JPH0796833B2 - 管材連結用クランプ金具組立体 - Google Patents

管材連結用クランプ金具組立体

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JPH0796833B2
JPH0796833B2 JP4256800A JP25680092A JPH0796833B2 JP H0796833 B2 JPH0796833 B2 JP H0796833B2 JP 4256800 A JP4256800 A JP 4256800A JP 25680092 A JP25680092 A JP 25680092A JP H0796833 B2 JPH0796833 B2 JP H0796833B2
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    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/06—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape
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    • E04G7/14—Clamps or clips for crossing members for clamping the members independently
    • E04G7/16—Clamps or clips for crossing members for clamping the members independently of which the clamping parts for the different members are rotatable with respect to one another
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築現場の足場等を複
数の管材で枠組みする際に管材相互の連結のために用い
られるクランプ金具組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記クランプ金具組立体として
は、例えば図９に示すように管材Ｐ1 ，Ｐ2 を各々クラ
ンプし得る一対のクランプ金具Ｈ1 ，Ｈ2 の基部クラン
プ半体間を相対回動可能且つ分離不能に結合して、それ
らクランプ金具Ｈ1 ，Ｈ2 にそれぞれクランプされる管
材Ｐ1 ，Ｐ2 相互の交差角度の選定を自在に行い得るよ
うにした所謂「自在型」と、図１０に示すように一対の
クランプ金具Ｈ1 ，Ｈ2 の基部クランプ半体間をそれら
の位相を９０度ずらせた状態で一体的に結合して、管材
Ｐ1 ，Ｐ2 相互の交差角度を直角に固定する所謂「直交
型」とがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】「自在型」のクランプ
金具組立体は、一対の管材相互を任意の交差角度に斜交
させて連結するような場合に、また「直交型」のクラン
プ金具組立体は、一対の管材相互を直交させて強力に結
合するような場合にそれぞれ有効であるが、実際の建築
現場では足場の部位によって使用するクランプ金具組立
体の型が異なるため、従来では作業員が何れの型のクラ
ンプ金具組立体も持ち歩き必要に応じて使い分けるよう
にしており、その取り扱いや管理が面倒であった。
【０００４】本発明は、以上の事情に鑑み提案されたも
ので、共通１個のクランプ金具組立体を「自在型」及び
「直交型」の何れにも随時使い分けられるようにして上
記従来の問題を解決できるようにし、しかもクランプ金
具自体や、それを「自在型」から「直交型」に切換える
ためのロック機構の各強度を高めることができるように
した、管材連結用クランプ金具組立体を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、基部及び先部クランプ半体を開閉自在に枢
支連結し、それらクランプ半体をボルト・ナットにより
一体に結合してその両半体間に管材をクランプするよう
にしてなる一対のクランプ金具の、前記基部クランプ半
体同士を回動自在に連結してなる管材連結用クランプ金
具組立体において、一方のクランプ金具に対応した前記
ボルトの頭部と、この頭部を取り囲むように該一方のク
ランプ金具の前記基部クランプ半体に一体に突設した支
持枠部と、この支持枠部を取り囲むように横断面略コ字
状に形成した止め金の両側壁部とを、それらを貫通する
支持軸を介して相互に相対回動可能に連結し、前記止め
金の側縁部と他方のクランプ金具の基部クランプ半体と
の間には、該止め金が所定の回動規制位置に在る時に両
クランプ金具の基部クランプ半体相互の相対回動をそれ
らの位相を略９０度ずらせた位置で規制する凹凸係合部
を設け、前記止め金の、前記両側壁部間を一体に結合す
る中間壁部の外側面を、前記止め金を前記回動規制位置
に固縛するように前記他方のクランプ金具側の管材外周
面に当接し得るストッパ面としたことを特徴とする。
【０００６】
【作 用】横断面略コ字状の止め金を回動規制位置に保
持すれば、その止め金の側縁部と他方のクランプ金具の
基部クランプ半体との間に設けられた上記凹凸係合部が
有効に働いて、両クランプ金具の基部クランプ半体相互
の相対回動をそれらの位相を略９０度ずらせた位置で規
制することができるから、クランプ金具組立体を所謂
「直交型」として使用可能となり、一方、同止め金を回
動規制位置より離脱させれば両クランプ金具の基部クラ
ンプ半体相互の相対回動が許容され、クランプ金具組立
体を所謂「自在型」として使用可能となる。
【０００７】また上記止め金を回動規制位置に置いて各
クランプ金具に管材をクランプした状態では、止め金の
中間壁部外側面と他方のクランプ金具側の管材外周面と
の当接により止め金を上記回動規制位置にロックするこ
とができる。
【０００８】また特に止め金の両側壁を、基部クランプ
半体の支持枠部の外側でボルト支持軸に貫通支持させる
ようにしたから、ナットの締付け時にボルトを介して支
持枠部に加わる大きな締付け反力を該支持枠部だけでな
く、コ字状の止め金全体でも受け止めることができ、そ
れだけ該支持枠部の荷重負担が軽減される。しかも斯か
る止め金を上記回動規制位置に保持した状態では、それ
の中間壁部の比較的幅広の外側面を他方のクランプ金具
側の管材外周面に対面、当接させることができるから、
止め金自体が両持ちで比較的長いスパンを以てクランプ
金具の基部クランプ半体に軸支される効果とも相俟って
止め金自体の剛性、強度を高めることができ、またそれ
と同時に、管材に対するクランプ金具の支持面を上記止
め金の特設によって該管材の長手方向に効果的に延ばす
こともできる。
【０００９】
【実施例】先ず、図１〜図３を参照して本発明の第１実
施例について説明すると、足場枠を構成すべく互いに交
差する一対の管材Ｐ1 ，Ｐ2 相互を連結するためのクラ
ンプ金具組立体Ｃは、その両管材Ｐ1 ，Ｐ2 をそれぞれ
クランプし得る第１，第２クランプ金具Ｈ1 ，Ｈ2 間を
連結して構成されている。
【００１０】第１クランプ金具Ｈ1 は、第１の管材Ｐ1
の外周面に当接し得る円弧状の受け面１ａを有する基部
クランプ半体１と、この基部クランプ半体１の一端部に
開閉揺動可能に枢支連結９される先部クランプ半体２と
を備えており、その先部クランプ半体２には、基部クラ
ンプ半体１の前記受け面１ａと協働して第１の管材Ｐ1
を挟持固定するための円弧状の抑え面２ａが形成され
る。
【００１１】基部クランプ半体１の他端部には横断面略
コ字状の支持枠部１ｂが一体に突設されており、この支
持枠部１ｂの相対向する一対の側壁間に横架連結された
支持軸３には、ボルト４の目玉状の頭部４ｈが回動自在
に嵌合支持される。一方、先部クランプ半体２の自由端
には、ボルト４のネジ軸部４ｊを嵌入し得る切欠き部２
ｇと、該ネジ軸部４ｊに螺合されるナット５を前記切欠
き部２ｇの両側において受ける受け座２ｓとが形成され
ており、従ってボルト４のネジ軸部４ｊを切欠き部２ｇ
に嵌入した状態でナット５を締付けて受け座２ｓに押し
つけることによって、前記受け面１ａ及び抑え面２ａ間
に第１の管材Ｐ1 を挟圧、即ちクランプすることができ
る。
【００１２】第２クランプ金具Ｈ2 の構造も第１クラン
プ金具Ｈ1 の構造と基本的に同一であるので、説明を省
略するが、その各構成要素には、第１クランプ金具Ｈ1
と同様の参照符号を付してある。
【００１３】次に両クランプ金具Ｈ1 ，Ｈ2 間の結合構
造について説明すると、それらの基部クランプ半体１の
平坦な中間壁１ｍは互いに重合されると共に、その両中
間壁１ｍを貫通する円筒状の結合具６によって、各管材
Ｐ1 ，Ｐ2 の軸線と直交する軸線回りに回動自在に連結
されている。その結合具６の両端には、対応する基部ク
ランプ半体１の中間壁１ｍ内面に係合する抜け止め用外
向きフランジ部６ｆがそれぞれ一体に形成されており、
これにより両基部クランプ半体１は結合具６の軸線方向
に分離不可能である。
【００１４】以上の構造は、従来公知の「自在型」クラ
ンプ金具組立体と同様であるが、本発明では更に、一対
の管材Ｐ1 ，Ｐ2 相互を直交させる位置で両クランプ金
具Ｈ1 ，Ｈ2 間の相対回動を随時に規制する二個の止め
金７，７が付加される。その各止め金７は、対応するク
ランプ金具Ｈ 1 ，Ｈ 2 のボルト支持軸３に支承されてい
て、その両クランプ金具Ｈ 1 ，Ｈ 2 の基部クランプ半体
１，１相互をそれらの位相を略９０度ずらした状態（即
ちそれらクランプ金具Ｈ 1 ，Ｈ 2 にそれぞれクランプさ
れる両管材Ｐ 1 ，Ｐ 2 を略直交させた状態）でそれらの
基部クランプ半体１，１相互の相対回動を規制する回動
規制位置（図２実線参照）と、その相対回動を許容する
規制解除位置（図２鎖線参照）との間を揺動可能であ
る。
【００１５】各止め金７は、対応するクランプ金具
Ｈ 1 ，Ｈ 2 の前記支持枠部１ｂを取り囲むように横断面
略コ字状に形成されるものであって、該支持枠部１ｂを
相互間に挟むように配設されて前記支持軸３の両端にそ
れぞれ貫通支持される両側壁部７ｓ，７ｓと、この両側
壁部７ｓ，７ｓ間を一体に結合する中間壁部７ｍとを有
しており、その中間壁部７ｍの外側面７ｍｆは、該止め
金７を前記回動規制位置にロックするように他方のクラ
ンプ金具Ｈ 2 ，Ｈ 1 側の管材Ｐ 2 ，Ｐ 1 外周面に当接し
得るストッパ面とされる。
【００１６】更にその中間壁部７ｍの側縁部７ｍｅと、
前記他方のクランプ金具Ｈ 2 ，Ｈ 1 の基部クランプ半体
１との間には、その間を、止め金７が前記回動規制位置
に在る時に相対回動不能に凹凸係合させる凹凸係合部Ａ
が設けられる。即ち前記中間壁部７ｍの側縁部７ｍｅに
は、その外側面７ｍｆに沿って延びる係止凸片７ａが一
体に延設されており、また前記他方のクランプ金具
Ｈ2 ，Ｈ1 の基部クランプ半体１の円弧状受け面１ａに
は、該係止凸片７ａに係脱可能に係止される切欠き状の
係合凹部８が形成される。
【００１７】而して前記止め金７は、支持軸３回りの回
動により、前記係止凸片７ａを係合凹部８に係合させる
前記回動規制位置（図２の実線位置）と、その係合を解
除する規制解除位置（図２の鎖線位置）との間を揺動し
得るものであり、特に両クランプ金具Ｈ1 ，Ｈ2 に管材
Ｐ1 ，Ｐ2 が未装着で且つその両クランプ金具Ｈ 1 ，Ｈ
2 の基部クランプ半体１，１相互の位相を略９０度ずら
した状態において止め金７を前記規制解除位置から回動
規制位置まで回動操作すれば、係止凸片７ａと係合凹部
８との係合により両クランプ金具Ｈ 1 ，Ｈ 2 の基部クラ
ンプ半体１，１相互間が回り止めされ、これによりクラ
ンプ金具組立体Ｃは「直交型」として使用可能である。
【００１８】尚、図示例では、前記係合凹部８が各基部
クランプ半体１の円弧状受け面１ａの、結合具６の軸線
を挟む対向位置に一対配設されているため、図１に示さ
れる状態より両クランプ金具Ｈ1 ，Ｈ2 相互を更に１８
０度相対回転させた位置でも、各止め金７の係止凸片７
ａを他方の係合凹部８に係合させて両クランプ金具
Ｈ1 ，Ｈ2 間を回り止めすることができ、これによって
もクランプ金具組立体Ｃは「直交型」として使用可能で
ある。
【００１９】次に前記実施例の作用を説明する。クラン
プ金具組立体Ｃを「自在型」として用いる場合には、各
止め金７を単に前記規制解除位置に置くだけでよく、こ
れにより両クランプ金具Ｈ1 ，Ｈ2 は結合具６回りに回
動自在であり、各クランプ金具Ｈ1 ，Ｈ2 に管材Ｐ1 ，
Ｐ2 をそれぞれクランプするだけで、両管材Ｐ1 ，Ｐ2
相互を所望の交差角度で連結することができる。
【００２０】一方、クランプ金具組立体Ｃを「直交型」
として用いる場合には、管材Ｐ1 ，Ｐ2 をクランプする
前に両クランプ金具Ｈ1 ，Ｈ2 を、それらの円弧状受け
面１ａの中心軸線が略直交した相対位置に置き、この状
態で止め金７を前記規制解除位置から回動規制位置まで
回動操作してその係止凸片７ａを対応する一方の係合凹
部８に係合させる。しかる後に、各クランプ金具Ｈ1 ，
Ｈ2 に管材Ｐ1 ，Ｐ2をそれぞれクランプすれば、それ
ら管材Ｐ1 ，Ｐ2 の外周面が対応する止め金７の中間壁
部７ｍの外側面７ｍｆにそれぞれ対向近接して該止め金
７の規制解除方向への回動を阻止するから、管材Ｐ1 ，
Ｐ2 を各クランプ金具Ｈ1 ，Ｈ2 にクランプしている限
りは係止凸片７ａと係合凹部８との係合状態を該管材Ｐ
1 ，Ｐ2自体によって確実に保持することができる。
【００２１】かくして管材Ｐ1 ，Ｐ2 相互を直交させる
位置で両クランプ金具Ｈ1 ，Ｈ2 間の相対回動が確実に
規制されるので、クランプ金具組立体Ｃは「直交型」と
なって、一対の管材Ｐ1 ，Ｐ2 相互をそれらの直交状態
で一体的に結合することができる。
【００２２】しかもこのような「直交型」の使用態様で
は、両クランプ金具Ｈ1 ，Ｈ2 間が結合具６を介してだ
けでなく、２個の止め金７を介しても結合されているた
め、それだけクランプ金具組立体Ｃの破壊強度が高めら
れる。また使用中に管材Ｐ1，Ｐ2 相互が強く捩じられ
て両クランプ金具Ｈ1 ，Ｈ2 間に過度の剪断荷重が作用
し止め金７が万一破壊されたような場合でも、両クラン
プ金具Ｈ1 ，Ｈ2 間は依然として結合具６を介して回動
可能に連結された状態にあるため、従前の「自在型」ク
ランプ金具組立体と同様、管材Ｐ1 ，Ｐ2 相互が離れる
虞れはない。
【００２３】而して１個のクランプ金具組立体Ｃを「自
在型」及び「直交型」の何れにも随時使い分けることが
できるため、足場を枠組みする作業員が作業現場に２種
類のクランプ金具を持ち歩く必要はなくなり、クランプ
金具の取り扱い等が良好となる。
【００２４】また特に止め金７を横断面略コ字状として
その両側壁７ｓ，７ｓをボルト４の支持軸３に貫通支持
させるようにしたので、ナット５の締付け時にボルト４
を介して基部クランプ半体１の支持枠部に加わる大きな
締付け反力を該支持枠部１ｂだけでなく、コ字状の止め
金７全体でも受け止めることができ、それだけ該支持枠
部１ｂの荷重負担を軽減することができる。しかも斯か
る止め金７を前記回動規制位置に保持した状態では、そ
の中間壁部７ｍの比較的幅広の外側面７ｍｆを管材
Ｐ 1 ，Ｐ 2 の外周面に対面、当接させることができるか
ら、止め金７自体が両持ちで比較的長いスパンを以て基
部クランプ半体１に軸支される効果とも相俟って止め金
７自体に高い剛性、強度を持たせることができ、またそ
れと同時に、管材Ｐ 1 ，Ｐ 2 に対するクランプ金具
Ｈ 1 ，Ｈ 2 の支持面を上記止め金７によって該管材の長
手方向に効果的に延ばすこともできるから、クランプ金
具Ｈ 1 ，Ｈ 2 の管材Ｐ 1 ，Ｐ 2 に対する支持強度も向上
させることができる。
【００２５】また図４には本発明の第２実施例が示され
ており、このものでは、止め金７が一方のクランプ金具
Ｈ2 にだけ設けられ、他方のクランプ金具Ｈ1 には設け
られていない点でのみ前実施例と相違している。
【００２６】更に図５には本発明の第３実施例が示され
ており、このものでは、止め金７が設けられるクランプ
金具Ｈ2 側の係合凹部８が省略される点でのみ第２実施
例と相違している。
【００２７】更にまた図６〜図８には本発明の第４実施
例が示されており、このものでは、止め金の構造におい
てのみ第３実施例と相違している。即ち、この実施例の
止め金７′の中間壁部７ｍ′の側縁部７ｍｅ′には係止
凸片７ａは突設されておらず、これに代えて、他方のク
ランプ金具Ｈ2 の円弧状受け面１ａに係止突起８′が切
り起こしにより一体に突設される。この係止突起８′
は、止め金７′の両側壁部７ｓ′，７ｓ′の側縁部内側
面に係合して、クランプ金具Ｈ 1 ，Ｈ 2 の基部クランプ
半体１，１相互の相対回動を規制する。しかもこの係止
突起８′は、前実施例の係合凹部８と同様、円弧状受け
面１ａの、結合具６の軸線を挟む対向位置に一対配設さ
れているため、図６に示される状態より両クランプ金具
Ｈ1 ，Ｈ2相互を更に１８０度相対回転させた位置で
も、止め金７′の両側壁部７ｓ′，７ｓ′の側縁部内側
面に他方の係止突起８′を係合させて両クランプ金具Ｈ
1 ，Ｈ2 間を回り止めすることができる。従ってこの実
施例でも前実施例と同様の作用効果を奏することができ
る。而してこの実施例では、止め金７′の両側壁部７
ｓ′，７ｓ′の側縁部内側面と係止突起８′とが互いに
協働して本発明の凹凸係合部Ａ′を構成する。
【００２８】尚、第４実施例の止め金７′は、これを第
１実施例の止め金７のように二個設けてもよく、また第
４実施例の止め金７′を１個だけ設けた場合でも第２実
施例のように止め金が設けられるクランプ金具Ｈ2 側に
係止突起８′を形成してもよいことは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、管材連結
用クランプ金具組立体において、横断面略コ字状の止め
金を所定の回動規制位置に保持すると、その止め金の側
縁部と他方のクランプ金具の基部クランプ半体との間に
設けられた上記凹凸係合部が有効に働いて、両クランプ
金具の基部クランプ半体相互の相対回動をそれらの位相
を略９０度ずらせた位置で規制することができるため、
クランプ金具組立体を所謂「直交型」として使用できる
ようになり、一方、同止め金を回動規制位置より離脱さ
せると、両クランプ金具の基部クランプ半体相互の相対
回動が可能となってクランプ金具組立体を所謂「自在
型」として使用できるようになり、従って１個のクラン
プ金具組立体を「自在型」及び「直交型」の何れにも随
時使い分けることができるので、作業員が作業現場に２
種類のクランプ金具組立体を持ち歩く必要はなくなりク
ランプ金具組立体の取り扱いや管理が頗る簡便となり、
しかもクランプ金具組立体は単一種類だけ製造すればよ
く、それだけ製造コストの節減に寄与することができ
る。
【００３０】また止め金を上記回動規制位置に置いて各
クランプ金具に管材をクランプした状態では、止め金の
中間壁部の外側面と他方のクランプ金具側の管材外周面
との当接により該止め金を上記回動規制位置にロックす
ることができるので、止め金に対するロック機構を特別
に設ける必要がなく、それだけ構造の簡素化に寄与する
ことができる。
【００３１】また特に上記止め金の両側壁部を、基部ク
ランプ半体の支持枠部の外側でボルト支持軸に貫通支持
させるようにしたことにより、ナットの締付け時にボル
トを介して支持枠部に加わる大きな締付け反力を該支持
枠部だけでなく、コ字状の止め金全体でも受け止めるこ
とができるので、それだけ該支持枠部の荷重負担を軽減
してボルトに対する支持強度を高めることができる。し
かも斯かる止め金を上記回動規制位置に保持した状態で
は、それの中間壁部の比較的幅広の外側面を管材外周面
に対面、当接させることができるから、止め金自体が両
持ちで比較的長いスパンを以てクランプ金具の基部クラ
ンプ半体に軸支される効果とも相俟って止め金自体に高
い剛性、強度を持たせることができて両クランプ金具の
基部クランプ半体相互間を確実に回動規制することがで
き、その上、管材に対するクランプ金具の支持面を上記
止め金によって該管材の長手方向に効果的に延ばすこと
もできるためクランプ金具の管材に対する支持強度向上
にも寄与し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の全体斜視図
【図２】図１の２−２矢視断面図
【図３】図１の３−３矢視断面図
【図４】本発明の第２実施例の全体斜視図
【図５】本発明の第３実施例の全体斜視図
【図６】本発明の第４実施例の全体斜視図
【図７】図６の７−７矢視断面図
【図８】図６の８−８矢視断面図
【図９】従来例（自在型クランプ金具組立体）の全体斜
視図
【図１０】従来例（直交型クランプ金具組立体）の全体
斜視図
【符号の説明】
Ａ，Ａ′………凹凸係合部 Ｃ………………クランプ金具組立体 Ｈ1 ，Ｈ2 ……第１，第２クランプ金具 Ｐ1 ，Ｐ2 ……管材 １………………基部クランプ半体 １ｂ……………支持枠部 ２………………先部クランプ半体 ３………………支持軸 ４………………ボルト ５………………ナット ７，７′………止め金 ７ｓ，７ｓ′…側壁部 ７ｍ，７ｍ′…中間壁部 ７ｍｆ…………外側面 ７ｍｆ′………外側面

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基部及び先部クランプ半体（１，２）を
    開閉自在に枢支連結し、それらクランプ半体（１，２）
    をボルト（４）・ナット（５）により一体に結合してそ
    の両半体（１，２）間に管材（Ｐ 1 ，Ｐ 2 ）をクランプ
    するようにしてなる一対のクランプ金具（Ｈ 1 ，Ｈ 2 ）
    の、前記基部クランプ半体（１，１）同士を回動自在に
    連結してなる管材連結用クランプ金具組立体において、 一方のクランプ金具（Ｈ 2 ）に対応した前記ボルト
    （４）の頭部（４ｈ）と、この頭部（４ｈ）を取り囲む
    ように該一方のクランプ金具（Ｈ 2 ）の前記基部クラン
    プ半体（１）に一体に突設した支持枠部（１ｂ）と、こ
    の支持枠部（１ｂ）を取り囲むように横断面略コ字状に
    形成した止め金（７，７′）の両側壁部（７ｓ，７
    ｓ′）とを、それらを貫通する支持軸（３）を介して相
    互に相対回動可能に連結し、前記止め金（７，７′）の
    側縁部と他方のクランプ金具（Ｈ 1 ）の基部クランプ半
    体（１）との間には、該止め金（７，７′）が所定の回
    動規制位置に在る時に両クランプ金具（Ｈ 1 ，Ｈ 2 ）の
    基部クランプ半体（１，１）相互の相対回動をそれらの
    位相を略９０度ずらせた位置で規制する凹凸係合部
    （Ａ，Ａ′）を設け、前記止め金（７，７′）の、前記
    両側壁部（７ｓ，７ｓ′）間を一体に結合する中間壁部
    （７ｍ，７ｍ′）の外側面（７ｍｆ，７ｍｆ′）を、該
    止め金（７，７′）を前記回動規制位置に固縛するよう
    に前記他方のクランプ金具（Ｈ 1 ）側の管材（Ｐ 1 ）外
    周面に当接し得るストッパ面とした ことを特徴とする、
    管材連結用クランプ金具組立体。
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