JPS61230821A - 周面に梨地模様を形成したシヤフト及びその梨地模様成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は周面に梨地模様を形成したシャフト及びその
梨地模様成形方法に係り、音声又は映像等をテープに記
録再生する装置等のテープ駆ｉＦｌ１ｍ構やその他ガイ
ド等に用いるシャフトの周面に、スリップ防止のための
梨地模様を成形する作業を容易に行なえるようにし、且
つその梨地模様も使用態様におけるスリップ防止に最適
なものとなるようにした周面に梨地模様を形成したシャ
フト及びその梨地模様成形方法に関するものである。

［発明の技術的背景とその問題点］ 音声又は映像等をテープに記憶再生する装置、例えばテ
ープレコーダー或いはビデオレコーダー等のテープ駆動
機構は、テープ走行シャフトとゴムの如き弾撥性を有す
る材料にてなるピンチローラ−とによってテープを挟み
、テープ走行シャフトを一定速痕で回転させることでテ
ープを定速で走行させ、ムラ（以下ワウフラッタ−と称
す）を無くすように形成されている。

そして、従来はそのワウフラッタ−を押えるために、テ
ープ走行シャフトの真円度をできるだけ優れたものとす
べく、真円度の精度を高める研究開発が行なわれ、又、
駆動モーターの回転ムラを無くすべく各種精度向上のた
めの研究が行なわれ、これらの点にのみ目が向けられて
いた。

ところが、実際にワウフラッタ−の発生原因を研究して
みると、テープ走行シ１１フトの真円度、駆動モーター
の回転ムラもさることながら、テープ走行シャフトとピ
ンチ０−ラーとによるテープ送りの際のスリップも大き
な原因の一つであることが判明した。

そのため、テープ走行シャフトとピンチローラ−との圧
接力を強化してＦＩ！擦力を増加しようとしたが、テー
プ走行シャフトはテープレコーダーやビデオコーダーの
機構上等の関係で非常に細くなっているから、ある程度
の圧力以上の力を加えるとテープ走行シャフトが撓んで
しまったりテープにキズがついてしまい却ってひずみや
雑音等が大きくなってしまう欠点があり、圧接力を強化
するにも限度があった。

そこで、テープ走行シャフトにおけるテープ当接面を梨
地模様にしたところ、テープ走行シャフトとテープとの
スリップがほとんどなくなりワウフラッタ−の小さい極
めて良好なテープ走行が得られた。

又、テープ駆動機構やガイドに使用されている各種シャ
フトにギア、ウオームねじ、プーリー、円板等を圧入す
る場合、最近は圧入した際の抜強度を増加させ、そのこ
とによってキーを使用しなくとも充分に駆動力を伝達さ
せるようにしている。

この場合にも、シャフトの周面に梨地模様を形成してお
くとその抜強度が大幅に増加し、満足のゆく抜強度が得
られた。

ところが、テープ走行シャフト及びその他シャフトの所
定の周面に梨地模様を成形する方法は、サンドブラスト
法、表面窒化処理法、ケミカルポーラスエツチング法、
化学エツチング法、コーティング法、局部加熱法（局部
的に酸化被膜を形成する方法）、局部メッキ法等があげ
られるが、各方法にはそれぞれ欠点があった。

すなわち、サンドブラスト法は、所定の周面のみに梨地
模様を形成しなくてはならないので他の部分にはマスキ
ングを施さなくてはならずその工数がコストアップにつ
ながり、又、噴射される砥粒による大きなキズがつき易
く、更には梨地ムラも発生し易いので、形成された梨地
模様は良好なものとは言えずに悪影響を及ぼす欠点を有
している。

又、表面窒化処理法は、シャフト全体を加熱して行なう
ので、シャフト全面に窒化処理の凹凸ができてしまい、
テープ当接面以外の、例えばテープ走行シャフトの軸受
部分にまで窒化処理が施され使用することができないと
共に、全体を高温で加熱するので曲りが発生する欠点が
あった。

更に、ケミカルポーラスエツチング法は、材料の材質か
ら特別に選択して作らなくてはならず、粗さが材質毎に
異なるため梨地模様の粗さ選定が非常に困難で、且つ形
成自体が大がかりとなってしまう欠点があり、化学エツ
チング法は、サンドブラスト法と同様にマスキングの工
数がかかる欠点があると共に、均一な凹凸を形成するこ
とが困難で、且つ粗さの割には凸部が丸みをおびている
ので摩擦係数が小さい等の欠点を有している。

コーティング法は、シャフト自体の使用頻度が非常に高
い場合、コーティング層自体を非常に強力なものとしな
ければならず、そのためのコーチインクは非常に高価な
ものとなってしまう欠点がある。局部加熱法は、所定の
箇所のみを加熱除冷して加工するので、シャフトの軸受
部分等がなまつて硬度低下の起る危険があり、シャツ１
〜自体が非常に高精度で作られているのでそれを加熱す
れば必然的に精度が低下するものであり、又、加熱によ
って形成される梨地模様は酸化被膜であるため被膜自体
が非常に薄く数回の使用で寸ぐに消えてしまうという欠
点がある。

そして、局部メッキ法は、メッキ自体が化学反応等によ
って行なわれるため表面粗さが不安定であって粗すぎて
接触するものに傷をつけてしまう欠点があり、しかも化
学エツチング法と同様にマスキングの工数がかかり、更
にはメッキ層の厚さムラがあってシャフトの外径が正規
な寸法より太くなったり、或いは真円度が悪くなる欠点
もあり、又、メッキ処理時間も長いのでコストアップに
もつながるものであった。

つまり、これらの各方法によっては、どれ一つとして満
足できる梨地模様は得られず、シャフトをテープ走行シ
ャフトとして使用すると、テープが傷だらけになってし
まうことも度々あった。そして、いずれの方法において
も手作業が伴ない処即時間も長く量産性に乏しい欠点が
あり、更には、加工工程中に消耗する薬品や部品、或い
は砥粒等の消耗品や消耗工具等の費用も嵩むので、コス
ト的に割高になることはまぬがれないものであった。

［発明の目的］ この発明は、上述した欠点等を全て解消し、シャフトの
所定の周面にスリップ防止及び抜強度を増加させるため
の非常に良好な梨地模様を短時間で容易に、しかも安価
にて形成できるようにすることを目的として創出された
ものである。

［発明の概要］ 叙上の目的を達成するため、この発明に係る周面に梨地
模様を形成したシャフトは、周面に無数の微小な凹部に
てなる梨地模様を形成し、この凹部自体が更に微小な凹
凸によって形成されたことに存し、この発明に係るシャ
フト周面の梨地模様成形方法は、シャフトの周面仕上工
程において、梨地状の圧接面を有する硬質圧接体を形成
し、この硬質圧接体の圧接面に、シャフトにおける梨地
模様を形成すべき面を押圧体によって圧接し、この押圧
体を、その押圧面が前記圧接面と平行に往復動するよう
に作動させることに存するものである。

［発明の実施例］ 以下、図面を参照しながらこの発明の詳細な説明すると
次の通りである。

音声又は映像等をテープに記録再生する装に、例えば第
８図に示す如ぎテープレコーダー、或いはビデオレコー
ダー（図示せず）等には、テープＴを一定速度で送るべ
く、ゴムの如き弾性材にてなるピンチローラ−Ｐと、サ
ーボモーターＭ等によって駆動回転するテープ走行のた
めシｔ？フト１とによってテープＴを圧接挟持するよう
にしてテープ駆動機構りが構成されている。

ところが、テープＴを前記シャフト１とピンチローラ−
Ｐとによって圧接挟持しても前述の如くテープ送りの際
に若干スリップしてしまう。そのため、スリップ防止を
行なうべくシャフト１の仕上工程において周内所定位置
に、以下の各実施例に示す方法にて梨地模様を成形した
ところ、良好な梨地模様が極めて短時間で且つ容易に得
ることができた。

すなわち、第１実施例は、第１図に示すように、シャフ
ト１における梨地模様を形成すべき面の幅と同じ厚さを
有する長方形の板状のレジンボンド砥石にて硬質圧接体
２を成形して固定しておく。

そして、例えば、硬質ゴム或いは合成樹脂材の如き弾性
材にてなる押圧体３を硬質圧接体２と平行に配する。こ
の押圧体３の形状は、硬質圧接体２の厚さと略同−の厚
さを有する長方形を呈していて、押圧体３の長方形の長
辺とシャフト１の円柱形状とが直交するようにしておく
。この対峙している長辺同士の端面は、硬質圧接体２の
方を圧接面４、押圧体３の方を押圧面５とし、この圧接
面４と押圧面５とによってシャフト１を挟み押圧面５に
よって押圧することでシャフト１を圧接面４に圧接する
。そこで、押圧体３をその押圧面５が圧接面４と平行に
往復動ずべく作動させる。そうすると、シャフト１は押
圧体３の作動によって圧接面４に圧接されて自転する。

この時に、圧接面４は硬質圧接体２がレジンボンド砥石
にて形成された梨地状であるため、硬質圧接体２の厚さ
の幅で梨地模様がシ１／フト１の周面に転写される。

又、前述とは逆に、硬質圧接体２を前記弾性材にて形成
し、押圧体３を梨地状の面を有する硬質材にて形成して
も同様である。

この場合に形成された梨地模様を拡大して見ると、第７
図に示すように、レジンボンド砥石の砥粒によって無数
の凹部６が形成され、凹部６自体が細かい凹凸を有して
いてそのそれぞれの角はある程度鋭く尖っているように
形成される。その結果、この細かい凹凸がテープ１表面
の微少な凹凸に引掛って摩擦力を増大させるものである
。実際には、前記凹部６による梨地模様の表面粗さは、
用途によってそれに適した粗さに設定する。そうすると
、前記凹部６の細かい凹凸は更に細かい表面粗さとなる
ので、テープＴには何等キズをつけることなく摩擦力の
みを増大させることができる。

又、前記硬質圧接体２を、ビトリファイド砥石又はラバ
ーボンド砥石、或いは第６図（イ）。

（０）に示すようなメタルボンド系又はレジンボンド系
又は電着等のダイヤモンド材、メタルボンド系又はレジ
ンボンド系又は電着等のボラゾンＣＢＮ材、そして、第
６図（ハ）に示すようなビトリファイドボラゾン砥石に
て形成しても良く、これらの場合も、その粒度の設定及
び使用状態は前述したレジンボンド砥石の場合と同様で
あり、又、その効果も前述と同様に、テープＴには何等
キズをつけることなく摩擦力のみを増大させることがで
きるものである。そして、前記メタルボンド系又はレジ
ンボンド系又は電着等のダイヤモンド材、メタルボンド
系又はレジンボンド系又は電着等のボラゾンＣＢＮ材、
ビトリファイドボラゾン砥石等の場合には、レジンボン
ド砥石に比べて高価ではあるが減りがほとんどないので
砥石のドレッシング及び砥石交換の必要がなく非常に能
率が良い。

更に、硬質圧接体２を、第６図（ニ）に示すように超硬
合金材にて形成し、且つその超硬合金材の一面を予め放
電加工によって梨地模様に形成したものを使用しても良
く、或いは、第６図（ホ）に示すように高速度工具０４
　（ＳＫＨ）の如き高硬度特殊鋼材にて形成し且つその
高硬度特殊鋼材の一面を予め放電加工又は乾式或いは湿
式サンドブラスト加工によって梨地模様に形成したもの
を使用しても良い。

その場合、前記放電加工或いはサンドブラスト加工は、
その加工される面の凹凸が均一に且つ所望の表面粗さと
なるように行なわなければならない。従って、放電加工
速度或いはサンドブラスト加工に使用する砥粒の粒度及
びサンドブラスト条件を、周面の梨地模様の表面粗さが
前述同様用途によってそれに適した粗さになるように設
定しなければならない。尚、図中１２は放電加工に使用
する電極、１３はサンドブラスト加工に使用するノズル
、１４は砥粒である。

次に、第２実施例は、押圧体３を前述同様に往復動させ
ると共に、硬質圧接体２自体をも、圧接面４がその面方
向で且つ押圧体３の押圧面５と反対方向へ往復動すべく
作動するようにしたものであり、硬質圧接体２及び押圧
体３の形状材質等は第１実施例と同様とするものである
。

その結果、シャフト１が圧接面４上を第１実施例と同様
に自転するが、押圧体３の作動距離は、硬質圧接体２が
押圧体３と反対方向に作動する公費なくなり、押圧体３
と同じ速度で硬質圧接体２を作動させるとすれば硬質圧
接体２及び押圧体３の作動距離は共に第１実施例の半分
となり、その分作動時間が短縮できるものである。

又、第３実施例は、第３図に示すように、シャフト１の
周面の梨地模様を複数条にする場合であり、その時には
、硬質圧接体２の圧接面４にその往復動方向へ適数本の
溝７を刻設してシャフト１周面に形成すべき複数条の梨
地模様の分の圧接面４を残すか、或いは、図示はしない
が、１条の梨地模様の幅と同寸法の厚さの硬質圧接体２
を複数枚、スペーサーの如きもので適間隔をあけて徂ね
合せることで圧接面４を形成し、これらの圧接面４にシ
ャフト１を前記第１実施例の如く圧接して転がせば、複
数条の梨地模様が容易に形成できるものである。

第４実施例は、第４図に示すように、押圧体３の押圧面
５を、前述した硬質圧接体２の圧接面４と同様の梨地状
としたものであり、その材料としては第１実施例の硬質
圧接体２と同様にレジンボンド砥石を用いである゛。こ
の場合に材料として、第６図に示す如き硬質圧接体２と
同様に、ビトリファイド砥石又はラバーボンド砥石、メ
タルボンド系又はレジンボンド系又はｆｆ１Ｗ等のダイ
ヤモンド材、メタルボンド系又はレジンボンド系又は電
着等のボラゾンＣＢＮＵ、ヒドリファイドボラゾン砥石
、超硬合金材の一面に予め放電加工によって梨地模様を
形成したもの、高硬度特殊鋼材の一面に予め放電加工又
は乾式又は湿式サンドブラスト加工によって梨地模様を
形成したｚｂのを用いても良い。

このようにした第４実施例によると、圧接面４と押圧面
５とが共に梨地状を呈しているので圧接面４のみが梨地
状を呈している場合の略半分の作動でシャフト１周面の
所定位置に梨地模様を形成することができる。従って梨
地模様の成形時間の短縮を図れるものである。

又、第５図に示す第５実施例の如く、第４実施例におけ
る硬質圧接体２を、第２実施例の如く作動させれば、第
４実施例よりも梨地模様の成形時間を更に短縮すること
ができる。

前述した各実施例によって形成されたシャフト１の周面
の梨地模様は、前述した第７図に示す如く拡大すると、
硬質圧接体２の圧接面４の凹凸によって形成された無数
の凹部６によってなり、この凹部６自体が細かい凹凸を
有していて、そのそれぞれの細かい凹凸の角はある程度
鋭く尖っている。そのため、この細かい凹凸がテープ１
周面の微小な凹凸に引掛って摩擦力を増大させ、シャフ
ト１とテープＴとのスリップを無くすものである。

そして、実際に、このように−梨地模様を形成したシャ
フト１と梨地模様を形成していないシャフト１との使用
状態を比較してみると、梨地模様を形成していないシャ
フト１は、第１０図に示すように、３０分後にはシャフ
ト１とテープＴとのスリップにより、音声周波数特性波
形８はかなり低下すると共に、ワウフラッタ−特性波形
９が増加する現象が現われる。ところが、梨地模様を形
成したシャフト１は、第１１図に示すように、音声周波
数特性波形１０とワウフラッタ−特性波形１１とを見て
も双方ともほとんど変化はなく、安定したテープ走行を
可能にする結果が得られた。尚、この比較の際に使用し
たテープは、長時間使用後のテープを使用してシャフト
１とテープＴとのスリップが起り易い状態にしたもので
あり、このようなテープを使用しても音声周波数特性波
形１０とワウフラッタ−特性波形１１とにｔよとんど変
化が起らないから、使用時間の短かいテープを使用した
時には、前記スリップは全く起らないものである。又、
第９図（イ）乃至（ニ）に示すように、テープＴの相性
に最も適した梨地模様を適宜設定すればスリップ防止が
より確実なものとなる。

そして、前述の如く梨地模様を形成する時間も、シャフ
ト１を硬質圧接体２に圧接させ転がるようにして転写す
ることで形成するため極めて短時間にて行なうことがで
き、実際には１本のシャフト１に梨地模様を形成する時
間は、零コンマ数秒程度であれば十分であり、瞬時に加
工することができるので量産性に優れている。

更に、硬質圧接体２が摩耗してきた時には、前記各砥石
であればリグラインドすれば良く、消耗工具やその他消
耗品をほとんど必要としないので、非常に安価にて形成
できるものである。

又、この発明に係る方法を実施する装置は、前述の如く
、硬質圧接体２に対して押圧体３を平行に往復動するか
、或いは硬質圧接体２と押圧体３とが平行で且つ一方が
他方に対して反対方向に往Ｉ動するように作動させるも
のであれば良い。

このように形成された梨地模様は、シャフト１とテープ
Ｔとのスリップ防止のために使用する以外にも、例えば
、シャフトにギア、ウオームねじ、プーリー、円板等を
圧入した場合の抜強度が増加する。又、これらのものを
接着剤によって接着固定する時の接着強度を増加させる
場合においても効果がある。或いは、シャフトにフライ
ホイール、モーターシャフトにおける〇−ターやコミチ
ーター、ファン等を圧入した時の抜強度を増加させる場
合にも効果が大きい。又、シャフト以外にも、スリーブ
とフライホイールとの焼ばめやメタルと軸受との焼ばめ
の際の抜強度の増加が大きい。そして、フレーム等にシ
ャフトを植設すべく圧入する時の強度を増加する場合等
に使用した時にも非常に良好な結果が得られた。つまり
、このように形成された梨地模様は各種多方面に亘って
用途適用笥囲が実に大きいものである。

［発明の効果］ 上述の如く構成したこの発明によれば、シャフト１の周
面仕上工程において、梨地状の圧接面４を有する硬質圧
接体２を形成し、この硬質圧接体２の圧接面４に、シャ
フト１における梨地模様を形成すべき面を押圧体３によ
って圧接し、この押圧体３を、その押圧面５が前記圧接
面４と平行に往復動するように作゛動させることにより
、硬質圧接体２の圧接面４の梨地模様がシャフト１の周
面に転写されるので、シャフト１への梨地模様の形成が
極めて短時間でできると共に、消耗工具及びその他消耗
品等をほとんど必要としない。又、シャフト１の周面を
硬質圧接体２の圧接面４に単に圧接して押圧体３を往復
動させるだけの単純な作業なので容易に自動化を図るこ
とが可能で非常に」度に適しているものであり、従来行
なわれていた手作業による梨地模様の形成工程は全（な
くなるものである。

そして、前述の如く、硬質圧接体２をレジンボンド砥石
、ヒドリファイド砥石又はラバーボンド砥石、メタルボ
ンド系又はレジンボンド系又は電着等のダイヤモンド材
、メタルボンド系又はレジンボンド系又は電着等のボラ
ゾンＣＢＮ材、ヒドリファイドボラゾン砥石等にて形成
してシャフト１の周面に無数の微小な凹部６にてなる梨
地模様を形成し、この凹部６自体が更に微小な凹凸によ
って形成されているようにすることにより、微小な凹凸
が、例えばテープＴの微少な凹凸に引掛って摩擦力を増
大させることができ、テープＴとシャフト１とのスリッ
プはほとんど発生することなく安定したテープ走行が可
能となり、又、シャフト１に各種部品等を圧入する場合
等には抜強度を増加させることができる。

以上説明したように、この発明によれば、非常に簡単な
工程で短時間にてシャフト周面にスリップ防止の梨地模
様を形成することができ、消耗工具及びその他消耗品等
をほとんど必要とせず、しかも、簡単な装置で自動化及
び量産にも非常に適していて安価にて提供できるもので
あり、形成されたシャフトを使用することにより、テー
プ走行におけるスリップなしの安定した作動が得られ、
又、このシャフトに各種部品等を圧入する場合等に抜強
度を増加させることができる等の種々の優れた効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図はこの発明を実施する装置の実施例を
示すもので、第１図は第１実施例の要部斜視図、第２図
は第２実施例の要部斜視図、第３図は第３実施例の要部
斜視図、第４図は第４実施例の要部斜視図、第５図は第
５実施例の要部斜視図であり、第６図は硬質圧接体の実
施例を示す斜視図、第７図はこの発明によって成形され
たシャフト周面の要部拡大断面口、第８図はテープ走行
シャフトの取付状態を示す斜視図、第９図はテープ走行
シャフトとテープとの接触状態を示す要部拡大正面図、
第１０図は周面に梨地模様を成形していないテープ走行
シャフトを使用した際の音声周波数とワウフラッタ−と
の特性を示す波形図、第１１図はこの発明によって成形
されたテープ走行シャフトを使用した際の音声周波数と
ワウフラッタ−との特性を示す波形図である。 し・・・テープ駆ｖＪ機構、Ｍ・・・サーボモーター、
Ｐ・・・ピンチローラ−１■・・・テープ、１・・・シ
ャフト、２・・・硬質圧接体、３・・・押圧体、４・・
・圧接面、５・・・押圧面、６・・・凹部、７・・・溝
、８・・・音声周波数特性波形、９・・・ワウフラッタ
−特性波形、１０・・・音声周波数特性波形、１１・・
・ワウフラッタ−特性波形。 第１図 ＠２図 第３図 第４図 ＠５図 ＠９図 （イ）　　　　　　　　　　　　　　（ロ）第６ 第１０図 第１Ｉ図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、周面に無数の微小な凹部にてなる梨地模様を形成し
   、この凹部自体が更に微小な凹凸によつて形成されたこ
   とを特徴とする周面に梨地模様を形成したシャフト。 ２、シャフトの周面仕上工程において、梨地状の圧接面
   を有する硬質圧接体を形成し、この硬質圧接体の圧接面
   に、シャフトにおける梨地模様を形成すべき面を押圧体
   によつて圧接し、この押圧体を、その押圧面が前記圧接
   面と平行に往復動するように作動させることを特徴とし
   たシャフト周面の梨地模様成形方法。 ３、硬質圧接体は、圧接面がその面方向で且つ押圧体と
   反対方向へ往復動するように作動することを特徴とした
   特許請求の範囲第２項記載のシャフト周面の梨地模様成
   形方法。 ４、押圧体の押圧面は、硬質圧接体の圧接面と同様の梨
   地状とすることを特徴とした特許請求の範囲第２項又は
   第３項記載のシャフト周面の梨地模様成形方法。 ５、硬質圧接体は、レジンボンド砥石にて形成すること
   を特徴とした特許請求の範囲第２項又は第３項又は第４
   項記載のシャフト周面の梨地模様成形方法。 ６、硬質圧接体は、ビトリファイド砥石又はラバーボン
   ド砥石にて形成することを特徴とした特許請求の範囲第
   ２項又は第３項又は第４項記載のシャフト周面の梨地模
   様成形方法。 ７、硬質圧接体は、メタルボンド系又はレジンボンド系
   又は電着等のダイヤモンド材にてなることを特徴とした
   特許請求の範囲第２項又は第３項又は第４項記載のシャ
   フト周面の梨地模様成形方法。 ８、硬質圧接体は、メタルボンド系又はレジンボンド系
   又は電着等のボラゾンＣＢＮ材にてなることを特徴とし
   た特許請求の範囲第２項又は第３項又は第４項記載のシ
   ャフト周面の梨地模様成形方法。 ９、硬質圧接体は、ビトリファイドボラゾン砥石にてな
   ることを特徴とした特許請求の範囲第２項又は第３項又
   は第４項記載のシャフト周面の梨地模様成形方法。 １０、硬質圧接体は、超硬合金材の一面を予め放電加工
   によつて梨地模様に形成して圧接面としたものにてなる
   ことを特徴とした特許請求の範囲第２項又は第３項又は
   第４項記載のシャフト周面の梨地模様成形方法。 １１、硬質圧接体は、高硬度特殊鋼材の一面を予め放電
   加工又は乾式又は湿式サンドブラスト加工によつて梨地
   模様に形成して圧接面としたものにてなることを特徴と
   した特許請求の範囲第２項又は第３項又は第４項記載の
   シャフト周面の梨地模様成形方法。 １２、押圧体は、硬質ゴム或いは合成樹脂材の如き弾性
   材にてなることを特徴とした特許請求の範囲第２項又は
   第３項記載のシャフト周面の梨地模様成形方法。 １３、押圧体は、レジンボンド砥石にて形成することを
   特徴とした特許請求の範囲第４項記載のシャフト周面の
   梨地模様成形方法。 １４、押圧体は、ビトリファイド砥石又はラバーボンド
   砥石にて形成することを特徴とした特許請求の範囲第４
   項記載のシャフト周面の梨地模様成形方法。 １５、押圧体は、メタルボンド系又はレジンボンド系又
   は電着等のダイヤモンド材にてなることを特徴とした特
   許請求の範囲第４項記載のシャフト周面の梨地模様成形
   方法。 １６、押圧体は、メタルボンド系又はレジンボンド系又
   は電着等のボラゾンＣＢＮ材にてなることを特徴とした
   特許請求の範囲第４項記載のシャフト周面の梨地模様成
   形方法。 １７、押圧体は、ビトリファイドボラゾン砥石にてなる
   ことを特徴とした特許請求の範囲第４項記載のシャフト
   周面の梨地模様成形方法。 １８、押圧体は、超硬合金材の一面を予め放電加工によ
   つて梨地模様に形成して圧接面としたものにてなること
   を特徴とした特許請求の範囲第４項記載のシャフト周面
   の梨地模様成形方法。 １９、押圧体は、高硬度特殊鋼材の一面を予め放電加工
   又は乾式又は湿式サンドブラスト加工によつて梨地模様
   に形成して圧接面としたものにてなることを特徴とした
   特許請求の範囲第４項記載のシャフト周面の梨地模様成
   形方法。