JPH079638U - 燃料タンクの燃料取出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 燃料取出装置の弁体であるフロートの加工性
と作動時の信頼性を向上させる。 【構成】 吸込口の開閉を行う弁体のフロート３が上面
又は下面を開放した円筒31と円盤32とから構成され、こ
の円盤32が円筒側面37より若干大径になるような凸条36
を円盤外周縁38に形成してなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、エンジンへ燃料を供給するための自動車用の燃料タンクの燃料取出 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、燃料タンクの燃料取出装置には、吸込口の弁体としてフロートが広 く使用されている。通常、このフロートはフロートガイドに囲まれて運動方向が 固定されていて、このフロートとフロートガイドとの隙間の大小はフロートの運 動性、応答速度などを決定している。

【０００３】 隙間が大きすぎる場合、フロートガイド内でがたつくなど、フロートの運動性 を悪くするし、小さすぎるとフロートガイドとの摩擦が大きすぎてフロートの応 答速度を鈍らせる。そのため、設計に当たっては十分な理論計算をして最適値を 割り出すのであるが、その最適値に合わせて加工してみても、やはりフロートの 運動性と応答速度とは若干損なわれてしまうのが現状である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

例えば、下面開放円筒と底蓋円盤とを超音波溶着してできる一般的なフロート を例に取ると、図６及び図７に示すように、 溶着部に発生したバリがフロートの運動性に影響を与えるため、通常バリを取 り除く作業が必要となる。 最悪の場合、溶着ずれにより露出したエッジ状端部が、フロートガイドに引っ かかってフロートの運動性を阻害する。 などの問題が生じる。

【０００５】 加工方法に関しては、材料やコストとの兼ね合いもあり前述の超音波溶着など を利用するのが実用的である。そこで、こうした従来からの加工方法でも、容易 に設計通りの隙間の大きさを実現できるように、円筒と円盤との接合面の形状を 検討することにした。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

その結果、吸込口の開閉を行う弁体のフロート３が上面又は下面を開放した円 筒31と円盤32とから構成され、この円盤32が円筒側面37より若干大径になるよう な凸条36を円盤外周縁38に形成してなることを特徴とする燃料タンクの燃料取出 装置を考案した。

【０００７】

【作用】

例えば、下面を開放した円筒31を用いたフロート３の場合、円筒側面37と円盤 外周縁38とは、設計値通り接合されれば滑らかな連続面となる。この連続面は、 いずれのフロートガイドとも等間隔になり、凸条36はこの連続面に形成した略断 面凸状の段差となる。このため、フロートガイドへはこの凸条36が摺接すること になり、その摩擦は非常に小さいものになる。

【０００８】 仮に、加工上、エッジ状端部又はバリなどが円筒31と円盤32との接合面から露 出又は形成されても、この凸条36があるためにフロートガイドに接触してフロー トの運動性を阻害することはない。また、凸条36の突端と円筒側面37との段差幅 は、円筒31と円盤32とが接合時にずれてもこの誤差分を吸収して円筒側面37から 円盤外周縁38への連続性を維持させる。

【０００９】

【実施例】

本考案の実施例について、図を参照しながら説明する。図１は本考案のフロー トを用いた燃料取出装置の実施例を使用した燃料タンクの縦断面図、図２はこの 燃料取出装置の弁が閉じている状態を示した縦断面図、図３は同平面図で、そし て図４は本考案のフロートの円筒と円盤との接合面の図２中Ａ矢視拡大断面図、 図５は本考案のフロートの円筒と円盤とがずれて接合された場合の接合面の図４ 相当要部拡大断面図である。

【００１０】 燃料取出装置は、図１〜図３に示すように、フロート室５、サブ室６及びチャ ンバ７とからケース４を構成し、フロート室５内のフロートガイド52に円筒側面 37を摺接させるようにフロート３を納めている。この燃料取出装置はフロート室 ５のメッシュ51又は燃料吸込管62から燃料タンク８の燃料を吸込み、チャンバ７ から燃料供給管72を通してエンジンへ送りこむようにしている。

【００１１】 前記の燃料取出装置に採用した本考案のフロート３は、図２〜図５に見られる ように、下面開放の円筒31と外周縁に凸条36を形成した円盤32からなる。本実施 例の燃料取出装置では、円盤32と副弁部１とを一体成形し、この副弁部１と主弁 部２とを連動させる二重フロート弁構造を採用している。

【００１２】 フロート３は、共に合成樹脂製の円筒31と円盤32との結合を超音波溶着で行っ ている。この溶着を施す接合面33は、図４又は図５に見られるような断面構造を 持ち、段差34を形成した円筒31下端の内側面に、嵌込環35を設けた円盤32の上面 を嵌めこんで溶着している。設計計算通りならば、段差34と嵌込環35は密着し、 図４のように、円盤外周縁38の凸条36は円筒側面37からその大きさ分だけはみ出 し、フロートガイド52とは隙間ａの間隔を開ける。

【００１３】 しかし、実際には加工精度の関係から、円筒31と円盤32とは少しばかりずれて 結合されることもある。図５に示すように、仮に円筒側面37と円盤外周縁38とが 若干ずれて連続性が失われるような場合でも、凸条36がこのずれを緩和してフロ ートガイドとの隙間ａを残し、ひっかかりのない円筒側面37から円盤外周縁38の 連続性が達成できる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案の燃料取出装置は、フロート構造を改良することにより、生産性を向上 させるため加工精度を緩和した場合でも、作動の信頼性を高めることができる。 つまり、各部品の加工精度許容範囲の緩和やフロート組立時の容易さなどが合わ さって、全体としての作業への利便性が高くなるのである。

【００１５】 また、従来に較べて、各部品の結合精度許容範囲に余裕ができることで、たと え段差が生じてもフロートガイドにひっかかりが生じないようになるので、フロ ートの運動が保証され、燃料取出装置としての信頼性も向上するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】燃料タンクの縦断面図である。

【図２】本考案のフロートを使用した燃料取出装置の縦
断面図である。

【図３】同平面図である。

【図４】図２中Ａ矢視拡大断面図である。

【図５】円筒と円盤とがずれたフロートの接合面の要部
拡大断面図である。

【図６】従来のフロートの接合面の要部拡大断面図であ
る。

【図７】円筒と円盤とがずれた従来のフロートの接合面
の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

３ フロート 31 円筒 32 円盤 33 接合面 34 段差 35 嵌込環 36 凸条 37 円筒側面 38 円盤外周縁 ａ 設定した隙間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸込口の開閉を行う弁体のフロート３が
   上面又は下面を開放した円筒31と円盤32とから構成さ
   れ、該円盤が円筒側面37より若干大径になるような凸条
   36を円盤外周縁38に形成してなることを特徴とする燃料
   タンクの燃料取出装置。