JPH079505A - ケースの仮組み付け方法およびその装置 - Google Patents

ケースの仮組み付け方法およびその装置

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JPH079505A
JPH079505A JP6889991A JP6889991A JPH079505A JP H079505 A JPH079505 A JP H079505A JP 6889991 A JP6889991 A JP 6889991A JP 6889991 A JP6889991 A JP 6889991A JP H079505 A JPH079505 A JP H079505A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】成形エリア内にて成形直後のハーフケースを仮
組み付けして埃などの付着を低減することができ、組み
付け作業全体の効率化を図る。 【構成】金型１から離型されたハーフケースを第１およ
び第２の案内ガイドにより、内面が一致し、かつ天地が
反対の向きを向いた状態で金型１下方の空間内に案内す
る。一方のハーケースを案内ガイド内に待機させた状態
で他方のハーフケースを回転ガイド機構１１の支持空間
内に支持した状態で回転ガイド機構１１を反転させると
ともにハーフケース一枚分の厚さに応じて水平方向へ移
動し、支持空間内に支持されたハーフケースと案内ガイ
ドに待機保持された他方のハーフケースとを、内面相互
が対向し、かつ天地方向が一致するように位置決めす
る。次に、上記状態のハーフケース相互を仮組み付け工
程へ搬入した後、押圧してハーフケース相互を仮組み付
けする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、成形された合成樹脂
製ケース（以下、ケースという）の仮組み付け方法およ
びその装置、詳しくは成形された少なくとも一対のハー
フケースを成形エリア内で仮組み付けするケースの仮組
み付け方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来のケースにあっては、成形されたハー
フケースを成型品自動取出し機により、一旦成形機外へ
取り出してマンガン内に集積し、このマンガンを仮組み
付け工程へ搬送した後にマンガン内からハーフケース相
互を順次取り出して仮組み付けしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
３．５inchマイクロフロッピーディスクケース（以下、
ＦＤケースという）のように磁気ディスクが収容される
ケースを、上記のように組み付けする場合、マンガン内
への集積時、仮組み付けするためにマンガンを仮組み付
け工程へ搬送するとき、およびマンガンから取り出して
仮組み付けする際に、ケース内に工場雰囲気中の微小な
埃が付着するおそれを有している。
【０００４】ＦＤケースにあっては、工場雰囲気中の微
小な埃などは収容される磁気ディスクに付着して記録エ
ラーなどを発生させる大きな要因になっており、ＦＤケ
ースに対する埃の付着防止が高い精度で要求される。
【０００５】このため、従来のケースの仮組み付け方法
にあっては、仮組み付けする際に、改めてハーフケース
に付着した埃などを除去する作業を必要としていた。
【０００６】このため、作業効率が著しく低下し、製品
コストの上昇を招く問題を有している。
【０００７】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、成形エリア内にて成形直後のハーフケースを仮組み
付けして埃などの付着を低減することができ、組み付け
作業全体を効率的に行い得るケースの仮組み付け方法お
よびその装置を提供することにある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】このため請求項１は、
ケースを構成する第１および第２のハーフケースを成形
する成形機の金型から、成形機の突き出し動作に関連し
て第１および第２の案内ガイドにより第１および第２の
ハーフケースを、内面が互いに同一の方向を向き、天地
相互が逆向きになった状態で金型の下方空間へ案内した
のち、一方の第１のハーフケースを第１の案内ガイドの
下端部内に待機させるとともに他方の第２のハーフケー
スを、第１のハーフケースの待機位置より下方に配置さ
れ、中間部に設けられた仕切り板により区画された第１
および第２の支持空間を有した回転ガイド機構の第２の
支持空間内に支持する待機工程と、この回転ガイド機構
を１８０度回動させるとともにハーフケース１枚分の厚
さに応じた距離、水平方向へ移動して第１の支持空間を
第１の案内ガイドに一致させた後、第１の案内ガイド内
に待機していた第１のハーフケースを第１の支持空間内
に投入して第１および第２のハーフケース相互を、その
内面が対向するように位置決めする位置決め工程と、位
置決めされた一方のハーフケースを他方のハーフケース
に押圧して仮組付する仮組み付け工程と、仮組付された
第１および第２のハーフケースを成形機外へ排出する排
出工程とからケースの仮組み付け方法を構成している。
【０００９】また、請求項２は、成形機の金型に接続さ
れ、金型の型開き動作に関連して内面が一致する方向を
向き、かつ天地方向が反対の状態で成形された上ハーフ
ケースおよび下ハーフケースを分離した状態で金型下方
の空間に案内するガイド部材と、案内された一方のハー
フケースをガイド部材の下端部に待機保持するための開
閉部材と、ガイド部材の下方にて反転可能で、かつ所定
の方向へハーフケースの１枚分の距離にて移動する回転
ガイド機構と、内部が分離ガイドにより区画されるとと
もに少なくとも一方の側板および押圧板が夫々移動可能
に支持され、回転ガイド機構を通過して分離ガイドによ
り区画された空間内に上ハーフケースおよび下ハーフケ
ースを収容した状態にて分離ガイドを抜き出すとともに
側板および押圧板を移動して上ハーフケースおよび下ハ
ーフケース相互を仮組み付けする仮組み付け機構と、仮
組付けされた上ハーフケースおよび下ハーフケースを成
形機外へ搬出する搬出機構とから仮組み付け装置を構成
している。
【００１０】
【発明の作用】本発明は、成形機の金型から内面が一致
する方向を向き、かつ天地が反対に向いた状態で突き出
された上ハーフケースおよび下ハーフケースは成形機の
下方空間へ排出案内された後、一方のハーフケースは回
転ガイド機構の一方の支持空間内に支持されるとともに
他方のハーフケースは案内ガイドの下端部に待機保持さ
れる。
【００１１】この状態で回転ガイド機構が反転されると
ともに所定の方向へハーフケース一枚分の厚さの距離に
て移動されると、支持空間に支持されたハーフケースは
他方のハーフケースと対向し、かつ天地が一致する状態
に位置決めされる。
【００１２】この状態でハーフケース相互が仮組み付け
工程へ搬入された後、押圧板によりハーフケース相互を
押圧することにより仮組み付けされる。
【００１３】そして仮組み付けされたハーフケース相互
は成形機外へ搬出されて仮組み付けを終了する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。
【００１５】図１はケースの仮組み付け方法を具体化し
た装置例を示す正面図である。
【００１６】図２は仮組み付け装置の回転ガイド機構を
示す斜視図である。
【００１７】図３は組み付け機構を示す略体斜視図であ
る。
【００１８】図４は仮組み付けされるハーフケースを示
す斜視図である。
【００１９】成形機に取り付けられた対向する一対の金
型１は、例えば２組の上ハーフケース３および下ハーフ
ケース５を、１ショットで成形するものであり、一方の
金型１には左右一対の上ハーフケース３および下ハーフ
ケース５の排出レール７・９が、各上ハーフケース３お
よび下ハーフケース５に応じて取り付けられている。
【００２０】すなわち、各排出レール７・９は上ハーフ
ケース３および下ハーフケース５毎に取り付けられ、金
型１内に装着されたエゼクターピン（図示せず）による
上ハーフケース３および下ハーフケース５の突き出し動
作に連動して開閉し、突き出された上ハーフケース３お
よび下ハーフケース５の両側端部を支持案内するよう構
成されている。
【００２１】なお、上ハーフケース３の内面には係合突
部３ａおよびアクセスウインドー３ｂが形成されてい
る。また、同様に下ハーフケース５の内面には係合凹部
５ａおよびアクセスウインドー５ｂが形成されている。
【００２２】そして夫々の排出レール７・９は互いに平
行するように１本にまとめられて金型１の下方へ延びて
いる。
【００２３】１本にまとめられた各排出レール７・９の
下方には回転ガイド機構１１が、図２に示す反時計方向
へ回転可能で、かつ水平方向へ上ハーフケース３あるい
は下ハーフケース５の厚さと一致する距離にて移動可能
に配置されている。
【００２４】すなわち、軸線が水平方向へ延びる上下一
対の支持軸１３にはホルダー１５が軸線方向へ移動可能
に支持され、ホルダー１５にはフレーム（図示せず）に
取り付けられた水平シリンダー１７のロッドが固定され
ている。
【００２５】また、ホルダー１５には回転駆動部材１９
が取り付けられ、回転駆動部材１９の回転軸には回転ガ
イド機構１１が取り付けられている。
【００２６】この回転ガイド機構１１の保持フレーム２
０は上下方向が上ハーフケース３および下ハーフケース
５の高さと一致し、保持フレーム２０の内部は仕切り板
２１により各排出レール７・９の案内通路と一致する第
１および第２区画２３・２５に夫々区画されている。
【００２７】そして、例えば排出レール７と一致する第
１区画２３の下端部は閉鎖されている。また、第１区画
２３側の保持フレーム２０の側面には電磁ソレノイド２
７が取り付けられ、保持フレーム２０の側面に形成され
た透孔２０ａを介して第１区画２３内に侵入するプラン
ジャー２７ａが、第１区画２３内に支持された上ハーフ
ケース３のアクセスウインドー３ｂに係合して支持状態
を保持する。
【００２８】なお、保持フレーム２０における第２区画
２５の上下端は夫々開放されている。
【００２９】排出レール９の下端部と回転ガイド機構１
１との間には開閉シャッター２９が取り付けられ、開閉
シャッター２９にはシリンダー３０が連結されている。
そしてシリンダー３０の作動により開閉する開閉シャッ
ター２９により保持フレーム２０の第２区画２５の下端
開口が開閉される。
【００３０】水平方向へ移動した回転ガイド機構１１の
下方には仮組み機構３１が配置されている。
【００３１】この仮組み機構３１の固定プレート３３は
上ハーフケース３および下ハーフケース５とほぼ一致す
る大きさで平面がＬ字形からなり、固定プレート３３の
開放側の側方には側板３４が対向する固定プレート３３
の側壁に向って移動可能に支持されている。
【００３２】そしてこの側板３４にはシリンダー３６が
連結されている。
【００３３】固定プレート３３の側壁と側板３４との間
にはフレーム（図示せず）に取り付けられたシリンダー
３５のロッドに取り付けられた押圧板３７が移動可能に
配置されている。
【００３４】また、固定プレート３３の側壁および側板
３４には分離ガイド板４１が側方へ移動可能に夫々支持
されている。そして夫々の分離ガイド４１にはフレーム
に取り付けられたシリンダー３９が連結されている。
【００３５】この分離ガイド板４１は固定プレート３３
の内部空間を、保持フレーム２０の第１および第２区画
２３・２５と一致する第１および第２の空間４２ａ・４
２ｂに２分している。
【００３６】また、固定プレート３３の底面には排出シ
ャッター４３が移動可能に支持され、この排出シャッタ
ー４３は連結されたシリンダー４５により開閉される。
【００３７】開閉シャッター板４３の下方には排出シュ
ーター４７が成形機の下方に配置された搬出コンベヤー
４９と接続するように配置され、この搬出コンベヤー４
９は成形機外の集積部に接続されている。
【００３８】次に、上記のように構成された装置例によ
る上ハーフケース３および下ハーフケース５の仮組み方
法を説明する。
【００３９】図５〜図１０は作用を示す説明図である。
【００４０】上ハーフケース３および下ハーフケース５
が成形された後に一対の金型１相互が型開きされると、
一方の金型（固定側）のエゼクターピンにより上ハーフ
ケース３および下ハーフケース５が突き出されて排出レ
ール７・９により側端部を支持しながら金型１の下方へ
自重落下される。
【００４１】自重落下した一方の上ハーフケース３は図
５に示すように、保持フレーム２０における第１区画２
３内に支承されるとともに他方の下ハーフケース５は開
閉シャッター２９により保持フレーム２０における第２
区画２５内への侵入が規制され、排出レール９の下端部
に待機保持される。
【００４２】そして第１区画２３内に支持された上ハー
フケース３は駆動する電磁ソレノイド２７のプランジャ
ー２７ａが上ハーフケース３のアクセスウインドー３ｂ
に係合してその支持状態が保持される。
【００４３】上記状態にて回転駆動部材１９が作動され
ると、図６に示すように、保持フレーム２０は１８０
度、回動して第１区画２３内の上ハーフケース３を反転
させる。
【００４４】また、上記動作と並行して作動される水平
シリンダー１７により保持フレーム２０が水平方向へ所
定の距離移動して保持フレーム２０の第２区画２５を排
出レール９の下方に位置させる。
【００４５】この状態にて電磁ソレノイド２７の駆動が
解除されると、図７および図８に示すように、保持フレ
ー２０における第１区画２３内に支持された上ハーフケ
ース３は分離ガイド板４１により２分された仮組み機構
３１の第１の空間４２ａ内に投入される。
【００４６】また、上記動作と並行して開閉シャッター
２９が開放駆動されると、排出レール９の下端部内に支
承された下ハーフケース５は自重落下して回転ガイド機
構１１の第２区画２５を通過した後、仮組み機構３１の
第２の空間４２ｂ内に投入される。
【００４７】これにより上ハーフケース３と下ハーフケ
ース５とは、その内面相互が対向し、天地方向が一致す
るように位置決めされる。
【００４８】次に、図９に示すように、上記状態にて作
動するシリンダー３９により分離ガイド板４１が上ハー
フケース３および下ハーフケース５の間から抜き出され
た後に作動するシリンダー３６により側板３４が側壁に
向って移動されると、上ハーフケース３と下ハーフケー
ス５との側端が一致するように位置決めされる。
【００４９】この状態にて作動するシリンダー３５によ
り押圧板３７が移動されると、夫々の側端が一致した状
態の上ハーフケース３および下ハーフケース５相互が仮
組み付けされる。
【００５０】上記した仮組み付け後に復動するシリンダ
ー３５により押圧板３７が原位置へ戻るのと同期してシ
リンダー４５が作動されると、図１０に示すように、仮
組み付けされた上ハーフケース３および下ハーフケース
５は開閉シャッター板４３により開放された空間４６を
介してシューター４７により搬出コンベヤー４９上へ落
下される。
【００５１】そして搬出コンベヤー４９により仮組み付
けされた上ハーフケース３および下ハーフケース５が成
形機外へ搬出される。
【００５２】このように本実施例方法は、成形エリア内
にて内面が同一の方向を向き、かつ転地方向が反対にな
った状態で成形された上ハーフケース３および下ハーフ
ケース５の内、一方のハーフケースを反転して内面相互
が対向するように位置決めして仮組み付けしたのち、て
成形エリア外へ排出することができる。
【００５３】これにより、成形された上ハーフケース３
および下ハーフケース５を一旦集積した後に仮組み付け
する従来の方法に較べて埃などの付着を少なくすること
ができる。
【００５４】上記説明は、２セットのハーフケースを夫
々仮組み付けする方法および装置としたが、本発明は仮
組み付けセット数に限定されるものではない。
【００５５】
【発明の効果】このため本発明は、成形エリア内にて成
形直後のハーフケースを仮組み付けして埃などの付着を
低減することができ、組み付け作業全体を効率的に行い
得るケースの仮組み付け方法およびその装置を提供する
ことが可能である。
【００５６】また、上記した従来例の説明では、ＦＤケ
ースについて説明したが、例えばオーディオ用磁気テー
プのケースおよびビデオ用テープのケースについても同
様に実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ケースの仮組み付け方法を具体化した装置例を
示す正面図である。
【図２】仮組み付け装置の回転ガイド機構を示す斜視図
である。
【図３】組み付け機構を示す略体斜視図である。
【図４】仮組み付けされるハーフケースを示す斜視図で
ある。
【図５】作用を示す説明図である。
【図６】作用を示す説明図である。
【図７】作用を示す説明図である。
【図８】作用を示す説明図である。
【図９】作用を示す説明図である。
【図１０】作用を示す説明図である。 １：金型 ３：上ハーフケース ５：下ハーフケース ７：排出レール ９：排出レール １１：回転ガイド機構 ３１：仮組み機構 ３７：押圧板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年４月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来のケースにあっては、成形されたハ
ーフケースを成型品自動取出し機により、一旦成形機外
へ取り出してマガジン内に集積し、このマガジンを仮組
み付け工程へ搬送した後にマガジン内からハーフケース
相互を順次取り出して仮組み付けしている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
３．５inchマイクロフロッピーディスクケース（以下、
ＦＤケースという）のように磁気ディスクが収容される
ケースを、上記のように組み付けする場合、マガジン内
への集積時、仮組み付けするためにマガジンを仮組み付
け工程へ搬送するとき、およびマガジンから取り出して
仮組み付けする際に、ケース内に工場雰囲気中の微小な
埃が付着するおそれを有している。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】また、固定プレート３３の側壁および側板
３４には分離ガイド板４１が側方へ移動可能に夫々支持
されている。そして夫々の分離ガイド板４１にはフレー
ムに取り付けられたシリンダー３９が連結されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３７】排出シャッター４３の下方には排出シュー
ター４７が成形機の下方に配置された搬出コンベヤー４
９と接続するように配置され、この搬出コンベヤー４９
は成形機外の集積部に接続されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４５】この状態にて電磁ソレノイド２７の駆動が
解除されると、図７および図８に示すように、保持フレ
ーム２０における第１区画２３内に支持された上ハーフ
ケース３は分離ガイド板４１により２分された仮組み機
構３１の第１の空間４２ａ内に投入される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５０】上記した仮組み付け後に復動するシリンダ
ー３５により押圧板３７が原位置へ戻るのと同期してシ
リンダー４５が作動されると、図１０に示すように、仮
組み付けされた上ハーフケース３および下ハーフケース
５は排出シャッター４３により開放された空間４６を介
してシューター４７により搬出コンベヤー４９上へ落下
される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５２】このように本実施例方法は、成形エリア内
にて内面が同一の方向を向き、かつ天地方向が反対にな
った状態で成形された上ハーフケース３および下ハーフ
ケース５の内、一方のハーフケースを反転して内面相互
が対向するように位置決めして仮組み付けして成形エリ
ア外へ排出することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ケースを構成する第１および第２のハーフ
    ケースを成形する成形機の金型から、成形機の突き出し
    動作に関連して第１および第２の案内ガイドにより第１
    および第２のハーフケースを、内面が互いに同一の方向
    を向き、天地相互が逆向きになった状態で金型の下方空
    間へ案内したのち、一方の第１のハーフケースを第１の
    案内ガイドの下端部内に待機させるとともに他方の第２
    のハーフケースを、第１のハーフケースの待機位置より
    下方に配置され、中間部に設けられた仕切り板により区
    画された第１および第２の支持空間を有した回転ガイド
    機構の第２の支持空間内に支持する待機工程と、この回
    転ガイド機構を１８０度回動させるとともにハーフケー
    ス１枚分の厚さに応じた距離、水平方向へ移動して第１
    の支持空間を第１の案内ガイドに一致させた後、第１の
    案内ガイド内に待機していた第１のハーフケースを第１
    の支持空間内に投入して第１および第２のハーフケース
    相互を、その内面が対向するように位置決めする位置決
    め工程と、位置決めされた一方のハーフケースを他方の
    ハーフケースに押圧して仮組付する仮組み付け工程と、
    仮組付された第１および第２のハーフケースを成形機外
    へ排出する排出工程とからなるケースの仮組み付け方
    法。
  2. 【請求項２】成形機の金型に接続され、金型の型開き動
    作に関連して内面が一致する方向を向き、かつ天地方向
    が反対の状態で成形された上ハーフケースおよび下ハー
    フケースを分離した状態で金型下方の空間に案内するガ
    イド部材と、案内された一方のハーフケースをガイド部
    材の下端部に待機保持するための開閉部材と、ガイド部
    材の下方にて反転可能で、かつ所定の方向へハーフケー
    スの１枚分の距離にて移動する回転ガイド機構と、内部
    が分離ガイドにより区画されるとともに少なくとも一方
    の側板および押圧板が夫々移動可能に支持され、回転ガ
    イド機構を通過して分離ガイドにより区画された空間内
    に上ハーフケースおよび下ハーフケースを収容した状態
    にて分離ガイドを抜き出すとともに側板および押圧板を
    移動して上ハーフケースおよび下ハーフケース相互を仮
    組み付けする仮組み付け機構と、仮組付けされた上ハー
    フケースおよび下ハーフケースを成形機外へ搬出する搬
    出機構とからなる仮組み付け装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105619784A (zh) * 2016-01-28 2016-06-01 山东彼岸电力科技有限公司 一种法兰压装机
CN112677425A (zh) * 2020-12-22 2021-04-20 青岛豪江精密模具有限公司 注塑模预顶机、组装装置及工艺

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