JPH0791712B2 - 異常未解撚糸の処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸を摩
擦仮撚加工をする際の異常未解撚糸の処理方法に関する
ものである。

（従来の技術） 従来，仮撚加工において，多数の錘から製造された多数
のパツケージの外側に巻かれた一部の加工糸を検査し
て，そのパツケージの加工糸の良否を判断して選別して
いた。しかし，異常未解撚糸のような突発的に発生する
異常糸をチエツクするのは，実際には困難であり，製編
織した後に初めて異常未解撚糸が発見されたり，染色加
工上がりで異常未解撚糸による異常欠点が発見されるこ
とがある。このような場合に，僅かな異常未解撚糸が存
在しても不合格品となるので，極力異常未解撚糸の織編
物への混入を避ける必要がある。

かかる問題点を解決するために，本発明者らは先に延伸
仮撚工程において発生した異常未解撚糸を，静電容量式
検知装置で検出するとともに切断して除去する方法を提
案した。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら，上記方法によると検出された異常未解撚
糸を切断するので，異常未解撚糸が検出されたときに加
工を中断することになり，生産性の低下を余儀なくされ
るという問題点があった。

本発明は，上記のような問題点を解決するものであっ
て，その目的は生産性が低下することなく異常未解撚糸
を除去することができる異常未解撚糸の処理方法を提供
することにある。

（問題点を解決するための手段） すなわち，本発明は，熱可塑性合成繊維マルチフイラメ
ント糸を摩擦仮撚加工するに際して，仮撚加撚部に糸条
の太さあるいは崇高の変化に応じて偏差信号を発する静
電容量式検知装置を設けて偏差信号を検知し，偏差信号
が所定の値以上になったときに，異常未解撚糸として検
出すると同時にデリベリローラと巻取ローラとの間に配
した噴射スプレーから識別染料を噴射させて未解撚部及
びその近傍に染料を付着させ，次いでパツケージを巻取
ることを特徴とする異常未解撚糸の処理方法を要旨とす
るものである。

以下，本発明を詳細に説明する。

まず，本発明においては，マルチフイラメント糸を摩擦
仮撚加工するに際して，仮撚加撚部に系状の太さ，ある
いは崇高（見掛け太さ）の変化に応じて偏差信号を発す
る静電容量式検知装置を設けて偏差信号を検知し，偏差
信号が所定の値以上になったときに，異常未解撚糸とし
て検知するものである。上記静電容量式検知信号による
と，糸条の太さの長手方向の変化すなわち糸条の長手方
向の太さ斑は，横軸を周波数とし縦軸を電圧とするチヤ
ートにおいて，波形の振幅の大きさによって表され，通
常の捲縮部は波形の振幅が小さくかつ周波数が大きいも
のであるが，異常未解撚部は振幅が捲縮部よりも大きく
かつ周波数が捲縮部よりも小さな波形となって表され
る。上記の波形からも異常未解撚部は容易に検出するこ
とができるが，これを全波整流すると，捲縮部と異常未
解撚部の波形の差が顕著になるので，全波整流した波形
を用いることが好ましい。したがって，全波整流した波
形から一定の電圧以上のときに，異常未解撚糸が発生し
たことが判明し，容易に異常未解撚糸が検出される。

かくして，異常未解撚糸が検出されると，静電容量式検
知装置と連動する，デリベリローラと巻取ローラとの間
に配した噴射スプレーから，識別染料を噴射させて未解
撚部及びその近傍に染料を付着させ，次いで異常未解撚
糸のパツケージとして巻取られる。

なお，糸条の太さや嵩高の斑は，張力には現れない糸条
の振れ，いわゆるバルーンであったり，加撚中に発生し
た毛羽やループによるものであったりするが，これらの
現象は，糸条の張力を測定するのみでは検出することが
できない。このバルーンの発生や，毛羽やループの発生
があると，特に摩擦仮撚加工においては，糸条とデイス
ク等の摩擦体との接触状態が異なってくるため，加撚数
の変動が生じ，その結果，異常未解撚糸が発生する。し
かしながら，本発明では，糸条の太さや嵩高の変化を静
電容量式検知装置で検知するので，張力には現れない糸
条のバルーンや，加撚中に発生した毛羽ループによるも
のであっても，検知することが可能である。

ここで，識別染料としては，通常用いられる水溶性染料
いわゆるテインテイングカラーと称されているものが用
いられる。

上記本発明方法は通常の仮撚加工，延伸仮撚加工の何れ
にも用いることができるが，特に延伸仮撚加工に好まし
く適用される。

第１図は，本発明方法を実施する工程概略図の一例を示
すものであって，図において，パーン１から解舒された
未延伸糸又は高配向未延伸糸Ｙはガイド2,ヤーンカツタ
３及びガイド４を経て供給ローラ５と延伸ローラ９の間
で延伸されると同時に摩擦仮撚装置８によって施撚され
つつ，ヒータ６によって熱固定される。次いで，糸条Ｙ
はデリベリローラ10を経て巻取ローラ11により駆動され
る紙管12にチーズとして巻取られる。

この際に，摩擦仮撚装置８の入側直上部に静電容量式検
知装置７が設けられていて，この内部を糸条Ｙが走行
し，糸条Ｙの太さ斑を連続的に静電容量として検知し，
異常未解撚糸として検出されると同時に巻取ローラ11の
直前に配した噴射スプレー13から識別染料を噴射させて
糸条に染料を付着させ，チーズに巻取られる。なお，ヤ
ーンカツタ３は，種々のトラブルが生じたときに作動さ
せるものである。

（作 用） 正常な仮撚加工条件で加工中に，ヒータの汚れが多くな
ってきたり，供給糸の長手方向の物性斑やオイル付着斑
等があった場合に，突発的に異常未解撚糸が発生する
が，本発明方法においては，静電容量式検知装置により
異常未解撚糸の発生が検出され，これと連動して噴射ス
プレーから異常未解撚部に識別染料が付着され，異常未
解撚糸としてパツケージに巻き取られる。

（実施例） 以下，本発明方法を実施例によって具体的に説明する。

実施例 摩擦延伸仮撚加工機（帝人製機株式会社製SDS−８型）
に静電容量式検知装置７（サン電子工業株式会社製GQセ
ンサー）を設け，第１図に示す工程に従って，供給糸と
してポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸120d/3
6fを仕掛け，糸速760m/min,延伸倍率1.563倍，糸速比D/
Y1.709倍，デイスク構成１−７−１枚，ヒータ温度205
℃にて摩擦延伸仮撚加工を行った。この際に，全波整流
した波形において電圧が3V以上になったときに異常未解
撚糸として検出されるように，静電容量式検知装置を設
定し，上記静電容量式検知装置にて異常未解撚糸として
捉えると上記検知装置を巻取ローラ直前に配置した噴射
スプレーに連動させ，約２秒間上記スプレーから染液を
吹きつけた。このようにして巻き上げられたチーズの外
観検査では，チーズ側面に噴射スプレーによる着色マー
クを明確に認めることができ，容易に異常糸の混入の加
工チーズを区分することができた。

（発明の効果） 以上述べたように，本発明方法によれば，異常未解撚糸
を切断することなく異常未解撚糸のパツケージとして巻
き取るので，異常未解撚糸が発生しても糸条を切断する
必要がなく、生産性を低下させることがないものであ
る。しかも，異常未解撚糸のパツケージは巻き上げられ
てからも，パツケージ側面から識別染料による着色マー
クが容易に確認できるので，検査員は着色マークの発生
したパツケージのみを検査するか，あるいはマークのな
いパツケージは無欠点パツケージとして極めて効率的に
検査を行ない，選別することができる。このように，織
編に供する以前に、パツケージの外観検査をすることが
できるので，異常未解撚糸の織編物への投入が防止さ
れ，織編物の生機収率が向上し，異常糸による不合格反
も防止でき，正常な製品を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一例を示す側面概略図である。 ５……供給ローラ ６……ヒータ ７……静電容量検知装置 ８……摩擦仮撚装置 ９……延伸ローラ 10……デリベリローラ 11……巻取ローラ 13……噴射スプレー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−45635（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−126461（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−167968（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−2913（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−94631（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−130468（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸を
   摩擦仮撚加工するに際して，仮撚加撚部に糸条の太さあ
   るいは崇高の変化に応じて偏差信号を発する静電容量式
   検知装置を設けて偏差信号を検知し，偏差信号が所定の
   値以上になったときに，異常未解撚糸として検出すると
   同時にデリベリローラと巻取ローラとの間に配した噴射
   スプレーから識別染料を噴射させて未解撚部及びその近
   傍に染料を付着させ，次いでパツケージを巻取ることを
   特徴とする異常未解撚糸の処理方法。