14の一端には連結ワイヤ９が連結されている。支軸
12には小径歯車15及び大径歯車16が止着されており、小
径歯車15には歯付レバー14の歯部14aが噛合されてい
る。支軸13には大径歯車16よりも小径の歯車17が止着さ
れており、歯車17には大径歯車16が噛合されている。支
軸13は補助基板10を貫通して上方へ突出しており、支軸
13の突出先端部にはぜんまいばね18の始端部が接続リン
グ19を介して連結されていると共に、ぜんまいばね18の
終端部が補助基板10上の挾持片10bに止められている。

補助基板10上には３本の支持筒10cが突設されており、
第2,4図に示すように補助基板10上には目盛板20が嵌合
突起20aを介して嵌合支持されている。支軸13の先端部
は目盛板20を貫通して上方に突出しており、支軸13の先
端には指針21が嵌合止着されている。目盛板20上には停
止突起20bが突設されており、ぜんまいばね18によって
左周りに付勢される支軸13上の指針21が停止突起20bに
当接するようになっている。目盛板20上の周縁部には目
盛20cが適当な高さに突設されており、停止突起20bに当
接した指針21の指し示す針先の目盛20cが零基準を表す
ようになっている。そして、圧力導管３を介してブルド
ン管８に圧力が導入されると、この導入圧力に応じたブ
ルドン管８の変位が連結ワイヤ９、歯付レバー14、大小
歯車16,15、歯車17及び支軸13を経由して指針21の右回
りの回動変位に変換され、指針21がブルドン管８内への
導入圧力に応じた位置に回動配置される。

ブルドン管８、変位伝達機構9,14,15,16,17,13、ぜんま
いばね18、目盛板20及び指針21は基板６を介して蓋板１
に組付けられ、蓋板１に組付けられるこれら各部品は蓋
板１に嵌合装着されるケース本体22内に収容される。四
角形状のケース本体22下部の開口縁には蓋板１の一対の
突起1cに掛止可能な掛止突片22aが切り込み形成されて
おり、第２図に示すようにケース本体22の開口部内面に
は蓋板１の一対の嵌合突片1aに嵌合可能な嵌合凹部22b
が凹設されている。嵌合突片1aと嵌合凹部22bとを嵌合
すれば掛止突片22aがその弾性変位作用によって突起1c
に掛止められるようになっており、掛止突片22aと突起1
cとの掛止及びその解除は蓋板１とケース本体22との嵌
合方向でのみ可能である。掛止突片22aと突起1cとが掛
止められた状態ではケース本体22の上底面が目盛板20上
の目盛20cに丁度当接し、目盛板20が支持筒10c上で安定
する。

ケース本体22の上面には窓22cが設けられており、窓22c
の周壁には載置段差22dが形成されている。載置段差22d
には複数の掛止凹部22e（本実施例では４つ）が等間隔
位置においてラジアル方向へ凹設されており、掛止凹部
22eのラジアル方向の底が窓22cの周壁よりも外方に設定
されている。

窓22cの載置段差22dには窓22cよりも僅かに小径の透明
板23が載置されている。載置段差22dに載置される透明
板23の周縁部には掛止凹部22eと同数の掛止突片23aが等
間隔位置に突設されており、各掛止突片23aの左右には
クリアランスC₁をおいて位置決め突起23bが突設されて
いる。掛止突片23aをおいて隣合う両位置決め突起23bは
ケース本体22の掛止凹部22eに丁度はまり込む間隔に設
定されており、載置段差22d上に透明板23を載置した状
態では掛止突片23aをおいて隣合う位置決め突起23bが掛
止凹部22eにはまり込むと共に、掛止突片23aがその弾性
変位作用によって掛止凹部22eに掛止められる。

このように組付構成されたブルドン管式圧力計24は第５
図に示すように例えば圧力調整弁25の出力圧を検出する
ために用いられ、ブルドン管式圧力計24が一対の取付ね
じ26によって圧力調整弁25の圧力取り出し口25aに締付
接合される。このように取付けられた状態ではシールリ
ング５が圧力取り出し口25aを包囲して圧力取り出し口2
5aの周囲の金属板２との間で圧接され、金属板２の周縁
と蓋板１との間のシールが確実に行われる。又、金属板
２と圧力導管３との間のシールははんだ４によって確実
に行われており、圧力取り出し口25aから取り出される
圧力は全て圧力導管３へ確実に導入される。

このような確実なシールを補償するシール構造では金属
板２にはんだ４で接続した圧力導管３を収容凹部1d内か
ら蓋板１に貫通すれば金属板２が収容凹部1d内に嵌入
し、次いで蓋板１と基板６との間を通るように圧力導管
３を折曲すれば蓋板１への圧力導管３の取付けが完了
し、この作業は極めて簡単である。そして、収容凹部1d
に嵌入されるシールリング５は圧力調整弁25へブルドン
管式圧力計24を取付けた場合に圧力取り出し口25aの周
囲の壁面と蓋板１との間で圧縮され、この圧縮反作用に
よって金属板２が収容凹部1d内に安定保持される。従っ
て、圧力導管３として細管を用いることができ、圧力導
管３の折曲も一層容易となる。又、はんだ４を盛りつけ
るために金属板２に凹部2aを設けたことによってはんだ
４が凹部2a内に流れ込み、金属板２に対する圧力導管３
の接続固定が確実となる。しかも凹部2aの存在によって
はんだ４の使用量も少なくて済み、熱伝達性とあいまっ
て短時間固化という作業性向上の利点も得られる。これ
により本実施例のブルドン管式圧力計24では固化前の接
着剤がケース内に飛び散ってケース内の可動部品に付着
する事態はなく、可動部品への接着際の付着に起因する
計測精度の低下は生じない。

［考案の効果］ 以上詳述したように本考案は、外部から蓋板を通ってケ
ース本体内のブルドン管へ圧力を導入する圧力導管の基
端部には金属板をはんだで接続し、蓋体の外面には金属
板を収容するための収容凹部を形成すると共に、収容凹
部に金属板を嵌入収容し、収容凹部には金属板の上から
シールリングを嵌め込むようにしたので、蓋板に対する
圧力導管の取付けを極めて簡単に行い得ると共に、高い
シール性を確保することができ、シール性の低下あるい
は接着剤の飛び散りに起因する計測精度の低下を確実に
回避し得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案を具体化した一実施例を示し、第１図は分
解斜視図、第２図は一部分解斜視図、第３図は縦断面
図、第４図は別の縦断面図、第５図は圧力調整弁にブル
ドン管式圧力計を装着した状態を示す縦断面図である。 蓋板１、収容凹部1d、金属板２、圧力導管３、はんだ
４、シールリング５。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】流体圧力の変動に伴うブルドン管（８）の
   変位を目盛板（20）上の指針に伝達する変位伝達機構
   （9,13,14,15,16,17）を蓋板（１）とケース本体（22）
   との間に収容したブルドン管式圧力計において、外部か
   ら蓋板（１）を通ってケース本体（22）内のブルドン管
   （８）へ圧力を導入する圧力導管（３）の基端部には金
   属製の金属板（２）をはんだ（４）で接続し、蓋体
   （１）の外面には金属板（２）を嵌入収容するための収
   容凹部（1d）を形成すると共に、収容凹部（1d）に金属
   板（２）を収容し、収容凹部（1d）には金属板（２）の
   上からシールリング（５）を嵌め込んだことを特徴とす
   るブルドン管式圧力計。