JPH0792953B2

JPH0792953B2 - テープ駆動体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0792953B2
Application number: JP1020421A
Authority: JP
Inventors: 成介鳥居
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-01-30
Filing date: 1989-01-30
Publication date: 1995-10-09
Anticipated expiration: 2010-10-09
Also published as: JPH02199653A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、たとえばテープレコーダにおける、テープを
走行させるキャプスタンなどのテープ駆動体およびその
製造方法に関する。

（従来の技術）電子部品の薄膜短小化に伴って、テープレコーダの小型
化が進み、携帯タイプのテープレコーダが普及してい
る。このような携帯タイプのテープレコーダにおいて
は、より小型で、より軽量のものが望まれるため、用い
る部分にも大きさや重さに制限が生じ、たとえばキャプ
スタンを駆動するモータにおいては、その駆動力を効率
良く使用する必要がある。

このようなテープレコーダにおいて、テープを一定の速
度で送ることは最も大きな役目となる。このためにモー
タからの一定回転の駆動力をキャプスタンに伝え、この
キャプスタンでテープを摩擦走行させるために、ピンチ
ローラで挟み一定速度で送るようにしている。

このピンチローラは、供給リールから送られてきたテー
プをキャプスタンに圧接してキャプスタンの駆動力をテ
ープに伝えるために重要な働きをするものであり、ゴム
や樹脂製のものが使用されるとともに、テープへの負荷
を軽減すべく適度な圧接力が考慮されている。

一方、キャプスタンは一般に、鉄、ニッケルを主成分と
する２元合金や、鉄、ニッケル、クロムを主成分とする
３元合金であるステンレス鋼で、表面が摩擦の少ない円
滑な面となるように形成し、その後、キャプスタンのピ
ンチローラが圧接される部分の表面を粗面化してテープ
との摩擦を大きくすることが行われている。これは、テ
ープの走行時にテープのすべりを防止し、テープを効率
良く引張るためである。

そして、このようなキャプスタン表面の粗面化は、予め
粗面化されている砥石にキャプスタンのピンチローラが
圧接される周面、すなわちテープ駆動部分を機械的に圧
着して粗面化する圧刻法や、上述のテープ駆動部分にセ
ラミックスなどの硬質の微粒子を高速で叩付け、テープ
駆動部表面を削りとるサンドブラスト法などにより行わ
れている。

しかしながら、上述したようなキャプスタン表面の粗面
化の方法では、機械的に加工しているため、粗面化され
た部分に応力が残留し、キャプスタン表面に微細なクラ
ックや歪みが生じ易い。このため、経時的にクラックや
歪み部分が削られ駆動力および耐久性が低下するおそれ
がある。

また、サンドブラストによって処理されたキャプスタン
表面は、鉄、ニッケル、クロムなどの各成分がランダム
に露出しており、ニッケルやクロムなどに比して軟質な
鉄はテープとの摩擦による摩耗が激しく、耐久性をさら
に低下させる原因となる。

さらに、サンドブラスト処理は、硬質の微粒子をキャプ
スタン表面に叩付けてその表面を削りとるものであるた
め、このような方法で粗面化されたテープ駆動部分は、
同じキャプスタンの粗面化されていない部分よりも必然
的に径が小さくなる。

したがって、一本のキャプスタンにおいて粗面化されて
いない部分の軸心に対して粗面化されたテープ駆動部の
軸心が偏心し、円滑な回転を妨げるという不具合があ
る。

（発明が解決しようとする課題）上述したように、キャプスタンとテープとの摩擦を大き
くして滑りをなくするためにキャプスタン表面を粗面化
する場合、機械的な加工によって得られたキャプスタン
に応力が残留し、クラックや歪みなどが発生するという
問題がある。

このため、機械的に粗面化されたきキャプスタンは摩擦
係数が増大する反面耐久性に劣るという課題がある。

本発明はこのような課題を達成すべくなされたもので、
テープを安定、確実に走行させることができ、かつ耐久
性に優れたテープ駆動体およびその製造方法を提供する
ことを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明のテープ駆動体は上記目的を達成するために、軟
質性金属材料および硬質性金属材料の合金で形成された
テープ駆動体において、テープ駆動体の周面部が、軟質
性金属材料を除去することによって形成される凹部と硬
質性金属材料によって形成される凸部とからなる凹凸形
状を有し、前記凹部にセラミックスの微粒子をゲル状に
して固着してなるものである。

また本発明のテープ駆動体の製造方法は、上記目的を達
成するために、軟質性金属材料および硬質性金属材料の
合金でテープ駆動体を製造するテープ駆動体の製造方法
において、テープ駆動体の周面部の軟質性金属材料をエ
ッチングにより除去して凹部を形成し、この凹部にセラ
ミックスの微粒子をゲル状にして固着することを特徴と
するものである。

凹部に固着されるセラミックスの微粒子は、粒径１〜10
0μｍのものが好ましい。粒径が小さすぎると、粒子が
凹部内に埋もれてテープとの接触面積が減少し、摩擦係
数の増大に寄与しない。一方、粒径が大きすぎると、凹
部の大きさよりも大きくなる可能性があり、凹部への固
着率が低下する。

そして本発明のテープ駆動体の凹凸形状は、上述したよ
うなテープ駆動体を構成している上記軟質性金属材料を
ケミカルポーラスエッチングなどのエッチングにより除
去して凹部を形成し、この凹部にセラミックスの微粒子
をゲル状にして固着させる。

固着の方法としては、たとえば、熱硬化性樹脂や紫外線
硬化性樹脂などを希釈した溶媒中に、セラミックスの微
粒子を分散させ、この液中にテープ駆動体をディッピン
グし、引き上げた後、熱を加えて乾燥させたり、または
紫外線を照射することによって凹部に入り込んだセラミ
ックスの微粒子をゲル状にして固着させる方法がある。

（作用）本発明のテープ駆動体は、テープとの圧接部分が凹凸形
状を有しており、さらにこの凹部にセラミックスの微粒
子がゲル状にして固着されている。

このため、テープとの摩擦係数を増大させ、効率良く安
定したテープ走行を得ることができる。

そして、上記圧接部分が凹凸形状だけでなく、その凹部
は微粒子によってさらに細かい凹凸を形成しているた
め、テープの厚さのむらが走行に影響を与えず、確実に
テープを走行させることができる。

さらに、テープ駆動体の周面部の凹部にセラミックスの
微粒子を固着させたので、他の金属、たとえば鉄、ニッ
ケル、クロムを主成分とする微粒子を用いた場合に比べ
耐摩耗性に優れたテープ駆動体を実現できる。

また、本発明のテープ駆動体の製造方法によれば、機械
的加工の場合にしばしば生じる応力歪みを防ぐこともで
き、耐久性を向上させることができる。

（実施例）次に、本発明の実施例について図面を用いて説明する。

第１図は本発明の一実施例のテープ駆動体を示す図であ
る。

同図において、１は軟質性金属材料および硬質性金属材
料の合金により作製されたテープ駆動体を示している。

このテープ駆動体１のテープが圧接される部分である周
面には、テープ駆動部２が形成されている。このテープ
駆動部２は、軟質性金属材料の除去によって形成された
凹部３と、硬質性金属材料からなる凸部４とからなって
いる。

さらに、テープ駆動部２の凹部３には、アルミナセラミ
ックスの微粒子５がゲル状にして固着されている。この
微粒子５は、凹部３の内部に入り込んでいてもよいし、
凹部３から突出していてもよい。すなわち、テープが駆
動部２に圧接された際に、テープとテープ駆動部２との
摩擦を大きくするような粒径に決定される。

このようなテープ駆動体１は、テープとの摩擦係数が大
きいためテープのすべりが少なく、安定したテープ走行
が得られた。したがって、、モータの性能を充分に生か
すことができ、モータの効率が向上した。しかも、アル
ミナセラミックスの微粒子５を用いたことで、他の金
属、たとえば鉄、ニッケル、クロムを主成分とする微粒
子を用いた場合に比べ耐摩耗性に優れたテープ駆動体１
を実現できた。

それでは次に、本発明のテープ駆動体の製造方法につい
て説明する。

第２図（ａ）〜（ｃ）は、本発明のテープ駆動体の製造
方法を説明するための図であり、上述したテープ駆動体
１を次のような方法で作製した。

軟質性金属材料である鉄、硬質性金属材料であるニッケ
ルおよびクロムを主成分とする合金を用いて表面が円滑
なテープ駆動体１を作製した（第２図−ａ）。

その後、フッ化水素化合物などを含むケミカルポリシン
グ溶液に、テープ駆動部２をディッピングして主に鉄成
分を溶解させて除去した。これによって、凹部３と、残
存した硬質性金属材料からなる凸部４を形成した（同図
−ｂ）。

次いで、テープ駆動体１に形成された凹部３に固着する
微粒子としてアルミナセラミックス製の微粒子を使用
し、これを紫外線硬化性樹脂の稀薄溶液中に分散させて
微粒子含有液を作製し、テープ駆動部２をこの微粒子含
有液中につけ、凹部３に微粒子５を配置した（同図−
ｃ）。

その後、紫外線を照射して樹脂を硬化させることによっ
て、微粒子５をゲル状にして凹部３に固着させ、本発明
のテープ駆動体を得た。

このようにして作製したテープ駆動体は、テープ駆動部
の凹凸形状に加えて、さらに細かいアルミナセラミック
ス製の微粒子によって粗面化されているため、テープと
テープ駆動部との摩擦係数を増大させ、滑りのない安定
したテープ走行が得られた。したがって、モータの性能
を充分に生かすことができ、モータの効率が向上した。

さらに、テープ駆動部における凹凸形状の形成が科学的
処理によって行われているため、得られたテープ駆動体
に歪みがなく、耐久性を改善することができた。

なお、上述した実施例ではカセットテープレコーダにお
けるキャプスタンについて述べたが、本発明のテープ駆
動体はカセットテープレコーダに限らず、たとえばビデ
オテープレコーダなどの他のテープレコーダにも用いる
ことができる。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、テープ駆動体と
テープとの摩擦係数を増大させて滑りをなくし、より安
定したテープ走行を得ることができる。

また、テープ駆動体における歪みや偏心などの発生を防
ぎ、テープ駆動体の耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるテープ駆動体を示す
側面断面図、第２図は本発明のテープ駆動体の製造方法
を説明するための図である。１……テープ駆動体、２……テープ駆動部、３……凹
部、４……凸部、５……微粒子。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軟質性金属材料および硬質性金属材料の合
金で形成されたテープ駆動体において、前記テープ駆動体の周面部が、前記軟質性金属材料を除
去することによって形成される凹部と前記硬質性金属材
料によって形成される凸部とからなる凹凸形状を有し、
前記凹部にセラミックスの微粒子をゲル状にして固着し
てなることを特徴とするテープ駆動体。
【請求項２】軟質性金属材料および硬質性金属材料の合
金でテープ駆動体を製造するテープ駆動体の製造方法に
おいて、前記テープ駆動体の周面部の前記軟質性金属材料をエッ
チングにより除去して凹部を形成し、この凹部にセラミ
ックスの微粒子をゲル状にして固着することを特徴とす
るテープ駆動体の製造方法。