JPH079194A

JPH079194A - 連続プレス装置

Info

Publication number: JPH079194A
Application number: JP5177320A
Authority: JP
Inventors: Masaki Matsumoto; 正毅松本; Minoru Hatakeyama; 実畠山
Original assignee: Kitagawa Seiki Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Seiki Co Ltd
Priority date: 1993-06-24
Filing date: 1993-06-24
Publication date: 1995-01-13
Anticipated expiration: 2019-12-22
Also published as: JP3604164B2

Abstract

(57)【要約】【目的】プレス時に、プレス定盤と搬送ベルトとの間に
発生する摩擦を減ずることにより、低出力の駆動装置に
より薄く形成された搬送ベルトを駆動することのできる
連続プレス装置。【構成】上下一対のプレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１４
ａ、１４ｂに、夫々無端の搬送ベルト１８がプレス定盤
１２ａ、１２ｂ及び１４ａ、１４ｂの対向する定盤面に
沿う周回軌道で周回駆動可能に設けられ、更に、これら
プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１４ａ、１４ｂと搬送ベ
ルト（ステンレスベルト２２）との間にそれぞれ低摩擦
摺動材２４を配置し、この表面に設けられた潤滑剤通路
溝２８に外部に設けられた潤滑剤供給装置により潤滑剤
を供給する構成とされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、上下一対のプレス定
盤を備えると共に、無端の搬送ベルトがプレス定盤の対
向する定盤面に沿う周回軌道で周回駆動可能に設けら
れ、被成形材を、プレス定盤によって搬送ベルトを介し
て加圧しつつ搬送ベルトの周回駆動によって移動駆動す
る連続プレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の連続プレス装置として、例えば
図１に示す如く構成されたものがある。上下一対の冷却
プレス定盤枠１０４ａ、１０４ｂの図中矢印で示す被成
形材搬送方向前方側（図中右側）に駆動モータＡによっ
て回転駆動される上下一対の駆動プーリ１０８が、また
上下一対の加熱プレス定盤枠１０２ａ、１０２ｂの被成
形材搬送方向後方側（図中左側）に回転自在な上下一対
の従動プーリ１１０が、夫々設けられている。上側のプ
ーリ１０８と１１０との間には無端の搬送ベルト１１２
が掛け渡されており、上側の加熱プレス定盤枠１０２ａ
と上側の冷却プレス定盤枠１０４ａとが無端の搬送ベル
ト１１２の周回軌道内側からこの搬送ベルト１１２に接
することにより、加熱加圧室１０２ａ’と冷却加圧室１
０４ａ’とが夫々形成されている。また、上側と同様
に、下側のプーリ１０８と１１０との間には無端の搬送
ベルト１１２が掛け渡されており、下側の加熱プレス定
盤枠１０２ｂと下側の冷却プレス定盤枠１０４ｂとが無
端の搬送ベルト１１２の周回軌道内側からこの搬送ベル
ト１１２に接することにより、加熱加圧室１０２ｂ’と
冷却加圧室１０４ｂ’とが夫々形成されている。この上
下一対の加熱プレス定盤枠１０２ａ、１０２ｂは上下の
搬送ベルト１１２を挟んで対向する様に配置されてお
り、また、上下一対の冷却プレス定盤枠１０４ａ、１０
４ｂも搬送ベルト１１２を挟んで対向する様に配置され
ており、従って、上下一対に形成される加熱加圧室１０
２ａ’、１０２ｂ’及び冷却加圧室１０４ａ’、１０４
ｂ’も互いに対向している。この上下一対の加熱加圧室
１０２ａ’、１０２ｂ’には所定温度に加熱された熱流
体が、また、上下一対の冷却加圧室１０４ａ’、１０４
ｂ’には所定温度冷却された冷却流体が夫々図示しない
流体供給装置により通路１０６…を介し供給される。上
下一対の加圧室１０２ａ’、１０２ｂ’及び１０４
ａ’、１０４ｂ’に供給される加圧流体が各々の加圧室
を形成する搬送ベルト１１２を付勢する事により上下の
搬送ベルト１１２が互いに接近する方向に移動し被成形
材Ｍを加圧すると共に、この搬送ベルト１１２が駆動モ
ータＡによる駆動プーリ１０８の回転によって夫々周回
駆動され、被成形材Ｍを加熱加圧成形及び冷却加圧成形
しつつ搬送して連続的な成形を行なうようになっている
ものである。搬送ベルト１１２は、所謂平ベルト状であ
って、被成形材Ｍと接触する側の面を平滑として、ステ
ンレススチール等の金属によって形成されている。

【０００３】また、この種の別の連続プレス装置とし
て、例えば図２に示す如く構成されたものがある。この
連続プレス装置は、上述した流体加圧方式によるもので
なく、加圧盤加圧方式によるものである。即ち、上下一
対の加熱加圧盤２０２ａ、２０２ｂ及び冷却加圧盤２０
４ａ、２０４ｂの両方又は何れか一方（図示構成のもの
は上側の加熱加圧盤２０２ａ及び２０４ｂ）が、油圧シ
リンダ２０６…によって相互に接近する方向に付勢可能
に構成されている。この上下一対の冷却加圧盤２０４
ａ、２０４ｂの図中矢印で示す被成形材搬送方向前方側
（図中右側）に駆動モータＡによって回転駆動される上
下一対の駆動プーリ１０８が、また、上下一対の加熱加
圧盤２０２ａ、２０２ｂの後方側に回転自在な上下一対
の従動プーリ１１０が夫々設けられている。上側のプー
リ１０８と１１０との間に掛け渡された無端の搬送ベル
ト１１２の周回軌道が上側の加圧盤の加圧面２０２
ａ’，２０４ａ’に沿うように構成されており、また、
下側のプーリ１０８と１１０との間に掛け渡された無端
の搬送ベルト１１２の周回軌道が下側の加圧盤の加圧面
２０２ｂ’，２０４ｂ’に沿うように構成されている。
そして、上下一対の加熱加圧盤２０２ａ、２０２ｂ及び
冷却加圧盤２０４ａ、２０４ｂによって搬送ベルト１１
２を介して被成形材Ｍを挟んで加圧すると共に、被成形
材Ｍと上下一対の加熱加圧盤２０２ａ、２０２ｂ及び冷
却加圧盤２０４ａ、２０４ｂの加圧面２０２ａ’、２０
２ｂ’及び２０４ａ’、２０４ｂ’の間に介装される搬
送ベルト１１２が駆動モータＡによる駆動プーリ１０８
の回転によって周回駆動され、被成形材Ｍを加熱加圧成
形及び冷却加圧成形しつつ搬送して連続的な成形を行な
うようになっているものである。

【０００４】

【従来技術の課題】然し乍ら、前述した流体加圧方式に
よる連続プレス装置の構成では、加熱加圧室と冷却加圧
室とに送られる流体のシールが困難であり、この流体を
高圧でこの加熱加圧室と冷却加圧室に送ると、流体がシ
ール部から漏れ、非常に危険である。このため、加熱プ
レス定盤枠及び冷却プレス定盤枠を搬送ベルトに強く圧
接しなければならず、プレス定盤枠端面と対応する搬送
ベルト表面との間に摩擦力が発生する事になる。また、
前述した加圧盤加圧方式による連続プレス装置の構成で
は、被成形材は、ステンレス等の金属で形成される搬送
ベルトを介して上下一対のプレス定盤によりプレスさ
れ、上下のプレス定盤と搬送ベルトとが直接接するた
め、モータ等の駆動手段によりこの搬送ベルトを従動さ
せ被成形材を搬送すると、上下のプレス定盤と搬送ベル
トとの間に夫々摩擦が発生する。これらの摩擦力に抗し
て搬送ベルトを従動させるには、この搬送ベルトを従動
させるモータ等の駆動手段の出力を大きくしなければな
らないが、エネルギーの変換効率が悪くなり不経済であ
る。また、この様に、モータ等の駆動手段の出力を大き
くするに伴い、その出力を薄く形成された搬送ベルトが
受け止め切れなくなり、搬送ベルトが損傷又は破損し、
搬送が中断される事があるので、搬送ベルトを厚く形成
する必要があるが、搬送ベルトの円滑な従動のためには
薄い方が好ましく、また、その厚みを増すことにより熱
の伝導特性が悪くなってエネルギーロスが大きくなり、
プレスに悪影響を及ぼすこともある。

【０００５】この発明は、この様な事情に鑑みてなされ
たもので、この発明の目的は、搬送ベルトを介して被成
形材をプレス成形しつつこの被成形材を搬送する際、搬
送ベルトとプレス定盤との間に発生する摩擦を抑えるこ
とにより、熱伝導特性をよくするため薄く形成された搬
送ベルトを出力の小さなモータ等の駆動手段で損傷また
は破損することなく被成形材をプレス成形しつつ搬送す
ることのできる連続プレス装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】上述した課題を解決し、目
的を達成する為、この発明に係る連続プレス装置は、請
求項１の記載によれば、従動可能に、所定の間隔を保っ
て互いに対向して配置される一対の無端ベルトと、これ
ら一対の無端ベルトを夫々周回駆動させるための駆動手
段と、前記２本の無端ベルトの夫々の周回軌道内側に設
けられる一対のプレス定盤と、前記２本の無端ベルト
と、夫々に対応する前記プレス定盤との間に夫々設けら
れる低摩擦摺動材と、前記低摩擦摺動材の表面に潤滑剤
を供給するための潤滑剤供給手段とを備えたことを特徴
としている。

【０００７】また、この発明に係る連続プレス装置にお
いて、前記低摩擦摺動材の表面には前記潤滑剤供給手段
から供給された潤滑剤を保持する潤滑剤通路溝が形成さ
れることを特徴としている。また、この発明に係る連続
プレス装置において、前記潤滑剤通路溝は、前記無端ベ
ルトの駆動方向に沿った溝と、この駆動方向に直行する
溝とが階段状に連結され形成されることを特徴としてい
る。また、この発明に係る連続プレス装置において、前
記潤滑剤通路溝は、前記無端ベルトの駆動方向に所定の
角度を有する溝がジグザグ状に連結されて形成されるこ
とを特徴としている。

【０００８】また、この発明に係る連続プレス装置にお
いて、前記潤滑剤通路溝の中央部の配設領域は、前記無
端ベルトの駆動方向の上流側及び下流側より狭く設定さ
れていることを特徴としている。また、この発明に係る
連続プレス装置において、前記潤滑剤通路溝の配設領域
は、前記無端ベルトの駆動方向の上流側にのみ設けられ
ることを特徴としている。また、この発明に係る連続プ
レス装置において、前記プレス定盤は、加熱プレス定盤
と冷却プレス定盤とを備えていることを特徴としてい
る。

【０００９】また、この発明に係る連続プレス装置にお
いて、前記低摩擦摺動材は、前記加熱プレス定盤と前記
冷却プレス定盤との、夫々に対応する無端ベルト側の面
に配置されることを特徴としている。

【００１０】また、この発明に係る連続プレス装置にお
いて、前記低摩擦摺動材は、ポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂とブロンズ等の金属が複合された複合シートであ
ることを特徴としている。

【００１１】また、この発明に係る連続プレス装置にお
いて、前記低摩擦摺動材は、前記一対のプレス定盤に接
着剤で固着されていることを特徴としている。

【００１２】

【発明の実施例】以下に、この発明に係る連続プレス装
置の一実施例の構成を図３、図４及び図５を参照して説
明する。

【００１３】図３に示した加圧盤加圧方式である連続プ
レス装置１０は、一対の加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂ
及び冷却プレス定盤１４ａ、１４ｂが上下に対向配置さ
れ、上側の上プレス定盤１２ａ及び１４ａが複数の油圧
シリンダ１６…によって上下方向に移動可能となってい
る。この上下一対の加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂは、
図示しない加熱装置により所定温度に加熱されることに
より、被成形材Ｍを加熱して加圧成形するためのもので
あり、上下一対の冷却プレス定盤１４ａ、１４ｂは、図
示しない冷却装置により所定温度に冷却されることによ
り、上下一対の加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂにより加
熱加圧成形された被成形材Ｍを冷却して加圧成形するた
めのものである。上下一対の冷却加圧盤１４ａ、１４ｂ
の図中矢印で示す被成形材搬送方向前方側（図中右側）
には、駆動モータＡによって回転駆動される上下一対の
駆動プーリ１８が設けられている。又、上下一対の加熱
プレス定盤１２ａ、１２ｂの被成形材搬送方向後方側
（図中左側）には、回転自在な上下一対の従動プーリ２
０が設けられている

【００１４】上側の駆動プーリ１８と従動プーリ２０と
の間には、無端ベルトであるステンレスベルト２２が掛
け渡されており、このステンレスベルト２２の周回軌道
の内側に上側の加熱プレス定盤１２ａ及び上側の冷却プ
レス定盤１４ａが位置し、その周回軌道が加熱プレス定
盤１２ａの加圧面１２ａ’に固着される後述する低摩擦
摺動材２４及び冷却プレス定盤１４ａの加圧面１４ａ’
に固着される低摩擦摺動材２４に沿う（低摩擦摺動材の
加圧面２４’によってステンレスベルト２２の周回軌道
が規制される）ようになっている。

【００１５】上側と同様に、下側の駆動プーリ１８と従
動プーリ２０との間には、無端ベルトであるステンレス
ベルト２２が掛け渡されており、このステンレスベルト
２２の周回軌道の内側に下側の加熱プレス定盤１２ｂ及
び下側の冷却プレス定盤１４ｂが位置し、その周回軌道
が下側の加熱プレス定盤１２ｂの加圧面１２ｂ’に固着
される後述する低摩擦摺動材２４及び冷却プレス定盤１
４ｂの加圧面１４ｂ’に固着される低摩擦摺動材２４に
沿う（低摩擦摺動材２４の加圧面２４’によってステン
レスベルト２２の周回軌道が規制される）ようになって
いる。

【００１６】図４及び図５において示す様に、上下一対
の加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂの表面（後述する様に
上下夫々のステンレスベルト２２を介して被成形材Ｍを
加熱加圧する側の面）及び上下一対の冷却プレス定盤１
４ａ、１４ｂの表面（後述する様に上下夫々のステンレ
スベルト２２を介して被成形材Ｍを冷却加圧する側の
面）には、その全面に渡って低摩擦摺動材２４が接着剤
等により固着されている。この低摩擦摺動材２４は、主
としてポリテトラフルオロエチレン樹脂とブロンズ等の
金属が複合された複合シートであり、上側のプレス定盤
１２ａ、１４ａと下側のプレス定盤１２ｂ、１４ｂとの
間にステンレスベルト２２を介して介挿される被成形材
Ｍを後述するように加圧成形しつつ搬送する際、上下一
対のプレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１４ａ、１４ｂとス
テンレスベルト２２との間に発生する摩擦を減ずるため
のものである。

【００１７】この低摩擦摺動材２４の表面（ステンレス
ベルト２２に当接する側の面）には、さらに摩擦を減ず
るため、図示しない潤滑剤供給装置により供給される耐
熱グリスが加熱プレス定盤１２ａ及び冷却プレス定盤１
４ａの図中左側に設けられた潤滑剤供給通路２６を介し
て供給される様に構成されている。

【００１８】図６に示す様に低摩擦摺動材２４の表面に
は、潤滑剤供給通路２６を介して供給される潤滑剤をそ
の低摩擦摺動材２４の表面全面に渡って分散するために
潤滑剤の通される潤滑剤通路溝２８が全面に渡って設け
られている。この潤滑剤通路溝２８は、その一端が潤滑
剤供給通路２６に通じており、この潤滑剤供給通路２６
に通づる位置からステンレスベルト２２の駆動方向に沿
った所定長さを有する複数の溝と、この駆動方向に直交
する所定長さを有する複数の溝とが夫々連結され階段状
に形成されており、その溝の他端は図中右側に設けられ
た潤滑剤排出通路３０に通づるよう構成されている。な
お、図中矢印はステンレスベルト２２の駆動方向を示
す。この潤滑剤排出通路３０は、この潤滑剤通路溝２８
に供給された耐熱グリスを再び図示しない潤滑剤供給装
置に戻すための通路であり、この潤滑剤排出通路３０を
介して戻される耐熱グリスは、再び潤滑剤として低摩擦
摺動材２４の表面に供給される。

【００１９】次に、上述した構成を具備する連続プレス
装置１０の動作を以下に説明する。駆動モータＡにより
上下一対の駆動プーリ１８を夫々回転駆動させステンレ
スベルト２２を周回駆動させることにより、図中左側か
ら被成形材Ｍを上側のプレス定盤１２ａ、１４ａと下側
のプレス定盤１２ｂ、１４ｂとの間に導入させると共
に、上側のプレス定盤１２ａ、１４ａを油圧シリンダ１
６…によって所定の押圧力で下側プレス定盤１２ｂ、１
４ｂ側に付勢し、上下一対のプレス定盤１２ａ、１２ｂ
及び１４ａ、１４ｂ間にステンレスベルト２２を介して
被成形材Ｍを挟んで加圧成形しつつステンレスベルト２
２の周回駆動によって搬送し、連続的にプレス加工を行
なう。

【００２０】この加圧成形及び搬送の動作の間中、ステ
ンレスベルト２２の周回軌道の内側からこのステンレス
ベルト２２に当接する上下一対の加熱プレス定盤１２
ａ、１２ｂ及び冷却プレス定盤１４ａ、１４ｂの各々の
表面に固着された低摩擦摺動材２４の表面に設けられた
潤滑剤通路溝２８には、常に耐熱グリスが供給されてい
る。この耐熱グリスは、図示しない潤滑剤供給装置から
上下一対の加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂと冷却プレス
定盤１４ａ、１４ｂとの図中左側に設けられた夫々の潤
滑剤供給通路２６を介して夫々の低摩擦摺動材２４の表
面に設けられた潤滑剤通路溝２８に供給されることによ
って、ステンレスベルト２２の周回軌道の内側からこの
ステンレスベルト２２に接する夫々の低摩擦摺動材２４
の表面全域との間に潤滑剤が供給される。この際、潤滑
剤として使用されない余分の耐熱グリスは夫々の潤滑剤
通路溝２８に通づる潤潤剤排出通路２８を介して図示し
ない潤滑剤供給装置に戻され、再び潤滑剤として使用さ
れる。

【００２１】従来の様に、ステンレスベルト２２と上下
一対の加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び冷却プレス定
盤１４ａ、１４ｂとの間に夫々低摩擦摺動材２４を介さ
ない状態で、このステンレスベルト２２と上下夫々のプ
レス定盤１２ａ、１２ｂ及び１４ａ、１４ｂとの間の摩
擦係数を測定したところ、摩擦係数μ＝０．３５と非常
に高い摩擦抵抗であった。しかし、上述した様に連続プ
レス装置を構成する事により、ステンレスベルト２２と
上下夫々のプレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１４ａ、１４
ｂとの間の摩擦係数を測定したところ、摩擦係数μ＝
０．０６と摩擦抵抗を極めて低くすることが出来た。ま
た、ステンレスベルト２２と低摩擦摺動材２４の接する
面には常に潤滑剤が供給されているので、長時間運転を
行ってもほとんどこの低摩擦摺動材２４は摩耗されるこ
とがない。

【００２２】この発明は、上述した一実施例の構成に限
定されることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能である。

【００２３】例えば、上述した一実施例においては、潤
滑剤通路溝２８は、ステンレスベルト２２の駆動方向に
沿った所定長さを有する複数の溝とこの駆動方向に直交
する所定長さを有する複数の溝とが夫々連結して階段状
に形成されている様に説明したが、図７に一実施例の変
形例として示す様に、ステンレスベルト２２の駆動方向
上流側（図中左側）から下流側（図中右側）に向かうに
従って、この駆動方向に直交する溝の長さを減少させ、
中間位置から下流に向かう間で再びこの溝の長さを増加
させる様に構成しても良いものである。

【００２４】また、上述した一実施例においては、低摩
擦摺動材２４の表面全面に渡って潤滑剤通路溝２８が設
けられている様に説明したが、この発明はこの様な構成
に限定されることなく、図８に一実施例の変形例として
示すように、ステンレスベルト２２の駆動方向上流側
（図中左側）にのみ潤滑剤供給溝２８を設けてもよい。
この際、図８に示すように、ステンレスベルト２２の駆
動方向上流側に設けられる潤滑剤供給溝２８は、この駆
動方向に沿った複数の溝とこの駆動方向に直交する所定
長さを有する複数の溝とが夫々連結して階段状に形成さ
れてもよいし、また、この駆動方向の上流側から下流側
に向かうに従って、この駆動方向に直交する溝の長さを
減少させ、中間位置から下流に向かう間で再びこの溝の
長さを増加させる様に構成しても良いことは言うまでも
ない。

【００２５】また、上述した一実施例においては、潤滑
剤通路溝２８は、ステンレスベルト２２の駆動方向に沿
った所定長さを有する複数の溝とこの駆動方向に直交す
る所定長さを有する複数の溝とが夫々連結して階段状に
形成されている様に説明したが、図９に他の実施例とし
て示す様に、ステンレスベルト２２の駆動方向に対し所
定の角度を有する複数の溝が連結されてジグザグ状に形
成される様に構成しても良いものである。

【００２６】なお、上述した他の実施例においては、図
１０に示す様に、上述した一実施例と同様に、潤滑剤通
路溝２８は、ステンレスベルト２２の駆動方向方向上流
側（図中左側）から下流側（図中右側）に向かうに従っ
て、この駆動方向に対し所定の角度を有する溝の長さを
減少させ、中間位置から下流に向かう間で再びこの溝の
長さを増加させる様に構成しても良いし、また、図１１
に他の実施例の変形として示す様に、この駆動方向上流
側（図中左側）にのみ潤滑剤供給溝２８を設けてもよ
い。また、図１１に示すように、ステンレスベルト２２
の駆動方向上流側に設けられる潤滑剤供給溝２８は、こ
の駆動方向に沿った所定長さを有する溝が複数連結して
階段状に形成されていてもよいし、この駆動方向の上流
側から下流側に向かうに従って、この駆動方向に対し所
定の角度を有する溝の長さを減少させ、中間位置から下
流に向かう間で再びこの溝の長さを増加させる様に構成
しても良いことは言うまでもない。

【００２７】また、上述した一実施例において、本願発
明を加圧盤加圧方式による連続プレス装置に適用して説
明したが、この発明は、この様な構成に限定されること
なく、図１に示す従来例である流体加圧方式による連続
プレス装置に適用することができ、この場合、加熱プレ
ス定盤枠１０２ａ、１０２ｂ及び冷却プレス定盤枠１０
４ａ、１０４ｂの夫々が、これらに対応する搬送ベルト
１１２と接して摩擦が生じる面に図６乃至図１１に示さ
れる低摩擦摺動材２４が形成されることにより一実施例
と同様の効果を奏することが出来る。

【００２８】また、低摩擦摺動材２４は、加熱プレス定
盤１２ａ、１２ｂ及び冷却プレス定盤１４ａ、１４ｂの
加圧面１２ａ’、１２ｂ’、１４ａ’、１４ｂ’に接着
される様に説明したが、この発明は、この様な構成に限
定されることなく、低摩擦摺動材２４はステンレスベル
ト２２の内側に接着されても良い。

【００２９】また、駆動プーリ１８により周回駆動され
るベルトは、ステンレスから形成されるステンレスベル
ト２２であると説明したが、この発明はこの様な構成に
限定されることなく、例えばアルミ等の金属であればよ
い。

【００３０】また、低摩擦摺動材２４はポリテトラフル
オロエチレン樹脂とブロンズ等の金属が複合された複合
シートであると説明したが、この発明はこの様な構成に
限定されることなく、プレス定盤とステンレスベルト２
２の間に発生する摩擦を低減出来る材質であればよい。
具体的には、低摩擦摺動材２４には米国ＳＨＡＭＢＡＮ
社製ＴＵＲＣＩＴＥＢを用いると本発明に係る連続プ
レス装置において良好な効果が達成される。

【００３１】また、前記プレス定盤は、加熱プレス定盤
１２ａ、１２ｂ及び冷却プレス定盤１４ａ、１４ｂであ
る様に説明したが、この発明はこの様な構成に限定され
ることなく、例えば、双方ともに加熱プレス定盤であっ
てもよい。

【００３２】また、低摩擦摺動材２４は、接着剤により
上下一対のプレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１４ａ、１４
ｂの表面に固着される様に説明したが、この発明はこの
様な構成に限定されることなく、ボルト等によって固着
してもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る連
続プレス装置は、従動可能に、所定の間隔を保って互い
に対向して配置される一対の無端ベルトと、これら一対
の無端ベルトを夫々周回駆動させるための駆動手段と、
前記２本の無端ベルトの夫々の周回軌道内側に設けられ
る一対のプレス定盤と、前記２本の無端ベルトと、夫々
に対応する前記プレス定盤との間に夫々設けられる低摩
擦摺動材と、前記低摩擦摺動材の表面に潤滑剤を供給す
るための潤滑剤供給手段とを備えたことを特徴としてい
る。

【００３４】また、この発明に係る連続プレス装置にお
いて、前記低摩擦摺動材の表面には前記潤滑剤供給手段
から供給された潤滑剤を保持する潤滑剤通路溝が形成さ
れること特徴としている。また、この発明に係る連続プ
レス装置において、前記潤滑剤通路溝は、前記無端ベル
トの駆動方向に沿った溝と、この駆動方向に直行する溝
とが階段状に連結され形成されることを特徴としてい
る。また、この発明に係る連続プレス装置において、前
記潤滑剤通路溝は、前記無端ベルトの駆動方向に所定の
角度を有する溝がジグザグ状に連結されて形成されるこ
とを特徴としている。

【００３５】また、この発明に係る連続プレス装置にお
いて、前記潤滑剤通路溝の中央部の配設領域は、前記無
端ベルトの駆動方向の上流側及び下流側より狭く設定さ
れていることを特徴としている。また、この発明に係る
連続プレス装置において、前記潤滑剤通路溝の配設領域
は、前記無端ベルトの駆動方向の上流側にのみ設けられ
ることを特徴としている。また、この発明に係る連続プ
レス装置において、前記プレス定盤は、加熱プレス定盤
と冷却プレス定盤とを備えていることを特徴としてい
る。

【００３６】また、この発明に係る連続プレス装置にお
いて、前記低摩擦摺動材は、前記加熱プレス定盤と前記
冷却プレス定盤との、夫々に対応する無端ベルト側の面
に配置されることを特徴としている。

【００３７】また、この発明に係る連続プレス装置にお
いて、前記低摩擦摺動材は、ポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂とブロンズ等の金属が複合された複合シートであ
ることを特徴としている

【００３８】また、この発明に係る連続プレス装置にお
いて、前記低摩擦摺動材は、前記一対のプレス定盤に接
着剤で固着されていることを特徴としている。する請求
項１に記載の連続プレス装置。

【００３９】従って、この発明によれば、搬送ベルトを
介して被成形材をプレス成形しつつこの被成形材を搬送
する際、搬送ベルトとプレス定盤との間に発生する摩擦
を抑えることができるので、出力の小さなモータ等の駆
動手段であっても被成形材をプレス成形しつつ搬送でき
るようになり、また、モータの出力を小さくできること
により搬送ベルトの厚みが薄いものを使用できるように
なり、従って搬送ベルトが円滑に従動できるようにな
り、また、過熱及び冷却プレス定盤からの熱を効率よく
被成形材に伝達できるようになり、エネルギーロスを少
なくすることができる連続プレス装置が提供されること
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例である連続プレス装置の概略構成図であ
る。

【図２】従来例である連続プレス装置の概略構成図であ
る。

【図３】この発明に係る連続プレス装置の一実施例の構
成を示す側面図相当図である。

【図４】この発明に係る連続プレス装置の一実施例に記
載の加熱プレス定盤１２の構成を示す側面図相当図であ
る。

【図５】この発明に係る連続プレス装置の一実施例に記
載の冷却プレス定盤１４の構成を示す側面図相当図であ
る。

【図６】この発明に係る連続プレス装置の一実施例に記
載の低摩擦摺動材２４の構成を示す平面図である。

【図７】この発明に係る連続プレス装置の一実施例に記
載の低摩擦摺動材２４の変形例の構成を示す平面図であ
る。

【図８】この発明に係る連続プレス装置の一実施例に記
載の低摩擦摺動材２４の変形例の構成を示す平面図であ
る。

【図９】この発明に係る連続プレス装置の他の実施例と
しての低摩擦摺動材２４の構成を示す平面図である。

【図１０】この発明に係る連続プレス装置の他の実施例
としての低摩擦摺動材２４の変形例の構成を示す平面図
である。

【図１１】この発明に係る連続プレス装置の他の実施例
としての低摩擦摺動材２４の変形例の構成を示す平面図
である。

【符号の説明】

１０…連続プレス装置１２…加熱プレス定盤１４…冷却プレス定盤２２…ステンレスベルト（無端ベルト）２４…低摩擦摺動材２８…潤滑剤通路溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】従動可能に、所定の間隔を保って互いに対
向して配置される一対の無端ベルトと、これら一対の無端ベルトを夫々周回駆動させるための駆
動手段と、前記２本の無端ベルトの夫々の周回軌道内側に設けられ
る一対のプレス定盤と、前記２本の無端ベルトと、夫々に対応する前記プレス定
盤との間に夫々設けられる低摩擦摺動材と、前記低摩擦摺動材の表面に潤滑剤を供給するための潤滑
剤供給手段とを備えたことを特徴とする連続プレス装
置。
【請求項２】前記低摩擦摺動材の表面には、前記潤滑剤
供給手段から供給された潤滑剤を保持する潤滑剤通路溝
が形成されることを特徴とする請求項１に記載の連続プ
レス装置。
【請求項３】前記潤滑剤通路溝は、前記無端ベルトの駆
動方向に沿った溝と、この駆動方向に直行する溝とが階
段状に連結されて形成されることを特徴とする請求項２
に記載の連続プレス装置。
【請求項４】前記潤滑剤通路溝は、前記無端ベルトの駆
動方向に所定の角度を有する溝がジグザグ状に連結され
て形成されることを特徴とする請求項２に記載の連続プ
レス装置。
【請求項５】前記潤滑剤通路溝の中央部の配設領域は、
前記無端ベルトの駆動方向の上流側及び下流側より狭く
設定されていることを特徴とする請求項３または請求項
４に記載の連続プレス装置。
【請求項６】前記潤滑剤通路溝の配設領域は、前記無端
ベルトの駆動方向の上流側にのみ設けられることを特徴
とする請求項２、請求項３、請求項４、または、請求項
５に記載の連続プレス装置。
【請求項７】前記プレス定盤は、加熱プレス定盤と冷却
プレス定盤とを備えていることを特徴とする請求項１、
請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、または、請
求項６に記載の連続プレス装置。
【請求項８】前記低摩擦摺動材は、前記加熱プレス定盤
と前記冷却プレス定盤との、夫々に対応する無端ベルト
側の面に配置されることを特徴とする請求項７に記載の
連続プレス装置。
【請求項９】前記低摩擦摺動材は、ポリテトラフルオロ
エチレン樹脂とブロンズ等の金属が複合された複合シー
トであることを特徴とする請求項１に記載の連続プレス
装置。
【請求項１０】前記低摩擦摺動材は、前記一対のプレス
定盤に接着剤で固着されていることを特徴とする請求項
１に記載の連続プレス装置。