JPH0794350A - モールドコイル - Google Patents
モールドコイルInfo
- Publication number
- JPH0794350A JPH0794350A JP23437093A JP23437093A JPH0794350A JP H0794350 A JPH0794350 A JP H0794350A JP 23437093 A JP23437093 A JP 23437093A JP 23437093 A JP23437093 A JP 23437093A JP H0794350 A JPH0794350 A JP H0794350A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- molded
- coil
- lead
- conductor
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- Pending
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本体構造を大きく変えることなく沿面絶縁距
離を延ばして、塵埃が多く高湿度の環境でも使用可能に
する。 【構成】 モールドコイル１は、コイル１ａをモールド
したモールド樹脂部１ｂに口出し端子２を配設してい
る。この口出し端子２に、中心導体３ａの周囲を絶縁物
３ｂで包囲した接続導体３を接続し、絶縁物３ｂにより
口出し端子２の周囲を絶縁する。
離を延ばして、塵埃が多く高湿度の環境でも使用可能に
する。 【構成】 モールドコイル１は、コイル１ａをモールド
したモールド樹脂部１ｂに口出し端子２を配設してい
る。この口出し端子２に、中心導体３ａの周囲を絶縁物
３ｂで包囲した接続導体３を接続し、絶縁物３ｂにより
口出し端子２の周囲を絶縁する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモールド変圧器に使用さ
れるモールドコイルに係わり、特に接続端子部の汚損時
における絶縁性の向上を図ったモールドコイルに関す
る。
れるモールドコイルに係わり、特に接続端子部の汚損時
における絶縁性の向上を図ったモールドコイルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】モールド変圧器は油入変圧器と比較して
その構造上燃えにくく防災性に優れることからビル、地
下街用の変電機器として広く使用されている。ところで
モールド変圧器は計器用変成器に比較して一般に大型で
かつ温度上昇が高いため、モールドコイルの表面および
口出し端子部の周囲は、モールド樹脂中にクラックが発
生するのを防ぐために平面状の単純形状に構成されるこ
とが多い。従ってモールド樹脂部の表面に露出している
口出し端子部は、汚損吸湿時には十分な沿面絶縁距離を
得ることが困難なため、この種モールドコイルを用いた
モールド変圧器は、屋内あるいは屋内用盤内で使用され
ていた。
その構造上燃えにくく防災性に優れることからビル、地
下街用の変電機器として広く使用されている。ところで
モールド変圧器は計器用変成器に比較して一般に大型で
かつ温度上昇が高いため、モールドコイルの表面および
口出し端子部の周囲は、モールド樹脂中にクラックが発
生するのを防ぐために平面状の単純形状に構成されるこ
とが多い。従ってモールド樹脂部の表面に露出している
口出し端子部は、汚損吸湿時には十分な沿面絶縁距離を
得ることが困難なため、この種モールドコイルを用いた
モールド変圧器は、屋内あるいは屋内用盤内で使用され
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにモールド変
圧器は、特殊なものを除き屋内での使用に限られてお
り、屋外用の配電盤など塵埃が多く高湿度の環境では、
口出し端子部の沿面の絶縁性能が低下するため、設置で
きない事情にあった。
圧器は、特殊なものを除き屋内での使用に限られてお
り、屋外用の配電盤など塵埃が多く高湿度の環境では、
口出し端子部の沿面の絶縁性能が低下するため、設置で
きない事情にあった。
【０００４】本発明の目的は、上記事情に鑑みてなされ
たもので、本体構造を大きく変えることなく沿面絶縁距
離を延ばして、塵埃が多く高湿度の環境でも使用可能な
モールド変圧器用のモールドコイルを提供することにあ
る。
たもので、本体構造を大きく変えることなく沿面絶縁距
離を延ばして、塵埃が多く高湿度の環境でも使用可能な
モールド変圧器用のモールドコイルを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、コイルをモールドしたモールド樹脂部に口出
し端子を配設し、この口出し端子に、中心導体の周囲を
絶縁物で包囲した接続導体を接続し、この接続導体の絶
縁物により前記口出し端子の周囲を絶縁して構成したこ
とを特徴とする。
本発明は、コイルをモールドしたモールド樹脂部に口出
し端子を配設し、この口出し端子に、中心導体の周囲を
絶縁物で包囲した接続導体を接続し、この接続導体の絶
縁物により前記口出し端子の周囲を絶縁して構成したこ
とを特徴とする。
【０００６】この場合、接続導体の絶縁物とモールド樹
脂部との間にＯリング等の絶縁物を介在させることもで
きる。またモールド樹脂部と接続導体の絶縁物との接触
部を円錐台状とすることもできる。
脂部との間にＯリング等の絶縁物を介在させることもで
きる。またモールド樹脂部と接続導体の絶縁物との接触
部を円錐台状とすることもできる。
【０００７】さらに未使用の口出し端子に対しては、周
囲を筒状絶縁物で覆ったボルトを固定して未使用の口出
し端子の周囲を絶縁すると共に、その筒状絶縁物内にゲ
ル状絶縁部を充填してボルトを絶縁するようにすれば良
い。
囲を筒状絶縁物で覆ったボルトを固定して未使用の口出
し端子の周囲を絶縁すると共に、その筒状絶縁物内にゲ
ル状絶縁部を充填してボルトを絶縁するようにすれば良
い。
【０００８】
【作用】請求項１ないし３記載のモールドコイルによれ
ば、接続導体は中心導体の周囲を絶縁物で覆っており、
この絶縁物がそれ自体あるいはＯリング等の絶縁物を介
してモールドコイルのモールド樹脂部に面圧を確保した
状態で保持される。これにより口出し端子は周囲の絶縁
が確保され、導電露出部はモールドコイル表面から接続
導体を介した先端部分となり、およそ接続導体の長さ分
だけ沿面絶縁距離が延び、汚損時の絶縁特性を改善でき
る。
ば、接続導体は中心導体の周囲を絶縁物で覆っており、
この絶縁物がそれ自体あるいはＯリング等の絶縁物を介
してモールドコイルのモールド樹脂部に面圧を確保した
状態で保持される。これにより口出し端子は周囲の絶縁
が確保され、導電露出部はモールドコイル表面から接続
導体を介した先端部分となり、およそ接続導体の長さ分
だけ沿面絶縁距離が延び、汚損時の絶縁特性を改善でき
る。
【０００９】また請求項４記載のモールドコイルによれ
ば、タップ端子等の未使用端子に対しても充電部を覆う
ことにより絶縁が確保できる一方、タップ接続変更等に
際してもゲル状絶縁物を取り除き接続を変更して対応で
きる。
ば、タップ端子等の未使用端子に対しても充電部を覆う
ことにより絶縁が確保できる一方、タップ接続変更等に
際してもゲル状絶縁物を取り除き接続を変更して対応で
きる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面を用いて説明す
る。図１および図２は第１の実施例を示すもので、モー
ルドコイル１は、コイル１ａを樹脂によりモールド成形
されており、そのモールド樹脂部１ｂの外周面に、コイ
ル１ａの巻始め端子、巻終り端子、タップ端子などの口
出し端子２が配設されている。この口出し端子２はねじ
部を有する面がモールド樹脂部１ｂの表面に露出され、
その他の部分はモールド樹脂部１ｂ中に埋設されてい
る。この口出し端子２に接続導体３が接続されている。
接続導体３は、軸方向の両端部にねじ部を有する中心導
体３ａの周囲を絶縁性のシリコーンゴムで製作された筒
状の絶縁物３ｂで包囲した、いわゆるブッシング状の構
成を有しており、中心導体３ａの一端部が口出し端子２
のねじ部にねじ込まれて取付けられている。中心導体３
ａの他端部には、外部接続用の接続端子板４がナット５
により締付けられ、これにより絶縁物３ｂが押え付けら
れて、モールドコイル１のモールド樹脂部１ｂの平面部
と絶縁物３ｂの平面部が隙間なく面圧を持った状態に保
持され、口出し端子２の周囲が絶縁物３ｂにより絶縁さ
れる。このため接続端子板４から図示しないモールド変
圧器の接地電位部との間の距離は、接続導体３を使用し
ない場合の口出し端子２からモールド変圧器の接地電位
部との間の距離に比較し、およそ絶縁物３ｂの軸方向長
さ分だけ延長されることになる。
る。図１および図２は第１の実施例を示すもので、モー
ルドコイル１は、コイル１ａを樹脂によりモールド成形
されており、そのモールド樹脂部１ｂの外周面に、コイ
ル１ａの巻始め端子、巻終り端子、タップ端子などの口
出し端子２が配設されている。この口出し端子２はねじ
部を有する面がモールド樹脂部１ｂの表面に露出され、
その他の部分はモールド樹脂部１ｂ中に埋設されてい
る。この口出し端子２に接続導体３が接続されている。
接続導体３は、軸方向の両端部にねじ部を有する中心導
体３ａの周囲を絶縁性のシリコーンゴムで製作された筒
状の絶縁物３ｂで包囲した、いわゆるブッシング状の構
成を有しており、中心導体３ａの一端部が口出し端子２
のねじ部にねじ込まれて取付けられている。中心導体３
ａの他端部には、外部接続用の接続端子板４がナット５
により締付けられ、これにより絶縁物３ｂが押え付けら
れて、モールドコイル１のモールド樹脂部１ｂの平面部
と絶縁物３ｂの平面部が隙間なく面圧を持った状態に保
持され、口出し端子２の周囲が絶縁物３ｂにより絶縁さ
れる。このため接続端子板４から図示しないモールド変
圧器の接地電位部との間の距離は、接続導体３を使用し
ない場合の口出し端子２からモールド変圧器の接地電位
部との間の距離に比較し、およそ絶縁物３ｂの軸方向長
さ分だけ延長されることになる。
【００１１】図３は本発明の第２の実施例を示すもの
で、両端部にねじ部を有する中心導体１３ａの周囲に、
エポキシ樹脂や磁器等で製作した筒状の絶縁物１３ｂを
設けて接続導体１３を構成したもので、この筒状絶縁物
１３ｂは軸方向一端部がシリコーンゴムからなる絶縁性
のＯリング６を介してモールド樹脂部１ｂの平面部に当
接させるようにして口出し端子２に取付けられる。接続
導体１３は中心導体１３ａの他端部に外部接続用の接続
端子板４がナット９により締め付けられており、この締
付けによって、絶縁物１３ｂは押し付けられてモールド
コイル１のモールド樹脂部１ｂの平面部と絶縁物１３ｂ
の平面部が絶縁性のＯリング６により隙間なく面圧を持
った状態に保持される。このため口出し端子２の周囲は
Ｏリング６と絶縁物１３ｂにより絶縁され、接続端子４
から図示しないモールド変圧器の接地電位部との間の距
離は接続導体１３を使用しない場合の口出し端子２から
モールド変圧器の接地電位部との間の距離に比較し、お
よそ筒状絶縁物１３の軸方向長さ分だけ延長されること
になる。
で、両端部にねじ部を有する中心導体１３ａの周囲に、
エポキシ樹脂や磁器等で製作した筒状の絶縁物１３ｂを
設けて接続導体１３を構成したもので、この筒状絶縁物
１３ｂは軸方向一端部がシリコーンゴムからなる絶縁性
のＯリング６を介してモールド樹脂部１ｂの平面部に当
接させるようにして口出し端子２に取付けられる。接続
導体１３は中心導体１３ａの他端部に外部接続用の接続
端子板４がナット９により締め付けられており、この締
付けによって、絶縁物１３ｂは押し付けられてモールド
コイル１のモールド樹脂部１ｂの平面部と絶縁物１３ｂ
の平面部が絶縁性のＯリング６により隙間なく面圧を持
った状態に保持される。このため口出し端子２の周囲は
Ｏリング６と絶縁物１３ｂにより絶縁され、接続端子４
から図示しないモールド変圧器の接地電位部との間の距
離は接続導体１３を使用しない場合の口出し端子２から
モールド変圧器の接地電位部との間の距離に比較し、お
よそ筒状絶縁物１３の軸方向長さ分だけ延長されること
になる。
【００１２】図４は本発明の第３の実施例を示すもの
で、中心導体２３ａの周囲に絶縁性シリコーンゴムで製
作された筒状の絶縁物２３ｂを配置して接続導体２３を
構成したものであり、さらにモールドコイル１の口出し
端子２の周囲部には、円錐台状の突出部１ｃを形成する
一方、絶縁物２３ｂには、この円錐台状の突出部１ｃに
合致する凹部２３ｃを形成したものである。このように
構成しても、接続端子板４を介してナット５により締付
けた際に、モールドコイル１のモールド樹脂部１ｂの突
出部１ｃと絶縁物２３ｂの凹部２３ｃが隙間なく面圧を
持った状態に保持される。
で、中心導体２３ａの周囲に絶縁性シリコーンゴムで製
作された筒状の絶縁物２３ｂを配置して接続導体２３を
構成したものであり、さらにモールドコイル１の口出し
端子２の周囲部には、円錐台状の突出部１ｃを形成する
一方、絶縁物２３ｂには、この円錐台状の突出部１ｃに
合致する凹部２３ｃを形成したものである。このように
構成しても、接続端子板４を介してナット５により締付
けた際に、モールドコイル１のモールド樹脂部１ｂの突
出部１ｃと絶縁物２３ｂの凹部２３ｃが隙間なく面圧を
持った状態に保持される。
【００１３】図５はモールドコイル１のタップ端子等の
未使用端子に対する絶縁構成を示すもので、絶縁性のシ
リコーンゴムで製作され軸方向の一端部にモールドコイ
ル１のモールド樹脂部１ｂの突出部１ｃに嵌合する凹部
７ｃを形成し、他端部に凹部７ｄを形成した筒状の絶縁
物７を使用し、この絶縁物７にボルト８を貫通させて口
出し端子２にねじ込んむことにより絶縁物７を固定す
る。これにより口出し端子２の周囲は絶縁物７により絶
縁される。絶縁物７の他端部側は、凹部７ｄに図示しな
いゲル状絶縁物を充填し硬化させることにより、充電部
を覆って絶縁する。そしてタップ接続変更により未使用
端子を使用するようになった場合には、ゲル状絶縁物を
取り除き、絶縁物７およびボルト８を取り外して図４に
示す接続導体を用いて接続を変更すれば良い。その後、
未使用端子に対して本実施例の筒状絶縁物７およびボル
ト８を取付けて再度ゲル状絶縁物を充填すれば良い。
未使用端子に対する絶縁構成を示すもので、絶縁性のシ
リコーンゴムで製作され軸方向の一端部にモールドコイ
ル１のモールド樹脂部１ｂの突出部１ｃに嵌合する凹部
７ｃを形成し、他端部に凹部７ｄを形成した筒状の絶縁
物７を使用し、この絶縁物７にボルト８を貫通させて口
出し端子２にねじ込んむことにより絶縁物７を固定す
る。これにより口出し端子２の周囲は絶縁物７により絶
縁される。絶縁物７の他端部側は、凹部７ｄに図示しな
いゲル状絶縁物を充填し硬化させることにより、充電部
を覆って絶縁する。そしてタップ接続変更により未使用
端子を使用するようになった場合には、ゲル状絶縁物を
取り除き、絶縁物７およびボルト８を取り外して図４に
示す接続導体を用いて接続を変更すれば良い。その後、
未使用端子に対して本実施例の筒状絶縁物７およびボル
ト８を取付けて再度ゲル状絶縁物を充填すれば良い。
【００１４】いずれの実施例の場合もモールドコイル１
のモールド樹脂部１ｂと絶縁物３ｂ，２３ｂ，７または
Ｏリング６を締め付ける接触部に絶縁性のシリコーング
リスを塗布することは面圧による絶縁性を向上するのに
有効である。また絶縁物３ｂ，１３ｂ，２３ｂ，７の外
周面にヒダを形成すると沿面絶縁距離はさらに増加でき
る。
のモールド樹脂部１ｂと絶縁物３ｂ，２３ｂ，７または
Ｏリング６を締め付ける接触部に絶縁性のシリコーング
リスを塗布することは面圧による絶縁性を向上するのに
有効である。また絶縁物３ｂ，１３ｂ，２３ｂ，７の外
周面にヒダを形成すると沿面絶縁距離はさらに増加でき
る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明のように、本発明の請求項１な
いし３記載のモールドコイルによれば、接続導体は中心
導体の周囲を絶縁物で覆っており、この絶縁物はそれ自
体によりあるいはシリコーン等の絶縁性のＯリングを介
してモールドコイルのモールド樹脂部に面圧を確保した
状態で保持される。これにより口出し端子は周囲の絶縁
が確保され、導電露出部はモールドコイル表面から接続
導体を介した先端部分となり、およそ接続導体の長さ分
だけ沿面絶縁距離が延び、汚損時の絶縁特性を改善でき
る。
いし３記載のモールドコイルによれば、接続導体は中心
導体の周囲を絶縁物で覆っており、この絶縁物はそれ自
体によりあるいはシリコーン等の絶縁性のＯリングを介
してモールドコイルのモールド樹脂部に面圧を確保した
状態で保持される。これにより口出し端子は周囲の絶縁
が確保され、導電露出部はモールドコイル表面から接続
導体を介した先端部分となり、およそ接続導体の長さ分
だけ沿面絶縁距離が延び、汚損時の絶縁特性を改善でき
る。
【００１６】また請求項４記載のモールドコイルによれ
ば、タップ端子等の未使用端子に対しても充電部を覆う
ことにより絶縁が確保できる一方、タップ接続変更等に
際してもゲル状絶縁物を取り除き接続を変更して対応で
きる。
ば、タップ端子等の未使用端子に対しても充電部を覆う
ことにより絶縁が確保できる一方、タップ接続変更等に
際してもゲル状絶縁物を取り除き接続を変更して対応で
きる。
【００１７】したがって本発明によれば、モールドコイ
ルの本体構造を大きく変えることなく、接続端子部に十
分な沿面距離が確保できるので、塵埃が多く高湿度の環
境でも使用可能なモールドコイルを提供できる。
ルの本体構造を大きく変えることなく、接続端子部に十
分な沿面距離が確保できるので、塵埃が多く高湿度の環
境でも使用可能なモールドコイルを提供できる。
【図１】本発明によるモールドコイルの第１の実施例を
示す主要部を断面して示す斜視図
示す主要部を断面して示す斜視図
【図２】図１に示す第１の実施例に使用する接続導体を
一部断面して示す斜視図
一部断面して示す斜視図
【図３】本発明の第２の実施例の主要部を断面して示す
斜視図
斜視図
【図４】本発明の第３の実施例の主要部を断面して示す
斜視図
斜視図
【図５】本発明の第４の実施例の主要部を断面して示す
斜視図
斜視図
１はモールドコイル、１ａはコイル、１ｂはモールド樹
脂部、２は口出し端子、３，１３，２３は接続導体、３
ａ，１３ａ，２３ａは中心導体、３ｂ，１３ｂ，２３ｂ
は絶縁物、４は接続端子板、５はナット、６はＯリン
グ、７は絶縁物、８はボルトを示す。
脂部、２は口出し端子、３，１３，２３は接続導体、３
ａ，１３ａ，２３ａは中心導体、３ｂ，１３ｂ，２３ｂ
は絶縁物、４は接続端子板、５はナット、６はＯリン
グ、７は絶縁物、８はボルトを示す。
Claims (4)
- 【請求項１】 コイルをモールドしたモールド樹脂部に
口出し端子を配設し、この口出し端子に、中心導体の周
囲を絶縁物で包囲した接続導体を接続し、この接続導体
の絶縁物により前記口出し端子の周囲を絶縁して構成し
たことを特徴とするモールドコイル。 - 【請求項２】 接続導体の絶縁物とモールド樹脂部との
間にＯリング等の絶縁物を介在させたことを特徴とする
請求項１記載のモールドコイル。 - 【請求項３】 モールド樹脂部と接続導体の絶縁物との
接触部を円錐台状としたことを特徴とする請求項１記載
のモールドコイル。 - 【請求項４】 未使用の口出し端子に、周囲を筒状絶縁
物で覆ったボルトを固定して前記未使用の口出し端子の
周囲を絶縁すると共に、その筒状絶縁物内にゲル状絶縁
部を充填して前記ボルトを絶縁したことを特徴とする請
求項１記載のモールドコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23437093A JPH0794350A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | モールドコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23437093A JPH0794350A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | モールドコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0794350A true JPH0794350A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=16969949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23437093A Pending JPH0794350A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | モールドコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794350A (ja) |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP23437093A patent/JPH0794350A/ja active Pending
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