JPH079462U - 塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業性の悪さ及び個人差、熟練度の差が生ず
る施工技術の難しさを解決し、誰でもが均一な塗布、仕
上がり面にできる施工が容易にできる塗布装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 その外周面に適宜の開口を有する中空の芯体
の外周にスポンジ等で塗布面が形成されているマスチッ
クローラと、塗布材料を容入した容器と、該容器とマス
チックローラとを連結する給送ホースと、前記容器の塗
布材料を圧送する圧送手段とから成る、ことを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、吹付けタイルやリシン等の施工における塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、吹付けタイルやリシンの施工は、図６に示すように材料の入った缶１３ からマスチックローラ１１に材料を含ませて施工面１２に塗り、同じローラ１１ で模様を作る作業を繰り返して行っている。この際、作業者Ｍは、施工面１２を 塗り終えた面から順次移動して施工するから、材料の入った缶１３は、それにつ れて次の場所に動かすか、あらかじめ間配りしておく。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のように材料の入った缶からマスチックローラに材料を含 ませて施工面に塗り、同じローラで模様を作る作業を繰り返す施工法においては 、次のような問題点がある。 （１）ローラさばきに個人差、熟練度の差が生じ、均一な塗布量、仕上がり面 を保つことが難しい。 （２）作業を円滑に進めるために、材料缶を間配ったり、残缶処分などの手数 がかかる。 （３）材料を施工面に塗る時に、マスチックローラに含ませ過ぎた材料が床面 に落下したり、飛散することが多い。

【０００４】 本考案は、このような点に鑑み作業性の悪さ及び個人差、熟練度の差が生ずる 施工技術の難しさを解決し、誰でもが均一な塗布、仕上がり面にできる施工が容 易にできる塗布装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、本考案は、その外周面に適宜の開口を有する中空の 芯体の外周にスポンジ等で塗布面が形成されているマスチックローラと、塗布材 料を容入した容器と、該容器とマスチックローラとを連結する給送ホースと、前 記容器の塗布材料を圧送する圧送手段とからなることを特徴とする。 また、前記中空の芯体の開口は、塗布材料の入口側より反対側に向けその径が 順次大径となる孔で形成されていることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

塗布材料は、圧送手段によってマスチックローラに供給されるから、圧送する 圧力を調整することによって、マスチックローラへの塗布材料の供給量は、適宜 調整でき、その量は好ましい量に一定に保つことができる。従って、誰でもが容 易に均一な塗布、仕上がり面とすることができる。

【０００７】 マスチックローラは、その外周面に適宜の開口を有する中空の芯体の外周にス ポンジ等で塗布面が形成されている構成のため、塗布材料を中空の芯体に供給す ると、塗布材料は開口を通って塗布面に達し、その外面より浸出するから、この マスチックローラによって連続して施工面に塗布することができる。

【０００８】 また、マスチックローラにおける中空の芯体の開口が、塗布材料の入口側より 反対側に向けその径が順次大径となる孔で形成されていると、塗布材料の圧送さ れてくる圧力が、塗布材料の入口側が高く、反対側に向けて低くなるので、塗布 材料の浸出量が片寄らず平均化する。

【０００９】

【実施例】

以下、図示の実施例について本考案を詳細に説明する。 図１は本考案の実施例を示す概略説明図であって、１はマスチックローラ、２ は圧送手段としてのコンプレッサー、３は材料容器、４はホッパー、５はマスチ ックローラ１と材料容器３とを連結する給送ホースを示す。

【００１０】 マスチックローラ１は、施工面に塗料を塗布するものであり、図面では省略し ているが従来と同様に取手に対し回転自在になっている。 コンプレッサー２は、材料容器３内の塗料をマスチックローラ１に供給する圧 送手段である。 ホッパー４は、材料容器３への塗料の容入を容易にすると共に、この分だけ塗 料の容量を多く確保することができる。

【００１１】 図２はマスチックローラ１の一例を示す一部断面正面図、図３は図２のＡ−Ａ 線断面図であって、マスチックローラ１は、中空の芯体６とその外周に設けられ た塗布体７とより構成される。中空の芯体６には、孔８が開口されており、この 孔８は塗料の入口側より反対側に向けてその径が順次大径になっている。また、 塗布体７はスポンジ等の弾性体で形成されている。中空の芯体６の側部には給送 ホース５の連結部材９が設けられ、給送ホース５が連結される。 かかる構成のマスチックローラ１によれば、材料容器３内の塗料は、コンプレ ッサー２により給送ホース５を介し中空の芯体６に供給され、芯体６内に達した 塗料は、その孔８を通過して塗布体７に達し、その表面より浸出する。

【００１２】 図４および図５はマスチックローラ１の他の実施例を示す一部断面正面図及び 図４Ｂ−Ｂ線断面図であって、本例は中空の芯体６が断面三角形状であると共に 、孔８が塗料の入口側より反対側に向けその径が順次大径になっている。 孔８の径は同一であってもよいが、このようにすると塗料の圧送されてくる圧 力が、入口側が高く、反対側に向けて低くなっても、塗料の浸出量が片寄らず平 均化する利点がある。

【００１３】 しかして、材料容器３内の塗料は、コンプレッサー２によりマスチックローラ １に供給することができる。すなわち、材料容器３内の塗料を、コンプレッサー ２により給送ホース５を介し中空の芯体６に供給すると、芯体６内に達した塗料 は、その孔８を通して塗布体７に至り、その表面より浸出する。そこで、作業者 Ｍは、マスチックローラ１を施工面にローラがけして塗料を塗布する。

【００１４】 この時、塗料はコンプレッサー２により連続して供給されるので、施工面には 連続してローラがけして塗布することができる。 また、コンプレッサー２の供給圧を調整することによって、塗料の供給量、す なわちマスチックローラ１の表面よりの塗料の浸出量の調節ができる。従って、 コンプレッサー２の供給圧を、所定圧に保持し、塗料の浸出量を所定量に保つこ とができるから、均一な塗布、仕上がり面とすることができる。

【００１５】 マスチックローラ１における塗料の供給圧は、芯体６の塗料の入口側（図２お よび図４における給送ホースの連結部材９側）が高く、反対側が低くなる。従っ て、芯体６の孔８が全て同一であると、入口側での浸出量が多く、反対側では少 なくなる。そこで、芯体６の孔８の径を、入口側では小さく、反対側に行くにつ れて大きくしておくと、塗料の浸出量を平均化することができる。

【００１６】 尚、前記実施例においては、マスチックローラ１の芯体６を、断面円形および 断面三角形の場合について示したが、本考案はこれに限定されることなく実施で きる範囲の中空の芯体は全て含むものである。

【００１７】

【考案の効果】

以上詳細に説明した通り、本考案は、マスチックローラに給送ホースを介し圧 送手段で塗料を圧送して塗布するようにしたので、次のような効果を奏する。 （１） 従来のようにマスチックローラに塗料を含ませる作業が不要となり、連 続して塗布作業が行なえる。 （２） 従来のような塗料の缶が不要となるので、塗料缶の間配りや残缶の処理 作業が不要となり、手間が省ける。 （３） 連続して塗布作業が行なえるし、塗料缶の間配りや残缶処理が無いので 作業性が向上する。 （４）圧送手段での塗料の供給圧を調整することによって、マスチックローラへ の塗料の供給を所定量に保つことができるので、誰でもが容易に均一な塗布、仕 上がり面とすることができ、個人差、熟練度の差の生ずることが少ない。 （５） また、従来のようにマスチックローラに塗料を含ませる作業がないので 、含ませ過ぎた塗料が床面に落下したり、飛散することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す概略説明図である。

【図２】本考案の実施例に係るマスチックローラの要部
を示す一部断面正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】本考案の実施例に係る他のマスチックローラの
要部を示す一部断面正面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】従来例を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１ マスチックローラ ２ 圧送手段としてのコンプレッサー ３ 材料容器 ５ 給送ホース ６ 中空の芯体 ７ スポンジ等の塗布体 ８ 孔 ９ 給送ホースの連結部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 その外周面に適宜の開口を有する中空の
   芯体の外周にスポンジ等で塗布面が形成されているマス
   チックローラと、塗布材料を容入した容器と、該容器と
   マスチックローラとを連結する給送ホースと、前記容器
   の塗布材料を圧送する圧送手段とから成る、ことを特徴
   とする塗布装置。
2. 【請求項２】 前記中空の芯体の開口は、塗布材料の入
   口側より反対側に向けその径が順次大径となる孔で形成
   されていることを特徴とする請求項１記載の塗布装置。