JPH0794510B2 - ゴム補強スチレン系樹脂原料の製造方法 - Google Patents
ゴム補強スチレン系樹脂原料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0794510B2 JPH0794510B2 JP24878190A JP24878190A JPH0794510B2 JP H0794510 B2 JPH0794510 B2 JP H0794510B2 JP 24878190 A JP24878190 A JP 24878190A JP 24878190 A JP24878190 A JP 24878190A JP H0794510 B2 JPH0794510 B2 JP H0794510B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- raw material
- reinforcing rubber
- styrene
- resin raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ゴム補強スチレン系樹脂原料の製造方法に係
り、特に補強用ゴムとして高粘度のゴムを用いる場合に
好適なゴム補強スチレン系樹脂原料の製造方法に関す
る。
り、特に補強用ゴムとして高粘度のゴムを用いる場合に
好適なゴム補強スチレン系樹脂原料の製造方法に関す
る。
ゴム補強スチレン系樹脂を製造する方法としてスチレン
系単量体を含む単量体液に補強用ゴムを溶解した原料を
塊状重合法や溶液重合法により重合する方法がある（特
開昭63-162,713号公報、特開平1-252,648号公報）。こ
の場合、補強用ゴムの溶解が不十分であると、原料を重
合工程に搬送する配管や、原料から不純物を除くための
濾過装置が目詰まりを起こしたり、原料をタンクに貯蔵
している間に未溶解の補強用ゴムがタンク内に沈澱した
り、得られるゴム補強スチレン系樹脂の品質が不安定に
なり目標とする物性のものが得られなくなる等の問題が
おこる。特に、補強用ゴムとして高粘度のゴムを用いる
場合に、ゴムの溶解が不十分になりやすい。
系単量体を含む単量体液に補強用ゴムを溶解した原料を
塊状重合法や溶液重合法により重合する方法がある（特
開昭63-162,713号公報、特開平1-252,648号公報）。こ
の場合、補強用ゴムの溶解が不十分であると、原料を重
合工程に搬送する配管や、原料から不純物を除くための
濾過装置が目詰まりを起こしたり、原料をタンクに貯蔵
している間に未溶解の補強用ゴムがタンク内に沈澱した
り、得られるゴム補強スチレン系樹脂の品質が不安定に
なり目標とする物性のものが得られなくなる等の問題が
おこる。特に、補強用ゴムとして高粘度のゴムを用いる
場合に、ゴムの溶解が不十分になりやすい。
単量体液に補強用ゴムを溶解する方法として、従来は、
数mm程度の大きさに切断した補強用ゴムを単量体液に添
加して攪拌槽で攪拌することにより溶解していた。とこ
ろが、攪拌槽での溶解では溶解速度が余り大きくなく、
攪拌を強めても限界があった。そのため、三槽以上の攪
拌槽を直列に連結することが行われているが、装置が大
規模になる、攪拌工程での滞留時間が長くなる等の問題
がある。
数mm程度の大きさに切断した補強用ゴムを単量体液に添
加して攪拌槽で攪拌することにより溶解していた。とこ
ろが、攪拌槽での溶解では溶解速度が余り大きくなく、
攪拌を強めても限界があった。そのため、三槽以上の攪
拌槽を直列に連結することが行われているが、装置が大
規模になる、攪拌工程での滞留時間が長くなる等の問題
がある。
本発明の目的は、単量体液に補強用ゴムを溶解してゴム
補強スチレン系樹脂原料を製造するために効率のよい方
法を提供することにある。
補強スチレン系樹脂原料を製造するために効率のよい方
法を提供することにある。
本発明者は、上記のような課題を解決するため研究を行
い、スチレン系単量体を含む単量体液に補強用ゴムを溶
解するに当り、未溶解の補強用ゴムを湿式粉砕すること
により、ゴムの溶解が効率よく行えることも見出し本発
明を完成した。
い、スチレン系単量体を含む単量体液に補強用ゴムを溶
解するに当り、未溶解の補強用ゴムを湿式粉砕すること
により、ゴムの溶解が効率よく行えることも見出し本発
明を完成した。
すなわち、本発明は、スチレン系単量体を含む単量体液
に補強用ゴムを溶解してゴム補強スチレン系樹脂原料を
製造する方法であって、予め切断した補強用ゴムを第一
の攪拌槽内の単量体液に添加して攪拌し、該第一の攪拌
槽の底部から未溶解の補強用ゴムを含む単量体液を流出
し、該単量体液に含まれている未溶解の補強用ゴムを湿
式粉砕してから第二の攪拌槽に流入して攪拌・溶解する
ことを特徴とするゴム補強スチレン系樹脂原料の製造方
法である。
に補強用ゴムを溶解してゴム補強スチレン系樹脂原料を
製造する方法であって、予め切断した補強用ゴムを第一
の攪拌槽内の単量体液に添加して攪拌し、該第一の攪拌
槽の底部から未溶解の補強用ゴムを含む単量体液を流出
し、該単量体液に含まれている未溶解の補強用ゴムを湿
式粉砕してから第二の攪拌槽に流入して攪拌・溶解する
ことを特徴とするゴム補強スチレン系樹脂原料の製造方
法である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるスチレン系単量体としては、スチレンの
他に、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、クロ
ルスチレン等の置換スチレンがあり、本発明でいう単量
体液は、スチレン系単量体から選択される１種又は２種
以上の混合物を含むが、好ましくはスチレンを含み、そ
の他、アクリロニトリル、無水マレイン酸、メタクリル
酸メチル等のメタクリル酸誘導体等のスチレン系単量体
と共重合可能な単量体を含んでもよい。また、溶液重合
用の原料の場合、トルエン、キシレン、エチルベンゼン
等の溶剤を含む。この場合のスチレン系単量体と溶剤と
の重量比は通常70/30〜95/5好ましくは75/25〜85/15で
ある。
他に、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、クロ
ルスチレン等の置換スチレンがあり、本発明でいう単量
体液は、スチレン系単量体から選択される１種又は２種
以上の混合物を含むが、好ましくはスチレンを含み、そ
の他、アクリロニトリル、無水マレイン酸、メタクリル
酸メチル等のメタクリル酸誘導体等のスチレン系単量体
と共重合可能な単量体を含んでもよい。また、溶液重合
用の原料の場合、トルエン、キシレン、エチルベンゼン
等の溶剤を含む。この場合のスチレン系単量体と溶剤と
の重量比は通常70/30〜95/5好ましくは75/25〜85/15で
ある。
本発明で用いる補強用ゴムとしては、ポリブタジエン、
SBR等があり、その使用量は、通常、補強用ゴムとスチ
レン系単量体との重量比が2/98〜15/85となる量であ
る。本発明は、高粘度のゴムを補強用ゴムとして用いる
場合に好適であり、特に25℃で測定した５％スチレン溶
液の粘度が300〜1300センチポイズの範囲内にあり、ム
ーニー粘度が80〜150（ML1+4,100℃）の範囲内にあるゴ
ムを用いる場合に有効である。
SBR等があり、その使用量は、通常、補強用ゴムとスチ
レン系単量体との重量比が2/98〜15/85となる量であ
る。本発明は、高粘度のゴムを補強用ゴムとして用いる
場合に好適であり、特に25℃で測定した５％スチレン溶
液の粘度が300〜1300センチポイズの範囲内にあり、ム
ーニー粘度が80〜150（ML1+4,100℃）の範囲内にあるゴ
ムを用いる場合に有効である。
本発明では、単量体液に補強用ゴムを効率よく溶解する
ために、攪拌と湿式粉砕とを採用する。すなわち、補強
用ゴムの溶解を促進するために単量体液を攪拌する他
に、未溶解の補強用ゴムが残存する間に、未溶解の補強
用ゴムを湿式粉砕して溶解し易くする。
ために、攪拌と湿式粉砕とを採用する。すなわち、補強
用ゴムの溶解を促進するために単量体液を攪拌する他
に、未溶解の補強用ゴムが残存する間に、未溶解の補強
用ゴムを湿式粉砕して溶解し易くする。
単量体液の攪拌は攪拌翼を備えた攪拌槽で行うことがで
きる。また、補強用ゴムの湿式粉砕は通常の湿式粉砕に
用いている粉砕機を用いることができ、中でも連続的に
湿式粉砕できるものが好ましい。このような粉砕機とし
てトリゴナルタイプの粉砕機、アトリションミル、コロ
イドミル、ピン型ミル等がある。特に、トリゴナルタイ
プの粉砕機はポンプとしての作用も有しており、単量体
液を搬送するために用いるポンプとしてトリゴナルタイ
プの粉砕機を用いることにより、本発明の効果を奏する
ことができるので好ましい粉砕機といえる。本発明にお
いて補強用ゴムの湿式粉砕をトリゴナルポンプを用いて
行う場合、ギャップを0.6mm以下、好ましくは0.3〜0.5m
m程度に調整するのがよい。
きる。また、補強用ゴムの湿式粉砕は通常の湿式粉砕に
用いている粉砕機を用いることができ、中でも連続的に
湿式粉砕できるものが好ましい。このような粉砕機とし
てトリゴナルタイプの粉砕機、アトリションミル、コロ
イドミル、ピン型ミル等がある。特に、トリゴナルタイ
プの粉砕機はポンプとしての作用も有しており、単量体
液を搬送するために用いるポンプとしてトリゴナルタイ
プの粉砕機を用いることにより、本発明の効果を奏する
ことができるので好ましい粉砕機といえる。本発明にお
いて補強用ゴムの湿式粉砕をトリゴナルポンプを用いて
行う場合、ギャップを0.6mm以下、好ましくは0.3〜0.5m
m程度に調整するのがよい。
本発明では、粉砕工程の前後に攪拌工程を設けて補強用
ゴムの溶解を行う。具体的には、補強用ゴムを添加した
単量体液の攪拌を二槽の攪拌槽で行い、第一の攪拌槽か
ら流出した未溶解の補強用ゴムを含む単量体液を湿式粉
砕してから第二の攪拌槽に流入する。
ゴムの溶解を行う。具体的には、補強用ゴムを添加した
単量体液の攪拌を二槽の攪拌槽で行い、第一の攪拌槽か
ら流出した未溶解の補強用ゴムを含む単量体液を湿式粉
砕してから第二の攪拌槽に流入する。
以下、第１図に基づいて本発明を具体的に説明する。
第１図は、本発明の実施例の工程を示すフローシートで
ある。攪拌翼（１）を備えた攪拌槽（２）に、攪拌槽
（２）の上部に連通する配管（３）を通して単量体液を
連続的に供給するとともに切断機４で５〜10mm程度に切
断した補強用ゴムを攪拌槽（２）の上部から供給する。
そして、攪拌槽（２）の底部に設けた配管（５）から未
溶解の補強用ゴムを含む単量体液を連続的に流出し、ギ
ャップを0.1〜1mmの範囲で調節できるトリゴナルポンプ
（６）を通すことにより未溶解の補強用ゴムを湿式粉砕
してから攪拌翼（７）を備えた第二の攪拌槽（８）に攪
拌槽（８）の上部に連通する配管（９）から連続的に流
入する。さらに、攪拌槽（８）の底部に設けた配管
（９）から補強用ゴムが完全に溶解した単量体液を連続
的に流出してタンク（10）に流入し貯蔵する。なお、タ
ンク（10）に貯蔵した単量体液をゴム補強スチレン系樹
脂原料として用いる際には、濾過装置（11）を通して不
純物を取り除いてから重合工程（12）に供給する。ま
た、第二の攪拌槽（８）とタンク（10）との間及びこの
タンク（10）との濾過装置（11）との間のポンプ（13）
はギアポンプである。
ある。攪拌翼（１）を備えた攪拌槽（２）に、攪拌槽
（２）の上部に連通する配管（３）を通して単量体液を
連続的に供給するとともに切断機４で５〜10mm程度に切
断した補強用ゴムを攪拌槽（２）の上部から供給する。
そして、攪拌槽（２）の底部に設けた配管（５）から未
溶解の補強用ゴムを含む単量体液を連続的に流出し、ギ
ャップを0.1〜1mmの範囲で調節できるトリゴナルポンプ
（６）を通すことにより未溶解の補強用ゴムを湿式粉砕
してから攪拌翼（７）を備えた第二の攪拌槽（８）に攪
拌槽（８）の上部に連通する配管（９）から連続的に流
入する。さらに、攪拌槽（８）の底部に設けた配管
（９）から補強用ゴムが完全に溶解した単量体液を連続
的に流出してタンク（10）に流入し貯蔵する。なお、タ
ンク（10）に貯蔵した単量体液をゴム補強スチレン系樹
脂原料として用いる際には、濾過装置（11）を通して不
純物を取り除いてから重合工程（12）に供給する。ま
た、第二の攪拌槽（８）とタンク（10）との間及びこの
タンク（10）との濾過装置（11）との間のポンプ（13）
はギアポンプである。
本発明は、単量体液に補強用ゴムを溶解するに当り、未
溶解の補強用ゴムを湿式粉砕する工程を含むものであ
り、未溶解の補強用ゴムは湿式粉砕されることにより単
位量当りの単量体液との接触表面積が広くなり溶解し易
くなるので、攪拌工程のみからなる方法よりも効率良く
溶解できる。
溶解の補強用ゴムを湿式粉砕する工程を含むものであ
り、未溶解の補強用ゴムは湿式粉砕されることにより単
位量当りの単量体液との接触表面積が広くなり溶解し易
くなるので、攪拌工程のみからなる方法よりも効率良く
溶解できる。
以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明を具体的に
説明する。
説明する。
実施例 第１図に示したフローシートに基づいてゴム補強スチレ
ン系樹脂原料を製造した。単量体液としては、スチレン
とエチルベンゼンとを80/20の重量比で混合したものを
用い、補強用ゴムとしては25℃で測定した５％スチレン
溶液の粘度が820センチポイズでムーニー粘度が142（ML
1+4,100℃）であるポリブタジエンゴムを用いた。ま
た、攪拌槽（２）への単量体液及び補強用ゴムの供給は
単量体液に含まれるスチレンと補強用ゴムとの重量比が
92/8となるように連続的に行った。なお、第一の攪拌槽
（２）及び第二の攪拌槽（８）での単量体液の滞留時間
はそれぞれ４時間とし、トリゴナルポンプ（６）のギャ
ップは0.4mmとした。
ン系樹脂原料を製造した。単量体液としては、スチレン
とエチルベンゼンとを80/20の重量比で混合したものを
用い、補強用ゴムとしては25℃で測定した５％スチレン
溶液の粘度が820センチポイズでムーニー粘度が142（ML
1+4,100℃）であるポリブタジエンゴムを用いた。ま
た、攪拌槽（２）への単量体液及び補強用ゴムの供給は
単量体液に含まれるスチレンと補強用ゴムとの重量比が
92/8となるように連続的に行った。なお、第一の攪拌槽
（２）及び第二の攪拌槽（８）での単量体液の滞留時間
はそれぞれ４時間とし、トリゴナルポンプ（６）のギャ
ップは0.4mmとした。
タンク（10）内でのゴム状物質の沈澱や、濾過装置（1
1）での目詰まり等の問題はなく、濾過装置（11）も含
めて３ケ月以上安定して連続運転できた。
1）での目詰まり等の問題はなく、濾過装置（11）も含
めて３ケ月以上安定して連続運転できた。
比較例 トリゴナルポンプ（６）に替えて粉砕作用のないギヤポ
ンプを用いた他は実施例と同様にした。一週間後、タン
ク（10）内を目視で観察したところ、底部にゴム状物質
が沈澱していた。その状態で、タンク（10）から単量体
液を流出して濾過装置（11）で濾過したところ３時間で
目詰まりし、運転を続行することができなかった。
ンプを用いた他は実施例と同様にした。一週間後、タン
ク（10）内を目視で観察したところ、底部にゴム状物質
が沈澱していた。その状態で、タンク（10）から単量体
液を流出して濾過装置（11）で濾過したところ３時間で
目詰まりし、運転を続行することができなかった。
本発明によれば、補強用ゴムを単量体液に効率よく溶解
できるので、安定した特性を有するゴム補強用スチレン
系樹脂原料を長時間に亘って連続して製造することがで
きる。
できるので、安定した特性を有するゴム補強用スチレン
系樹脂原料を長時間に亘って連続して製造することがで
きる。
第１図は、本発明の実施例の工程を示すフローシートで
ある。 符号の説明 （２）……第一の攪拌槽、（４）……切断機、（６）…
…トリゴナルポンプ、（８）……第二の攪拌槽、（10）
……タンク、（11）……濾過装置。
ある。 符号の説明 （２）……第一の攪拌槽、（４）……切断機、（６）…
…トリゴナルポンプ、（８）……第二の攪拌槽、（10）
……タンク、（11）……濾過装置。
Claims (4)
- 【請求項１】スチレン系単量体を含む単量体液に補強用
ゴムを溶解してゴム補強スチレン系樹脂原料を製造する
方法であって、予め切断した補強用ゴムを第一の攪拌槽
内の単量体液に添加して攪拌し、該第一の攪拌槽の底部
から未溶解の補強用ゴムを含む単量体液を流出し、該単
量体液に含まれている未溶解の補強用ゴムを湿式粉砕し
てから第二の攪拌槽に流入して攪拌・溶解することを特
徴とするゴム補強スチレン系樹脂原料の製造方法。 - 【請求項２】湿式粉砕をトリゴナル、アトリションミ
ル、コロイドミル及びピン型ミルから選ばれた粉砕機で
行う請求項１記載のゴム補強スチレン系樹脂原料の製造
方法。 - 【請求項３】補強用ゴムと単量体液中のスチレン系単量
体との重量比が2/98〜15/85である請求項１又は２記載
のゴム補強スチレン系樹脂原料の製造方法。 - 【請求項４】補強用ゴムが、25℃で測定した５％スチレ
ン溶液の粘度が300〜1300センチポイズでムーニー粘度
が80〜150（ML1+4,100℃）である請求項１〜３のいずれ
かに記載のゴム補強スチレン系樹脂原料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24878190A JPH0794510B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | ゴム補強スチレン系樹脂原料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24878190A JPH0794510B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | ゴム補強スチレン系樹脂原料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04130111A JPH04130111A (ja) | 1992-05-01 |
| JPH0794510B2 true JPH0794510B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=17183298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24878190A Expired - Lifetime JPH0794510B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | ゴム補強スチレン系樹脂原料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794510B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW434278B (en) * | 1997-04-08 | 2001-05-16 | Toyo Engineering Corp | Method of continuously dissolving rubber |
-
1990
- 1990-09-20 JP JP24878190A patent/JPH0794510B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04130111A (ja) | 1992-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100484887C (zh) | 废水处理方法 | |
| JPH0616863A (ja) | アルカリ性または酸性水性媒体中に溶解したポリマー類の回収方法 | |
| CN109589860A (zh) | 一种高原地区污水处理用加药装置 | |
| JPS6261055B2 (ja) | ||
| JPH04130111A (ja) | ゴム補強スチレン系樹脂原料の製造方法 | |
| TW434278B (en) | Method of continuously dissolving rubber | |
| AU2006232824B2 (en) | Method and device for producing concentrated polymer solutions | |
| EP0333879B1 (en) | Process for continuously producing granular polymer and process for controlling particle size of said polymer | |
| US4113796A (en) | Process for working up dispersions of elastic-thermoplastic or thermoplastic plastics | |
| JP3165184B2 (ja) | 非晶性ナイロン樹脂の球状微粉末製造法 | |
| JPS6384655A (ja) | スラリ−の処理装置 | |
| JPH05505340A (ja) | 酸性媒体から無機ゲル及び非圧縮性固体を除去するための方法 | |
| CN109749099B (zh) | 一种聚合物溶液固体粉末化析出系统及连续化析出方法 | |
| JPH02255801A (ja) | 高分子溶液から高分子を精製分離するための方法及び装置 | |
| JP2003026706A (ja) | 連続凝集装置およびこれを備えた多段重合装置 | |
| US4397996A (en) | Process for preparing polymeric oximes and compositions containing same | |
| CN104480498A (zh) | 熔盐电解阴极析出物分离方法和分离设备 | |
| CN114177668B (zh) | 一种四溴双酚a醚类衍生物的连续沉淀装置及方法 | |
| JPH0563481B2 (ja) | ||
| CN222664360U (zh) | 一种丁苯胶乳溶液输送装置 | |
| JP2832867B2 (ja) | 懸濁重合法 | |
| CN222076467U (zh) | 尿素法水合肼生产用尿素溶解装置 | |
| JP2000317466A (ja) | 凝集分離処理装置 | |
| CN206244635U (zh) | 污油泥无害化循环再利用装置 | |
| JPH0221949A (ja) | 摩砕粉砕装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081011 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091011 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091011 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101011 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |