JPH0791710B2 - ポリエステル太細加工糸の製造方法 - Google Patents
ポリエステル太細加工糸の製造方法Info
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- JPH0791710B2 JPH0791710B2 JP61012748A JP1274886A JPH0791710B2 JP H0791710 B2 JPH0791710 B2 JP H0791710B2 JP 61012748 A JP61012748 A JP 61012748A JP 1274886 A JP1274886 A JP 1274886A JP H0791710 B2 JPH0791710 B2 JP H0791710B2
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリエステル太細加工糸の製造方法に関し、
さらに詳しくは糸の長手方向に太さ斑が存在し濃淡染着
能力差が糸の長手方向において極めて少なくドライでシ
ヤリ感に富んだポリエステル太細加工糸を安定して製造
する方法に関する。
さらに詳しくは糸の長手方向に太さ斑が存在し濃淡染着
能力差が糸の長手方向において極めて少なくドライでシ
ヤリ感に富んだポリエステル太細加工糸を安定して製造
する方法に関する。
（従来の技術） 従来、ポリエステル太細加工糸を供給原糸として仮撚加
工する方法が提案されている（特公昭53−27387号公
報、特公昭53−45418号公報参照）。
工する方法が提案されている（特公昭53−27387号公
報、特公昭53−45418号公報参照）。
まず、特公昭53−27387号公報の方法は、太糸部の複屈
折率が15×10-3〜80×10-3で細糸部の複屈折率が100×1
0-3〜200×10-3であるポリエステル糸条を供給原糸とし
て、加工温度180℃以上、加撚張力0.05〜0.15g/dで仮撚
加工するものである。しかしながら、この方法によって
製造された加工糸は、太さ斑を有しかつ自然な風合を有
するものの、染色後において強い濃淡コントラストを有
し、それ故嗜好に左右されることが多く用途展開に少な
からず支障をきたしていた。もっとも、この方法によっ
ても染色条件の改良で濃淡コントラストをある程度下げ
ることが可能であるものの十分とはいえず、また、仮撚
条件のうちフイード率をアンダーフイード側にして太糸
部を延ばすことによって濃淡コントラストを下げること
も可能であるものの、太細斑が減少し、風合が損なわれ
るという欠点が生じる。また、この方法によると仮撚数
が高いために部分捲縮部が発生しこれがために染色後に
おいて強い濃淡コントラストの原因となり、また、単糸
で仮撚加工するためにシヤリ感、ドライ感にも欠けると
いった欠点があった。
折率が15×10-3〜80×10-3で細糸部の複屈折率が100×1
0-3〜200×10-3であるポリエステル糸条を供給原糸とし
て、加工温度180℃以上、加撚張力0.05〜0.15g/dで仮撚
加工するものである。しかしながら、この方法によって
製造された加工糸は、太さ斑を有しかつ自然な風合を有
するものの、染色後において強い濃淡コントラストを有
し、それ故嗜好に左右されることが多く用途展開に少な
からず支障をきたしていた。もっとも、この方法によっ
ても染色条件の改良で濃淡コントラストをある程度下げ
ることが可能であるものの十分とはいえず、また、仮撚
条件のうちフイード率をアンダーフイード側にして太糸
部を延ばすことによって濃淡コントラストを下げること
も可能であるものの、太細斑が減少し、風合が損なわれ
るという欠点が生じる。また、この方法によると仮撚数
が高いために部分捲縮部が発生しこれがために染色後に
おいて強い濃淡コントラストの原因となり、また、単糸
で仮撚加工するためにシヤリ感、ドライ感にも欠けると
いった欠点があった。
次に、特公昭53−45418号公報の方法は、所定の太糸部
を有するポリエステルマルチフイラメントを加撚しなが
ら130〜190℃で熱処理し、次いて解撚することを特徴と
する抗スナッキング性ポリエステル捲縮加工糸の製造方
法である。この方法は、抗スナッキング性の優れたポリ
エステル捲縮加工糸の製造には好適ではあるものの、ド
ライ感、シヤリ感に欠け、しかも未延伸部が濃染される
ことにより、また部分捲縮部が発生することにより濃淡
コントラストの問題が生ずるなどの欠点があった。
を有するポリエステルマルチフイラメントを加撚しなが
ら130〜190℃で熱処理し、次いて解撚することを特徴と
する抗スナッキング性ポリエステル捲縮加工糸の製造方
法である。この方法は、抗スナッキング性の優れたポリ
エステル捲縮加工糸の製造には好適ではあるものの、ド
ライ感、シヤリ感に欠け、しかも未延伸部が濃染される
ことにより、また部分捲縮部が発生することにより濃淡
コントラストの問題が生ずるなどの欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、かかる従来の方法を改良し、太細糸部を有
し、しかも糸の長手方向においてほぼ均一な染着能力差
を有し、ドライ感、シヤリ感に富んだポリエステル太細
加工糸の安定した製造方法を提供することを目的とする
ものである。
し、しかも糸の長手方向においてほぼ均一な染着能力差
を有し、ドライ感、シヤリ感に富んだポリエステル太細
加工糸の安定した製造方法を提供することを目的とする
ものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、かかる目的を達成するために、次の構成をと
るものである。すなわち、本発明は、太糸部の複屈折率
が15×10-3〜50×10-3であり糸の長手方向に太細糸部を
有するポリエステル系マルチフイラメント糸の少なくと
も２本以上を供給原糸として下記（１）〜（３）式を同
時に満足する条件で仮撚加工することを特徴とするポリ
エステル太細加工糸の製造方法である。
るものである。すなわち、本発明は、太糸部の複屈折率
が15×10-3〜50×10-3であり糸の長手方向に太細糸部を
有するポリエステル系マルチフイラメント糸の少なくと
も２本以上を供給原糸として下記（１）〜（３）式を同
時に満足する条件で仮撚加工することを特徴とするポリ
エステル太細加工糸の製造方法である。
さらに本発明を以下において詳細に説明する。本発明で
いうポリエステル系マルチフイラメント糸とは、エチレ
ンテレフタレート単位を85モル％以上含有するポリエス
テル繊維のマルチフイラメント糸をいい、共重合成分と
して、例えば、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル
酸、ジフエニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸
の二塩基類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類およびジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペン
チルグリコール、ペンタエリスリトール、ポリエチレン
グリコールモノメチルエーテル等のグリコール類、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸などの内から一種または
２種以上のものを使用することが出来る。また、フイラ
メントの断面形状については、特に限定されず、円形、
三角形、その他多葉断面などの異形であっても良い。さ
らに、糸の繊度（デニール）としては、一般衣料用途に
使用される範囲のものすなわち30〜300デニールのもの
が好ましく、フイラメント数としてもフイラメントの繊
度が0.5〜５デニールになるようなフイラメント数のも
のが好ましい。供給原糸としてのポリエステル系マルチ
フイラメント糸の太糸部の複屈折率Δｎについては、Δ
ｎが15×10-3未満では仮撚時に太糸部の熱劣化による糸
切れや毛羽発生の問題が生じ、他方、50×10-3を超える
ときには容易に仮撚加工することができるものの、糸全
体としての太細斑の発生が少なく、特徴ある風合を得る
ことができなくなり、より一般的なウーリーライクなも
のしか得られなくなる。このため、供給原糸としてのポ
リエステル系マルチフイラメント糸の太糸部のΔｎは15
×10-3〜50×10-3の範囲にする。かかるポリエステル系
マルチフイラメント糸の少なくとも２本以上を供給原糸
として仮撚加工するものであるが、少なくとも２本以上
とするのは、ドライ感、シヤリ感を出すとともに糸の長
手方向における染着能力差による濃淡コントラストを下
げるためであり、この意味から、引揃え、先撚（200T/M
以下）、又は交絡（いわゆるインターレース）のいずれ
によって２本以上としてもよい。なお、２本以上とする
のは連続的でも、一旦巻取ってから引き出す際に行って
もよい。また、本数は、好ましくは４本以下、さらに好
ましくは３本以下とする。
いうポリエステル系マルチフイラメント糸とは、エチレ
ンテレフタレート単位を85モル％以上含有するポリエス
テル繊維のマルチフイラメント糸をいい、共重合成分と
して、例えば、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル
酸、ジフエニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸
の二塩基類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類およびジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペン
チルグリコール、ペンタエリスリトール、ポリエチレン
グリコールモノメチルエーテル等のグリコール類、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸などの内から一種または
２種以上のものを使用することが出来る。また、フイラ
メントの断面形状については、特に限定されず、円形、
三角形、その他多葉断面などの異形であっても良い。さ
らに、糸の繊度（デニール）としては、一般衣料用途に
使用される範囲のものすなわち30〜300デニールのもの
が好ましく、フイラメント数としてもフイラメントの繊
度が0.5〜５デニールになるようなフイラメント数のも
のが好ましい。供給原糸としてのポリエステル系マルチ
フイラメント糸の太糸部の複屈折率Δｎについては、Δ
ｎが15×10-3未満では仮撚時に太糸部の熱劣化による糸
切れや毛羽発生の問題が生じ、他方、50×10-3を超える
ときには容易に仮撚加工することができるものの、糸全
体としての太細斑の発生が少なく、特徴ある風合を得る
ことができなくなり、より一般的なウーリーライクなも
のしか得られなくなる。このため、供給原糸としてのポ
リエステル系マルチフイラメント糸の太糸部のΔｎは15
×10-3〜50×10-3の範囲にする。かかるポリエステル系
マルチフイラメント糸の少なくとも２本以上を供給原糸
として仮撚加工するものであるが、少なくとも２本以上
とするのは、ドライ感、シヤリ感を出すとともに糸の長
手方向における染着能力差による濃淡コントラストを下
げるためであり、この意味から、引揃え、先撚（200T/M
以下）、又は交絡（いわゆるインターレース）のいずれ
によって２本以上としてもよい。なお、２本以上とする
のは連続的でも、一旦巻取ってから引き出す際に行って
もよい。また、本数は、好ましくは４本以下、さらに好
ましくは３本以下とする。
次に、仮撚加工条件についてであるが、ヒータ温度H
1（℃）が220℃未満では太糸部の融着状態が甘く、染色
後において染着差による濃淡コントラストが強く出るの
で、H1（℃）は220℃以上とする。また、H1（℃）は240
℃を超えるとポリエステル繊維の融点近くになるため、
ポリエステルフイラメントの溶融による糸切れや毛羽が
多発するので、H1（℃）は240℃以下とする。
1（℃）が220℃未満では太糸部の融着状態が甘く、染色
後において染着差による濃淡コントラストが強く出るの
で、H1（℃）は220℃以上とする。また、H1（℃）は240
℃を超えるとポリエステル繊維の融点近くになるため、
ポリエステルフイラメントの溶融による糸切れや毛羽が
多発するので、H1（℃）は240℃以下とする。
さらに、仮撚数Tw（T/M）についてであるが、Tw（T/M）
が になると捲縮の発現が悪くなり、融着状態での嵩高性が
劣るため著しく布帛での風合を損う結果となる。また、
Ｔｗ（T/M）が を超えると、ヒータ温度H1（℃）をあげても部分捲縮部
が発生し、染色後に染着差が生じ、濃淡コントラストが
強く出るため、Tw（T/M）の範囲としては 以上でしかも 以下とする。ここにＤは供給原糸の繊度（デニール）で
ある。
が になると捲縮の発現が悪くなり、融着状態での嵩高性が
劣るため著しく布帛での風合を損う結果となる。また、
Ｔｗ（T/M）が を超えると、ヒータ温度H1（℃）をあげても部分捲縮部
が発生し、染色後に染着差が生じ、濃淡コントラストが
強く出るため、Tw（T/M）の範囲としては 以上でしかも 以下とする。ここにＤは供給原糸の繊度（デニール）で
ある。
またさらに、オーバフイード率F1（％）についてである
が、F1（％）が−5.0％未満すなわち引張った状態にな
るにしたがい太糸部が延ばされすぎて染着能力差は少な
くなる方向に移行するが、目的とする太細斑を残しつつ
染着能力差を少なくすることは得られにくくなる。他
方、オーバフイード率F1（％）が＋1.0％を超えると仮
撚加工が安定して行なわれがたくなるのでF1（％）は＋
1.0％以下とする。
が、F1（％）が−5.0％未満すなわち引張った状態にな
るにしたがい太糸部が延ばされすぎて染着能力差は少な
くなる方向に移行するが、目的とする太細斑を残しつつ
染着能力差を少なくすることは得られにくくなる。他
方、オーバフイード率F1（％）が＋1.0％を超えると仮
撚加工が安定して行なわれがたくなるのでF1（％）は＋
1.0％以下とする。
（実施例） 実施例１ 複屈折率Δｎが21.5×10-3であるポリエチレンテレフタ
レート未延伸糸（36フイラメント）を不均一延伸して太
糸部の複屈折率Δｎが22×10-3、細糸部の複屈折率Δｎ
が145×10-3である太細糸部を有するポリエステル系マ
ルチフイラメント糸（75デニール）を製造した。このポ
リエステル系マルチフイラメント糸を２本引揃えてスピ
ンドルタイプの仮撚機に供給し、種々条件を変更して仮
撚加工糸を製造した。ついで、経糸密度112本／吋、緯
糸密度80本／吋で162cm幅の ツイルを織成し、染色仕上加工を行なった。この際の仮
撚性、製織性、織物について評価を行なって第１表に示
す。なお、比較のために前記の太細糸部を有するポリエ
ステル系マルチフイラメント糸を単糸のままで仮撚加工
して織成し染色仕上加工を行なったものについても同様
に評価した。この際の単糸の密度は、経糸で150本／
吋、緯糸で110本／吋であった。
レート未延伸糸（36フイラメント）を不均一延伸して太
糸部の複屈折率Δｎが22×10-3、細糸部の複屈折率Δｎ
が145×10-3である太細糸部を有するポリエステル系マ
ルチフイラメント糸（75デニール）を製造した。このポ
リエステル系マルチフイラメント糸を２本引揃えてスピ
ンドルタイプの仮撚機に供給し、種々条件を変更して仮
撚加工糸を製造した。ついで、経糸密度112本／吋、緯
糸密度80本／吋で162cm幅の ツイルを織成し、染色仕上加工を行なった。この際の仮
撚性、製織性、織物について評価を行なって第１表に示
す。なお、比較のために前記の太細糸部を有するポリエ
ステル系マルチフイラメント糸を単糸のままで仮撚加工
して織成し染色仕上加工を行なったものについても同様
に評価した。この際の単糸の密度は、経糸で150本／
吋、緯糸で110本／吋であった。
こゞで第１表の織物評価欄のうち、ドライタッチについ
ては◎はドライタッチの風合に非常に富む、○はドライ
タッチの風合に富む、△はやや富む、×はドライタッチ
の風合に欠ける、ことを示し、また、シヤリ感について
は◎は非常にあり、○はあり、△はややあり、×は乏し
い、ことを示す。濃淡斑については◎は濃淡染着差が極
めて少ないことを、○は濃淡染着差が少ないことを、△
は濃淡染着差が若干目立つことを、×は濃淡染着差が目
立つことを示す。
ては◎はドライタッチの風合に非常に富む、○はドライ
タッチの風合に富む、△はやや富む、×はドライタッチ
の風合に欠ける、ことを示し、また、シヤリ感について
は◎は非常にあり、○はあり、△はややあり、×は乏し
い、ことを示す。濃淡斑については◎は濃淡染着差が極
めて少ないことを、○は濃淡染着差が少ないことを、△
は濃淡染着差が若干目立つことを、×は濃淡染着差が目
立つことを示す。
なお、仮撚性、製織性については◎は工程通過性良好
を、×は工程通過性不良を示す。
を、×は工程通過性不良を示す。
さて、第１表でNo2、７、８は本発明に係り、No1、３、
４、５、６、９、10は比較例に係る。No2、７、８は本
発明の条件を充たしているので、仮撚性、製織性とも工
程通過性が良好であり、また織物特性もドライ感、シヤ
リ感、濃淡斑のすべてについて好ましい結果を示した。
他方、No1は余りにも引張った状態で仮撚加工するため
に太糸部が延ばされすぎて染着差が目立たなくなるが、
風合的にドライ感、シヤリ感とも本発明のものから離れ
てしまう。No3はヒータ温度が低いためにドライ感、濃
淡斑の点で問題が生じ、No4はヒータ温度が高すぎるた
め仮撚性、製織性、ドライ感とも問題があった。No5は
仮撚数が低いために捲縮の発現が悪くなり、ドライ感が
悪くなった。No6は、逆に仮撚数が高いために部分捲縮
部が発生し、濃淡斑が目立った。No9は、オーバフイー
ド率が高いために安定した操業性が得られなかった。No
10は供給原糸として単糸を用いているためにドライ感に
乏しく、また濃淡染着差が目立った。
４、５、６、９、10は比較例に係る。No2、７、８は本
発明の条件を充たしているので、仮撚性、製織性とも工
程通過性が良好であり、また織物特性もドライ感、シヤ
リ感、濃淡斑のすべてについて好ましい結果を示した。
他方、No1は余りにも引張った状態で仮撚加工するため
に太糸部が延ばされすぎて染着差が目立たなくなるが、
風合的にドライ感、シヤリ感とも本発明のものから離れ
てしまう。No3はヒータ温度が低いためにドライ感、濃
淡斑の点で問題が生じ、No4はヒータ温度が高すぎるた
め仮撚性、製織性、ドライ感とも問題があった。No5は
仮撚数が低いために捲縮の発現が悪くなり、ドライ感が
悪くなった。No6は、逆に仮撚数が高いために部分捲縮
部が発生し、濃淡斑が目立った。No9は、オーバフイー
ド率が高いために安定した操業性が得られなかった。No
10は供給原糸として単糸を用いているためにドライ感に
乏しく、また濃淡染着差が目立った。
（発明の効果） このように本発明によれば、糸の長手方向に太さ斑が存
在ししかも濃淡染着能力差が糸の長手方向において極め
て少なく、ドライ感、シヤリ感に富んだポリエステル太
細加工糸が安定して製造されるという顕著な効果が奏さ
れる。
在ししかも濃淡染着能力差が糸の長手方向において極め
て少なく、ドライ感、シヤリ感に富んだポリエステル太
細加工糸が安定して製造されるという顕著な効果が奏さ
れる。
Claims (1)
- 【請求項１】太糸部の複屈折率が15×10-3〜50×10-3で
あり糸の長手方向に太細糸部を有するポリエステル系マ
ルチフイラメント糸の少なくとも２本以上を供給原糸と
して下記（１）〜（３）式を同時に満足する条件で仮撚
加工することを特徴とするポリエステル太細加工糸の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012748A JPH0791710B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | ポリエステル太細加工糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012748A JPH0791710B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | ポリエステル太細加工糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170540A JPS62170540A (ja) | 1987-07-27 |
| JPH0791710B2 true JPH0791710B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=11814041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61012748A Expired - Lifetime JPH0791710B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | ポリエステル太細加工糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791710B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059136A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-04-05 | ユニチカ株式会社 | ポリエステルシックアンドシンヤ−ンの製造法 |
| JPS60162820A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-24 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル太細加工糸の製造方法 |
| JPS60252730A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-13 | ユニチカ株式会社 | 複合加工糸の製造方法 |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP61012748A patent/JPH0791710B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62170540A (ja) | 1987-07-27 |
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