JPH079338A - ドレッシング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 砥粒の脱落によって工作物表面に引っ掻きき
ずを発生させることを防止する。 【構成】 研削加工中に、電源装置２７により、電極２
５、２６間に電圧を印加し、砥石２１に微弱な電流を流
し、電解インプロセスドレッシング法により砥石２１の
ドレッシングを行うドレッシング装置において、砥石２
１の回転方向における電極２６と工作物２２の間に、砥
石２１の作業面に所定の圧力で押し当てられる押し当て
部材３０を設け、この押し当て部材３０によって砥石２
１の表面を擦り、ドレッシングされた面が工作物２２に
達する前に、弱い力で簡単に脱落する砥粒を砥石表面か
ら落とす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電解インプロセスドレッ
シング法を用いて砥石のドレッシングを行うドレッシン
グ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、工作物の表面をメタルボンド砥石
によって研削加工する装置において、メタルボンド砥石
を陽極（＋極）とし、作業面に対向して陰極（−極）の
電極を設置し、両極間に弱導電性研削液を流すことによ
り加工中にメタルボンド砥石に微弱な電流を流し、電解
作用によってドレッシングを行う電解インプロセスドレ
ッシング法が開発されている。

【０００３】この電解インプロセスドレッシング法につ
いて、図５を参照して説明する。図５（ａ）に示すよう
に、メタルボンド砥石１１は、ダイヤモンド等の砥粒１
２を鋳鉄等のメタルボンド１３で保持したものである。
このメタルボンド砥石１１を用いた研削加工中に、前述
のように微弱な電流を流すと、図５（ｂ）に示すよう
に、メタルボンド１３の表面が酸化されて溶出すると共
に、酸化皮膜である不働態皮膜１４が形成され、電流が
流れなくなり酸化がそれ以上進まなくなる。また、加工
中に砥石１１の表面が工作物に接触することにより、図
５（ｃ）に示すように、砥粒の磨耗とともに不働態皮膜
１４が剥がれ、その部分で再び電流が流れるようにな
る。すると、図５（ｄ）に示すように、再びメタルボン
ド１３の表面が酸化されて溶出し目立てが開始される。
そして、図５（ｂ）に示すように、再び不働態皮膜１４
が形成されて目立てが終了する。また、研削加工の進行
に伴い（ｂ）から（ｄ）のサイクルが繰り返され砥粒の
突き出しが保たれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この電
解インプロセスドレッシング法では、砥石１１の内部に
不規則に分布している砥粒１２に対し、表面層より一様
にメタルボンド１３を削っていく電気化学的作用のドレ
ッシング法であり、ドレッサと砥石とは非接触であるた
め、図６に示すように、ドレッシング後は、弱い力で簡
単に脱落する砥粒１２ａが砥石表面に多く存在してい
る。このような状態の砥石で工作物を加工すると、工作
物と砥石の接触の初期段階で砥粒１２ａが脱落し、この
砥粒１２ａが砥石と工作物間に挟まれ、工作物の表面に
無用な引っ掻ききずを発生させてしまうという問題点が
あった。

【０００５】そこで本発明の目的は、砥粒の脱落によっ
て工作物表面に引っ掻ききずを発生させることを防止で
きるようにしたドレッシング装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のドレッシング装
置は、メタルボンド砥石の作業面に対向して設けられた
陰極の電極と、メタルボンド砥石を陽極とし、このメタ
ルボンド砥石と電極との間に、例えば、弱導電性研削液
を流すことにより微弱な電流を流す電流供給手段と、メ
タルボンド砥石の回転方向における電極と工作物の間に
配設され、メタルボンド砥石の作業面に所定の圧力で押
し当てられる押し当て部材とを備えたものである。

【０００７】

【作用】このドレッシング装置では、電解作用によって
ドレッシングされた後のメタルボンド砥石表面の脱落し
やすい砥粒が、工作物に達する前に、押し当て部材によ
って積極的に排除される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明のドレッシング装置における一
実施例について図面を参照して詳細に説明する。図１は
本発明の第１実施例のドレッシング装置を含む研削装置
の要部を示す説明図である。

【０００９】本実施例は、本発明のドレッシング装置
を、円筒砥石を用いた研削装置に適用した例である。こ
の研削装置は、図示しないモータによって回転される円
筒状のメタルボンド砥石２１と、この砥石２１に対向し
て工作物２２を支持すると共に、砥石２１の軸方向に直
交する方向に前後動可能なテーブル２３とを備えてい
る。砥石２１は、図５に示すものと同様に、砥粒１２を
メタルボンド１３で保持して構成されている。

【００１０】本実施例のドレッシング装置は、砥石２１
に接触するブラシ状の陽極の電極２５と、砥石２１の作
業面に対向して設けられた陰極の電極２６と、電極２５
と電極２６の間に電圧を印加して砥石２１に微弱な電流
を流すための電源装置２７と、砥石２１の回転方向にお
ける電極２６と工作物２２の間に配設され、砥石２１の
作業面に所定の圧力で押し当てられる押し当て部材３０
とを備えている。また、砥石２１と電極２６の間には図
示しない研削液供給装置により供給された弱導電性研削
液が流されている。

【００１１】押し当て部材３０は、研削装置側に固定さ
れたハウジング３１内に、砥石２１の作業面に直交する
方向に摺動可能に収納され、ハウジング３１内に収納さ
れたばね３２によって砥石２１の作業面に押し付けられ
るように付勢されている。この押し当て部材３０の材質
としては、例えば、セラミックスあるいはＷＡ、ＧＣ等
の一般砥石の材質が良い。また、押し当て部材３０の押
し付け力は、加工負荷と同程度にすると良い。また、押
し付け力を発生する手段としては、ばね３２の他に、シ
リンダ、圧電素子、ソレノイド等の利用も可能である。

【００１２】また、押し当て部材３０によって除去され
た砥粒が押し当て部材３０に堆積しないように、押し当
て部材３０は、図２に示すように、砥石２１の軸方向に
対して若干傾いた方向に沿って配置するのが望ましい。
次に、図３を参照して、本実施例の作用について説明す
る。

【００１３】図１に示す研削装置では、研削加工中に、
電源装置２７により、電極２５、２６間に電圧を印加
し、砥石２１に微弱な電流を流し、電解インプロセスド
レッシング法により砥石２１のドレッシングを行う。す
なわち、図３（ａ）に示すように、砥石２１に流れる電
流により、砥石２１のメタルボンド１３の表面が酸化さ
れて溶出すると共に、酸化皮膜である不働態皮膜１４が
形成され、加工に伴い、この不働態皮膜１４が除々に進
行して随時ドレッシングが行われる。

【００１４】ところで、図３（ａ）に示すように、電解
インプロセスドレッシング法によってドレッシングが行
われた直後は、砥石１２の表面に、弱い力で簡単に脱落
する砥粒１２ａが存在している。このような砥粒１２ａ
は加工能力がないばかりでなく、工作物２２の表面に無
用な引っ掻ききずを発生させてしまう。

【００１５】本実施例では、砥石２１の回転方向におけ
る電極２６と工作物２２の間に押し当て部材３０が設け
られているので、図３（ｂ）に示すように、この押し当
て部材３０によって砥石２１の表面が擦られて、ドレッ
シングされた面が工作物２２に達する前に、弱い力で簡
単に脱落する砥粒１２ａは砥石表面から落とされる。図
３（ｂ）において、符号１２ｂは、この落とされた砥粒
を示す。従って、実際に砥石２１が工作物２２に作用す
るときには、十分加工能力のある砥粒のみが作用し、砥
粒の脱落による引っ掻ききずのない良好な加工面が得ら
れる。

【００１６】図４は本発明の第２実施例のドレッシング
装置を含む研削装置の要部を示す説明図である。本実施
例は、本発明のドレッシング装置を、カップ砥石を用い
た研削装置に適用した例である。この研削装置は、砥石
軸３１に連結されたカップ砥石３２を備えている。カッ
プ砥石３２は、第１実施例と同様に、砥粒１２をメタル
ボンド１３で保持して構成されたメタルボンド砥石であ
る。砥石軸３１は、プーリ３３、ベルト３４およびプー
リ３５を介して駆動モータ３６に連結され、この駆動モ
ータ３６によって回転されるようになっている。また、
研削装置は、砥石３２の下側に、工作物３７を支持する
と共に、図示しないモータによって回転されるテーブル
３８を備えている。

【００１７】本実施例のドレッシング装置は、砥石３２
に接触する図示しない陽極の電極と、砥石３２の作業面
に対向して設けられた陰極の電極３９と、この２つの電
極の間に電圧を印加して砥石３２に微弱な電流を流すた
めの図示しない電源装置と、砥石３２の回転方向におけ
る電極３９と工作物３７の間に配設され、砥石３２の作
業面に所定の圧力で押し当てられる押し当て部材４０と
を備えている。

【００１８】押し当て部材４０には軸４１が連結され、
この軸４１は、砥石３２に側方において研削装置側に固
定されたハウジング４２内に、砥石３２の作業面に直交
する方向に摺動可能に収納され、ハウジング４２内に収
納されたばね４３によって上方に付勢されている。これ
により、押し当て部材４０が上方に引っ張られ、砥石３
２の作業面に所定の圧力で押し当てられるようになって
いる。

【００１９】なお、押し当て部材４０の材質、押し付け
力は第１実施例と同様である。また、押し付け力を発生
する手段も、ばね４３の他にシリンダ、圧電素子、ソレ
ノイド等の利用が可能である。その他の作用および効果
は第１実施例と同様である。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、電
解作用によってドレッシングされた後のメタルボンド砥
石表面の脱落しやすい砥粒を、工作物に達する前に、押
し当て部材によって積極的に排除するようにしたので、
砥粒の脱落によって工作物表面に引っ掻ききずを発生さ
せることを防止することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のドレッシング装置を含む
研削装置の要部を示す説明図である。

【図２】本発明の第１実施例のドレッシング装置におけ
る押し付け部材の配置を示す斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例のドレッシング装置の作用
を示す説明図である。

【図４】本発明の第２実施例のドレッシング装置を含む
研削装置の要部を示す説明図である。

【図５】従来の電解インプロセスドレッシング法を説明
するための説明図である。

【図６】従来の電解インプロセスドレッシング法によっ
て生じる脱落しやすい砥粒を示す説明図である。

【符号の説明】

２１ 砥石 ２２ 工作物 ２３ テーブル ２５、２６ 電極 ２７ 電源装置 ３０ 押し付け部材 ３１ ハウジング ３２ ばね

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メタルボンド砥石の作業面に対向して設
   けられた陰極の電極と、 メタルボンド砥石を陽極とし、このメタルボンド砥石と
   前記電極との間に微弱な電流を流す電流供給手段と、 メタルボンド砥石の回転方向における前記電極と工作物
   の間に配設され、メタルボンド砥石の作業面に所定の圧
   力で押し当てられる押し当て部材とを具備することを特
   徴とするドレッシング装置。