JPH079522U - パンチプレス装置におけるパンチ破損検出機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチプレス装置においてパンチの破損を迅
速かつ確実に検出することの可能なパンチ破損検出機構
を提供すること。 【構成】 パンチホルダ４、スリーブ１、パンチ３、ダ
イ６等を使用して被加工物に穴明け加工するパンチプレ
ス装置のパンチ破損検出機構において、該パンチホルダ
４にガイドされて駆動される導電性パンチ部分１、３
と、該パンチ部分を受けて前記被加工物に穴明け加工を
行うための導電性ダイ部分６と、前記パンチ部分１、３
と、前記パンチ部分６との間の導通を検出する検出手段
とを具備し、前記パンチ部分３の破損時に、前記パンチ
部分３と前記ダイ部分６との間の導通が遮断されること
により、該パンチ部分の破損が検出されるパンチ破損検
出機構とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、板金打抜きパンチプレス装置におけるプレス型において、パンチの 破損を確実に検出するパンチ破損検出機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

板金打抜きパンチプレス装置において剪断加工中にパンチが破損した場合、そ のまま加工を続行すると、当然に被加工物に不良品が出る。

【０００３】 そこで連続して行う加工中にパンチが破損したとき、これを即座に見いだして プレス装置を停止させ、不良品の発生を防止する必要がある。

【０００４】 しかしながら従来装置にあっては、たとえば、レーザ式変位センサを、剪断加 工する都度、パンチの下部にスイープさせレーザ光をパンチの先端部に照射し、 その反射するレーザ光を変位センサに受け、その出力信号を、縦軸に電圧を、横 軸にパンチ先端部の幅を関数で表す出力波形によって破損の状況を調べることに よりパンチ先端部の形状を認識し、異常が発見されたときにプレス装置を停止さ せる装置が知られている。

【０００５】 一方、パンチを打撃するためのストライカ側にシャープレートを設け、パンチ プレス本体に過負荷がかかったときにシャープレートが剪断され、プレス本体に 負荷がかからないような安全装置が一般的パンチプレス装置に設けられているが 、この安全装置を利用して、加工中に過負荷が生じた場合、前記シャープレート が剪断されたことを検出する装置も知られている。このようなシャープレートの 剪断を利用するタイプのパンチ破損検出装置について、図６（ａ）、（ｂ）及び 図７（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。

【０００６】 図６（ａ）、（ｂ）は、加工中に過負荷が生じた際に前記シャープレートが剪 断されたことを検出する装置の動作説明図であり、図７（ａ）、（ｂ）は、シャ ープレートが剪断された後のシャープレート剪断による検出装置の動作説明図を 示す。

【０００７】 図６（ａ）に示すように、上部タレット３５に上下に設けたパンチ３１と上部 タレット３５と同期回転する下部タレット３３に設けたダイ３２とにより穴明け 加工部が構成される。

【０００８】 パンチ３１とダイ３２の間に載置した被加工物３４は、ストライカ３６が矢印 Ｂ方向に下降し、パンチ３１の頭部３１ａを打撃することによりパンチ３１が矢 印Ｂ方向に下降し、被加工物３４に穴明け加工し、ダイ３２の受け穴（図示しな い）に挿入した後、ばね４６の復元力によって元の位置に復帰するように構成さ れる。

【０００９】 以下、シャープレート剪断による検出部分について詳細に説明する。

【００１０】 凸部４２を円筒形状のラム４３の中央部に設け、当該凸部４２を設けた面と密 接して外径を同一にする円筒形状の絶縁材４０を設け、これと反対側である裏面 に外径を同一にする円筒形状のストライカホルダ３８を設ける。

【００１１】 ラム４３はラムガイド４１により保持され矢印Ａ及びＢ方向に上下動する。

【００１２】 ストライカホルダ３８の中央部にストライカ３６を上下動可能に設け、かつ その端部３６ａが後述するシャープレートに当接するように設け、さらに一定の 負荷が加わった場合に剪断されるシャープレート３７をバックアッププレート３ ９とストライカ３６の中間に設ける。

【００１３】 ボルト４４によりシャープレート３７とストライカ３６を固着し、前記凸部４ ２とボルト４４の頭部が一定の間隔を有するように構成する。

【００１４】 ＮＣ装置４５を介して、一端を導電性ラム４３に他端を導電性ストライカホル ダ３８に接続することにより、図６（ｂ）に示す電気回路を構成する。

【００１５】 導電性ストライカ３６が導電性パンチ３１の頭部３１ａを打撃する前は、スト ライカ３６と頭部３１ａは相互に非接触であるため図６（ｂ）に示すように、電 気回路は導通がない。

【００１６】 しかし、図７（ａ）に示すように、プレスにより過負荷が加わると、ストライ カ３６が矢印Ａ方向に押圧され、シャープレート３７を剪断し、さらにボルト４ ４の頭部が凸部４２に接触するので、図７（ｂ）に示すように、ＮＣ装置４５に 接続された電気回路に導通が生ずることとなり、その導通を検出してＮＣ装置４ ５を停止するなどの処置を採ることができる。

【００１７】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来のパンチプレス装置において、レーザ式変位センサを利用する パンチ破損検出装置は、穴抜き加工する際に、パンチが動作する都度、パンチの 下部において、レーザ式変位センサをスイープさせ、パンチ先端部からのレーザ 光の反射によって、パンチ先端部の形状の変化により変化する電圧を感知し、先 端部の破損の状況を調べる方法を採用しているため、スイープさせるための機構 が複雑となり、加工の都度スイープさせることは加工時間がその分余計にかかる という不都合があった。

【００１８】 一方、図６（ａ）、（ｂ）及び図７（ａ）、（ｂ）で述べたように、過負荷が 生じた際に前記シャープレートが剪断されたことを検出する装置では、過負荷が 生じた場合にシャープレートが剪断される構成は、そのシャープレートを保持す る構造が複雑となり、ストライカ部分の容積も大きくなる欠点があった。

【００１９】 また、シャープレートが剪断された際には、新たにシャープレートを交換する 必要がありその作業性に手間が掛かるという不都合があった。

【００２０】 本考案は、上記課題を解決するパンチ破損検出機構を提供することを目的とす る。

【００２１】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、パンチホルダ、スリーブ、パンチ、ダ イ等を使用して被加工物に穴明け加工するパンチプレス装置のパンチ破損検出機 構において、該パンチホルダにガイドされて駆動される導電性パンチ部分と、該 パンチ部分を受けて前記被加工物に穴明け加工を行うための導電性ダイ部分と、 前記パンチ部分と前記ダイ部分との間の導通を検出する手段とを具備し、前記パ ンチ部分の破損時に、前記パンチ部分と前記ダイ部分との間の導通が遮断される ことにより、前記パンチ部分の破損が検出される構成とした。

【００２２】

【作用】

上記によれば、正常なプレス動作が行なわれている場合には、１回のプレス動 作毎に１回の導通（パンチ部分とダイ部分の間の導通）が存在するが、パンチが 破損した場合には、パンチ部分とダイ部分との間の導通が遮断されるので、パン チ部分の破損が迅速かつ確実に検出される。

【００２３】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１（ａ）、（ｂ）、図２、図３（ａ）、（ｂ）、 図４（ａ）、（ｂ）、図５（ａ）、（ｂ）を参照して詳細に説明する。

【００２４】 図１は、本考案のパンチプレス装置のストライカ打撃前のパンチ破損検出機構 の部分断面図、図２は図１の丸で示すＸ部分の拡大図、図３はパンチプレス装置 のストライカ打撃後の本考案のパンチ破損検出機構の部分断面図、図４は図３の 丸で示すＹ部分の拡大図、図５は本考案の機構において、パンチが破損した状態 の部分拡大図を示す。

【００２５】 図１（ａ）に示すように、本考案のパンチ破損検出機構は、パンチホルダ１７ により保持固定した円筒形のスリーブ１、該スリーブ１の中心を同一にして、貫 通口１８及びばね保持用穴１９を設け、矢印Ａ方向側の端部からばね７ｂを伸縮 自在になるよう、ばね保持用穴１９に挿入し、さらに、ばね係止用フランジ部を 有するガイド２を矢印Ａ及びＢ方向に摺動可能に挿入する。

【００２６】 従って、ばね７ｂはガイド２に設けられたフランジ部によって外に抜け出さな いように構成される。

【００２７】 貫通口１８の矢印Ｂ方向側の端部から、表面を絶縁材でコーティングしたか又 は電気的絶縁物で構成されるストリッパ５を圧入し固着する。

【００２８】 図２に示すように、このストリッパ５は、矢印Ｂ方向側の端面の中心にパンチ ガイド穴２０を貫通して設け、矢印Ａ方向側の端面には導電性パンチ３の逃穴２ ３を設ける。

【００２９】 図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ガイド２の中心に設けた貫通口２２の矢印 Ａ方向側の端部からパンチホルダ４をパンチホルダ頭部４ａとガイド２の中間に ばね７ａを介して挿入する。

【００３０】 このパンチホルダ４は、パンチ３を保持するためのものであり、パンチホルダ 頭部４ａがストライカ８で打撃されると、矢印Ｂ方向に下降して先端部に保持さ れたパンチ３が被加工物９を貫通して穴明け加工するためのものである。

【００３１】 一方、ダイ固定具１０によりダイホルダ１６に保持固定されたダイ６は、パン チ３と対応する位置に載置する。

【００３２】 従って、パンチ３が矢印Ｂ方向に下降すると、パンチ３は、被加工物９に穴明 加工した後にダイ６に設けた受け穴に挿入される位置関係に構成される。

【００３３】 ダイ６の一部に設けた接続部１１にケーブル１４の一端を接続し、他端をＮＣ 装置１３に接続し、スリーブ１の一部に設けた接続部１２にケーブル１５を接続 し、他端をＮＣ装置１３に接続することにより図１（ａ）及び（ｂ）に示す電気 回路２１を構成する。

【００３４】 以下、本考案のパンチ破損検出機構の動作について説明する。

【００３５】 まず、ストライカ８が下降すると、パンチホルダ頭部４ａに当たり、パンチホ ルダ４に保持されたパンチ３は、ガイド２及びストリッパ５と一体となり、ばね ７ｂが圧縮されつつ被加工物９に当接するまで下降する。

【００３６】 図３（ａ）に示すように、さらにストライカ８が下降すると、ばね７ａが圧縮 され、ダイ６とストリッパ５との中間に挟み込んだ被加工物９を押圧固定した状 態で、パンチ３が下降し、被加工物９の所定の位置に穴明け加工する。

【００３７】 この場合に、パンチ３とダイ６が接触することにより図３（ｂ）に示すように 、導通状態となり、ケーブル１４及び１５を介して電気回路２１に電流が流れる ことを認識する。

【００３８】 穴明け加工が終了すると、図１（ａ）に示すように、ばね７ａの復元力によっ て、パンチ３は矢印Ａ方向に上昇し、さらにばね７ｂの復元力によってガイド２ が上昇し元の位置に復帰する。

【００３９】 従って、パンチ３とダイ６は図１（ｂ）に示すように、非接触となり電気回路 には電流は流れない。

【００４０】 上記過程において、被加工物９の剪断時にパンチ３の破損が発生した場合には 、ストライカ８が動作した後、一定の時間経過しても導通状態にはならない。こ れによってパンチ３の破損が検出される。

【００４１】 従って、１プレス工程における電流の流れの有無を認識することにより、パン チ３の破損を自動的に検出できる。

【００４２】 以上述べたように、ストライカ打撃前の状態では、図１（ｂ）に示すように、 パンチ部分とダイ部分との導通はない。同様に、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示 すように、プレス動作中の場合には、電気回路が閉じて導通が存在する。

【００４３】 また、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、パンチ破損の場合には導通がないの で電気回路は閉じない。

【００４４】

【考案の効果】

以上述べた本考案によれば、正常なプレス動作が行われている場合には、１回 のプレス動作毎に１回の導通（パンチ部分とダイ部分との間の導通）が存在する が、パンチが破損した場合には、パンチ部分とダイ部分との間の導通が遮断され るので、パンチ部分の破損が確実に検出され得る。従って、不良品を次工程に送 ったり、破損したパンチによるプレス装置の損傷が無くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のパンチプレス装置のストライカ打撃前
のパンチ破損検出機構の部分断面図である。

【図２】図１のＸ部分の拡大図である。

【図３】本考案のパンチプレス装置のストライカ打撃後
のパンチ破損検出機構の部分断面図である。

【図４】図３のＹ部分の拡大図である。

【図５】本考案の機構において、パンチが破損した状態
の部分拡大図である。

【図６】シャープレート剪断を利用するタイプの従来パ
ンチ破損検出装置においてシャープレートが剪断された
ことを検出する装置の動作説明図である。

【図７】図６の検出装置においてシャープレートが剪断
された状態の動作説明図である。

【符号の説明】

１ スリーブ ２ ガイド ３ パンチ ４ パンチホルダ ４ａ パンチホルダ頭部 ５ ストリッパ ６ ダイ ７ａ ばね ７ｂ ばね ８ ストライカ ９ 被加工物 １０ ダイ固定具 １１ 接続部 １２ 接続部 １３ ＮＣ装置 １４ ケーブル １５ ケーブル １６ ダイホルダ １７ パンチホルダ １８ 貫通口 １９ ばね保持用穴 ２０ パンチガイド穴 ２１ 電気回路 ２２ 貫通口 ２３ 逃穴 ３１ パンチ ３１ａ 端部 ３２ ダイ ３３ 下部タレット ３４ 被加工物 ３５ 上部タレット ３６ ストライカ ３７ シャープレート ３８ ストライカホルダ ３９ バックアッププレート ４０ 絶縁材 ４１ ラムガイド ４２ 凸部 ４３ ラム ４４ ボルト ４５ ＮＣ装置 ４６ ばね

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチホルダ、スリーブ、パンチ、ダイ
   等を使用して被加工物に穴明け加工するパンチプレス装
   置のパンチ破損検出機構において、該パンチホルダにガ
   イドされて駆動される導電性パンチ部分と、該パンチ部
   分を受けて前記被加工物に穴明け加工を行うための導電
   性ダイ部分と、前記パンチ部分の破損時に、前記パンチ
   部分と前記ダイ部分との間の導通が遮断されることによ
   り、前記パンチ部分の破損が検出されることを特徴とす
   るパンチプレス装置のパンチ破損検出機構。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記検出手段が。Ｎ
   Ｃ装置であることを特徴とするパンチプレス装置のパン
   チ破損検出機構。