JPH03239471A

JPH03239471A - 電解ドレッシング装置

Info

Publication number: JPH03239471A
Application number: JP3551390A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Yoshioka; 伸宏吉岡
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1990-02-16
Filing date: 1990-02-16
Publication date: 1991-10-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は研削加工に用いる砥石に電解作用を与えて砥石
のドレッシング（目立て）を行う電解ドレッシング装置
に関する。

（従来の技術）研削加工において、加工が進行してゆくと砥粒の目つぶ
れや目づまりによって、研削抵抗の増加あるいはワーク
の焼き付き等の現象が生しる。

従って、砥粒の切れ味を回復するためにドレッシング作
業が必要となる。

メタルボンド砥石のドレッシング方法として、電解ドレ
ッシングは非常に有効な手段であり、第２図はラップ盤
などの研磨装置に電解ドレッシングを通用した従来例を
示す。図中１１は砥粒層１１ｂを有する回転可能な砥石
、１２は砥粒層１１ｂ側に設けられたワークで、回転可
能な試料プレート１３に設けられている。１４は電解ド
レッシングを行うための電源、１５は砥石１Ｆ側に設け
られた陽極側の給電ブラシ、１６は砥粒層１１ｂと間隔
を介し対向配置された負電極、１７は砥粒層１１ｂに加
工液を供給するノズルである。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記ｆｌｌＩＧ、の電解ドレッシング装
置においては、（１）本来、第３図（ａ）に示すような砥粒ａが表面に
突出した砥石表面を得たいのであるが、加工中に電解ド
レッシングを続けてゆくと、第３図中０））に示すよう
に陽極側である砥石表面に金属酸化物などの不導体皮膜
すが生成し、ドレッシング作用が進行しなくなり、加工
効率の低下を招く、といった！ＩＮがある。

（２）このため、特開昭６０−２０８５９号に示される
ように、生成した不導体皮膜すを除去する方法として、
結合度の低いＷＡなどの砥石を別に設け、この砥石によ
って皮膜を機械的に除去する方法が考えられるが、この
方法では脱落した砥粒ａによってワークは仕上面にスフ
ランチを生し、面性状が悪くなる、というＲＮがある。

本発明はこのようなことに鑑み提案されたもので、その
目的とするところは、砥粒層に対し、常に安定した電解
ドレッシング作用を与え、砥粒の切れ味を維持すること
のできる電解ドレッシング装置を供することにある。

（ＲＨを解決するための手段）本発明では、ダイヤモンドあるいはＣＢＮ砥粒をメタル
ボンドによって保持した砥石に電解作用を与えて砥石の
ドレッシングを行いながら被削材の加工をする装置にお
いて、マイナス（＠１１を極と砥石との間に導電性加工液を超
音波振動させながら供給することによって砥石表面に生
成する酸化物を除去する手段を設けることにより、上記
目的を達成している。

（作　用）上記のように構威し、加工液に超音波振動を与え、超音
波振動が付加された加工液によって生成される不導体皮
膜を除去することにより、切れ味を良くしている。

（実施例）第１図は本発明の一実施例を示し、ラッピング等に用い
られる平面研磨機に適用したものである。

しかして、図中１は研磨ディスクに相当する回転可能な
砥石で下面に中心軸１ａが設けられ、中心軸１ａの回り
に回転するようになっており、その上面にはダイヤモン
ドあるいはＣＢＮ砥粒がメタルボンドによって結合され
てなる砥粒層１ｂが設けられている。そして、この砥粒
層１ｂの上方に被削材保持機構を備えた試料プレート２
が設けられ、回転、および加圧Ｉ！構を有した加圧装置
によってこの試料プレート２の下面に取付けたワーク３
を砥石り側に押し付け、ワーク３の表面の加工を行うよ
うになっている。

電解ドレッシング装置はワーク３の加工を行う部分とは
別に設けられており、電解用の電源４の陽極は（＋）側
給電ブラシ５を砥石台金部分に接触させ、砥石面全体を
陽極とする。これに対し、負極の（−）は砥粒層１ｂと
対向し、一定の間隔を設けた形で、板状の負電極６が設
置されている。

さらに、負を極６上に超音波振動ユニット７を固定し、
クーラントホース８が超音波振動ユニット７に接続され
、加工液９はクーラントホース８を通って来た後、超音
波振動ユニット７内の超音波振動子によって超音波振動
が付加され、負電極６内の加工液供給穴により噴出し、
砥石１との間隙を加工液９で満たすように構成されてい
る。またワーク３の加工点においてもこのように加工液
を流し、冷却効果を高めている。このように電極等が設
置された上で、別に設けた電解用の電源によって、負電
極６と砥石ｌの表面の間に電解作用を起こし、１ｌｉｐ
ｉである砥石１のメタルボンドのみ選択的に溶出させ、
砥粒の突出を図っている。そして、電解中に砥石１の表
面に生成する金属酸化物などの不導体皮膜を超音波振動
が付加された加工液９によって洗浄除去し、常に安定し
た電解ドレッシング作用を継続させる。また、メタルボ
ンドの電解によって砥石工が不必要に消耗することは避
けなければならないため、電解用のｔｌ１４の電気条件
、あるいは加工液の電気導電率等を適切に制御し、砥石
１の切れ味が良い状態で維持されるようにして、高効率
で安定した加工を実現している。

（発明の効果）以上のように本発明によれば、ダイヤモンドあるいはＣ
ＢＮ砥粒をメタルボンドによって保持した砥石に電解作
用を与えて砥石のドレッシングを行いながら被削材の加
工をする装置において、マイナス側電極と砥石との間に
導電性加工液を超音波振動させながら供給することによ
って砥石表面に生成する酸化物を除去する手段を設けた
構成としたため、（り安定した電解ドレッシング作用が維持でき、砥石の
切れ味の良い状態が継続するため、常に高効率で安定し
た加工が実現できる。

（２）生成した不導体皮膜の除去を別に設けた砥石等で
行うものではないため、脱落した砥粒でワークにスクラ
ッチ等のキズをつける心配がなく、良好な加工面性状が
得られる。

（３）砥石のドレッシング作業に特殊技術を要しないで
、簡単に切れ味を維持することができる。

■・・・砥石、１ａ・・・回転軸、ｌｂ・・・砥粒層、
２・・・試料プレート、３・・・ワーク、４・・・電源
、５・・・給電プラン、６・；・負電極、７・・・超音
波振動ユニット、８・・・クーラントホース、９・・加
工液。

等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の電解ドレッシング作業のｔ
ｉｌｌ或図、第２図は平面研磨装置に電解ドレッシング
を適用した従来例、第３図は砥石表面状態の模式図であ
り、（ａ）は切れ味の良い状態、わ）は不導体皮膜に覆
われ、電解作用が進行しなくなる状態を示す。第１図手続補正書平底２年６月１９日１、事件の表示平成２年　特許側　第３５５１３号２、発明の名称電解ドレッシング装置３、補正をする者事件との関係　特許出願人名称（５８３）松下電工株式会社４、代理人〒１５１住所　東京都渋谷区笹塚２丁目４番１号バールハイツ笹
塚７０４号第３図６、補正の内容（１）明細書第２頁第８行目から第９行目にかけての「
１２は砥粒層１１ｂ側に設けられたワークで、」を「１
２（よ砥粒層１１ｂ上に存在するワークで、」と訂正す
る。（２）同書同頁第１１行目の「１５は砥石ｌｌ側に設け
られたコを「１５は砥石１１上に接するヨと訂正する。（３）同書第４頁第９行目から第１０行目の「切れ味を
良くしている。−：を「電解ドレッシング性、および研
削性を良くしている。」と訂正する。

Claims

【特許請求の範囲】ダイヤモンドあるいはＣＢＮ砥粒をメタルボンドによっ
て保持した砥石に電解作用を与えて砥石のドレッシング
を行いながら被削材の加工をする装置において、マイナス側電極と砥石との間に導電性加工液を超音波振
動させながら供給することによって砥石表面に生成する
酸化物を除去する手段を設けたことを特徴とする電解ド
レッシング装置。