JPH079624Y2 - チューブライニングの端末固定構造 - Google Patents
チューブライニングの端末固定構造Info
- Publication number
- JPH079624Y2 JPH079624Y2 JP7172791U JP7172791U JPH079624Y2 JP H079624 Y2 JPH079624 Y2 JP H079624Y2 JP 7172791 U JP7172791 U JP 7172791U JP 7172791 U JP7172791 U JP 7172791U JP H079624 Y2 JPH079624 Y2 JP H079624Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining
- tube
- pipe
- gutter
- shaped edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は管の内面に加熱加圧膨脹
工法の適用により形成される硬質プラスチックチューブ
ライニングの端末固定構造に関する。
工法の適用により形成される硬質プラスチックチューブ
ライニングの端末固定構造に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】近時、水道管、ガス管などの
既設管の再生又は保護を目的として、硬質プラスチック
チューブを管内で内部から加熱加圧して拡げ管内にライ
ニングすることが行なわれている。内部からの加熱加圧
により管内で拡げられた硬質プラスチックチューブは冷
却時に熱収縮し、このうち直径方向の熱収縮は管とチュ
ーブライニングとの間に隙間を発生させ、また軸方向の
熱収縮は管との摩擦により瞬時に消去せず、経時的に収
縮傾向となって表われる。管とチューブライニングとの
間の隙間は管内圧が低い場合には地下水の浸入通路とな
り地下水の浸入原因となり、また管内圧が高い場合に
は、管内流体の流出通路となり管内流体の漏洩原因とな
る。一方軸方向の経時的収縮は、管端部の内面を徐々に
露出させて行き、ライニング不良原因となる。従ってこ
のようなチューブライニング管においては、チューブラ
イニング形成後に之等問題点の防止対策が必要となり、
従来ではチューブライニングの端部に鍔部を形成し、こ
れを管端面に係止させるという防止対策がとられている
が、鍔部の形成は作業が煩雑であり、相当の経験と熟練
が要求されるという問題点があった。
既設管の再生又は保護を目的として、硬質プラスチック
チューブを管内で内部から加熱加圧して拡げ管内にライ
ニングすることが行なわれている。内部からの加熱加圧
により管内で拡げられた硬質プラスチックチューブは冷
却時に熱収縮し、このうち直径方向の熱収縮は管とチュ
ーブライニングとの間に隙間を発生させ、また軸方向の
熱収縮は管との摩擦により瞬時に消去せず、経時的に収
縮傾向となって表われる。管とチューブライニングとの
間の隙間は管内圧が低い場合には地下水の浸入通路とな
り地下水の浸入原因となり、また管内圧が高い場合に
は、管内流体の流出通路となり管内流体の漏洩原因とな
る。一方軸方向の経時的収縮は、管端部の内面を徐々に
露出させて行き、ライニング不良原因となる。従ってこ
のようなチューブライニング管においては、チューブラ
イニング形成後に之等問題点の防止対策が必要となり、
従来ではチューブライニングの端部に鍔部を形成し、こ
れを管端面に係止させるという防止対策がとられている
が、鍔部の形成は作業が煩雑であり、相当の経験と熟練
が要求されるという問題点があった。
【０００３】本考案はこのような従来の問題点を一掃す
ることを目的としてなされたものである。
ることを目的としてなされたものである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本考案は、（イ）管の内
面に加熱加圧膨脹工法の適用により形成された硬質チュ
ーブライニングの両端部分を構成していて、管端より少
し手前で終結するライニング端末部、 （ロ）上記ライニング端末部より外側の管裸部、 （ハ）上記ライニング端末部と管裸部との間に跨がるよ
うに管内に遊挿状態に設置されていて、内，外両端の全
周に管内面に向って開口する樋状縁部を有する筒状金
物、 （ニ）上記筒状金物の外樋状縁部内に膨脹状態のもとに
嵌挿されていて、外周端側が管裸部の内面にまた内周端
側が外樋状縁部の内面にそれぞれ圧着されたゴム様弾性
を有する外中空シールリング、 （ホ）同、内樋状縁部内に膨脹状態のもとに嵌挿されて
いて、外周端側がライニング端末部の内面にまた内周端
側が内樋状縁部の内面にそれぞれ圧着されたゴム様弾性
を有する内中空シールリング、及び （ヘ）内，外シールリング間において、筒状金物と管内
面並びにライニング端末部との間の周隙内に形成された
シール材の注入充填層、 とを備えていることを特徴とするチューブライニングの
端末固定構造に係る。
面に加熱加圧膨脹工法の適用により形成された硬質チュ
ーブライニングの両端部分を構成していて、管端より少
し手前で終結するライニング端末部、 （ロ）上記ライニング端末部より外側の管裸部、 （ハ）上記ライニング端末部と管裸部との間に跨がるよ
うに管内に遊挿状態に設置されていて、内，外両端の全
周に管内面に向って開口する樋状縁部を有する筒状金
物、 （ニ）上記筒状金物の外樋状縁部内に膨脹状態のもとに
嵌挿されていて、外周端側が管裸部の内面にまた内周端
側が外樋状縁部の内面にそれぞれ圧着されたゴム様弾性
を有する外中空シールリング、 （ホ）同、内樋状縁部内に膨脹状態のもとに嵌挿されて
いて、外周端側がライニング端末部の内面にまた内周端
側が内樋状縁部の内面にそれぞれ圧着されたゴム様弾性
を有する内中空シールリング、及び （ヘ）内，外シールリング間において、筒状金物と管内
面並びにライニング端末部との間の周隙内に形成された
シール材の注入充填層、 とを備えていることを特徴とするチューブライニングの
端末固定構造に係る。
【０００５】
【実施例】以下に本考案の一実施例を添附図面にもとづ
き説明すると、次の通りである。
き説明すると、次の通りである。
【０００６】図１は本考案端末固定構造の施工途中の状
況を示し、管ａの内面に加熱加圧膨脹工法の適用により
形成された硬質プラスチックチューブライニングｂの端
末部ｂ１は、管端ａ１より少し手前で終結し、管端ａ１
とライニング端末部ｂ１との間は、ライニングなしの管
裸部ａ２となっている。
況を示し、管ａの内面に加熱加圧膨脹工法の適用により
形成された硬質プラスチックチューブライニングｂの端
末部ｂ１は、管端ａ１より少し手前で終結し、管端ａ１
とライニング端末部ｂ１との間は、ライニングなしの管
裸部ａ２となっている。
【０００７】本考案端末固定構造は管裸部ａ２から端末
部ｂ１を超えてその内方まで遊挿された筒状金物１を具
備し、該金物１の内，外両端の全周には、横断面略々半
円状にして管ａの内面に向って開口する内，外樋状縁部
２，２が該金物１の外径寸法内に収るように形成されて
いる。筒状金物１の材質はステンレス鋼が腐食しないの
で好ましいが、その他の金属又は硬質プラスチックなど
であってもよい。
部ｂ１を超えてその内方まで遊挿された筒状金物１を具
備し、該金物１の内，外両端の全周には、横断面略々半
円状にして管ａの内面に向って開口する内，外樋状縁部
２，２が該金物１の外径寸法内に収るように形成されて
いる。筒状金物１の材質はステンレス鋼が腐食しないの
で好ましいが、その他の金属又は硬質プラスチックなど
であってもよい。
【０００８】内，外シールリング３，３′は中空でゴム
様弾性を有し、筒状金物１の両端の樋状縁部２，２内に
嵌挿支持されている。外シールリング３は管裸部ａ２の
内径に、また内シールリング３′はチューブライニング
ｂの内径に略々対応する外径を有し、外部操作をして適
宜膨脹可能な構成とするために、之等シールリング３，
３′には逆止弁（図示せず）付の注入部４，４′が備え
られ、各注入部４，４′は樋状縁部２，２を経て外部に
引き出されている。膨脹には空気その他液体を適用で
き、液体の場合は、セメントミルクなどのような固結性
のものが適当である。液体注入の場合は、リング３，
３′内に空気溜まりが発生することを防止するために、
該リング３，３′に、逆止弁（図示せず）付の空気抜き
５，５′を備えておくことが好ましい。
様弾性を有し、筒状金物１の両端の樋状縁部２，２内に
嵌挿支持されている。外シールリング３は管裸部ａ２の
内径に、また内シールリング３′はチューブライニング
ｂの内径に略々対応する外径を有し、外部操作をして適
宜膨脹可能な構成とするために、之等シールリング３，
３′には逆止弁（図示せず）付の注入部４，４′が備え
られ、各注入部４，４′は樋状縁部２，２を経て外部に
引き出されている。膨脹には空気その他液体を適用で
き、液体の場合は、セメントミルクなどのような固結性
のものが適当である。液体注入の場合は、リング３，
３′内に空気溜まりが発生することを防止するために、
該リング３，３′に、逆止弁（図示せず）付の空気抜き
５，５′を備えておくことが好ましい。
【０００９】シール材は、内，外シールリング３，３′
の間において、筒状金物１と、その外周部の管裸部ａ２
並びにチューブライニングｂとの間に生ずる周隙７内に
充填される。シール材は固結性で管ａ、筒状金物１及び
チューブライニングｂに対し接着適性を有していること
が好ましく、例えば反応硬化型のエポキシ系樹脂液が用
いられる。シール材の周隙７内への充填を行なうため
に、周隙７に連通する注入口ｃと排気口ｄとが、設けら
れ、之等は図１〜２に示すように管ａに設けても、或い
は図３に示すように筒状金物１に設けてもよい。
の間において、筒状金物１と、その外周部の管裸部ａ２
並びにチューブライニングｂとの間に生ずる周隙７内に
充填される。シール材は固結性で管ａ、筒状金物１及び
チューブライニングｂに対し接着適性を有していること
が好ましく、例えば反応硬化型のエポキシ系樹脂液が用
いられる。シール材の周隙７内への充填を行なうため
に、周隙７に連通する注入口ｃと排気口ｄとが、設けら
れ、之等は図１〜２に示すように管ａに設けても、或い
は図３に示すように筒状金物１に設けてもよい。
【００１０】図１は筒状金物１及び該金物１の両端の樋
状縁部２，２に嵌挿支持されたシールリング３，３′と
を、管ａ内の所定部位まで挿入した状況を示している。
この挿入操作時には、上記リング３，３′はいまだ膨脹
されておらず、従って挿入抵抗小でこれを容易に行なう
ことができる。
状縁部２，２に嵌挿支持されたシールリング３，３′と
を、管ａ内の所定部位まで挿入した状況を示している。
この挿入操作時には、上記リング３，３′はいまだ膨脹
されておらず、従って挿入抵抗小でこれを容易に行なう
ことができる。
【００１１】図１に示す状態で、最初にシールリング
３，３′の中空部内に注入部４，４′を通じ充填材例え
ばセメントミルク８が注入充填され、この注入充填操作
中、適宜空気抜き５，５′の逆止弁を操作して空気抜き
を行う。注入充填操作は、操作圧力が所定圧力に達し、
リング３，３′の充分な膨脹が確認された時点で停止す
る。リング３，３′の膨脹で、該リング３，３′を介し
筒状金物１が管ａ側に強固に固定される。同時に内側リ
ング３′の膨脹で、チューブライニングｂの端末部は、
管ａに対し緊締され、この緊締で、内側リング３′、チ
ューブライニングｂ及び管ａが結合一体化される。
３，３′の中空部内に注入部４，４′を通じ充填材例え
ばセメントミルク８が注入充填され、この注入充填操作
中、適宜空気抜き５，５′の逆止弁を操作して空気抜き
を行う。注入充填操作は、操作圧力が所定圧力に達し、
リング３，３′の充分な膨脹が確認された時点で停止す
る。リング３，３′の膨脹で、該リング３，３′を介し
筒状金物１が管ａ側に強固に固定される。同時に内側リ
ング３′の膨脹で、チューブライニングｂの端末部は、
管ａに対し緊締され、この緊締で、内側リング３′、チ
ューブライニングｂ及び管ａが結合一体化される。
【００１２】次に筒状金具１と、その外側の管裸部ａ２
並びにチューブライニングｂとの間に生ずる周隙７内に
注入口ｃを通じシール材、例えば反応硬化型のエポキシ
系樹脂液が注入充填され、この注入充填につれ周隙７内
の空気は排気口ｄより外部へ排出されて行く。周隙７内
にシール材の注入充填層６が形成された後は、注入口ｃ
並びに排気口ｄにねじ栓（図示せず）を施し、上記層６
の養生固化を計ることにより、本考案端末固定構造が得
られる。シール材の注入充填層６は周隙７部分をシール
し、同時に、筒状金物１、チューブライニングｂ及び管
ａの３者を接着一体化する。
並びにチューブライニングｂとの間に生ずる周隙７内に
注入口ｃを通じシール材、例えば反応硬化型のエポキシ
系樹脂液が注入充填され、この注入充填につれ周隙７内
の空気は排気口ｄより外部へ排出されて行く。周隙７内
にシール材の注入充填層６が形成された後は、注入口ｃ
並びに排気口ｄにねじ栓（図示せず）を施し、上記層６
の養生固化を計ることにより、本考案端末固定構造が得
られる。シール材の注入充填層６は周隙７部分をシール
し、同時に、筒状金物１、チューブライニングｂ及び管
ａの３者を接着一体化する。
【００１３】チューブライニングｂは加熱加圧膨脹工法
の適用により形成されたものであり、管軸方向への経時
的収縮傾向を有するが該ライニングｂは内側シールリン
グ３′の膨脹で管ａに対し強く締付けられると同時にシ
ール材の注入充填層６により管ａ内面に接着一体化され
るので、このような収縮傾向に拘らず、長さ方向の寸法
精度をそのまま保持できる。
の適用により形成されたものであり、管軸方向への経時
的収縮傾向を有するが該ライニングｂは内側シールリン
グ３′の膨脹で管ａに対し強く締付けられると同時にシ
ール材の注入充填層６により管ａ内面に接着一体化され
るので、このような収縮傾向に拘らず、長さ方向の寸法
精度をそのまま保持できる。
【００１４】またチューブライニングｂの管半径方向へ
の熱収縮で管ａの内面との間に隙間（図示せず）を生ず
るが、この隙間はライニングの端末部において、内側シ
ールリング３′による締付けと、周隙７内に形成された
注入充填層６のシールとしての働きとによりで完全に密
閉されるので、このような隙間を通じ地下水が浸入した
り或は管内流体が漏出したりする危険性を一掃できる。
の熱収縮で管ａの内面との間に隙間（図示せず）を生ず
るが、この隙間はライニングの端末部において、内側シ
ールリング３′による締付けと、周隙７内に形成された
注入充填層６のシールとしての働きとによりで完全に密
閉されるので、このような隙間を通じ地下水が浸入した
り或は管内流体が漏出したりする危険性を一掃できる。
【００１５】本考案に於ては、筒状金物１の管ａの内方
への移動防止を目的として図４に示すように、筒状金物
１の外端側に、管ａの端面に係止するフランジ部１ａを
設けることができる。
への移動防止を目的として図４に示すように、筒状金物
１の外端側に、管ａの端面に係止するフランジ部１ａを
設けることができる。
【００１６】
【効果】本考案固定構造によれば、チューブライニング
の端末部の固定を、筒状金物、シールリング及びシール
材を用いて、経験や熟練の必要性なしに簡単且つ確実に
行うことができ、固定性能の向上と、固定作業の簡潔化
を同時に達成できる。
の端末部の固定を、筒状金物、シールリング及びシール
材を用いて、経験や熟練の必要性なしに簡単且つ確実に
行うことができ、固定性能の向上と、固定作業の簡潔化
を同時に達成できる。
【図１】本考案端末固定構造の施工途中の状況を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】本考案端末固定構造の１例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】本考案の他の実施例を示す図１に相当する図で
ある。
ある。
【図４】本考案の更に他の実施例を示す図１に相当する
図である。
図である。
１ 筒状金物 ２ 樋状縁部 ３ シールリング ４ 注入部 ５ 排気部 ６ シール材の注入充填層 ７ 周隙
Claims (1)
- 【請求項１】 （イ）管の内面に加熱加圧膨脹工法の適用により形成さ
れた硬質チューブライニングの両端部分を構成してい
て、管端より少し手前で終結するライニング端末部、 （ロ）上記ライニング端末部より外側の管裸部、 （ハ）上記ライニング端末部と管裸部との間に跨がるよ
うに管内に遊挿状態に設置されていて、内，外両端の全
周に管内面に向って開口する樋状縁部を有する筒状金
物、 （ニ）上記筒状金物の外樋状縁部内に膨脹状態のもとに
嵌挿されていて、外周端側が管裸部の内面にまた内周端
側が外樋状縁部の内面にそれぞれ圧着されたゴム様弾性
を有する外中空シールリング、 （ホ）同、内樋状縁部内に膨脹状態のもとに嵌挿されて
いて、外周端側がライニング端末部の内面にまた内周端
側が内樋状縁部の内面にそれぞれ圧着されたゴム様弾性
を有する内中空シールリング、及び （ヘ）内，外シールリング間において、筒状金物と管内
面並びにライニング端末部との間の周隙内に形成された
シール材の注入充填層、 とを備えていることを特徴とするチューブライニングの
端末固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7172791U JPH079624Y2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | チューブライニングの端末固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7172791U JPH079624Y2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | チューブライニングの端末固定構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526344U JPH0526344U (ja) | 1993-04-06 |
| JPH079624Y2 true JPH079624Y2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=13468842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7172791U Expired - Lifetime JPH079624Y2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | チューブライニングの端末固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079624Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160024692A (ko) * | 2014-08-26 | 2016-03-07 | 주식회사 로벤텍 | 밀봉력이 향상된 비굴착 관로 보수부재 |
| KR20160024693A (ko) * | 2014-08-26 | 2016-03-07 | 주식회사 로벤텍 | 밀봉력이 향상된 비굴착 관로 보수부재 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6501605B2 (ja) * | 2015-05-18 | 2019-04-17 | 三菱重工業株式会社 | 止水ユニット及び止水工法 |
| JP6501625B2 (ja) * | 2015-05-29 | 2019-04-17 | 三菱重工業株式会社 | 止水ユニット及び止水工法 |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP7172791U patent/JPH079624Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160024692A (ko) * | 2014-08-26 | 2016-03-07 | 주식회사 로벤텍 | 밀봉력이 향상된 비굴착 관로 보수부재 |
| KR20160024693A (ko) * | 2014-08-26 | 2016-03-07 | 주식회사 로벤텍 | 밀봉력이 향상된 비굴착 관로 보수부재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526344U (ja) | 1993-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11555572B2 (en) | Device and method for repairing pipe | |
| US4752511A (en) | Method and apparatus for sealing the space between pipes and linings therefor | |
| US4980116A (en) | Lining of pipelines and passageways | |
| AU2021230065B2 (en) | Device and method for sealing or repairing a leaking and/or damaged location on an inner wall of a pipe | |
| JPH079624Y2 (ja) | チューブライニングの端末固定構造 | |
| FI86217C (fi) | Roerledningar mot yttre vaetskor taetande koppling foer anslutning av tvao vaermeisolerade roer med stickaende och muff till varandra. | |
| EP0217189B1 (en) | lining and method of a lining pipe | |
| WO2011061704A1 (en) | Method of insulating pipe joints | |
| JP2506185Y2 (ja) | チュ―ブライニング端末部の固定装置 | |
| JPH01232022A (ja) | 管路の内張り方法 | |
| JP2607317B2 (ja) | 管路補修工法及び管ライニング構造 | |
| JPH0311518Y2 (ja) | ||
| JP4429487B2 (ja) | 管内面のライニング方法 | |
| JPH09317384A (ja) | 推進工法用管におけるグラウト注入孔 | |
| JP2788095B2 (ja) | 流路形成体の修繕方法 | |
| KR20200064597A (ko) | 관로 갱생 마감 구조 및 방법 | |
| JPH0337077B2 (ja) | ||
| JPH0516239A (ja) | 管路の補修方法 | |
| JPS594591B2 (ja) | 地下構造物の管体貫通部防水構造 | |
| JPS63254028A (ja) | 管路補修工法 | |
| JP4305803B2 (ja) | 管路用内張り材端部の裏込め用構造 | |
| JP4364698B2 (ja) | 止水機能付ケーブル移動防止装置とその施工方法 | |
| JP2600060B2 (ja) | 管路形成方法 | |
| JPH08127069A (ja) | 管内面のライニング方法 | |
| JP4262840B2 (ja) | 管内ライニング工法 |