JPH079601A - 装飾用フィルム - Google Patents

装飾用フィルム

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JPH079601A
JPH079601A JP5135827A JP13582793A JPH079601A JP H079601 A JPH079601 A JP H079601A JP 5135827 A JP5135827 A JP 5135827A JP 13582793 A JP13582793 A JP 13582793A JP H079601 A JPH079601 A JP H079601A
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decorative
decorative film
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foaming
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Shigetoshi Kamiyama
恵寿 神山
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Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 下地の凹凸を吸収し、層間密着性がよく層間
剥離しにくく、剥離強度の高い装飾用フィルムを提供す
る。 【構成】 装飾層、中間層及び粘着剤層からなる装飾用
フィルムにおいて、中間層が発泡層からなり、かつ装飾
層側の発泡倍率が粘着剤層側の発泡倍率よりも高いこと
を特徴とする装飾用フィルム。 【効果】 凹凸を有する下地に、下地処理をすることな
く、貼付し、平滑な装飾面を得ることができる。また、
本発明の中間層は、従来の全体が均一発泡している発泡
層と比べて、層自体の強度が強く、装飾フィルムの剥離
の際に、発泡層が破壊されることがなく、装飾フィルム
の貼りなおしを容易にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下地の凹凸を吸収し、
なめらかな表面外観を与える装飾用フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の装飾用フィルムではフィルム表面
の外観が下地の凹凸による影響を受けやすいため、なめ
らかな表面外観を得るためには下地を非常に平滑に仕上
げる必要があり、下地の表面調整に非常に長時間を要し
た。発泡層と非発泡層の両者を有する壁紙等が従来から
知られているが、そのほとんどが下地の凹凸を吸収する
ことを目的としたものではなく、またその構成から下地
の凹凸を吸収して平らな表面を与えるという機能を発揮
し得ないものであった。
【０００３】実開昭５８−８９３３１には、ガラスペー
パーや不織布から成る裏打ちシート、発泡性塩化ビニル
樹脂層、必要に応じて表面模様、透明塩化ビニルゾル層
及び透明アクリルフィルムをこの順序で積層した壁紙が
記載されている。この壁紙は耐汚染性を改善することを
目的としたものであり、下地の凹凸を吸収するための発
泡層の厚さについては言及されておらず、また裏打ちシ
ートの材質からして下地の凹凸を吸収する機能を果すと
は考えられない。
【０００４】特開昭６０−２３０１９には、発泡剤を含
有するペーストゾル基材の全面又は一部に塗布し、発泡
剤の分解しない温度で溶解し、その上に、発泡剤を含有
する層と同等またはそれよりも低い低溶融粘度の第２層
を印刷し、必要に応じて第３層目以後を印刷し、その後
発泡剤の分解温度に昇温して発泡させることを特徴とす
る装飾用シートの製造方法が記載されている。この場
合、発泡はもっぱら表面の艶消しが目的であるため発泡
率が低く、下地の凹凸を吸収する機能を発揮し得ない。
【０００５】特開平４−５２１９９には、基材シートの
表面に化粧層を設け、基材シートの裏面に、第１の粘着
剤層、柔軟な材料（発泡材）から成る中間層及び第２の
粘着剤層をこの順に積層し、さらに裏面に剥離紙を積層
した化粧シートが記載されている。このシートにおいて
は、下地の凹凸を中間層としての発泡層が吸収するため
下地の凹凸がプラスチック基材シートに及ばないという
特徴を有する。しかしながら、粘着剤層を２層有するた
め構造が複雑であり、層間の密着性に問題があり、また
剥離強度が十分でないという問題点を有する。また発泡
層に両面に粘着剤を塗布するという複雑な製造工程を必
要とした。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、下地
の凹凸を吸収することができ、層間の密着性がよく、剥
離強度が強く、また製造工程が簡単な装飾用シートを提
供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、装飾層、中間層及び粘着剤層からなる装
飾用フィルムにおいて、中間層が発泡層からなり、かつ
装飾層側の発泡倍率が粘着剤層側の発泡倍率よりも高い
ことを特徴とする装飾用フィルムを提供する。また、本
発明の他の好適な態様として、前記中間層が、発泡層と
非発泡層とからなり、装飾層側が発泡層であり、粘着剤
層側が非発泡層であることを特徴とする装飾用フィルム
を提供する。
【０００８】
【作用効果】本発明の装飾フィルムは上記の要件を満た
す発泡層を有するため下地の凹凸をよく吸収し、平滑な
表面形状を与え、発泡層による凹凸吸収作用を妨害しな
い。また、本発明のシートは、発泡層と粘着剤層との間
に非発泡層又は発泡倍率の低い層を有するので、剥離の
際に発泡層が破壊されることがなく、剥離強度が高く、
このためシートのはり直しを行うことができる。さら
に、本発明のシートは発泡性材料を表面装飾層と非発泡
層とで挟んだ状態で加熱して発泡せしめることにより発
泡層を形成するので、厚さの均一な発泡層を極めて容易
に形成することができる。
【０００９】
【具体的な説明】以下本発明の構成を具体的に説明す
る。装飾層 本発明のフィルムの表面装飾層は耐汚染性、耐摩耗性、
装飾性を得るためのものであり、塩化ビニル、ポリエス
テル、アクリル等の各種プラスチックフィルムを用いる
ことができ、更に上記フィルムの上層または下層に印
刷、コーティング、他のフィルムのラミネート等により
着色層を設けてもよい。装飾フィルム全体の柔軟性があ
る方が有用であるため好ましくは半硬質塩化ビニルフィ
ルムを用いる。
【００１０】中間層 本発明の装飾フィルムに用いられる中間層は、性質が均
一でない発泡層（differential foamed layer)からな
り、装飾層側と粘着剤層側で発泡倍率に差があることを
特徴としている。また、中間層が発泡層と非発泡層から
なるものであっても良い。ここで、具体的に発泡倍率に
差がある中間層としては、以下のようにして作製するこ
とができる。
【００１１】（ａ）中間層を複数層として、それぞれの
層において発泡倍率の異なる発泡剤を使用するか、発泡
剤の添加量を変えることにより、中間層の発泡倍率を変
える。 （ｂ）中間層を複数層として、それぞれの層の発泡処理
温度を変えることにより、中間層の発泡倍率を変える。 （ｃ）比重及び発泡倍率の異なる二種類以上の発泡剤を
使用することにより、あらかじめ中間層における発泡剤
の濃度差を作り、その後発泡させることにより、中間層
の発泡倍率を変える。
【００１２】次に、本発明において、中間層の発泡倍率
を、装飾層側を高く、粘着剤層側を低くする理由を説明
する。すなわち、装飾層側の中間層の発泡倍率を高くす
るのは、被着体の凹凸をかかる発泡部分で有効に吸収す
るためである。従って、装飾層側の中間層の発泡倍率と
しては、少なくとも４倍以上が望ましい。また、粘着剤
層側の中間層の発泡倍率を低く、あるいは発泡しないこ
ととするのは、発泡倍率が高いと、粘着剤を均一に積層
することができず、装飾用フィルムの外観が損なわれた
り、部分的に粘着剤の塗布量が不十分となり装飾用フィ
ルムが剥がれたりするおそれがあるためである。従っ
て、粘着剤層側の中間層の発泡倍率としては、少なくと
も４倍未満が望ましい。
【００１３】次に、中間層の材料について説明する。本
発明に用いられる中間層の材料としては、特に限定され
るものではないが、具体的には、ウレタン樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、ポリエチレン樹脂等が使用可能である。ま
た、難燃性を付与することが、装飾フィルムの用途とし
ては好ましく、ブロム系、リン系の難燃化剤を所定量添
加することが好適である。更に、樹脂自体で一定の難燃
性を有し、かつ耐候性、価格が有利な点からして、塩化
ビニル樹脂が特に好ましく、そのうちでも特に溶融粘度
が低くて、均一な発泡が可能な点から、平均重合度７０
０〜１０００の塩化ビニル樹脂が好ましい。
【００１４】また、本発明において主材料に一定量の可
塑剤を添加することが可能であるが、溶融粘度を低下さ
せ発泡の際に発泡を均一に行わせる点で重要である。具
体的には、フタル酸系可塑剤やポリエステル系可塑剤が
使用可能であるが、特に発泡層においては、塩化ビニル
樹脂との相溶性が良好で、少量で溶融粘度の低下に有効
なＤＩＮＰ等が好適である。
【００１５】本発明において、発泡層の材料は塩ビ等の
樹脂１００重量部に対して、可塑剤を４０〜７０、更に
好ましいのは、４５〜５５重量部を含有する。可塑剤が
４０重量部未満となると塩ビ樹脂の溶融粘度が高すぎて
発泡が困難となるためであり、また一方で、可塑剤が７
０重量部を超えるとなるとできた発泡層の強度が不足す
るためである。更に可塑剤を、４５〜５５重量部が好適
とするのは、かかる範囲であれば発泡がより均一に行
え、かつ、可塑剤の粘着剤層等への移行を有効に防止す
ることが可能だからである。
【００１６】次に、可塑剤の種類についても、本発明に
おいて特に限定されるものではないが、特に、塩ビ樹脂
との相溶性が良好でかつ発泡が均一に行えるという点
で、ＤＩＮＰが最適である。使用目的に応じて、充填
材、顔料、安定剤等を中間層材料に添加することもでき
る。
【００１７】更に、本発明において中間層が、発泡層と
非発泡層からなる場合に、それぞれ異種材料を用いるこ
とも可能である。例えば、非発泡層として、ポリエステ
ル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリプロピレン
樹脂等をフィルム化したものや、かかる樹脂を溶剤等に
溶かして積層したものを使用することができる。但し、
発泡層と非発泡層の層間剥離を有効に防止できる点か
ら、発泡層と非発泡層が同種材料からなるものでもよ
い。
【００１８】発泡をより均一にさせるため、発泡層を二
段階で加熱させることが好ましく、その場合、まず発泡
層の乾燥を目的として一次加熱（例えば１５０±１０
℃）を行い、次に非発泡層を発泡層の上に塗布した後、
非発泡層の乾燥及び発泡を目的として、二次加熱（例え
ば２００±１０℃）をすることになる。従って、かかる
場合、二次加熱時に、非発泡層の溶融粘度が高い方が、
より発泡を均一に行うことができるため、例えば非発泡
層に塩化ビニル樹脂を用いた場合に、平均重合度１５０
０〜３０００のものを用いることが好ましい。
【００１９】発泡剤としては、常用の発泡剤を用いるこ
とができ、例えば、ジニトロイソペンタメチレンテトラ
ミン、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニト
リル、Ｐ，Ｐ′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラ
ジド、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ベンゼンス
ルホニルヒドラジド等の有機発泡剤を用いるのが望まし
い。発泡剤の量は発泡性材料に対して１〜５重量％、好
ましくは２〜４重量％である。発泡剤が少なすぎると十
分に発泡せず、また多過ぎると発泡が不均一になり、発
泡層の破壊等の問題が生ずるからである。
【００２０】次に、中間層の厚さに関して説明する。中
間層の厚さに関しては、クッション効果、全体の厚さ、
接着力等を考慮して決めることができるが、好ましくは
０．５〜１．１mmである。すなわち、厚さが０．５mm未
満ではクッション効果が乏しくなり、被着体の凹凸を有
効に吸収することができないためである。また、一方で
厚さが１．１mmを超えると、装飾フィルム全体の厚さが
厚くなり、壁装材料協会の検定基準（壁装材料第０００
３号）２級（４００ｇ／ｍ2 ）を満足することが不可と
なり、更に中間層自体の強度も低下するおそれが生じる
からである。
【００２１】ここで、中間層が、発泡層と非発泡層から
なる場合には、発泡層が０．５〜１．０mmの厚さで、非
発泡層の厚さが、０．０５〜０．１mmが好適である。非
発泡層の厚さが０．０５mm以下では、発泡層の凹凸を十
分に平滑化することが困難となり、粘着剤層を均一に積
層することができないためである。なんとなれば、発泡
層の表面粗さを断面写真から推定すると、発泡倍率約１
０倍で０．０４mm前後となっているためである。一方、
非発泡層の厚さを、０．１mm以下と規定するのは、０．
１mmを越すと、発泡層の均一な発泡が困難となり、また
全体厚さが厚くなったり、製造が困難となったりするた
めである。すなわち、非発泡層は最低限の厚さで一定の
効果を得られることが望ましい。
【００２２】粘着剤層 本発明の粘着剤層は、任意の被着体に接着を可能にする
粘着剤層であり、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シ
リコン系粘着剤、酢酸ビニル系粘着剤等の各種粘着剤を
使用することができる。この粘着剤層は、被着の際に下
地面と粘着剤面との間に空気通路を確保して空気を除去
するために、弾性微小球を含有することもできる。
【００２３】この様な弾性微小球の材料としては、アク
リル系樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル
系樹脂、テフロン系樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル
樹脂、スチレン系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマ
ー樹脂、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロ
ックコポリマー樹脂、スチレン−イソプレン−スチレン
ブロックコポリマー樹脂、ＮＢＲ、クロロプレンゴム、
天然ゴム等が使用可能である。
【００２４】ここで、弾性微小球の製法については、特
に限定されるものではないが、懸濁重合や、エマルジョ
ン重合あるいは、シード重合等により得ることができ
る。弾性微小球の体積平均直径は１００μｍ（数平均直
径５０μｍ）以上であり、好ましくは約１５０μｍ（数
平均直径１００μｍ）である。体積平均直径が１００μ
ｍより小さい場合には粘着シートを貼付する際に被着体
と粘着シートとの間の空気を効果的に抜くことができな
いためである。本発明の装飾フィルムは、必要に応じ
て、粘着剤層の下に剥離紙をさらに積層してもよい。
【００２５】製造方法 最後に、本発明の装飾フィルムの製造方法について説明
する。但し、かかる方法は、本発明の製法の一例に過ぎ
ず、これに制限されるものではない。まず、一つの製造
方法として装飾用フィルムの裏面に所定量の発泡剤及び
溶剤入りの塩化ビニル樹脂を、ナイフコーターで約０．
１mmの厚さにコーティングし、オーブンを用い温度１５
０±１０℃、時間１分の条件で、加熱乾燥する。次に、
前記所定量の半分の発泡剤を添加した塩化ビニル樹脂を
約０．０５mmの厚さに同様にナイフコーターでコーティ
ングする。
【００２６】そして、２００±１０℃のオーブンで２分
間、加熱乾燥し、発泡を完了する。そして、更に、非発
泡層の上に、粘着剤層をナイフコーターで塗布するか、
ラミネーターにより積層することにより本発明の装飾フ
ィルムを製造する。必要により、剥離紙等を更に積層す
ることも可能である。次に、本発明の他の態様である、
中間層が発泡層と非発泡層からなる装飾フィルムの製造
方法を説明する。
【００２７】まず、装飾用フィルムの裏面に、所定量の
発泡剤及び溶剤入りの塩化ビニル樹脂を、ナイフコータ
ーで、約０．１５mmの厚さにコーティングし、オーブン
を用い温度例えば１５０±１０℃で時間１分の条件で、
一次加熱する。次に、上記の塩化ビニル樹脂上に非発泡
層用の塩化ビニル樹脂を、ナイフコーターで、約０．０
５mmの厚さにコーティングした後、温度２００±１０℃
のオーブンで２分間、更に二次加熱し、発泡を完了させ
る。
【００２８】そして、非発泡層の上に、粘着剤層をナイ
フコーターで塗布するか、ラミネーターにより積層する
ことにより本発明の装飾フィルムを製造する。本発明の
装飾フィルムによれば、上記の要件を満たす中間層を有
するため、被着体の凹凸をよく吸収し、平滑な装飾表面
形状を与えるとともに、均一な粘着剤層を設けることが
可能となり、より均一な装飾表面形状が得られ、かつ装
飾フィルムの部分的な剥がれ等のおそれがない。
【００２９】また、本発明の中間層は、従来の全体が均
一発泡している発泡層と比べて、層自体の強度が強く、
装飾フィルムの剥離の際に、発泡層が破壊されることが
なく、装飾フィルムの貼りなおしを容易にすることがで
きる。本発明の装飾フィルムは、発泡層と非発泡層から
中間層を設けることも可能なため、その場合、発泡層を
装飾層と非発泡層で挟んだ状態で、加熱して発泡せしめ
ることが可能となり、発泡がより均一となり、厚さの極
めて均一な装飾フィルムを得ることが可能である。
【００３０】
【実施例】次に、実施例及び比較例により、本発明をさ
らに具体的に説明する。実施例において使用した材料の
入手先は次の通りである。 ＤＯＰ…新日本理化（株） サンソサイザーＤＯＰ ＤＵＰ…新日本理化（株） サンソサイザーＤＵＰ ＤＩＮＰ…三菱化成ビニル（株） ＤＩＮＰ 熱安定剤…旭電化工業（株） アデカスタブＦＬ−４４ 酸化チタン…デュポン Ｒ−９６０ （白色顔料） 塩化ビニル樹脂…鐘淵化学工業（株） カネビニールペ
ーストＰＳＬ−２８０
【００３１】例１．塩化ビニル１００重量部に対して２
５重量部のフタル酸系可塑剤ＤＵＰを含み、厚さ約０．
１mmのフィルムを表面装飾層とし、その下層に各厚さ
０．３mm，０．５mm，０．７mm，０．８mm，１．０mm、
又は１．１mmの、塩化ビニル樹脂１００重量部に対し
て、５０重量部のフタル酸系可塑剤ＤＩＮＰを含む樹脂
からなる発泡層、及び厚さ０．０６mmの塩化ビニル樹脂
１００重量部に対して、２５重量部のフタル酸系可塑剤
ＤＵＰを含んだ樹脂からなる非発泡層の順で設け、更に
その下層に厚さ０．０３mmのアクリル系粘着剤をラミネ
ーターを用いて、室温でラミネートし、所定のサンプル
とした。平滑なアルミニウム板に、ＪＩＳ Ｒ ６００
１による粒度がそれぞれ＃６０，＃１００の研磨粒子を
少量散らしたものを試験基材とし、研磨粒子による凹凸
が表面装飾層の平滑性に影響を与えるかどうかを試験し
た。その結果を表１に示します。
【００３２】
【表１】
【００３３】凹凸を十分吸収するためには発泡層の厚さ
が０．５mm程度は必要であることがわかった。
【００３４】例２．塩化ビニル１００重量部に対して２
５重量部のフタル酸系可塑剤（ＤＯＰ）を含み、厚さ約
０．１mmのフィルムを表面装飾層とし、その下層に厚さ
１mmの塩化ビニル樹脂１００重量部に対して５０重量部
のフタル酸系可塑剤ＤＩＮＰを添加した樹脂から成る発
泡層、さらにその下層に塩化ビニル樹脂１００重量部に
対して２５重量部のフタル酸系可塑剤（ＤＯＰ）を含ん
だ各厚さ０．０３mm，０．０５mm、又は０．０７mmの非
発泡層を設け、アクリル系粘着剤をラミネートした。幅
２５mm、長さ２００mmの帯状の各サンプルの、中央部長
さ１００mm程度を粘着剤面同士貼り合わせて、両端部を
手で引っ張ってすばやく引き剥した後の粘着剤面の状態
を評価した。その結果を表２に示します。
【００３５】
【表２】
【００３６】非発泡層がない場合又は０．０５mm未満の
場合は発泡層が破壊して十分な接着力を発揮できず、厚
さが０．０５mm未満の場合は平滑性が十分でなく粘着剤
が層間剥離しやすくなるため、厚さが０．０５mm程度の
非発泡層が必要であることが分かった。
【００３７】例３．塩化ビニル樹脂１００重量部に対し
て、３０重量部のフタル酸系可塑剤ＤＵＰを含み、厚さ
０．１mmのフィルムを装飾層とし、その下層に塩化ビニ
ル樹脂１００重量部に対し、５０重量部のフタル酸系可
塑剤ＤＩＮＰを添加した樹脂からなる、表３に示す高倍
率と低倍率の発泡層からなる中間層を設けた。そして、
更にその下層に、０．０５mmのアクリル系粘着剤をラミ
ネートし、例１及び例２と同様の試験を行った。結果を
表３に示す。
【００３８】
【表３】
【００３９】高倍率の発泡層が、４倍以上の発泡倍率で
かつ、低倍率の発泡層が、４倍未満の発泡倍率の場合
に、良好な粘着面の平滑性が得られ、また発泡層が破壊
されることがなかった。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 装飾層、中間層及び粘着剤層からなる装
    飾用フィルムにおいて、中間層が発泡層からなり、かつ
    装飾層側の発泡倍率が粘着剤層側の発泡倍率よりも高い
    ことを特徴とする装飾用フィルム。
  2. 【請求項２】 前記中間層において装飾層側の発泡倍率
    が４倍以上でかつ、粘着剤層側の発泡倍率が４倍未満で
    あることを特徴とする請求項１に記載の装飾用フィル
    ム。
  3. 【請求項３】 前記中間層が、発泡層と非発泡層とから
    なり、装飾層側に発泡層、粘着剤層側に非発泡層を設け
    たことを特徴とする請求項１または２に記載の装飾用フ
    ィルム。
  4. 【請求項４】 前記中間層の主成分が塩化ビニル樹脂よ
    りなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
    記載の装飾用フィルム。
  5. 【請求項５】 前記粘着剤層が、５０〜１００μｍの数
    平均直径を有する弾性微小球を含有することを特徴とす
    る、請求項１〜４のいずれか１項に記載の装飾用フィル
    ム。
  6. 【請求項６】 前記発泡層の厚さが０．５〜１．０mmで
    あり、非発泡層の厚みが０．０５〜０．１０mmであるこ
    とを特徴とする、請求項３〜５のいずれか１項に記載の
    装飾用フィルム。
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