JPH0796829B2 - 建築用外壁板 - Google Patents
建築用外壁板Info
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- JPH0796829B2 JPH0796829B2 JP62041378A JP4137887A JPH0796829B2 JP H0796829 B2 JPH0796829 B2 JP H0796829B2 JP 62041378 A JP62041378 A JP 62041378A JP 4137887 A JP4137887 A JP 4137887A JP H0796829 B2 JPH0796829 B2 JP H0796829B2
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Links
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は横貼り用建築用外壁板に関するものであり、
表面材にカラーステンレス又はカラーチタン板を用い、
表面のエンボスをあたかも鋭角(段差0.8mm以上)に見
えるように加工し、連結部の強度を強くして頑丈な構造
とするとともに、エンボスを大きくしたにもかかわらず
防水性能と耐火性能に優れたものにしたものである。
表面材にカラーステンレス又はカラーチタン板を用い、
表面のエンボスをあたかも鋭角(段差0.8mm以上)に見
えるように加工し、連結部の強度を強くして頑丈な構造
とするとともに、エンボスを大きくしたにもかかわらず
防水性能と耐火性能に優れたものにしたものである。
〈従来の技術〉 金属薄板を用いた建築用外壁板は、戸建住宅外壁に従来
使われてきた湿式モルタルに比べ施工が容易で工期が短
かく、亀裂がなく凍害がないという理由から寒冷地を中
心に広く使用されている。従来のこのような建築用外壁
板としては、例えば特公昭51−29339号公報,実公昭51
−11882号公報,実公昭54−26649号公報,特開昭61−64
953号公報及び実開昭61−113835号公報に示されるよう
なものがある。
使われてきた湿式モルタルに比べ施工が容易で工期が短
かく、亀裂がなく凍害がないという理由から寒冷地を中
心に広く使用されている。従来のこのような建築用外壁
板としては、例えば特公昭51−29339号公報,実公昭51
−11882号公報,実公昭54−26649号公報,特開昭61−64
953号公報及び実開昭61−113835号公報に示されるよう
なものがある。
〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、従来のこのようなものは主に表面材に着
色亜鉛引鉄板を用いているので、現場で切断加工時に発
生する鉄粉の付着や切断面から発錆したり、また海岸近
くで海塩粒子飛散する環境では耐用年数が短かいという
欠点があった。また、表面のエンボスも加工精度が低く
彫りも浅いものなので曲げ強度の向上には役立たないと
ともに、現場施工の吹付材に比較するとフラットな模様
しか得られなかった。
色亜鉛引鉄板を用いているので、現場で切断加工時に発
生する鉄粉の付着や切断面から発錆したり、また海岸近
くで海塩粒子飛散する環境では耐用年数が短かいという
欠点があった。また、表面のエンボスも加工精度が低く
彫りも浅いものなので曲げ強度の向上には役立たないと
ともに、現場施工の吹付材に比較するとフラットな模様
しか得られなかった。
また、パネルとパネルの連結部についても、それぞれ工
夫はしてあるが、防水性が不充分であり、しかも連結部
が捩れ易く、連結部の強度や防水性に問題があった。
夫はしてあるが、防水性が不充分であり、しかも連結部
が捩れ易く、連結部の強度や防水性に問題があった。
さらにパネル裏面には断熱性を目的として、ウレタンフ
ォームやイソシアヌレートフォームが使用されている
が、これらは燃焼性があり発煙量も多いという欠点があ
るとともに、表面材のエンボス加工の彫りが浅いもので
あるため、表面材と裏打材(断熱材)との接着力が弱
く、剥がれ易いという欠点があった。
ォームやイソシアヌレートフォームが使用されている
が、これらは燃焼性があり発煙量も多いという欠点があ
るとともに、表面材のエンボス加工の彫りが浅いもので
あるため、表面材と裏打材(断熱材)との接着力が弱
く、剥がれ易いという欠点があった。
〈問題点を解決するための手段〉 すなわち、従来のこような欠点を解消するためには、板
全体及び連結部の強度を上昇させる必要がある。
全体及び連結部の強度を上昇させる必要がある。
エンボス加工の彫りを深い物とすれば連結時にこれらが
相互に噛み合い連結強度が高まるとともに、エンボス加
工のリブ的効果によりねじれも防止でき撓みも少なくな
り、板全体としても強度を強くできることになる。しか
し、エンボス加工の彫りを深くすると、連結部に生じる
空隙も大きなものとなり、防水性能や耐火性能が劣るも
のとなってしまい、建築用外壁板として使用に適さない
ものとなってしまう。
相互に噛み合い連結強度が高まるとともに、エンボス加
工のリブ的効果によりねじれも防止でき撓みも少なくな
り、板全体としても強度を強くできることになる。しか
し、エンボス加工の彫りを深くすると、連結部に生じる
空隙も大きなものとなり、防水性能や耐火性能が劣るも
のとなってしまい、建築用外壁板として使用に適さない
ものとなってしまう。
従って、エンボス加工の彫りの深いものを使用する場合
には、連結部の防水性能を確保するための工夫が必要で
ある。そして、連結部の防水性能を向上させるために
は、連結部に傾斜面を設けることが有効であることがわ
かった。
には、連結部の防水性能を確保するための工夫が必要で
ある。そして、連結部の防水性能を向上させるために
は、連結部に傾斜面を設けることが有効であることがわ
かった。
一方、傾斜面を設けると、その部分は板の厚さが薄くな
ることになり、従来のウレタンフォームやイソシアヌレ
ートフォームでは十分な耐火性能を確保できない。ま
た、連結部の空隙も大きいので、連結部の耐火性能を十
分なものとする必要がある。
ることになり、従来のウレタンフォームやイソシアヌレ
ートフォームでは十分な耐火性能を確保できない。ま
た、連結部の空隙も大きいので、連結部の耐火性能を十
分なものとする必要がある。
そこでこの発明に係る建築用外壁板は、表面材1と裏面
材2の間に裏打材3を有し下縁部には雌型連結部4を上
縁部には雄型連結部5をそれぞれ形成してある横貼り用
建築用外壁板において、裏打材3をフェノールフォーム
とし、表面材1を段差0.8mm以上の両面エンボス加工を
施したステンレス板又はチタン板とし、下縁部には表面
材1を連続して曲折して表側部分を約半分の厚みとし裏
側部分に下方に開放した凹型の雌型連結部4を形成する
とともに、上縁部には板厚を傾斜面8により上記雌型連
結部4に合致する厚みとした後、表面材1を連続して曲
折して雌型連結部4より少し長めの凸型の差し込み部9
とその裏側に雌型連結部4の差し込み部7が挿入可能に
上方に開放した差し込み溝10とにより構成した雄型連結
部5を形成したものである。
材2の間に裏打材3を有し下縁部には雌型連結部4を上
縁部には雄型連結部5をそれぞれ形成してある横貼り用
建築用外壁板において、裏打材3をフェノールフォーム
とし、表面材1を段差0.8mm以上の両面エンボス加工を
施したステンレス板又はチタン板とし、下縁部には表面
材1を連続して曲折して表側部分を約半分の厚みとし裏
側部分に下方に開放した凹型の雌型連結部4を形成する
とともに、上縁部には板厚を傾斜面8により上記雌型連
結部4に合致する厚みとした後、表面材1を連続して曲
折して雌型連結部4より少し長めの凸型の差し込み部9
とその裏側に雌型連結部4の差し込み部7が挿入可能に
上方に開放した差し込み溝10とにより構成した雄型連結
部5を形成したものである。
〈作用〉 表面材を段差0.8mm以上の両面エンボス加工を施したカ
ラーステンレス板又はカラーチタン板を使用することに
より連結部の強度及び板全体の強度を高める。一方、連
結部の空隙は大きくなるが、連結部に傾斜面を設けるこ
とにより連結部からの漏水を防止する。さらにフェノー
ルフォームにより肉厚の薄い部分においても十分な耐火
性能を確保する。連結部の強度及び、連結部の耐火性能
を確保するという両方の観点から、連結部はそれぞれ
(連結する上板及び下板)を約半分の肉厚とするのが適
切なこととなる。上板又は下板のどちらか一方の肉厚を
厚くすると、必然的に他方は薄くなってしまい、耐火性
能が劣ることになるとともに、その部分単独での強度が
低下するのはもとより、ねじれ易くなり連結部としての
強度も低下する。
ラーステンレス板又はカラーチタン板を使用することに
より連結部の強度及び板全体の強度を高める。一方、連
結部の空隙は大きくなるが、連結部に傾斜面を設けるこ
とにより連結部からの漏水を防止する。さらにフェノー
ルフォームにより肉厚の薄い部分においても十分な耐火
性能を確保する。連結部の強度及び、連結部の耐火性能
を確保するという両方の観点から、連結部はそれぞれ
(連結する上板及び下板)を約半分の肉厚とするのが適
切なこととなる。上板又は下板のどちらか一方の肉厚を
厚くすると、必然的に他方は薄くなってしまい、耐火性
能が劣ることになるとともに、その部分単独での強度が
低下するのはもとより、ねじれ易くなり連結部としての
強度も低下する。
〈実施例〉 次にこの発明にかかる建築用外壁板の一実施例を図面に
基づいて述べると、1は表面材であり、2は裏面材であ
り、3はその間に充填した裏打材である。下縁部には雌
型連結部4が、上縁部には雄型連結部5がそれぞれ形成
してある。表面材1はカラーステンレスの薄板に両面エ
ンボス加工を施すことにより、段差0.8mm以上としたも
のにより形成してある。また、表面材1をチタン板とす
ると、防食性が一層良くなるとともに、ステンレス板に
比べて格段の軽量化が図れる。
基づいて述べると、1は表面材であり、2は裏面材であ
り、3はその間に充填した裏打材である。下縁部には雌
型連結部4が、上縁部には雄型連結部5がそれぞれ形成
してある。表面材1はカラーステンレスの薄板に両面エ
ンボス加工を施すことにより、段差0.8mm以上としたも
のにより形成してある。また、表面材1をチタン板とす
ると、防食性が一層良くなるとともに、ステンレス板に
比べて格段の軽量化が図れる。
裏面材2は不燃性、防水性、遮熱性、防音性及び裏打材
(断熱材)3を固定する機能を持たせたものであり、例
えばアスベスト紙、クラフト紙、アスファルトフェル
ト、金属箔(Al,Pb,Fe,Cu)、合成樹脂シート、ゴムシ
ート、布シート、ガラスクロス、石膏紙、水酸化アルミ
ニウム紙、ケイ酸カルシウム紙等を使用する。裏打材3
は防火性に優れたフェノールフォームを使用する。
(断熱材)3を固定する機能を持たせたものであり、例
えばアスベスト紙、クラフト紙、アスファルトフェル
ト、金属箔(Al,Pb,Fe,Cu)、合成樹脂シート、ゴムシ
ート、布シート、ガラスクロス、石膏紙、水酸化アルミ
ニウム紙、ケイ酸カルシウム紙等を使用する。裏打材3
は防火性に優れたフェノールフォームを使用する。
下縁部の雌型連結部4は表面材1を次のように曲折させ
ることにより形成されている。表面材1の下端を約半分
の厚みとなるように曲折させ上方に延伸させた後下方側
に曲折させ裏側部分に差し込み溝6を形成する。そして
これをさらに差し込み溝と同じ長さとなるように下端に
延伸させて差し込み部7を形成する。そして、下端は防
水対策及び捩れ防止のために裏側に曲折しておく。
ることにより形成されている。表面材1の下端を約半分
の厚みとなるように曲折させ上方に延伸させた後下方側
に曲折させ裏側部分に差し込み溝6を形成する。そして
これをさらに差し込み溝と同じ長さとなるように下端に
延伸させて差し込み部7を形成する。そして、下端は防
水対策及び捩れ防止のために裏側に曲折しておく。
上縁部の雄型連結部5は表面材1を次のように曲折させ
ることにより形成されている。表面材1を傾斜面8によ
り雌型連結部4の差し込み溝6の位置に合致する厚みと
する。そして雌型連結部4の差し込み溝6の長さより少
し長めに延伸し差し込み溝の厚さに合致するように曲折
させ下方に延伸して差し込み部9を形成する。そして雌
型連結部4の差し込み部7に相当する長さ延伸させた後
曲折させて差し込み溝10を形成する。さらに、差し込み
部9より上方の位置となるように延伸して延伸部11と
し、延伸部の上端は裏側に曲折させて取り付け防水部12
を形成する。
ることにより形成されている。表面材1を傾斜面8によ
り雌型連結部4の差し込み溝6の位置に合致する厚みと
する。そして雌型連結部4の差し込み溝6の長さより少
し長めに延伸し差し込み溝の厚さに合致するように曲折
させ下方に延伸して差し込み部9を形成する。そして雌
型連結部4の差し込み部7に相当する長さ延伸させた後
曲折させて差し込み溝10を形成する。さらに、差し込み
部9より上方の位置となるように延伸して延伸部11と
し、延伸部の上端は裏側に曲折させて取り付け防水部12
を形成する。
また、雄型連結部5の延伸部11には表側へ山型に曲折さ
せた防水リブ13が形成してある。また、第4図に示すよ
うに雌型連結部4の差し込み部7を裏側へ山形に曲折さ
せて防水リブ13を形成してもよい。なお、場合によって
は、第6図,第7図に示すように防水リブ13を複数形成
してもよい。
せた防水リブ13が形成してある。また、第4図に示すよ
うに雌型連結部4の差し込み部7を裏側へ山形に曲折さ
せて防水リブ13を形成してもよい。なお、場合によって
は、第6図,第7図に示すように防水リブ13を複数形成
してもよい。
表面材1の表側の化粧面14には図示したように化粧溝15
や化粧傾斜面16を形成しておいてもよい。
や化粧傾斜面16を形成しておいてもよい。
ここで、カラーステンレス板に彫りの深い、すなわち従
来不可能とされていた段差0.8mm以上の両面エンボス加
工を施す方法について説明する。従来の方法では、両面
エンボス加工を施しても最大0.6mm迄の段差のエンボス
加工しかできない。段差0.8mm以上の両面エンボス加工
を施すためには、上下ロールを咬み合せるように繰り返
し修正した図柄のフィルム原稿を製作し、エッチングに
より最高1.5mmの深彫りをする。エッチング後再焼入れ
をするためにロールの寿命を長くし彫りの深いエンボス
を可能にする。以上のような深彫りしたロールにより両
面でエンボス加工するために、カラーステンレス素材に
彫りの深い段差0.8mm以上の両面エンボス加工による鮮
明な模様を作り出すことが可能になった。
来不可能とされていた段差0.8mm以上の両面エンボス加
工を施す方法について説明する。従来の方法では、両面
エンボス加工を施しても最大0.6mm迄の段差のエンボス
加工しかできない。段差0.8mm以上の両面エンボス加工
を施すためには、上下ロールを咬み合せるように繰り返
し修正した図柄のフィルム原稿を製作し、エッチングに
より最高1.5mmの深彫りをする。エッチング後再焼入れ
をするためにロールの寿命を長くし彫りの深いエンボス
を可能にする。以上のような深彫りしたロールにより両
面でエンボス加工するために、カラーステンレス素材に
彫りの深い段差0.8mm以上の両面エンボス加工による鮮
明な模様を作り出すことが可能になった。
また、深彫りにより凹凸が大きくなるので、パネルどう
しの結合が強固となり抜けにくくなるとともに、フェノ
ールフォームの接着性が向上する。そして、エンボス加
工のリブ的効果により曲げ強さが向上するという効果も
ある。
しの結合が強固となり抜けにくくなるとともに、フェノ
ールフォームの接着性が向上する。そして、エンボス加
工のリブ的効果により曲げ強さが向上するという効果も
ある。
なお、発明者が連結部の引き抜き試験及び曲げ強度試験
したところによれば、エンボス加工の段差0.8mmと0.6mm
と0.3mmを比較すると、0.3mmと0.6mmのものでは0.6mmも
のは0.3mmのものに比べて引き抜き試験,曲げ強度試験
ともに約1割値が上昇する。一方、0.6mmと0.8mmのもの
では0.8mmものは0.6mmのものに比べて引き抜き試験では
約3倍の値となり、曲げ強度試験でも約2倍の値とな
る。0.8mmと0.6mmの段差では段差の大きさは約3割しか
大きくなっていないのに、0.8mmの段差とすることによ
り顕著にこれらの値が上昇することがわかる。
したところによれば、エンボス加工の段差0.8mmと0.6mm
と0.3mmを比較すると、0.3mmと0.6mmのものでは0.6mmも
のは0.3mmのものに比べて引き抜き試験,曲げ強度試験
ともに約1割値が上昇する。一方、0.6mmと0.8mmのもの
では0.8mmものは0.6mmのものに比べて引き抜き試験では
約3倍の値となり、曲げ強度試験でも約2倍の値とな
る。0.8mmと0.6mmの段差では段差の大きさは約3割しか
大きくなっていないのに、0.8mmの段差とすることによ
り顕著にこれらの値が上昇することがわかる。
しかして、第3図に示すように下側となる外壁板を、取
り付け防水部12を上方にして、柱,間柱,壁下地,胴縁
等の取付面18に延伸部11を釘17等によって固定する。そ
して上側となる外壁板の差し込み部7を下側外壁板の差
しこみ溝10に差し込み、上側外壁板の差し込み部9を下
側外壁板の差し込み溝6に差し込んで落とし込みにより
連結する。
り付け防水部12を上方にして、柱,間柱,壁下地,胴縁
等の取付面18に延伸部11を釘17等によって固定する。そ
して上側となる外壁板の差し込み部7を下側外壁板の差
しこみ溝10に差し込み、上側外壁板の差し込み部9を下
側外壁板の差し込み溝6に差し込んで落とし込みにより
連結する。
〈発明の効果〉 以上述べたように、この発明にかかる建築用外壁板によ
れば、表面材1と裏面材2の間に裏打材3を有し下縁部
には雌型連結部4を上縁部には雄型連結部5をそれぞれ
形成してある横貼り用建築用外壁板において、裏打材3
をフェノールフォームとし、表面材1を段差0.8mm以上
の両面エンボス加工を施したステンレス板又はチタン板
とし、下縁部には表面材1を連続して曲折して表側部分
を約半分の厚みとし裏側部分に下方に開放した凹型の雌
型連結部4を形成するとともに、上縁部には板厚を傾斜
面8により上記雌型連結部4に合致する厚みとした後、
表面材1を連続して曲折して雌型連結部4より少し長め
の凸型の差し込み部9とその裏側に雌型連結部4の差し
込み部7が挿入可能に上方に開放した差し込み溝10とに
より構成した雄型連結部5を形成したので、連結部及び
板全体の強度を上昇させることができるとともに、防水
性能及び耐火性能に優れたものとすることができるとい
う効果を有する。
れば、表面材1と裏面材2の間に裏打材3を有し下縁部
には雌型連結部4を上縁部には雄型連結部5をそれぞれ
形成してある横貼り用建築用外壁板において、裏打材3
をフェノールフォームとし、表面材1を段差0.8mm以上
の両面エンボス加工を施したステンレス板又はチタン板
とし、下縁部には表面材1を連続して曲折して表側部分
を約半分の厚みとし裏側部分に下方に開放した凹型の雌
型連結部4を形成するとともに、上縁部には板厚を傾斜
面8により上記雌型連結部4に合致する厚みとした後、
表面材1を連続して曲折して雌型連結部4より少し長め
の凸型の差し込み部9とその裏側に雌型連結部4の差し
込み部7が挿入可能に上方に開放した差し込み溝10とに
より構成した雄型連結部5を形成したので、連結部及び
板全体の強度を上昇させることができるとともに、防水
性能及び耐火性能に優れたものとすることができるとい
う効果を有する。
図面はこの発明にかかる建築用外壁板の実施例を示した
ものであり、第1図は斜視図、第2図は第1図の表面材
部分の斜視図、第3図は第1図の外壁板を使用した場合
の連結状態を示す側面図、第4図は他例の斜視図、第5
図は第4図の外壁板を使用した場合の連結状態を示す側
面図、第6図,第7図は他例の連結状態を示す側面図で
ある。なお、各図面はエンボス加工による凹凸は省略し
てある。 1…表面材 2…裏面材 3…裏打材 4…雌型連結部 5…雄型連結部 6,10…差し込み溝 7,9…差し込み部 8…傾斜面 11…延伸部 12…取り付け防水部 13…防水リブ 14…化粧面 15…化粧溝 16…化粧傾斜面 17…釘 18…取付面
ものであり、第1図は斜視図、第2図は第1図の表面材
部分の斜視図、第3図は第1図の外壁板を使用した場合
の連結状態を示す側面図、第4図は他例の斜視図、第5
図は第4図の外壁板を使用した場合の連結状態を示す側
面図、第6図,第7図は他例の連結状態を示す側面図で
ある。なお、各図面はエンボス加工による凹凸は省略し
てある。 1…表面材 2…裏面材 3…裏打材 4…雌型連結部 5…雄型連結部 6,10…差し込み溝 7,9…差し込み部 8…傾斜面 11…延伸部 12…取り付け防水部 13…防水リブ 14…化粧面 15…化粧溝 16…化粧傾斜面 17…釘 18…取付面
Claims (1)
- 【請求項1】表面材1と裏面材2の間に裏打材3を有し
下縁部には雌型連結部4を上縁部には雄型連結部5をそ
れぞれ形成してある横貼り用建築用外壁板において、裏
打材3をフェノールフォームとし、表面材1を段差0.8m
m以上の両面エンボス加工を施したステンレス板又はチ
タン板とし、下縁部には表面材1を連続して曲折して表
側部分を約半分の厚みとし裏側部分に下方に開放した凹
型の雌型連結部4を形成するとともに、上縁部には板厚
を傾斜面8により上記雌型連結部4に合致する厚みとし
た後、表面材1を連続して曲折して雌型連結部4より少
し長めの凸型の差し込み部9とその裏側に雌型連結部4
の差し込み部7が挿入可能に上方に開放した差し込み溝
10とにより構成した雄型連結部5を形成したことを特徴
とする建築用外壁板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62041378A JPH0796829B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 建築用外壁板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62041378A JPH0796829B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 建築用外壁板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63210355A JPS63210355A (ja) | 1988-09-01 |
| JPH0796829B2 true JPH0796829B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=12606740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62041378A Expired - Lifetime JPH0796829B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 建築用外壁板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796829B2 (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49104309A (ja) * | 1973-02-14 | 1974-10-02 | ||
| JPS5545219Y2 (ja) * | 1977-07-20 | 1980-10-23 | ||
| JPS5827433U (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-22 | 中山鋼業株式会社 | 外壁材 |
| JPS59128838U (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-30 | 株式会社アイジ−技術研究所 | 建築用パネル |
| JPS6035832U (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-12 | 株式会社アイジー技術研究所 | サイデイングボ−ド |
| JPS6160960A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-28 | 株式会社アイジー技術研究所 | サイデイングボ−ド |
| JPS61119680A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Toshinori Kawabuchi | 金属製外装板およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-02-26 JP JP62041378A patent/JPH0796829B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63210355A (ja) | 1988-09-01 |