JPH0798331B2 - コンクリートスペーサーの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）産業上の利用分野 本発明は、コンクリートスペーサーの製造方法及び製造
装置に関し、特に枠体の組立及び分解を著しく簡単に、
かつ、短時間で行える上、歩留まりを高めることができ
るようにしたコンクリートスペーサーの製造方法及び製
造装置に関する。

（ｂ）従来の技術 近年、鉄筋コンクリートの床スラブ、天井スラブなどの
補強鉄筋をコンクリート打設前にスラブ下面の型となる
せき板の上に所定の高さに支持するスペーサーとして、
コンクリートで作られた、所謂、コンクリートスペーサ
ーが実用化されつつある。

コンクリートスペーサーの大きさは、一般的なコンクリ
ートブロックに比べて小さく、例えば50mm×50mm×40mm
程度、或いはそれ以下のものがあり、又、その形状は多
種多様であり、所謂、羊かん形、ハート形、山形、サイ
コロ形など種々のものがあり、しかも、例えば、同じ羊
かん形でも十種類以上のものがある。

このコンクリートスペーサーは、コンクリート製の塊と
いう意味ではコンクリートブロックであると言えるが、
コンクリートブロックでは手でにぎれば団子にできる程
度の水分の配合が少ないコンクリートないしはモルタル
が原料とされるのに対して、コンクリートスペーサーで
は、スラブに打設されるコンクリートとの均質性を得る
ために、市販されている泥漿状の生コンクリートミルク
が原料として用いられる。

つまり、コンクリートスペーサーは、金属製のスペーサ
ーとは異なり重量が重いために輸送コストを削減する目
的から建築現場でコンクリートプラントから輸送された
生コンクリートミルクを型枠に充填して製造されるので
ある。

このコンクリートスペーサーの製造方法としては、以下
のないしの方法が提案されている。

その都度、枠体を組立て、この枠体にコンクリート配
合材料を充填し、これに振動を与えて均質化を図り、次
いで、これを乾燥した後、枠体をバラバラに分解して脱
型し、コンクリートスペーサーを形成する方法。

平面視矩形の箱体にコンクリート配合材料を充填し、
これに振動を与えて均質化を図り、次いで、これを生乾
き状態まで乾燥させた後、脱型して矩形の生コンクリー
トブロックを形成し、この矩形の生コンクリートブロッ
クをカッターにより切断して羊かん形、サイコロ形など
の生コンクリートスペーサーを形成し、最後にこれを乾
燥させる方法。

合成樹脂で形成した卵パック状の成型枠体にコンクリ
ート配合材料を充填し、これを生乾き状態まで乾燥させ
た後、反転して脱型し、これによって、逆円錐台状或い
は逆角錐台状の生コンクリートスペーサーを形成し、次
いで、これを乾燥する方法。

なお、一般的なコンクリートブロックの製造方法として
例えば実開昭62−144610号公報に開示されているよう
に、内側に複数枚の中仕切りを固定した成型枠体を台
板にボルト及びナットによって固定して型枠を組立て、
この型枠にコンクリート配合材料を充填し、コンクリー
ト配合材料の外面が多少硬化してきたら（場合によって
は未だ硬化する前でもよい）、型枠の抜きとりを行う方
法が知られている。

しかしながら、この方法は羊かん形のコンクリートブロ
ックを形成する方法であるので、コンクリートスペーサ
ーに応用できるかどうかを検討する余地があると考えら
れる。

（ｃ）発明が解決しようとする問題点 上述したように、コンクリートスペーサーの大きさは、
一般的なコンクリートブロックに比べて小さく、50mm×
50mm×40mm程度、或いはそれ以下のものがあるために、
型抜きが至極困難である。

つまり、上記の方法では枠体の組立て及び分解に多く
の手間と時間とが掛かる上、型枠の分解時にコンクリー
トスペーサーの欠けや割れが生じ易く、歩留まりが悪
く、生産コストが高くなる等の問題がある。

上記の方法によれば、生乾き状態で脱型するので配合
材料が箱体の内面から離れ難くなり、脱型時に生コンク
リートブロックの欠けや割れが生じ易く、更に、カッタ
ーによって生コンクリートブロックを切断する時に欠け
や割れが生じ易いので、歩留まりが悪く、生産コストが
高くなるという問題がある。

又、このの方法では生コンクリートブロックを一定の
大きさ及び形状の生コンクリートスペーサーに切り分け
るのに熟練を要するという問題もある。

上記の方法では、脱型時に成型型枠を反転して生コン
クリートスペーサーを落下させるので、生コンクリート
スペーサーが変形したり、欠けや割れを生じたりして歩
留まりが悪くなり、生産コストが高くなるという問題が
ある。

又、このの方法では、成型枠体が合成樹脂で形成され
ているので、脆弱であり、繰り返し使用回数が５回程度
以下と少なく、成型枠体の交換頻度が高くなるために、
ある程度多量の成型枠体を準備する必要があり、生産コ
ストの削減を図る上で大きな不満が残る等の問題もあ
る。

そこで、多量のコンクリートブロックを一挙に製造でき
るとともに、型枠の組立て及び分解の手間と時間とを削
減し、生産性を高めることを目的として提案された上記
の方法をコンクリートスペーサーの製造に適用するこ
とを試みたのであるが、このの方法はコンクリート配
合材料の外面が多少硬化してきた程度、或いは、未硬化
の状態で脱型するので、手でにぎれば団子ができる程度
の水分の配合量が少ないコンクリートないしモルタルを
用いる一般的なコンクリートブロックの製造方法には適
用できるが、市販されている多量の水分を含んだ泥漿状
の生コンクリート或いはコンクリートミルクを原料とす
るコンクリートスペーサーの製造には脱型と同時に型崩
れが起こるので適用できない、という致命的な欠陥があ
ることが分かった。

更に、このの方法においてコンクリート配合材料が生
乾き状態になってから脱型することを試みたのである
が、この成型枠体を台板にボルト及びナットを用いて固
定したり、この固定に先立って長ねじを逆回動させる作
業が必要になったりして、成型枠体の固定に多大に手間
と時間とが掛かり、生産コストの削減を図る上で不利で
ある。

また、脱型時にも、ボルト及びナットを螺解した後、成
型枠体を傾斜させないように長ねじを順に徐々に回動さ
せる必要があり、場合によっては、１個のコンクリート
スペーサーに対して１個の型枠を用いるの方法よりも
多大の手間と時間とが掛かり、生産コストの削減を図る
上で著しく不利になる。

特に、実際には、この多大の手間と時間とが掛かる上、
脱型時に成型枠体が傾斜して生コンクリートスペーサー
が歪んだり、掛けや割れを生じる結果、歩留まりが悪
く、生産コストの削減を図る上で大きな不満が感じられ
るという問題がある。

しかも、の方法に使用される成型枠体は中仕切りの両
面が下細りテーパに形成され、その上縁に外つばを備
え、外つばの四隅に長ねじを螺挿するといった特別の成
型枠体であるので、成型枠体自体が高価になる上、長ね
じやこれを螺挿するねじ孔に腐食性の高いアルカリ性の
水が付着し、繰り返し使用している間に長ねじやこれを
螺挿するねじ孔が腐食して使用不能になるために、成型
枠体の交換頻度が高くなり、生産コストの削減を図る上
で更に不利になるという問題もある。

本発明は、上記技術的問題点を一挙に解消するために完
成されたものであって、型枠の組立及び分解を著しく簡
単に、かつ、短時間で行え、しかも、歩留まりを著しく
高めることができるようにしたコンクリートスペーサー
の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

（ｄ）問題点を解決するための手段 本発明に係るコンクリートスペーサーの製造方法（以
下、本発明方法という。）は、上記の目的を達成するた
めに、セメント、砂、砂利及び水等を混合して配合材料
を形成する工程（Ａ）、上記工程（Ａ）で得られた配合
材料をパレット上に複数本の支柱により位置決めして載
置した成型枠体に充填する工程（Ｂ）、上記工程（Ｂ）
で成型枠体に充填された配合材料をエージングして水切
りを行う工程（Ｃ）、上記工程（Ｃ）において水切りし
た後、成型枠体を上方に抜いて生コンクリートスペーサ
ーを形成する工程（Ｄ）、上記工程（Ｄ）で得られた生
コンクリートスペーサーを載置した複数のパレットを上
記支柱により互いに成型枠体の高さよりも高く離隔して
積み重ねた後、水蒸気により急速乾燥、固化する工程
（Ｅ）、よりなることを特徴とする方法である。

又、本発明に係るコンクリートスペーサーの製造装置
（以下、本発明装置という。）は、上記本発明方法を実
施するために、所定形状のパレットと、該パレット上に
載置され、周枠内に垂直に立てた仕切板を設けて上下が
開放された複数の生コンクリートスペーサーの型孔を形
成した成型枠体と、該パレット上に成型枠体よりも高く
立設され、該パレットに載置された成型枠体を位置決め
する少なくとも３本の支柱とを有するコンクリート成形
装置、このコンクリート成型装置にセメント、砂、砂利
及び水などを混合した配合材料を投入するコンクリート
投入装置、及び、コンクリート成型装置に配合材料を充
填し、エージングして水切りをした後、成型枠体を上方
に抜き取り、更にこの後上記支柱により互いに離隔して
上下に積み重ねられた複数のパレットに載置された生コ
ンクリートスペーサーに水蒸気を供給して急速乾燥、固
化させる水蒸気供給装置、を備えることを特徴とする。

以下、本発明方法及び本発明装置を詳細に説明する。

本発明方法においては、先ず、セメント、砂、砂利及び
水を混合して配合材料を形成する工程（Ａ）、が実施さ
れる。

この工程（Ａ）において、これらセメント、砂、砂利及
び水の配合割合は従来のコンクリートスペーサーを製造
する際の配合割合に従えばよく、具体的には、例えばコ
ンクリートプラントにおいて、所謂、生コンクリートを
製造する際の配合割合に従えばよく、例えば予めコンク
リートプラントでこの配合材料を形成して建築現場にコ
ンクリートミキサー車で搬入すればよいのである。

本発明方法においては、次に、上記工程（Ａ）で得られ
た配合材料をパレット上に複数本の支柱により位置決め
して載置した成型枠体に充填し、必要に応じて振動を与
える工程（Ｂ）、を実施する。

本工程（Ｂ）の方法を実施するために、本発明装置には
パレット、成型枠体及び支柱を有するコンクリート成型
装置と、このコンクリート成型装置にセメント、砂、砂
利及び水などを混合した配合材料を投入するコンクリー
ト投入装置とが設けられる。

上記コンクリート成型装置のパレットは、成型枠体を載
置して支持できる板状のものであればよく、又、その材
質としては、生コンクリートに含まれる腐食性の強い水
溶液に対する耐食性（耐アルカリ性）を備えるものが好
ましく、例えば鉄、ニッケル等の金属、合成樹脂、強化
ガラス等が挙げられる。

上記成型枠体は、周枠内に垂直に立てた仕切板を設けて
上下が開放された複数の生コンクリートスペーサーの型
孔を形成したものであればよく、型孔の平面形状は特に
限定されず、例えば格子状に仕切板を設けて正方形、長
方形などの平面形状に形成することができる。

この成型枠体の材質としては、パレットと同じように、
鉄、ニッケル等の金属、合成樹脂、強化ガラス等を挙げ
ることができるが、必ずしもパレットと同じ材質とする
ことは要しない。

上記支柱は、パレット上に成型枠体よりも高く立設さ
れ、該パレットに載置された成型枠体を位置決めするよ
うに配置される。又、この支柱の本数は、後述する工程
（Ｅ）において上側に積み重ねられるパレットを安定良
く支持するために３本以上とされる。

上記コンクリート投入装置は、パレット上に複数本の支
柱により位置決めして載置した成型枠体の各型孔に配合
材料を投入できるように構成してあれば特に限定される
ものではなく、例えばコンクリートミキサー車から供給
される生コンクリートを貯蔵する漏斗状のホッパーと、
このホッパーの下側に連設された筒及びこれを開閉する
シャッターを有する取出部と、この取出部のシャッター
を操作する操作手段とを備えるものが挙げられる。

本工程（Ｂ）においては、配合材料を成型枠体に充填し
て必要に応じて振動が与えられる。この振動は、成型枠
体に充填された配合材料を均質化するためであり、従っ
て、ここでは、配合材料を成型枠体に充填しながら振動
を与える場合と、配合材料を成型枠体に充填した後に振
動を与える場合と、配合材料を成型枠体に充填しながら
振動を与え、更に、連続して配合材料を成型枠体に充填
した後に振動を与える場合とが含まれる。

なお、本工程（Ｂ）においては、成型枠体に充填された
生コンクリートが振動を与えられた後、必要に応じて成
型枠体の上面で摺り切られる。

本発明においては、更に、上記工程（Ｂ）で成型枠体に
充填された配合材料をエージングして水切りを行う工程
（Ｃ）、を実施する。

本工程（Ｃ）において、エージングとは、水切り後に成
型枠体を上方に抜き取る際に生コンクリートスペーサー
が崩れない程度の保形性を備えるまで放置することを言
うが、時間的には夏期で数十分程度、冬期では数時間程
度にわたって放置することになる。ただし、冬期でも、
配合材料の水を加熱して湯にしておけば、このエージン
グ時間は１時間程度まで短縮することができる。また、
このエージング時間が長すぎると、配合材料が固化して
成型枠体に固着し、成型枠体の型抜きが不可能になるの
で注意を要する。

本工程（Ｃ）において、水切りとは、エージングにより
配合材料中の過剰の水分が滲み出した状態になることを
言い、この水切りによって滲み出した水分が生コンクリ
ートスペーサーと成型枠体との間に存在することによ
り、仕切板によって形成された型面が垂直であるにも関
わらず、次の工程（Ｄ）で成型枠体を上方に持ち上げる
だけで生コンクリートスペーサーを型崩れさせることな
く型抜きをすることができるのである。

つまり、このように水切りによって滲み出した水分によ
る滑りを利用することにより、中仕切りを下細りのテー
パー状に形成する必要がなくなり、例えば帯鋼材などを
適当な寸法に裁断し、互いに溶接などによって固定する
という方法で成型枠体を作ることができるようになり、
成型枠体の資材コスト及び加工コストを安価にすること
が可能になるのである。

本発明においては、次いで、上記工程（Ｃ）において水
切り後成型枠体を上方に抜いて生コンクリートスペーサ
ーを形成する工程（Ｄ）、が実施される。

この工程（Ｄ）は、上述したように、水切りによって滲
み出した水分が生コンクリートスペーサーと成型枠体と
の間に存在することにより、生コンクリートスペーサー
と成型枠体との間の滑りが良くなるので、特別な熟練や
技術を必要とせずに、単に型枠を上方に引き上げるとい
う簡単な作業で、短時間で成型枠体を抜き取り、生コン
クリートブロックを自重でパレット上に整然と並んだま
ま残すことができるのである。

又、この工程（Ｄ）においては、成型枠体を位置決めし
ている支柱が、後述するように、パレットを成型枠体の
高さよりも高く離隔させるだけの高さを有しているの
で、成型枠体が完全に抜き取られるまで成型枠体の抜き
取りを案内することになる。これにより、抜き取り時の
成型枠体の傾斜が防止され、このことと水切りによって
滲み出した水分によって成型枠体の抜き取りが容易にな
ることとが相まって、この成型枠体の傾斜により生コン
クリートスペーサーが変形したり、欠けたり、割れたり
することが防止され、著しく歩留りを高めることができ
るのである。

ここで、本発明においては、成型枠体の抜き取りを一層
容易にするために、予め油などの離型剤を成型枠体の型
面に付着させておくことができる。成型枠体に離型剤を
付着させる方法としては、塗工、吹付け、浸漬などの方
法がある。

本発明においては、最後に、上記工程（Ｄ）で得られた
生コンクリートスペーサーを載置した複数のパレットを
上記支柱により互いに成型枠体の高さよりも高く離隔し
て積み重ねた後、水蒸気により急速乾燥、固化する工程
（Ｅ）、が実施される。

この工程（Ｅ）では、成型枠体の抜き取りにより、生コ
ンクリートスペーサーが自重でパレット上に整然と並ん
だまま載っているパレットが、下側のパレットの支柱に
上側のパレットが受け止められるように上下に積み重ね
られる。ここで、支柱は成型枠体よりも高くしてあるの
で、各パレット上に載置された生コンクリートブロック
とその上側のパレットとの間には空間ができる。

成型枠体を引き抜いたことにより、各生コンクリートブ
ロックの前後左右の４面及び上面は開放されているの
で、各パレット上に載置された生コンクリートブロック
に水蒸気を供給すると、水蒸気は生コンクリートブロッ
クの５面に接触し、効率良く生コンクリートブロックを
急速乾燥、固化させることになる。

この工程（Ｅ）の方法を実施するため、本発明装置は、
上記支柱により互いに離隔して上下に積み重ねられた複
数のパレットに載置された生コンクリートスペーサーに
水蒸気を供給して急速乾燥、固化させる水蒸気供給装置
を備える。

本発明方法を実施する上で、成型枠体に例えば油などの
剥離剤を付着することが可能であり、この場合には、上
記工程（Ｄ）において成型枠体の上方への引き抜きが一
層容易になる。

成型枠体に剥離剤を付着する方法としては、剥離剤の成
型枠体への塗工、剥離剤の成型枠体への吹き付け、剥離
剤中への成型枠体の浸漬など種々の方法が挙げられる。

又、本発明装置においては、成型枠体の持ち運び、パレ
ットへの載置及び型抜きを容易にするために、成型枠体
に把持部を設けることができ、更に、パレットの持ち運
び、積み重ね及び積み下ろしを容易にするために、パレ
ットに把持部を設けることができる。

（ｅ）作用 本発明方法によれば、成型枠体を単にパレットに支柱で
位置決めして載せるだけで型枠、即ち、コンクリート成
型装置の組立てが終わり、ボルト、ナットなどによって
成型枠体をパレットに固定する場合に比べて、著しく簡
単に、かつ、短時間で型枠を組立てることができる。

又、エージングして水切りすることにより、成型枠体と
生コンクリートスペーサーとの間に水分を滲み出させる
ことができ、この水分によって成型枠体と生コンクリー
トスペーサーとの間の滑りが良くなり、特別な熟練や技
術を要せずに、単に型枠を上方に引き上げるだけで成型
枠体を型抜きし、生コンクリートブロックをパレット上
に整然と並んだまま自重で残すことができる。

つまり、ボルト、ナットなどによって成型枠体をパレッ
トに固定する場合に比べて、著しく簡単に、かつ、短時
間で成型枠体をパレットから分解でき、又、４本の長ね
じで成型枠体をパレットから押し上げる場合に比べると
著しく簡単に、かつ、短時間で成型枠体の型抜きができ
る。

更に、成型枠体を引き抜いた後、生コンクリートスペー
サーを載せたパレットを上下に積み重ねて水蒸気を供給
し、急速乾燥、固化させるので、多量の生コンクリート
スペーサーを一挙に短時間で乾燥、固化させることがで
きる。

しかも、成型枠体を外した後、支柱で上下のパレットを
成型枠体の高さよりも高く離隔して水蒸気を供給するの
で、供給された水蒸気を生コンクリートスペーサーの下
面を除く５面に均一に、或いはほぼ均一に接触させて、
一層効率良く、短時間で乾燥、固化させることができ
る。

本発明装置によれば、成型枠体が周枠内に垂直に立てた
仕切板を設けて上下が開放された複数の生コンクリート
スペーサーの型孔を形成したものであるので、型枠、即
ち、コンクリート成形装置の構成が簡単であり、容易
に、かつ、安価に実施できる。

又、コンクリート成形装置の支柱が、成型枠体の位置決
めと、成型枠体の抜き取り時の案内と、パレット積み重
ね時の間隔保持との３つの機能を兼備しており、成型枠
体の位置決め手段と、成型枠体の型抜き時の案内手段
と、パレット積み重ね時の間隔保持とを設ける場合に比
べて、コンクリート成形装置の構成が一層簡単になり、
部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。

更に、本発明装置によれば、コンクリート成形装置のパ
レット上に支柱で位置決めして成型枠体を載置した後、
セメント、砂、砂利及び水を混合して形成した配合材料
をコンクリート投入装置でコンクリート成形装置に充填
できる。

即ち、成型枠体をパレット上に支柱で位置決めして載置
するだけでコンクリート成形装置の組立てが終わるの
で、ボルト、ナットなどによって成型枠体をパレットに
固定する場合に比べて、著しく簡単に、かつ、短時間で
型枠を組立てることができる。

配合材料をコンクリート投入装置でコンクリート成形装
置に充填した後、エージングして水切りすることにより
生コンクリートスペーサーと成型枠体との間に水分を滲
み出させることができる。

この生コンクリートスペーサーと成型枠体との間に滲み
出た水分によって、生コンクリートスペーサーと成型枠
体との間の滑りが良くなり、特別な熟練や技術を要せず
に、単に型枠を引き上げるだけで成型枠体を型抜きし、
生コンクリートブロックをパレット上に整然と並んだま
ま自重で残すことができる。

つまり、ボルト、ナットなどによって成型枠体をパレッ
トに固定する場合に比べて、著しく簡単に、かつ、短時
間で成型枠体をパレットから分解でき、又、４本の長ね
じで成型枠体をパレットから押し上げる場合に比べると
著しく簡単に、かつ、短時間で成型枠体の型抜きができ
る。

又、成型枠体を位置決めしている支柱は成型枠体よりも
高くしてあるので、この支柱が成型枠体の引き抜きを案
内することになり、成型枠体が引き抜き時に傾斜するこ
とが防止され、脱型時の成型枠体の傾斜による生コンク
リートブロックの変形、欠け、割れなど防止でき、歩留
りを飛躍的に高めることができる。

この成型枠体の引き抜きの後、生コンクリートブロック
が載っているパレットを上記支柱により互いに成型枠体
の高さよりも高く離隔して積み重ね、水蒸気供給装置で
水蒸気を供給することにより、多量の生コンクリートブ
ロックを一挙に水蒸気で急速乾燥、固化させることがで
きる しかも、支柱が成型枠体よりも高くしてあるので、供給
された水蒸気を生コンクリートスペーサーの下面を除く
５面に接触させて、一層効率良く、短時間で乾燥、固化
させることができる。

（ｆ）実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。

まず、本発明のコンクリートスペーサーの製造方法に好
適に用いられる製造装置について詳細に説明する。

第１図において、本発明の一実施例に係るコンクリート
スペーサーの製造装置１は、コンクリート投入装置２と
それぞれ複数の生コンクリートスペーサーを成形しうる
コンクリート成形装置と生コンクリートスペーサーを急
速乾燥する水蒸気供給装置（図示せず）とからなり、上
記コンクリート成形装置３は基台に載置される。

上記コンクリート投入装置２は生コンクリートを貯蔵
し、必要に応じてそのコンクリートを取り出せるように
構成してあれば、特に限定されず、ここでは、例えばコ
ンクリートミキサー車で輸送されてきた生コンクリート
を受け取って貯蔵するホッパー2aと、このホッパー2aの
漏斗状に形成された下部に下方に連続して設けられ、内
部の生コンクリート取出路を開閉するシャッターを有す
る取出部2bと、この取出部2bのシャッターを開閉操作す
るためのレバー2cとを備えている。

上記コンクリート成形装置３は、第１図及び第２図に示
すように、平面視矩形の板状のパレット４と、この上に
載置される成型枠体５と、パレット４の上面に成型枠体
５よりも高く立設され、パレット４に載置された成型枠
体５を所定の位置に位置決めする４本の支柱６とからな
る。

上記成型枠体５は、周枠5aと、垂直に立てた板材を組み
合わせてこの周枠5aの内部を格子状に仕切る格子部材5b
とを備えており、更に、周枠５の外周面に成型枠体５の
持ち運びやパレット４への搭載及び脱型を容易にするた
めの一対の取手状の把持部を備えている。

上記パレット４及び成型枠体５の材質は、特に限定され
ず、例えば鉄、ニッケル等の金属、合成樹脂、強化ガラ
ス等、を挙げることができるが、生コンクリートから分
離される腐食性の強いアルカリ性の水分に対してできる
だけ腐食されない材質を用いることが好ましい。ただ
し、上記パレット４及び成型枠体５の材質を同じにする
ことは本発明に必須のことではない。

ところで、本発明方法の一実施例においては、予め、セ
メント、砂、砂利及び水等を混合して配合材料を形成す
る工程（Ａ）で、いわゆる、生コンクリート或いはコン
クリートミルクが形成される。この工程（Ａ）は建築現
場で行っても良いのであるが、建築現場での設備の敷設
面積を削減するために、俗に生コン業者と呼ばれる生コ
ンクリート製造業者にこの工程（Ａ）を委ねることが賢
明であり、例えば生コン業者で形成した生コンクリート
をコンクリートミキサー車で輸送してコンクリート投入
装置２のホッパー2aに受け取って貯蔵する。

次に、パレット４の上にコンクリート成型装置３をセッ
トしてから、これらの上方に配置したコンクリート投入
装置２のレバー2cを操作して第１図に示すように成型枠
体５に生コンクリートを投下し、必要に応じて、基台を
振動させることにより成型枠体５内に投下された内コン
クリートを均質化する工程（Ｂ）が実施される。

コンクリート成型装置３のセットは、例えば第１図に示
すように、パレット４を基台上の所定の位置に載置した
後、このパレット４の上に成型枠体５を支柱６で位置決
めして載置したり、予め成型枠体５を支柱６で位置決め
して載置したパレット４を基台上の所定の位置に置くと
いう手順が取られる。

即ち、パレット４と成型枠体５とを組付ける作業は、単
に成型枠体５を支柱６で位置決めしてパレット４の上に
載せるだけで済み、ボルト及びナットを用いてパレット
４と成型枠体５を固定する場合に比べると、ボルト挿通
孔の位置合わせ、ボルトの挿通、ナットの螺合及び螺締
という手間が省けるので、著しく簡単に、かつ、迅速に
成型枠体５をパレット４上で位置決めしてパレット４と
成型枠体５とを組付けることができ、製造時間を著しく
短縮できる。

本発明方法の一実施例においては、生コンクリートを成
型枠体５に投下し、必要に応じて、第３図に示すよう
に、生コンクリートを成型枠体５の上面で摺り切った
後、所定時間放置してエージングし、生コンクリートか
ら余剰の水分を分離させる水切りを行う工程（Ｃ）が実
施され、次いで、第４図に示すように、この水切り後に
成型枠体５を上方に抜いて生コンクリートスペーサー7a
を形成する工程（Ｄ）が実施される。

十分なエージングを行わずに、単に生コンクリートの表
面が硬化した程度、或いは未硬化の状態で成型枠体５を
上方に抜くと、生コンクリートスペーサー7aが型崩れす
るので好ましくなく、又、過度にエージングして生コン
クリートが生乾き状態になると生コンクリートスペーサ
ー7aが成型枠体５に付着して型抜きすることが困難にな
るので好ましくない。

適度にエージングして、水切りを行うと、水切りにより
生コンクリートから分離された水分が生コンクリートス
ペーサー7aと成型枠体５との間に介在し、生コンクリー
トと成型枠体５との間の滑りを良くするので、格子部材
5aの型面が垂直であるにも拘わらず、第５図（ａ）に示
すように、生コンクリートスペーサーの型崩れ、欠け、
割れなどを生じることなく成型枠体５を上方に抜いて生
コンクリートスペーサー7aを自重でパレット４の上に整
然と並べて残すことができるのである。

このように成型枠体５とパレット４とを分解するに当
り、ボルト、ナットを螺解せずに、単に成型枠体５を上
方に引き抜けばよいので、成型枠体５とパレット４とを
著しく簡単に、しかも、短時間で分解すると共に成型枠
体５の型抜きができるのである。

又、成型枠体５をこれの四隅に縦軸方向に螺挿した長ね
じにより徐々にパレットから持ち上げる方法に比べれ
ば、一層著しく簡単に、しかも、短時間で成型枠体５の
パレット４からの分解及び型抜きができるのである。

加えて、上記支柱６が成型枠体５よりも高く形成されて
いるので、成型枠体５を上方に引き抜く時に成型枠体５
を案内する役目を果たすことにより、成型枠体５が傾い
て生コンクリートスペーサー7aが変形したり、欠けた
り、割れたりすることを効果的に防止でき、歩留まりを
飛躍的に高めることができるのである。

なお、この実施例では、成型枠体５の抜き取りを一層容
易にするために、成型枠体５をパレット４に載置する前
に、例えば油などの剥離剤を成型枠体５の内面に付着さ
せている。この剥離剤を成型枠体５の内面に付着させる
方法は特に限定されず、例えば塗工、吹付け、浸漬等の
方法を採用することができる。

本発明方法においては、次に、上記工程（Ｄ）で得られ
た生コンクリートスペーサー7aを載置した複数のパレッ
ト４を上記支柱６により互いに成型枠体５の高さよりも
高く離隔して積み重ねた後、水蒸気により急速乾燥、固
化する工程（Ｅ）が実施される。

複数の生コンクリートスペーサー7aを載置した複数のパ
レットを上記支柱により互いに成型枠体の高さよりも高
く離隔して積み重ねる方法は特に限定されず、例えば、
上述のようにして複数のパレット４の上に複数の生コン
クリートスペーサー7aを形成した後、例えば第５図
（ｂ）に示すように、複数の生コンクリートスペーサー
7aを載置したパレット４を任意の順で基台の上にに積み
上げる方法を採用することができる。

しかしながら、１段目のパレット４の上に上述したよう
にして所定の大きさ及び形状に形成された複数の生コン
クリートスペーサー7aを形成した後、次段のパレット４
及び成型枠体５を１段目のパレット４の支柱６の上に載
せて、互いに成型枠体５の高さよりも高く離隔して積み
重ね、同様にして、２段目のパレット４の上に複数の生
コンクリートスペーサー7aを形成し、このような手順を
次々に繰り返して、例えば第５図（ｂ）に示すように、
複数の生コンクリートスペーサー7aを載置した複数のパ
レット４を互いに成型枠体５の高さよりも高く離隔して
積み重ねる方法を採用することにより、作業場平面積を
狭くすることができる。

なお、上記パレット４には、パレット４の持ち運び及び
積み下ろしを容易にするために、一対の把持部８が設け
られている。

次に、上記工程（Ｄ）で得られた生コンクリートスペー
サー7aを載置した複数のパレットを上記支柱により互い
に成型枠体の高さよりも高く離隔して積み重ねた後、水
蒸気により急速乾燥、固化する工程（Ｅ）、を実施す
る。

即ち、この工程（Ｅ）においては、このようにして、複
数の生コンクリートスペーサー7aを載置した複数のパレ
ット４を上記支柱６により互いに成型枠体の高さよりも
高く離隔して積み重ねた後、上記水蒸気供給装置を用い
て各パレット４上の生コンクリートスペーサー7aに水蒸
気を供給し、急速乾燥、固化させてコンクリートスペー
サー７が得られる。

この場合において、生コンクリートスペーサー7aは成型
枠体５を抜くことにより、生コンクリートスペーサー7a
の下面を除く５面が露出し、各パレット４を互いに成型
枠体５の高さよりも高く離隔して積み重ねることによ
り、生コンクリートスペーサー7aの下面を除く５面が水
蒸気と接触できるようになっているので、成型枠体５を
抜き取らずに水蒸気を供給する場合に比べて、生コンク
リートスペーサー7aが一層急速乾燥、固化されてコンク
リートスペーサー７が得られる。

この工程（Ｅ）で用いられる水蒸気供給装置は、上記の
よに複数段に積み重ねられた複数のパレット４に載置さ
れた複数の生コンクリートスペーサー7aに水蒸気を供給
できるように構成した公知のものを用いればよく、供給
される水蒸気の温度、蒸気圧その他は公知の方法に簡単
に、かつ、正確に制御することができ、これら蒸気温
度、蒸気圧の制御により製品であるコンクリートスペー
サー７の品質管理が容易になると共に、その均一性を高
めることができる。

上記の一実施例では、成型枠体５が周枠5aと格子部材5b
とで構成されているので、第５図（ｂ）に示すようにサ
イコロ状の生コンクリートスペーサー７が形成される
が、例えば第６図（ａ）に示すように周枠5a内に連子格
子状に格子部材を設ける場合には、第６図（ｂ）に示す
ような洋かん形のコンクリートスペーサー７を形成した
り、例えば第７図（ａ）に示すように、ハート形の型孔
が形成される特殊な格子部材5bを周枠5a内に設けると、
第７図（ｂ）に示すようなハート形のコンクリートスペ
ーサー７を形成することも可能である。

（ｇ）発明の効果 以上に説明したように、本発明方法によれば、成型枠体
を単にパレットに支柱で位置決めして載せるだけで型
枠、即ち、コンクリート成型装置の組立てが終わり、ボ
ルト、ナットなどによって成型枠体をパレットに固定す
る場合に比べて、著しく簡単に、かつ、短時間で型枠を
組立てることができる。

又、成型枠体の４隅に縦軸の長ねじを螺挿したものに比
べると、成型枠体をパレットに載置する前にこの長ねじ
を逆回動させて成型枠体の下面よりも高く位置させる作
業が不要になり、一層著しく簡単に、かつ、短時間で型
枠を組立てることができる。

更に、本発明方法によれば、エージングして水切りする
ことにより、成型枠体と生コンクリートスペーサーとの
間に水分を滲み出させることができ、この水分によって
成型枠体と生コンクリートスペーサーとの間の滑りが良
くなり、成型枠体の型面が垂直であっても、特別な熟練
や技術を要せずに、単に型枠を上方に引き上げるだけで
成型枠体を型抜きし、生コンクリートブロックをパレッ
ト上に整然と並んだまま自重で残すことができる。

つまり、羊かん形やサイコロ形のコンクリートスペーサ
ーを成形する場合の成型枠体の格子部材及び周枠を形成
するにあたり、平板材を適当な長さに裁断し、溶接など
によって互いに固定するという方法によって、成型枠体
の資材コスト及び加工コストを大幅に削減することがで
きるのである。

又、成型枠体の抜き取りが、ボルト、ナットなどによっ
て成型枠体をパレットに固定する場合に比べて、著しく
簡単に、かつ、短時間で成型枠体をパレットから分解で
き、更に、４本の長ねじで成型枠体をパレットから押し
上げる場合に比べると一層著しく簡単に、かつ、短時間
で成型枠体の型抜きができる。

しかも、この成型枠体の引抜きに際しては上下に積み重
ねられるパレットを成型枠体の高さよりも高く離隔させ
る支柱を案内にして成型枠体が引き抜かれるので、成型
枠体が傾斜して生コンクリートスペーサーが変形した
り、欠けたり、割れたりすることを効果的に防止できる
結果、歩留まりを飛躍的に高めることができるのであ
る。

更に、成型枠体を引き抜いた後、生コンクリートスペー
サーを載せたパレットを上下に積み重ねて水蒸気を供給
し、急速乾燥、固化させるので、多量の生コンクリート
スペーサーを一挙に短時間で乾燥、固化させることがで
きる。

しかも、成型枠体を外した後、支柱で上下のパレットを
成型枠体の高さよりも高く離隔して水蒸気を供給するの
で、供給された水蒸気を生コンクリートスペーサーの下
面を除く５面に接触させて、一層効率良く、短時間で乾
燥、固化させることができる。

そして、上記の型枠組立て時間の短縮、成型枠体の引抜
きのタイミングを水切り後に設定することにより成型枠
体抜き取り時間の短縮、及び水蒸気による急速乾燥、固
化の採用による乾燥時間の短縮が相まって著しく製造時
間を短縮することができるのである。

また、本発明装置によれば、成型枠体が周枠内に垂直に
立てた仕切板を設けて上下が開放された複数の生コンク
リートスペーサーの型孔を形成したものであるので、型
枠、即ち、コンクリート成形装置の構成が簡単であり、
容易に、かつ、安価に実施できる。

特に、羊かん形やサイコロ形などのコンクリートスペー
サーを成形するための成型枠体の場合には、水切りによ
って生コンクリートスペーサーの表面に滲み出した水分
によって成型枠体と生コンクリートスペーサーとの間の
滑りが良くなるので、成型枠体を構成する周枠及び格子
部材を形成するにあたり、帯板部材を適当な長さに裁断
し、互いに溶接などによって固定するという方法によっ
て、成型枠体の資材コスト及び加工コストを著しく安価
にすることができると共に、簡単に成型枠体を形成でき
るようになる。

又、コンクリート成形装置の支柱が、成型枠体の位置決
めと、成型枠体の型抜き時の案内と、パレット積み重ね
時の間隔保持との３つの機能を兼備しており、パレット
に載置された成型枠体を位置決めする位置決め手段と、
成型枠体の型抜き時に成型枠体を案内する案内手段と、
パレット積み重ね時にパレットの間隔を保持する間隔保
持手段とを設ける場合に比べて、コンクリート成形装置
の構成が一層簡単になり、部品点数を削減してコストダ
ウンを図ることができる。

更に、本発明装置により、コンクリート成形装置のパレ
ット上に支柱で位置決めして成型枠体を載置した後、セ
メント、砂、砂利及び水を混合して形成した配合材料を
コンクリート投入装置でこのコンクリート成形装置に充
填できる。

即ち、成型枠体をパレット上に支柱で位置決めして載置
するだけでコンクリート成形装置の組立て終わるので、
ボルト、ナットなどによって成型枠体をパレットに固定
する場合に比べて、著しく簡単に、かつ、短時間で型枠
を組立てることができる。

配合材料をコンクリート投入装置でコンクリート成形装
置に充填した後、エージングして水切りすることにより
生コンクリートスペーサーと成型枠体との間に水分を滲
み出させることができる。

この生コンクリートスペーサーと成型枠体との間に滲み
出た水分によって、生コンクリートスペーサーと成型枠
体との間の滑りが良くなり、特別な熟練や技術を要せず
に、単に型枠を上方に引き上げるだけで成型枠体を型抜
きし、生コンクリートブロックをパレット上に整然と並
んだまま自重で残すことができる。

つまり、ボルト、ナットなどによって成型枠体をパレッ
トに固定する場合に比べて、著しく簡単に、かつ、短時
間で成型枠体をパレットから分解でき、又、４本の長ね
じで成型枠体をパレットから押し上げる場合に比べる
と、一層著しく簡単に、かつ、短時間で成型枠体の型抜
きができる。

又、成型枠体を位置決めしている支柱は成型枠体よりも
高くしてあるので、支柱が成型枠体の引き抜きを案内す
ることになり、成型枠体が引き抜き時に傾斜することが
防止され、脱型時の成型枠体の傾斜による生コンクリー
トブロックの変形、欠け、割れなどが発生し難くなる。

この成型枠体の引き抜きの後、生コンクリートブロック
が載っているパレットを上記支柱により互いに成型枠体
の高さよりも高く離隔して積み重ね、水蒸気供給装置で
水蒸気を供給することにより、多量の生コンクリートブ
ロックを水蒸気で急速に乾燥、固化させてコンクリート
スペーサーを得ることができる しかも、支柱が成型枠体よりも高くしてあるので、供給
された水蒸気を成型枠体の抜き取りによって露出した生
コンクリートスペーサーの下面を除く５面全てに接触さ
せて、一層効率良く、短時間で乾燥、固化させることが
できる。

そして、本発明装置を用いて、本発明方法を実施するこ
とにより、上記の型枠組立て時間の短縮、成型枠体の引
抜きタイミングを水切り後に設定することによる成型枠
体抜き取り時間の短縮、及び水蒸気による急速乾燥、固
化の採用による乾燥時間の短縮が相まって著しく製造時
間を短縮することができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す断面図、第２図は
そのコンクリート成形装置の斜視図、第３図ないし第５
図（ａ）は各々その使用方法を示す断面図、第５図
（ｂ）は第２図に示すコンクリート成型装置により形成
されるコンクリートスペーサーの斜視図、第６図（ａ）
は成型枠体の他の例を示す斜視図、第６図（ｂ）は第６
図（ａ）に示す成型枠体により形成されるコンクリート
スペーサーの斜視図、第７図（ａ）は成型枠体の又他の
例を示す斜視図、第７図（ｂ）は第７図（ａ）に示す成
型枠体により形成されるコンクリートスペーサーの斜視
図である。 １……コンクリートスペーサーの製造装置、２……コン
クリート投入装置、３……コンクリート成型装置、４…
…パレット、５……成型枠体、６……支柱、７……コン
クリートスペーサー、7a……生コンクリートスペーサ
ー、８……把持部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】セメント、砂、砂利及び水等を混合して配
   合材料を形成する工程（Ａ）、 上記工程（Ａ）で得られた配合材料をパレット上に複数
   本の支柱により位置決めして載置した成型枠体に充填す
   る工程（Ｂ）、 上記工程（Ｂ）で成型枠体に充填された配合材料をエー
   ジングして水切りを行う工程（Ｃ）、 上記工程（Ｃ）において水切りした後、成型枠体を上方
   に抜いて生コンクリートスペーサーを形成する工程
   （Ｄ）、 上記工程（Ｄ）で得られた生コンクリートスペーサーを
   載置した複数のパレットを上記支柱により互いに成型枠
   体の高さよりも高く離隔して積み重ねた後、水蒸気によ
   り急速乾燥、固化する工程（Ｅ）、 よりなるコンクリートスペーサーの製造方法。
2. 【請求項２】成型枠体に剥離剤が付着されている請求項
   １に記載のコンクリートスペーサーの製造方法。
3. 【請求項３】所定形状のパレットと、該パレット上に載
   置され、周枠内に垂直に立てた仕切板を設けて上下が開
   放された複数の生コンクリートスペーサーの型孔を形成
   した成型枠体と、該パレット上に成型枠体よりも高く立
   設され、該パレットに載置された成型枠体を位置決めす
   る少なくとも３本の支柱とを有するコンクリート成形装
   置、 このコンクリート成型装置にセメント、砂、砂利及び水
   などを混合した混合材料を投入するコンクリート投入装
   置、 及び、コンクリート成型装置に配合材料を充填し、エー
   ジングして水切りをした後、成型枠体を上方に抜き取
   り、更にこの後上記支柱により互いに離隔して上下に積
   み重ねられた複数のパレットに載置された生コンクリー
   トスペーサーに水蒸気を供給して急速乾燥、固化させる
   水蒸気供給装置、 を備えることを特徴とするコンクリートスペーサーの製
   造装置。
4. 【請求項４】成型枠体に剥離剤が付着されている請求項
   ３に記載のコンクリートスペーサーの製造装置。
5. 【請求項５】パレットには把持部が設けられている請求
   項３又は４に記載のコンクリートスペーサーの製造装
   置。
6. 【請求項６】成型枠体には把持部が設けられている請求
   項３ないし５のいずれか１項に記載のコンクリートスペ
   ーサーの製造装置。