JPH0796629A - パウダージェット画像形成装置における印字ヘッドの製造方法 - Google Patents
パウダージェット画像形成装置における印字ヘッドの製造方法Info
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- JPH0796629A JPH0796629A JP5265832A JP26583293A JPH0796629A JP H0796629 A JPH0796629 A JP H0796629A JP 5265832 A JP5265832 A JP 5265832A JP 26583293 A JP26583293 A JP 26583293A JP H0796629 A JPH0796629 A JP H0796629A
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- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
- B41J2/41—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for electrostatic printing
- B41J2/415—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for electrostatic printing by passing charged particles through a hole or a slit
- B41J2/4155—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for electrostatic printing by passing charged particles through a hole or a slit for direct electrostatic printing [DEP]
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 印字ヘッドの現像剤挿通孔の開口面積にばら
つきが発生しないパウダージェット画像形成装置におけ
る印字ヘッドの製造方法。 【構成】 各第１電極２２１の主要部を、所定間隔をお
いて配される互いに平行な２つの平行電極部２２１ａ、
２２１ｂから構成し、各第２電極２２２の主要部を、所
定間隔をおいて配される互いに平行な２つの平行電極部
２２２ａ、２２２ｂから構成し、第１電極２２１と第２
電極２２２との交点部に、レーザ光を照射することによ
り、絶縁層２２０に孔２２３ｃを開け、第１電極２２１
の平行電極部２２１ａ、２２１ｂの隙間、絶縁層２２０
に開けられた孔２２３ｃおよび第２電極２２２の平行電
極部２２２ａ、２２２ｂの隙間によって、現像剤挿通孔
２２３が形成される。
つきが発生しないパウダージェット画像形成装置におけ
る印字ヘッドの製造方法。 【構成】 各第１電極２２１の主要部を、所定間隔をお
いて配される互いに平行な２つの平行電極部２２１ａ、
２２１ｂから構成し、各第２電極２２２の主要部を、所
定間隔をおいて配される互いに平行な２つの平行電極部
２２２ａ、２２２ｂから構成し、第１電極２２１と第２
電極２２２との交点部に、レーザ光を照射することによ
り、絶縁層２２０に孔２２３ｃを開け、第１電極２２１
の平行電極部２２１ａ、２２１ｂの隙間、絶縁層２２０
に開けられた孔２２３ｃおよび第２電極２２２の平行電
極部２２２ａ、２２２ｂの隙間によって、現像剤挿通孔
２２３が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パウダージェット画
像形成装置における印字ヘッドの製造方法に関する。
像形成装置における印字ヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、図８に示すようなパウダー
ジェット画像形成装置を既に開発している。このパウダ
ージェット画像形成装置は、所定の極性、たとえば負極
性に帯電されたトナーの通過を制御する印字ヘッド２
と、トナーを印字ヘッド２に供給するためのトナー供給
ローラ１と、記録紙Ｐを印字ヘッド２がわに導くための
記録紙搬送ローラ３と、記録紙Ｐに転写されたトナーを
記録紙Ｐに定着させるための定着ローラ４とを備えてい
る。
ジェット画像形成装置を既に開発している。このパウダ
ージェット画像形成装置は、所定の極性、たとえば負極
性に帯電されたトナーの通過を制御する印字ヘッド２
と、トナーを印字ヘッド２に供給するためのトナー供給
ローラ１と、記録紙Ｐを印字ヘッド２がわに導くための
記録紙搬送ローラ３と、記録紙Ｐに転写されたトナーを
記録紙Ｐに定着させるための定着ローラ４とを備えてい
る。
【０００３】印字ヘッド２は、図８、図９および図１０
に示すように、絶縁基板２０と、絶縁基板２０のトナー
供給ローラ１がわの表面に形成された複数の第１電極２
１と、絶縁基板２０の記録紙搬送ローラ３がわの表面に
形成された複数の第２電極２２とを備えている。複数の
第１電極２１および複数の第２電極２２によって、マト
リクス状電極が構成されている。図９は、印字ヘッド２
を記録紙搬送ローラ３がわから見た図を示している。各
第１電極２１と各第２電極２２との各交点位置には、印
字ヘッド２を貫通するトナー通過孔２３が開けられてい
る。
に示すように、絶縁基板２０と、絶縁基板２０のトナー
供給ローラ１がわの表面に形成された複数の第１電極２
１と、絶縁基板２０の記録紙搬送ローラ３がわの表面に
形成された複数の第２電極２２とを備えている。複数の
第１電極２１および複数の第２電極２２によって、マト
リクス状電極が構成されている。図９は、印字ヘッド２
を記録紙搬送ローラ３がわから見た図を示している。各
第１電極２１と各第２電極２２との各交点位置には、印
字ヘッド２を貫通するトナー通過孔２３が開けられてい
る。
【０００４】各第１電極２１には、オン電圧（たとえば
−１００Ｖ）およびオフ電圧（たとえば＋３００Ｖ）と
が選択的に印加される。各第２電極２２には、オン電圧
（たとえば０Ｖ）およびオフ電圧（たとえば−２００
Ｖ）とが選択的に印加される。図１１は、各第１電極２
１の印加電圧Ｖ１−０〜Ｖ１−７の変化を示している。
図１１に示すように、各第１電極２１はダイミックスキ
ャン制御され、所定単位時間間隔で印加電圧が順次オン
される。そして、第１電極２１および第２電極２２の両
方の印加電圧がオン電圧のときのみ、それらの交点にあ
るトナー挿通孔２３をトナーが通過しドット印字が行わ
れる。
−１００Ｖ）およびオフ電圧（たとえば＋３００Ｖ）と
が選択的に印加される。各第２電極２２には、オン電圧
（たとえば０Ｖ）およびオフ電圧（たとえば−２００
Ｖ）とが選択的に印加される。図１１は、各第１電極２
１の印加電圧Ｖ１−０〜Ｖ１−７の変化を示している。
図１１に示すように、各第１電極２１はダイミックスキ
ャン制御され、所定単位時間間隔で印加電圧が順次オン
される。そして、第１電極２１および第２電極２２の両
方の印加電圧がオン電圧のときのみ、それらの交点にあ
るトナー挿通孔２３をトナーが通過しドット印字が行わ
れる。
【０００５】記録紙Ｐは、記録紙搬送ローラ３によっ
て、第１電極２１と直角方向にかつ第１電極２１のダイ
ナミックスキャンによる制御が進む方向（図９に矢印Ａ
で示す方向）に搬送される。記録紙搬送ローラ３には、
＋５００Ｖの電圧が印加されている。トナー供給ローラ
１は接地されており、その表面電位は０Ｖである。
て、第１電極２１と直角方向にかつ第１電極２１のダイ
ナミックスキャンによる制御が進む方向（図９に矢印Ａ
で示す方向）に搬送される。記録紙搬送ローラ３には、
＋５００Ｖの電圧が印加されている。トナー供給ローラ
１は接地されており、その表面電位は０Ｖである。
【０００６】印字ヘッド２には、印字ヘッド２に超音波
振動を与えて、トナー挿通孔２３にトナーが目詰まりす
るのを防止するための超音波振動子５が取り付けられて
いる。
振動を与えて、トナー挿通孔２３にトナーが目詰まりす
るのを防止するための超音波振動子５が取り付けられて
いる。
【０００７】図１２は、印字ヘッド２の製造方法を示し
ている。
ている。
【０００８】まず、たとえばポリイミド高分子材料から
なる絶縁層２０の両面に銅箔が形成された両面銅張プリ
ント基板を用意する。そして、絶縁層２０の両面の銅箔
の非電極形成部分をエッチング処理によって除去するこ
とにより、絶縁層２０の一方の表面に第２電極２２を、
絶縁層２０の他方の表面に第１電極２１を形成する（図
１２（ａ））。
なる絶縁層２０の両面に銅箔が形成された両面銅張プリ
ント基板を用意する。そして、絶縁層２０の両面の銅箔
の非電極形成部分をエッチング処理によって除去するこ
とにより、絶縁層２０の一方の表面に第２電極２２を、
絶縁層２０の他方の表面に第１電極２１を形成する（図
１２（ａ））。
【０００９】次に、第２電極２２および第１電極２１に
おける両電極の交点部分に、エッチング処理により、円
形孔２３ａ、２３ｂをそれぞれ開ける（図１２
（ｂ））。
おける両電極の交点部分に、エッチング処理により、円
形孔２３ａ、２３ｂをそれぞれ開ける（図１２
（ｂ））。
【００１０】次に、第２電極２２および第１電極２１に
おける孔２３ａ、２３ｂの周囲部分をマスクとして、第
２電極２２および第１電極２１のうちの一方がわからレ
ーザ光を絶縁層２０に照射し、絶縁層２０に孔２３ａと
２３ｂとを連通させる孔２３ｃを開けて、トナー挿通孔
２３を形成する（図１２（ｃ）および（ｄ））。
おける孔２３ａ、２３ｂの周囲部分をマスクとして、第
２電極２２および第１電極２１のうちの一方がわからレ
ーザ光を絶縁層２０に照射し、絶縁層２０に孔２３ａと
２３ｂとを連通させる孔２３ｃを開けて、トナー挿通孔
２３を形成する（図１２（ｃ）および（ｄ））。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記のような印字ヘッ
ド２の製造方法においては、第２電極２２に開けられる
孔２３ａの中心と、それに対応する第１電極２１に開け
られる孔２３ｂの中心とが一致する場合には、図１３に
示すように、孔２３ｃの径で規定される所定の開口面積
（図１２（ａ）の斜線部分）を有するトナー挿通孔２３
が形成される。しかしながら、上記の印字ヘッド２の製
造方法では、図１４に示すように、第２電極２２に開け
られる孔２３ａの中心と、それに対応する第１電極２１
に開けられる孔２３ｂの中心とがずれることがあった。
そうすると、トナー挿通孔２３の開口面積（図１３
（ａ）の斜線部分）は、孔２３ｃの径で規定される所定
の開口面積より小さくなってしまう。
ド２の製造方法においては、第２電極２２に開けられる
孔２３ａの中心と、それに対応する第１電極２１に開け
られる孔２３ｂの中心とが一致する場合には、図１３に
示すように、孔２３ｃの径で規定される所定の開口面積
（図１２（ａ）の斜線部分）を有するトナー挿通孔２３
が形成される。しかしながら、上記の印字ヘッド２の製
造方法では、図１４に示すように、第２電極２２に開け
られる孔２３ａの中心と、それに対応する第１電極２１
に開けられる孔２３ｂの中心とがずれることがあった。
そうすると、トナー挿通孔２３の開口面積（図１３
（ａ）の斜線部分）は、孔２３ｃの径で規定される所定
の開口面積より小さくなってしまう。
【００１２】現在、トナー挿通孔２３の直径は１００〜
１５０μｍである。一方、孔２３ａとそれに対応する孔
２３ｂを開ける際のエッチング位置合わせ精度は、±３
０μｍ程度が限界である。したがって、トナー挿通孔２
３の孔径に対して孔２３ａと孔２３ｂとを開ける際のエ
ッチング位置合わせ誤差が無視できない値になってい
る。たとえば、直径が１００μｍのトナー挿通孔２３に
対して、３０μｍのエッチング位置合わせ誤差が生じた
場合、トナー挿通孔２３の開口面積は規定値の約６０％
となる。トナー挿通孔２３の開口面積に４０％のばらつ
きがあれば、出力画像の濃度むらなどの不具合が生じ
る。
１５０μｍである。一方、孔２３ａとそれに対応する孔
２３ｂを開ける際のエッチング位置合わせ精度は、±３
０μｍ程度が限界である。したがって、トナー挿通孔２
３の孔径に対して孔２３ａと孔２３ｂとを開ける際のエ
ッチング位置合わせ誤差が無視できない値になってい
る。たとえば、直径が１００μｍのトナー挿通孔２３に
対して、３０μｍのエッチング位置合わせ誤差が生じた
場合、トナー挿通孔２３の開口面積は規定値の約６０％
となる。トナー挿通孔２３の開口面積に４０％のばらつ
きがあれば、出力画像の濃度むらなどの不具合が生じ
る。
【００１３】この発明は、印字ヘッドの現像剤挿通孔の
開口面積にばらつきが発生しないパウダージェット画像
形成装置における印字ヘッドの製造方法を提供すること
を目的とする。
開口面積にばらつきが発生しないパウダージェット画像
形成装置における印字ヘッドの製造方法を提供すること
を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明による第１のパ
ウダージェット画像形成装置における印字ヘッド製造方
法は、複数本の第１電極と複数本の第２電極とが絶縁層
を挟んでマトリクス状に配されており、第１電極と第２
電極の各交点に現像剤挿通孔が開けられているパウダー
ジェット画像形成装置における印字ヘッドの製造方法に
おいて、各第１電極の主要部を、所定間隔をおいて配さ
れる互いに平行な２つの平行電極部から構成し、各第２
電極の主要部を、所定間隔をおいて配される互いに平行
な２つの平行電極部から構成し、第１電極と第２電極と
の交点部に、レーザ光を照射することにより、絶縁層に
孔を開け、第１電極の平行電極部の隙間、絶縁層に開け
られた孔および第２電極の平行電極部の隙間によって、
現像剤挿通孔が形成されることを特徴とする。
ウダージェット画像形成装置における印字ヘッド製造方
法は、複数本の第１電極と複数本の第２電極とが絶縁層
を挟んでマトリクス状に配されており、第１電極と第２
電極の各交点に現像剤挿通孔が開けられているパウダー
ジェット画像形成装置における印字ヘッドの製造方法に
おいて、各第１電極の主要部を、所定間隔をおいて配さ
れる互いに平行な２つの平行電極部から構成し、各第２
電極の主要部を、所定間隔をおいて配される互いに平行
な２つの平行電極部から構成し、第１電極と第２電極と
の交点部に、レーザ光を照射することにより、絶縁層に
孔を開け、第１電極の平行電極部の隙間、絶縁層に開け
られた孔および第２電極の平行電極部の隙間によって、
現像剤挿通孔が形成されることを特徴とする。
【００１５】この発明による第２のパウダージェット画
像形成装置における印字ヘツドの製造方法は、複数本の
第１電極と複数本の第２電極とが絶縁層を挟んでマトリ
クス状に配されており、第１電極と第２電極の各交点に
現像剤挿通孔が開けられているパウダージェット画像形
成装置における印字ヘッドの製造方法において、第１電
極および第２電極の交点部において、第１電極および第
２電極に長円をそれぞれ開け、第１電極および第２電極
の交点部にレーザ光を照射することによって、第１電極
および第２電極の長円を繋ぐ孔を絶縁層に開け、これに
より現像剤挿通孔を形成させることを特徴とする。
像形成装置における印字ヘツドの製造方法は、複数本の
第１電極と複数本の第２電極とが絶縁層を挟んでマトリ
クス状に配されており、第１電極と第２電極の各交点に
現像剤挿通孔が開けられているパウダージェット画像形
成装置における印字ヘッドの製造方法において、第１電
極および第２電極の交点部において、第１電極および第
２電極に長円をそれぞれ開け、第１電極および第２電極
の交点部にレーザ光を照射することによって、第１電極
および第２電極の長円を繋ぐ孔を絶縁層に開け、これに
より現像剤挿通孔を形成させることを特徴とする。
【００１６】
【作用】この発明による第１のパウダージェット画像形
成装置における印字ヘッド製造方法では、各第１電極の
主要部は、所定間隔をおいて配される互いに平行な２つ
の平行電極部から構成される。また、各第２電極の主要
部は、所定間隔をおいて配される互いに平行な２つの平
行電極部から構成される。そして、第１電極と第２電極
との交点部に、レーザ光が照射されることにより、絶縁
層に孔が開けられる。この結果、第１電極の平行電極部
の隙間、絶縁層に開けられた孔および第２電極の平行電
極部の隙間によって、現像剤挿通孔が形成される。
成装置における印字ヘッド製造方法では、各第１電極の
主要部は、所定間隔をおいて配される互いに平行な２つ
の平行電極部から構成される。また、各第２電極の主要
部は、所定間隔をおいて配される互いに平行な２つの平
行電極部から構成される。そして、第１電極と第２電極
との交点部に、レーザ光が照射されることにより、絶縁
層に孔が開けられる。この結果、第１電極の平行電極部
の隙間、絶縁層に開けられた孔および第２電極の平行電
極部の隙間によって、現像剤挿通孔が形成される。
【００１７】この発明による第２のパウダージェット画
像形成装置における印字ヘツドの製造方法では、第１電
極および第２電極の交点部において、第１電極および第
２電極に長円がそれぞれ開けられる。そして、第１電極
および第２電極の交点部にレーザ光が照射されることに
よって、第１電極および第２電極の長円を繋ぐ孔が絶縁
層に開けられる。この結果、現像剤挿通孔が形成され
る。
像形成装置における印字ヘツドの製造方法では、第１電
極および第２電極の交点部において、第１電極および第
２電極に長円がそれぞれ開けられる。そして、第１電極
および第２電極の交点部にレーザ光が照射されることに
よって、第１電極および第２電極の長円を繋ぐ孔が絶縁
層に開けられる。この結果、現像剤挿通孔が形成され
る。
【００１８】
【実施例】以下、図１〜図７を参照して、この発明の実
施例について、説明する。
施例について、説明する。
【００１９】図１は、印字ヘッド２００の一部分を示し
ている。
ている。
【００２０】この印字ヘッド２００では、絶縁層２２０
の一方の表面に複数の第２電極２２２が形成され、絶縁
層２２０の他方の表面に複数の第１電極２２１が形成さ
れていることは、従来の印字ヘッド２（図９参照）と同
じである。しかしながら、この印字ヘッド２００では、
図１に示すように、一端または両端が互いに連結された
２本の平行電極２２２ａおよび２２２ｂで各第２電極２
２２が構成されていること、ならびに一端または両端が
互いに連結された２本の平行電極２２１ａおよび２２１
ｂで各第１電極２２１が構成されていることが、従来の
印字ヘッド２と異なっている。
の一方の表面に複数の第２電極２２２が形成され、絶縁
層２２０の他方の表面に複数の第１電極２２１が形成さ
れていることは、従来の印字ヘッド２（図９参照）と同
じである。しかしながら、この印字ヘッド２００では、
図１に示すように、一端または両端が互いに連結された
２本の平行電極２２２ａおよび２２２ｂで各第２電極２
２２が構成されていること、ならびに一端または両端が
互いに連結された２本の平行電極２２１ａおよび２２１
ｂで各第１電極２２１が構成されていることが、従来の
印字ヘッド２と異なっている。
【００２１】各第２電極２２２をそれぞれ形成する一対
の平行電極２２２ａおよび２２２ｂの間隔は、たとえば
１００μｍである。同様に、各第１電極２２１をそれぞ
れ形成する一対の平行電極２２１ａおよび２２１ｂの間
隔は、たとえば１００μｍである。
の平行電極２２２ａおよび２２２ｂの間隔は、たとえば
１００μｍである。同様に、各第１電極２２１をそれぞ
れ形成する一対の平行電極２２１ａおよび２２１ｂの間
隔は、たとえば１００μｍである。
【００２２】そして、第２電極２２２と第１電極２２１
との交点部において、以下に述べるようにして絶縁層２
２０に孔２２３ｃが開けられることにより、第２電極２
２２を構成する一対の平行電極２２２ａ、２２２ｂの隙
間と、孔２２３ｃと、第２電極２２１を構成する一対の
平行電極２２１ａ、２２１ｂの隙間とによって、トナー
挿通孔２２３が形成されている。
との交点部において、以下に述べるようにして絶縁層２
２０に孔２２３ｃが開けられることにより、第２電極２
２２を構成する一対の平行電極２２２ａ、２２２ｂの隙
間と、孔２２３ｃと、第２電極２２１を構成する一対の
平行電極２２１ａ、２２１ｂの隙間とによって、トナー
挿通孔２２３が形成されている。
【００２３】図２、図３および図４は、印字ヘッド２０
０の製造方法を示している。図２、図３および図４にお
いて、（ａ）は第２電極２２２がわから見た平面図を、
（ｂ）は（ａ）の断面図を示している。
０の製造方法を示している。図２、図３および図４にお
いて、（ａ）は第２電極２２２がわから見た平面図を、
（ｂ）は（ａ）の断面図を示している。
【００２４】まず、たとえばポリイミド高分子材料から
なる絶縁層２２０の両面に銅箔が形成された両面銅張プ
リント基板を用意する。そして、絶縁層２２０の両面の
銅箔の非電極形成部分をエッチング処理によって除去す
ることにより、図２に示すように、絶縁層２２０の一方
の表面に第２電極２２２を、絶縁層２２０の他方の表面
に第１電極２２１を形成する。
なる絶縁層２２０の両面に銅箔が形成された両面銅張プ
リント基板を用意する。そして、絶縁層２２０の両面の
銅箔の非電極形成部分をエッチング処理によって除去す
ることにより、図２に示すように、絶縁層２２０の一方
の表面に第２電極２２２を、絶縁層２２０の他方の表面
に第１電極２２１を形成する。
【００２５】次に、図３に示すように、印字ヘッド２０
０の第２電極２２２がわに、ひし形の窓３０１が開けら
れたマスク３００を配置する。このマスク３００は、そ
の窓３０１が第２電極２２２と第１電極２２１との交点
に位置するように配置される。マスク３００の窓３０１
の一辺の長さは、第２電極２２２の平行電極２２２ａ、
２２２ｂの間隔（第１電極２２１の平行電極２２１ａ、
２２１ｂの間隔）よりも大きくかつ第２電極２２２の幅
および第１電極の幅のうち短い方の幅より小さい長ささ
に設定されている。
０の第２電極２２２がわに、ひし形の窓３０１が開けら
れたマスク３００を配置する。このマスク３００は、そ
の窓３０１が第２電極２２２と第１電極２２１との交点
に位置するように配置される。マスク３００の窓３０１
の一辺の長さは、第２電極２２２の平行電極２２２ａ、
２２２ｂの間隔（第１電極２２１の平行電極２２１ａ、
２２１ｂの間隔）よりも大きくかつ第２電極２２２の幅
および第１電極の幅のうち短い方の幅より小さい長ささ
に設定されている。
【００２６】そして、マスク３００の上からレーザ光を
照射して、絶縁層２２０を除去する。このレーザ加工に
おいては、銅箔から形成された第２電極２２２および第
１電極２２１と絶縁層２２０との加工敷居値が大きく異
なるため、第２電極２２２および第１電極に影響が及ぶ
ことなく絶縁層２２０のみに孔が開けられる。つまり、
窓３０１を通過したレーザ光は、第２電極２２２の平行
電極２２２ａ、２２２ｂをマスクとして、図４に示すよ
うに、絶縁層２２０に孔２２３ｃを開ける。したがっ
て、絶縁層２２０に開けられた孔２２３ｃの横断面は、
幅が第２電極２２２の平行電極２２２ａ、２２２ｂの間
隔と等しく、長さがマスク３００の窓３０１の１辺の長
さとと等しい平行四辺形となる。
照射して、絶縁層２２０を除去する。このレーザ加工に
おいては、銅箔から形成された第２電極２２２および第
１電極２２１と絶縁層２２０との加工敷居値が大きく異
なるため、第２電極２２２および第１電極に影響が及ぶ
ことなく絶縁層２２０のみに孔が開けられる。つまり、
窓３０１を通過したレーザ光は、第２電極２２２の平行
電極２２２ａ、２２２ｂをマスクとして、図４に示すよ
うに、絶縁層２２０に孔２２３ｃを開ける。したがっ
て、絶縁層２２０に開けられた孔２２３ｃの横断面は、
幅が第２電極２２２の平行電極２２２ａ、２２２ｂの間
隔と等しく、長さがマスク３００の窓３０１の１辺の長
さとと等しい平行四辺形となる。
【００２７】このようにして、得られた印字ヘッド２０
０においては、有効なトナー挿通孔２２３の開口面積
は、第２電極２２２の平行電極２２２ａ、２２２ｂの隙
間の長さと、第１電極２２１の平行電極２２２ａ、２２
２ｂの隙間の長さとによって規定され、一定となる。
０においては、有効なトナー挿通孔２２３の開口面積
は、第２電極２２２の平行電極２２２ａ、２２２ｂの隙
間の長さと、第１電極２２１の平行電極２２２ａ、２２
２ｂの隙間の長さとによって規定され、一定となる。
【００２８】上記実施例では、レーザ光は、第２電極２
２２がわから照射することにより絶縁層２２０に孔を開
けているが、第１電極２２１がわから照射することによ
り絶縁層２２０に孔を開けてもよい。
２２がわから照射することにより絶縁層２２０に孔を開
けているが、第１電極２２１がわから照射することによ
り絶縁層２２０に孔を開けてもよい。
【００２９】また、第２電極２２２および第１電極２２
１のうちの一方がわからレーザ光を照射することにより
絶縁層２２０の厚さの約半分まで孔をあけ、絶縁層２２
０の厚さの残り半分に対しては異なる電極がわからレー
ザ光を照射して孔を開けるようにしてもよい。この場合
には、マスク３００を使っても、使わなくてもよい。
１のうちの一方がわからレーザ光を照射することにより
絶縁層２２０の厚さの約半分まで孔をあけ、絶縁層２２
０の厚さの残り半分に対しては異なる電極がわからレー
ザ光を照射して孔を開けるようにしてもよい。この場合
には、マスク３００を使っても、使わなくてもよい。
【００３０】図５は、第１電極２２１がわからのみレー
ザ光を照射することにより絶縁層２２０に孔を開けてい
く場合において、マスクを用いないで絶縁層２２０に孔
を開ける方法を示している。図５（ａ）は、第１電極２
２１がわから見た印字ヘッド２００の平面図を示し、図
５（ｂ）は、レーザ照射タイミングを示している。
ザ光を照射することにより絶縁層２２０に孔を開けてい
く場合において、マスクを用いないで絶縁層２２０に孔
を開ける方法を示している。図５（ａ）は、第１電極２
２１がわから見た印字ヘッド２００の平面図を示し、図
５（ｂ）は、レーザ照射タイミングを示している。
【００３１】図５（ａ）（ｂ）を参照して、第１電極２
２１を構成する平行電極対２２１ａ、２２１ｂの隙間に
沿ってレーザ装置を走査していき、レーザ装置が各第２
電極２２２を構成する平行電極対２２２ａ、２２２ｂの
隙間の上に位置したことの検出に基づき、所定の大きさ
のレーザスポットＬＳのレーザ光を出射させる。
２１を構成する平行電極対２２１ａ、２２１ｂの隙間に
沿ってレーザ装置を走査していき、レーザ装置が各第２
電極２２２を構成する平行電極対２２２ａ、２２２ｂの
隙間の上に位置したことの検出に基づき、所定の大きさ
のレーザスポットＬＳのレーザ光を出射させる。
【００３２】これにより、図５（ｃ）に示すように、第
１電極２２１と第２電極２２２との交点において、絶縁
層２２０に孔２２３ｃが開けられる。
１電極２２１と第２電極２２２との交点において、絶縁
層２２０に孔２２３ｃが開けられる。
【００３３】この方法において使用するレーザとして
は、ＣＯ2 、ＹＡＧ、エキシマ等が用いられる。また、
レーザ加工時に発生する炭化物などの除去のために強制
的にバキュームを行ったり、アシストガスを吹きつけた
りすることが好ましい。
は、ＣＯ2 、ＹＡＧ、エキシマ等が用いられる。また、
レーザ加工時に発生する炭化物などの除去のために強制
的にバキュームを行ったり、アシストガスを吹きつけた
りすることが好ましい。
【００３４】上記の例では、第１電極２２１がわからレ
ーザ光を照射することにより絶縁層２２０に孔を開けて
いく場合について説明したが、第２電極２２２がわから
のみレーザ光を照射することにより絶縁層２２０に孔を
開けていく場合についても、同様な方法を用いることに
より、マスクを用いずに絶縁層２２０に孔を開けること
ができる。
ーザ光を照射することにより絶縁層２２０に孔を開けて
いく場合について説明したが、第２電極２２２がわから
のみレーザ光を照射することにより絶縁層２２０に孔を
開けていく場合についても、同様な方法を用いることに
より、マスクを用いずに絶縁層２２０に孔を開けること
ができる。
【００３５】図６は、この発明の他の実施例を示してい
る。図６（ａ）は、印字ヘッド２００Ａの一部であっ
て、第２電極２２２Ａがわから見た平面図を示し、図６
（ｂ）は、図６（ａ）の断面図を示している。
る。図６（ａ）は、印字ヘッド２００Ａの一部であっ
て、第２電極２２２Ａがわから見た平面図を示し、図６
（ｂ）は、図６（ａ）の断面図を示している。
【００３６】この実施例では、各第２電極２２２Ａおよ
び各第１電極２２１Ａは、従来と同様に１本の電極で形
成されている。また、印字ヘッド２００Ａの作成方法も
従来とほぼ同じであるが、エッチング処理により、第２
電極２２２Ａと第１電極２２１Ａに開けられる孔の形状
が従来と異なっている。
び各第１電極２２１Ａは、従来と同様に１本の電極で形
成されている。また、印字ヘッド２００Ａの作成方法も
従来とほぼ同じであるが、エッチング処理により、第２
電極２２２Ａと第１電極２２１Ａに開けられる孔の形状
が従来と異なっている。
【００３７】この印字ヘッド２００Ａの製造方法につい
て簡単に説明する。まず、たとえばポリイミド高分子材
料からなる絶縁層２２０Ａの両面に銅箔が形成された両
面銅張プリント基板を用意する。そして、絶縁層２２０
Ａの両面の銅箔の非電極形成部分をエッチング処理によ
って除去することにより、絶縁層２２０Ａの一方の表面
に第２電極２２２を、絶縁層２２０Ａの他方の表面に第
１電極２２１を形成する。ここまでは、従来法における
図１２（ａ）と全く同じである。
て簡単に説明する。まず、たとえばポリイミド高分子材
料からなる絶縁層２２０Ａの両面に銅箔が形成された両
面銅張プリント基板を用意する。そして、絶縁層２２０
Ａの両面の銅箔の非電極形成部分をエッチング処理によ
って除去することにより、絶縁層２２０Ａの一方の表面
に第２電極２２２を、絶縁層２２０Ａの他方の表面に第
１電極２２１を形成する。ここまでは、従来法における
図１２（ａ）と全く同じである。
【００３８】次に、第２電極２２２Ａおよび第１電極２
２１Ａにおける両電極の交点部分に、エッチング処理に
より、円形孔ではなく、同じ大きさの長孔２２３Ａａ、
２２３Ａｂを、互いにその長軸が直交するように開け
る。
２１Ａにおける両電極の交点部分に、エッチング処理に
より、円形孔ではなく、同じ大きさの長孔２２３Ａａ、
２２３Ａｂを、互いにその長軸が直交するように開け
る。
【００３９】次に、第２電極２２２Ａにおける孔２２３
Ａａの周囲部分をマスクとして、第２電極２２２Ａがわ
からレーザ光を絶縁層２２０Ａに照射し、絶縁層２２０
Ａに孔２２３Ａａと２２３Ａｂとを連通させる孔２２３
Ａｃを開けて、トナー挿通孔２２３Ａを形成する。これ
により、図６に示す印字ヘッド５が得られる。
Ａａの周囲部分をマスクとして、第２電極２２２Ａがわ
からレーザ光を絶縁層２２０Ａに照射し、絶縁層２２０
Ａに孔２２３Ａａと２２３Ａｂとを連通させる孔２２３
Ａｃを開けて、トナー挿通孔２２３Ａを形成する。これ
により、図６に示す印字ヘッド５が得られる。
【００４０】上記の例では、第２電極２２２Ａにおける
孔２２３Ａａの周囲部分をマスクとして、第２電極２２
２Ａがわからレーザ光を絶縁層２２０Ａに照射して絶縁
層２２０Ａに孔２２３Ａｃを開けているが、第１電極２
２１Ａにおける孔２２３Ａｂの周囲部分をマスクとし
て、第１電極２２１Ａがわからレーザ光を絶縁層２２０
Ａに照射して絶縁層２２０Ａに孔を開けてもよい。
孔２２３Ａａの周囲部分をマスクとして、第２電極２２
２Ａがわからレーザ光を絶縁層２２０Ａに照射して絶縁
層２２０Ａに孔２２３Ａｃを開けているが、第１電極２
２１Ａにおける孔２２３Ａｂの周囲部分をマスクとし
て、第１電極２２１Ａがわからレーザ光を絶縁層２２０
Ａに照射して絶縁層２２０Ａに孔を開けてもよい。
【００４１】この実施例では、図７に示すように、第２
電極２２２Ａおよび第１電極２２１Ａにおける両電極の
交点部分において、第２電極２２２Ａに開けられる長孔
２２３Ａａの中心と、第１電極２２１Ａに開けられる長
孔２２３Ａｂの中心とがずれたとしても、有効なトナー
挿通孔２２３Ａの開口面積（図７（ａ）の斜線部分）
は、長孔２２３Ａａ、２２３Ａｂの短軸の長さによって
規定される開口面積となり、一定となる。
電極２２２Ａおよび第１電極２２１Ａにおける両電極の
交点部分において、第２電極２２２Ａに開けられる長孔
２２３Ａａの中心と、第１電極２２１Ａに開けられる長
孔２２３Ａｂの中心とがずれたとしても、有効なトナー
挿通孔２２３Ａの開口面積（図７（ａ）の斜線部分）
は、長孔２２３Ａａ、２２３Ａｂの短軸の長さによって
規定される開口面積となり、一定となる。
【００４２】なお、上記実施例では、長孔２２３Ａａ、
２２３Ａｂは、それらの長軸が直交するように開けられ
ているが、両長孔２２３Ａａ、２２３Ａｂの長軸は必ず
しも直交しなくてもよい。たとえば、長孔２２３Ａａを
その長軸が第２電極２２２Ａの長さ方向に平行となるよ
うに開けるとともに、長孔２２３Ａｂをその長軸が第１
電極２２１Ａの長さ方向に平行となるように開けるよう
にしてもよい。つまり、長孔２２３Ａａ、２２３Ａｂ
は、それらの長軸が交差するような配置であればよい。
２２３Ａｂは、それらの長軸が直交するように開けられ
ているが、両長孔２２３Ａａ、２２３Ａｂの長軸は必ず
しも直交しなくてもよい。たとえば、長孔２２３Ａａを
その長軸が第２電極２２２Ａの長さ方向に平行となるよ
うに開けるとともに、長孔２２３Ａｂをその長軸が第１
電極２２１Ａの長さ方向に平行となるように開けるよう
にしてもよい。つまり、長孔２２３Ａａ、２２３Ａｂ
は、それらの長軸が交差するような配置であればよい。
【００４３】
【発明の効果】この発明によれば、印字ヘッドの現像剤
挿通孔の開口面積にばらつきが発生しないパウダージェ
ット画像形成装置における印字ヘッドが得られる。
挿通孔の開口面積にばらつきが発生しないパウダージェ
ット画像形成装置における印字ヘッドが得られる。
【図１】印字ヘッドの一部分を示す斜視図である。
【図２】図１の印字ヘッドの製造工程を示す第１工程図
である。
である。
【図３】図１の印字ヘッドの製造工程を示す第２工程図
である。
である。
【図４】図１の印字ヘッドの製造工程を示す第３工程図
である。
である。
【図５】絶縁層に孔をあける方法の変形例を示す説明図
である。
である。
【図６】印字ヘッドの他の例を示す図である。
【図７】図６の印字ヘッドの製造過程において、第２電
極に形成された長孔の中心と、第１電極に形成された長
孔の中心とがずれた場合のトナー挿通孔を示す図であ
る。
極に形成された長孔の中心と、第１電極に形成された長
孔の中心とがずれた場合のトナー挿通孔を示す図であ
る。
【図８】パウダージェット画像形成装置の概略構成を示
す構成図である。
す構成図である。
【図９】従来の印字ヘッドにおける第１電極と第２電極
の配置を示す一部拡大平面図である。
の配置を示す一部拡大平面図である。
【図１０】従来の印字ヘッドの部分拡大斜視図である。
【図１１】各第１電極への印加電圧の変化を示すタイム
チャートである。
チャートである。
【図１２】従来の印字ヘッドの製造工程を示す工程図で
ある。
ある。
【図１３】従来の印字ヘッドの製造過程において、第２
電極に形成された孔の中心と、第１電極に形成された孔
の中心とが一致した場合のトナー挿通孔を示す図であ
る。
電極に形成された孔の中心と、第１電極に形成された孔
の中心とが一致した場合のトナー挿通孔を示す図であ
る。
【図１４】従来の印字ヘッドの製造過程において、第２
電極に形成された孔の中心と、第１電極に形成された孔
の中心とがずれた場合のトナー挿通孔を示す図である。
電極に形成された孔の中心と、第１電極に形成された孔
の中心とがずれた場合のトナー挿通孔を示す図である。
２００、２００Ａ 印字ヘッド ２２０、２２０Ａ 絶縁層 ２２１、２２１Ａ 第１電極 ２２１ａ、２２１ｂ 平行電極部 ２２２、２２２Ａ 第２電極 ２２２ａ、２２２ｂ 平行電極部 ２２３、２２３Ａ トナー挿通孔 ２２３ａ、２２３Ａａ 第２電極に開けられた孔 ２２３ｂ、２２３Ａｂ 第１電極に開けられた孔 ２２３ｃ、２２３Ａｃ 絶縁層に開けられた孔
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の第１電極と複数本の第２電極と
が絶縁層を挟んでマトリクス状に配されており、第１電
極と第２電極の各交点に現像剤挿通孔が開けられている
パウダージェット画像形成装置における印字ヘッドの製
造方法において、 各第１電極の主要部を、所定間隔をおいて配される互い
に平行な２つの平行電極部から構成し、 各第２電極の主要部を、所定間隔をおいて配される互い
に平行な２つの平行電極部から構成し、 第１電極と第２電極との交点部に、レーザ光を照射する
ことにより、絶縁層に孔を開け、 第１電極の平行電極部の隙間、絶縁層に開けられた孔お
よび第２電極の平行電極部の隙間によって、現像剤挿通
孔が形成されることを特徴とするパウダージェット画像
形成装置における印字ヘツドの製造方法。 - 【請求項２】 複数本の第１電極と複数本の第２電極と
が絶縁層を挟んでマトリクス状に配されており、第１電
極と第２電極の各交点に現像剤挿通孔が開けられている
パウダージェット画像形成装置における印字ヘッドの製
造方法において、 第１電極および第２電極の交点部において、第１電極お
よび第２電極に長円をそれぞれ開け、 第１電極および第２電極の交点部にレーザ光を照射する
ことによって、第１電極および第２電極の長円を繋ぐ孔
を絶縁層に開け、 これにより現像剤挿通孔を形成させることを特徴とする
パウダージェット画像形成装置における印字ヘツドの製
造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5265832A JPH0796629A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | パウダージェット画像形成装置における印字ヘッドの製造方法 |
| US08/304,478 US5477251A (en) | 1993-09-28 | 1994-09-12 | Method of forming developer through-holes in a print head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5265832A JPH0796629A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | パウダージェット画像形成装置における印字ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796629A true JPH0796629A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17422680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5265832A Pending JPH0796629A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | パウダージェット画像形成装置における印字ヘッドの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5477251A (ja) |
| JP (1) | JPH0796629A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2079599A (en) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Array Ab | Direct printing method with improved control function |
| JP2000272162A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Minolta Co Ltd | 直接印刷装置 |
| WO2002049850A1 (en) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | Array Ab | Direct printing apparatus and method |
| US6476835B1 (en) * | 2001-05-10 | 2002-11-05 | Xerox Corporation | Coplanar thin film printhead |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137858A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Fuji Xerox Co Ltd | イオン流発生型静電記録装置 |
| JPH03227667A (ja) * | 1989-11-28 | 1991-10-08 | Olympus Optical Co Ltd | イオン流記録ヘッドの製造方法 |
| US5257045A (en) * | 1992-05-26 | 1993-10-26 | Xerox Corporation | Ionographic printing with a focused ion stream |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP5265832A patent/JPH0796629A/ja active Pending
-
1994
- 1994-09-12 US US08/304,478 patent/US5477251A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5477251A (en) | 1995-12-19 |
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