JPH0799745A - 回転子 - Google Patents
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- JPH0799745A JPH0799745A JP5239741A JP23974193A JPH0799745A JP H0799745 A JPH0799745 A JP H0799745A JP 5239741 A JP5239741 A JP 5239741A JP 23974193 A JP23974193 A JP 23974193A JP H0799745 A JPH0799745 A JP H0799745A
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- core
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造性の向上を図る。
【構成】 回転子１２は、回転子鉄心１３の内部に、断
面形状が円弧状をなす４個の永久磁石１５をそれぞれの
凸部１５ａ側が回転子鉄心１３の中心側を向くように配
設して構成する。上記回転子鉄心１３は、中央部の略菱
形をなす第１の鉄心部品２０と、外周部に配置される環
状の第２の鉄心部品２１とから構成する。回転子１２を
製造する場合、第１及び第２の鉄心部品２０，２１を組
み合わせる際に各永久磁石１５を組み込むことができる
から、回転子鉄心の収納部に永久磁石を挿入するという
必要がなくなる。これに伴い、各部品や位置決め等にそ
れ程高い精度が要求されず、製造性を向上できる。
面形状が円弧状をなす４個の永久磁石１５をそれぞれの
凸部１５ａ側が回転子鉄心１３の中心側を向くように配
設して構成する。上記回転子鉄心１３は、中央部の略菱
形をなす第１の鉄心部品２０と、外周部に配置される環
状の第２の鉄心部品２１とから構成する。回転子１２を
製造する場合、第１及び第２の鉄心部品２０，２１を組
み合わせる際に各永久磁石１５を組み込むことができる
から、回転子鉄心の収納部に永久磁石を挿入するという
必要がなくなる。これに伴い、各部品や位置決め等にそ
れ程高い精度が要求されず、製造性を向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転子鉄心の内部に断
面形状が円弧状をなす複数個の永久磁石を配設して構成
される回転子に関する。
面形状が円弧状をなす複数個の永久磁石を配設して構成
される回転子に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の回転子を備えたモータとして、
本出願人は、図１２に示すような構成のものを考え、出
願している（例えば特願平５−１２４１３１号参照）。
この図１２において、回転子１は、回転子鉄心２が有す
る４個の円弧状をなす収納部３に、断面形状が円弧状を
なす４個の永久磁石４をＮ極とＳ極とが交互となるよう
にそれぞれ挿入配置して構成されており、固定子鉄心５
内にこの固定子鉄心５の内周面と所定の空隙６を存する
状態で配設される。この場合、各永久磁石４は、それぞ
れの凸部４ａ側が回転子鉄心２の中心側を向くように配
置されている。７は回転子鉄心２の中心部に形成された
孔８に嵌着された回転軸である。なお、図１２において
固定子巻線は省略している。
本出願人は、図１２に示すような構成のものを考え、出
願している（例えば特願平５−１２４１３１号参照）。
この図１２において、回転子１は、回転子鉄心２が有す
る４個の円弧状をなす収納部３に、断面形状が円弧状を
なす４個の永久磁石４をＮ極とＳ極とが交互となるよう
にそれぞれ挿入配置して構成されており、固定子鉄心５
内にこの固定子鉄心５の内周面と所定の空隙６を存する
状態で配設される。この場合、各永久磁石４は、それぞ
れの凸部４ａ側が回転子鉄心２の中心側を向くように配
置されている。７は回転子鉄心２の中心部に形成された
孔８に嵌着された回転軸である。なお、図１２において
固定子巻線は省略している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記回転子
１を製造する場合、まず回転子鉄心２を製造し、この
後、この回転子鉄心２の収納部３に対して各永久磁石４
を一方側から挿入する必要がある。しかしながら、永久
磁石４を収納部３に挿入する工程はかなり難しいもので
あり、特にこの工程を自動組み立てで行う場合には、そ
れぞれについての正確な位置決めが必要であり、このた
めに組み立て速度を速くすることは難しく、また、各部
品について高い寸法精度が必要であり、結果的にモータ
の価格を低減することが難しいものとなっている。
１を製造する場合、まず回転子鉄心２を製造し、この
後、この回転子鉄心２の収納部３に対して各永久磁石４
を一方側から挿入する必要がある。しかしながら、永久
磁石４を収納部３に挿入する工程はかなり難しいもので
あり、特にこの工程を自動組み立てで行う場合には、そ
れぞれについての正確な位置決めが必要であり、このた
めに組み立て速度を速くすることは難しく、また、各部
品について高い寸法精度が必要であり、結果的にモータ
の価格を低減することが難しいものとなっている。
【０００４】また、永久磁石４の磁束の漏れが生じやす
く、モータにおける空隙磁束（回転子１と固定子５との
間の空隙６中の磁束）が少なくなるという不具合があ
る。さらに、回転子鉄心２において、永久磁石４の凹部
４ｂ側内周面と回転子鉄心２の外周面（回転子鉄心１と
固定子鉄心５との間の空隙６）との間に存する鉄心部２
ａの占める割合が大きく、その鉄心部２ａの磁気抵抗に
よる磁気損失によって空隙磁束を減少させることにな
り、いずれの場合もモータの駆動効率の向上を妨げる要
因となっていた。
く、モータにおける空隙磁束（回転子１と固定子５との
間の空隙６中の磁束）が少なくなるという不具合があ
る。さらに、回転子鉄心２において、永久磁石４の凹部
４ｂ側内周面と回転子鉄心２の外周面（回転子鉄心１と
固定子鉄心５との間の空隙６）との間に存する鉄心部２
ａの占める割合が大きく、その鉄心部２ａの磁気抵抗に
よる磁気損失によって空隙磁束を減少させることにな
り、いずれの場合もモータの駆動効率の向上を妨げる要
因となっていた。
【０００５】そこで、本発明の目的は、製造性を向上で
きて、モータ価格の低減を可能とし、また、永久磁石の
磁束の漏れを少なくできて、モータにおける空隙磁束を
増加でき、さらに、磁気損失を少なくできて、モータに
おける空隙磁束を増加できる回転子を提供するにある。
きて、モータ価格の低減を可能とし、また、永久磁石の
磁束の漏れを少なくできて、モータにおける空隙磁束を
増加でき、さらに、磁気損失を少なくできて、モータに
おける空隙磁束を増加できる回転子を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、回転子鉄心の
内部に、断面形状が円弧状をなす複数個の永久磁石をそ
れぞれの凸部側が回転子鉄心の中心側を向くように配設
して構成される回転子にあって、回転子鉄心を、複数個
の鉄心部品を組み合わせて構成したことを特徴とするも
のである。
内部に、断面形状が円弧状をなす複数個の永久磁石をそ
れぞれの凸部側が回転子鉄心の中心側を向くように配設
して構成される回転子にあって、回転子鉄心を、複数個
の鉄心部品を組み合わせて構成したことを特徴とするも
のである。
【０００７】この場合、回転子鉄心を構成する複数個の
鉄心部品は、永久磁石の凸部側に配置される第１の鉄心
部品と、永久磁石の凹部側に配置される第２の鉄心部品
とから構成するとよい。また、第２の鉄心部品は、各永
久磁石に対応して複数個の鉄心部品から構成することが
できる。
鉄心部品は、永久磁石の凸部側に配置される第１の鉄心
部品と、永久磁石の凹部側に配置される第２の鉄心部品
とから構成するとよい。また、第２の鉄心部品は、各永
久磁石に対応して複数個の鉄心部品から構成することが
できる。
【０００８】そして、上記回転子鉄心において、各永久
磁石の端部近傍部位に隙間を有する構成とすると良い。
また、複数個の鉄心部品のうち少なくとも永久磁石の凹
部側に配置される鉄心部品は、薄板状の鉄板を多数枚積
層して構成することが好ましい。さらに、永久磁石の凹
部側に配置される鉄心部品における鉄板の圧延方向と、
永久磁石の少なくとも中央部における磁気配向方向とを
略一致させることが好ましい。
磁石の端部近傍部位に隙間を有する構成とすると良い。
また、複数個の鉄心部品のうち少なくとも永久磁石の凹
部側に配置される鉄心部品は、薄板状の鉄板を多数枚積
層して構成することが好ましい。さらに、永久磁石の凹
部側に配置される鉄心部品における鉄板の圧延方向と、
永久磁石の少なくとも中央部における磁気配向方向とを
略一致させることが好ましい。
【０００９】
【作用】上記した手段によれば、回転子鉄心は複数個の
鉄心部品に分割されているから、それら鉄心部品を組み
合わせる際に各永久磁石を組み込むことが可能となり、
回転子を製造する際に、回転子鉄心の収納部に永久磁石
を挿入するという必要がなくなる。これに伴い、各部品
や位置決め等にそれ程高い精度が要求されず、製造性を
向上できる。
鉄心部品に分割されているから、それら鉄心部品を組み
合わせる際に各永久磁石を組み込むことが可能となり、
回転子を製造する際に、回転子鉄心の収納部に永久磁石
を挿入するという必要がなくなる。これに伴い、各部品
や位置決め等にそれ程高い精度が要求されず、製造性を
向上できる。
【００１０】回転子鉄心において、各永久磁石の端部近
傍部位に隙間を有する構成とした場合には、その隙間に
より各部品の寸法精度に余裕ができるようになる。ま
た、その隙間部分は、隣り合う永久磁石間（隣り合う磁
極間）での漏れ磁路の磁気抵抗が大きくなるので、結果
的に磁束の漏れを少なくできる。
傍部位に隙間を有する構成とした場合には、その隙間に
より各部品の寸法精度に余裕ができるようになる。ま
た、その隙間部分は、隣り合う永久磁石間（隣り合う磁
極間）での漏れ磁路の磁気抵抗が大きくなるので、結果
的に磁束の漏れを少なくできる。
【００１１】また、回転子鉄心を構成する鉄心部品を、
薄板状の鉄板を多数枚積層して構成した場合には、プレ
スによる打ち抜き加工が使用できるので、製造性を向上
できる。
薄板状の鉄板を多数枚積層して構成した場合には、プレ
スによる打ち抜き加工が使用できるので、製造性を向上
できる。
【００１２】さらに、回転子鉄心において永久磁石の凹
部側に配置される鉄心部品における鉄板の圧延方向と、
永久磁石の少なくとも中央部における磁気配向方向とを
略一致させることにより、その鉄心部品での磁気損失を
極力少なくできる。
部側に配置される鉄心部品における鉄板の圧延方向と、
永久磁石の少なくとも中央部における磁気配向方向とを
略一致させることにより、その鉄心部品での磁気損失を
極力少なくできる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の第１実施例につき図１ないし
図４を参照して説明する。まず、図４にはモータ１１の
概略的構成を示している。この図４において、回転子１
２は、回転子鉄心１３が有する４個の円弧状をなす収納
部１４に、断面形状が円弧状をなす４個の永久磁石１５
をＮ極とＳ極とが交互となるように収納配置して構成さ
れており、固定子鉄心１６内にこの固定子鉄心１６の内
周面と所定の空隙１７を存する状態で配設される。この
場合、各永久磁石１５は、それぞれの凸部１５ａ側が回
転子鉄心１３の中心側を向くように配置されている。１
８は回転子鉄心１３の中心部に形成された孔１９に嵌着
された回転軸である。なお、図４においては固定子巻線
は省略されている。
図４を参照して説明する。まず、図４にはモータ１１の
概略的構成を示している。この図４において、回転子１
２は、回転子鉄心１３が有する４個の円弧状をなす収納
部１４に、断面形状が円弧状をなす４個の永久磁石１５
をＮ極とＳ極とが交互となるように収納配置して構成さ
れており、固定子鉄心１６内にこの固定子鉄心１６の内
周面と所定の空隙１７を存する状態で配設される。この
場合、各永久磁石１５は、それぞれの凸部１５ａ側が回
転子鉄心１３の中心側を向くように配置されている。１
８は回転子鉄心１３の中心部に形成された孔１９に嵌着
された回転軸である。なお、図４においては固定子巻線
は省略されている。
【００１４】ここで、上記回転子１２における回転子鉄
心１３は、図１ないし図３に示すように、中央部（永久
磁石１５の凸部１５ａ側）の略菱形をなす第１の鉄心部
品２０と、外周部（永久磁石１５の凹部１５ｂ側）の環
状をなす第２の鉄心部品２１とを組み合わせて構成され
ている。そして、これら第１及び第２の鉄心部品２０及
び２１は、けい素鋼板から成る薄板状の鉄板２０ａ，２
１ａを多数枚積層して構成されている。
心１３は、図１ないし図３に示すように、中央部（永久
磁石１５の凸部１５ａ側）の略菱形をなす第１の鉄心部
品２０と、外周部（永久磁石１５の凹部１５ｂ側）の環
状をなす第２の鉄心部品２１とを組み合わせて構成され
ている。そして、これら第１及び第２の鉄心部品２０及
び２１は、けい素鋼板から成る薄板状の鉄板２０ａ，２
１ａを多数枚積層して構成されている。
【００１５】斯様な回転子１２を製造する場合は、まず
第１の鉄心部品２０の外面側に、４個の永久磁石１５を
それぞれ接着若しくは溶接により固着し、この後、第２
の鉄心部品２１をそれらに対し嵌合して接着若しくは溶
接により固着することによって製造する。
第１の鉄心部品２０の外面側に、４個の永久磁石１５を
それぞれ接着若しくは溶接により固着し、この後、第２
の鉄心部品２１をそれらに対し嵌合して接着若しくは溶
接により固着することによって製造する。
【００１６】斯様な第１実施例によれば、回転子鉄心１
３は第１及び第２の鉄心部品２０及び２１に分割されて
いて、これら第１及び第２の鉄心部品２０及び２１を組
み合わせる際に各永久磁石１５を組み込むことができる
から、回転子１２を製造する際に、回転子鉄心１３の収
納部１４に対して永久磁石１５を一方側から挿入すると
いう必要がなくなる。これに伴い、回転子１２を構成す
る各部品（第１及び第２の鉄心部品２０及び２１、並び
に永久磁石１５）の寸法精度や、それらの位置決め等に
それ程高い精度が要求されず、製造性を向上でき、ひい
てはモータ価格の低減に寄与できる。
３は第１及び第２の鉄心部品２０及び２１に分割されて
いて、これら第１及び第２の鉄心部品２０及び２１を組
み合わせる際に各永久磁石１５を組み込むことができる
から、回転子１２を製造する際に、回転子鉄心１３の収
納部１４に対して永久磁石１５を一方側から挿入すると
いう必要がなくなる。これに伴い、回転子１２を構成す
る各部品（第１及び第２の鉄心部品２０及び２１、並び
に永久磁石１５）の寸法精度や、それらの位置決め等に
それ程高い精度が要求されず、製造性を向上でき、ひい
てはモータ価格の低減に寄与できる。
【００１７】また、回転子鉄心１３を構成する第１及び
第２の鉄心部品２０及び２１を、それぞれけい素鋼板か
ら成る薄板状の鉄板２０ａ，２１ａを多数枚積層して構
成するようにしているので、それら第１及び第２の鉄心
部品２０及び２１を製造するについて、プレスによる打
ち抜き加工が使用でき、切削加工等に比べて製造性を向
上できると共に、部品の寸法精度も高くできる。
第２の鉄心部品２０及び２１を、それぞれけい素鋼板か
ら成る薄板状の鉄板２０ａ，２１ａを多数枚積層して構
成するようにしているので、それら第１及び第２の鉄心
部品２０及び２１を製造するについて、プレスによる打
ち抜き加工が使用でき、切削加工等に比べて製造性を向
上できると共に、部品の寸法精度も高くできる。
【００１８】図５は本発明の第２実施例を示したもので
あり、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。
すなわち、回転子１２における各永久磁石１５の端部近
傍部位において、回転子鉄心１３を構成する第１の鉄心
部品２０と第２の鉄心部品２１との間に隙間２２を形成
するようにしている。
あり、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。
すなわち、回転子１２における各永久磁石１５の端部近
傍部位において、回転子鉄心１３を構成する第１の鉄心
部品２０と第２の鉄心部品２１との間に隙間２２を形成
するようにしている。
【００１９】この第２実施例によれば、隙間２２を形成
することにより、回転子鉄心１３を構成する第１及び第
２の鉄心部品２０及び２１の寸法精度に余裕ができ、こ
れによってもモータ価格の低減に寄与できるようにな
る。また、各隙間２２部分は、隣り合う永久磁石１５，
１５間（隣り合う磁極間）での漏れ磁路の磁気抵抗が大
きくなるので、結果的に磁束の漏れを少なくでき、ひい
てはモータ１１における空隙磁束を増加できることにな
る。
することにより、回転子鉄心１３を構成する第１及び第
２の鉄心部品２０及び２１の寸法精度に余裕ができ、こ
れによってもモータ価格の低減に寄与できるようにな
る。また、各隙間２２部分は、隣り合う永久磁石１５，
１５間（隣り合う磁極間）での漏れ磁路の磁気抵抗が大
きくなるので、結果的に磁束の漏れを少なくでき、ひい
てはモータ１１における空隙磁束を増加できることにな
る。
【００２０】図６ないし図８は本発明の第３実施例を示
したものであり、第１実施例とは次の点が異なってい
る。すなわち、図６及び図７に示すように、回転子１２
における回転子鉄心２３は、中央部（永久磁石１５の凸
部１５ａ側）の略菱形をなす第１の鉄心部品２４と、外
周部（永久磁石１５の凹部１５ｂ側）に配置される４個
の第２の鉄心部品２５とを組み合わせることによって構
成している。そして、これら第１及び第２の鉄心部品２
４及び２５は、それぞれけい素鋼板から成る薄板状の鉄
板２４ａ，２５ａを多数枚積層して構成されている。
したものであり、第１実施例とは次の点が異なってい
る。すなわち、図６及び図７に示すように、回転子１２
における回転子鉄心２３は、中央部（永久磁石１５の凸
部１５ａ側）の略菱形をなす第１の鉄心部品２４と、外
周部（永久磁石１５の凹部１５ｂ側）に配置される４個
の第２の鉄心部品２５とを組み合わせることによって構
成している。そして、これら第１及び第２の鉄心部品２
４及び２５は、それぞれけい素鋼板から成る薄板状の鉄
板２４ａ，２５ａを多数枚積層して構成されている。
【００２１】ここで、第２の鉄心部品２５を構成する鉄
板２５ａについては、図８に示すように、方向性けい素
鋼板若しくは無方向性けい素鋼板から成る長尺な鉄板２
６から、鉄板２６の圧延方向Ａに対して各鉄板２５ａが
同一の条件となるように、図８に示す配置でプレスによ
る打ち抜き加工することによって製作するようにしてい
る。
板２５ａについては、図８に示すように、方向性けい素
鋼板若しくは無方向性けい素鋼板から成る長尺な鉄板２
６から、鉄板２６の圧延方向Ａに対して各鉄板２５ａが
同一の条件となるように、図８に示す配置でプレスによ
る打ち抜き加工することによって製作するようにしてい
る。
【００２２】また、各永久磁石１５は、図６に示すよう
に、各部の磁気配向方向Ｂが平行となるように着磁され
ている。しかしてこの場合、回転子１２において、各永
久磁石１５の少なくとも中央部における磁気配向方向Ｂ
と、第２の鉄心部品２５の鉄板２５ａの圧延方向Ａとが
略一致するように構成している。
に、各部の磁気配向方向Ｂが平行となるように着磁され
ている。しかしてこの場合、回転子１２において、各永
久磁石１５の少なくとも中央部における磁気配向方向Ｂ
と、第２の鉄心部品２５の鉄板２５ａの圧延方向Ａとが
略一致するように構成している。
【００２３】斯様な回転子１２を製造する場合は、まず
第１の鉄心部品２４の外面側に、４個の永久磁石１５を
それぞれ接着若しくは溶接により固着し、この後、４個
の第２の鉄心部品２５を、永久磁石１５を覆うように配
置して、それら第１の鉄心部品２４及び永久磁石１５に
対して接着若しくは溶接により固着することによって製
造する。
第１の鉄心部品２４の外面側に、４個の永久磁石１５を
それぞれ接着若しくは溶接により固着し、この後、４個
の第２の鉄心部品２５を、永久磁石１５を覆うように配
置して、それら第１の鉄心部品２４及び永久磁石１５に
対して接着若しくは溶接により固着することによって製
造する。
【００２４】斯様な第３実施例によれば、第１実施例に
よる作用効果に加えて、次のような利点がある。すなわ
ち、回転子鉄心２３において、永久磁石１５の凹部１５
ｂ側に配置される第２の鉄心部品２５における鉄板２５
ａの圧延方向Ａと、永久磁石１５の少なくとも中央部に
おける磁気配向方向Ｂとを略一致させるようにしたこと
により、各第２の鉄心部品２５での磁気抵抗が小さくな
って、そこでの磁気損失を極力少なくできる。これに伴
い、モータ１１における空隙磁束を増加でき、ひいては
モータ駆動効率の向上を図ることが可能となる。
よる作用効果に加えて、次のような利点がある。すなわ
ち、回転子鉄心２３において、永久磁石１５の凹部１５
ｂ側に配置される第２の鉄心部品２５における鉄板２５
ａの圧延方向Ａと、永久磁石１５の少なくとも中央部に
おける磁気配向方向Ｂとを略一致させるようにしたこと
により、各第２の鉄心部品２５での磁気抵抗が小さくな
って、そこでの磁気損失を極力少なくできる。これに伴
い、モータ１１における空隙磁束を増加でき、ひいては
モータ駆動効率の向上を図ることが可能となる。
【００２５】図９及び図１０は本発明の第４実施例を示
したものであり、上記した第３実施例とは次の点が異な
っている。すなわち、回転子１２における回転子鉄心２
７は、中央部の略菱形をなす第１の鉄心部品２８と、外
周部に配置される４個の第２の鉄心部品２９とを組み合
わせることによって構成している。この場合、第１の鉄
心部品２８の４か所の頂点部分には、Ｔ字状の突部３０
を設けている。これら第１及び第２の鉄心部品２８及び
２９も、第３実施例と同様に、それぞれけい素鋼板から
成る薄板状の鉄板２８ａ，２９ａを多数枚積層して構成
されている。
したものであり、上記した第３実施例とは次の点が異な
っている。すなわち、回転子１２における回転子鉄心２
７は、中央部の略菱形をなす第１の鉄心部品２８と、外
周部に配置される４個の第２の鉄心部品２９とを組み合
わせることによって構成している。この場合、第１の鉄
心部品２８の４か所の頂点部分には、Ｔ字状の突部３０
を設けている。これら第１及び第２の鉄心部品２８及び
２９も、第３実施例と同様に、それぞれけい素鋼板から
成る薄板状の鉄板２８ａ，２９ａを多数枚積層して構成
されている。
【００２６】また、回転子１２において、各永久磁石１
５の少なくとも中央部における磁気配向方向Ｂと、第２
の鉄心部品２９の鉄板２９ａの圧延方向Ａとが略一致す
るように構成している。
５の少なくとも中央部における磁気配向方向Ｂと、第２
の鉄心部品２９の鉄板２９ａの圧延方向Ａとが略一致す
るように構成している。
【００２７】斯様な回転子１２を製造する場合は、まず
第１の鉄心部品２８の外面側において、４個の永久磁石
１５をそれぞれ突部３０，３０間に位置させた状態に配
置し、それぞれ接着若しくは溶接により固着する。この
後、４個の第２の鉄心部品２９を、永久磁石１５を覆う
ように配置して、それら第１の鉄心部品２８及び永久磁
石１５に対して接着若しくは溶接により固着することに
よって製造する。
第１の鉄心部品２８の外面側において、４個の永久磁石
１５をそれぞれ突部３０，３０間に位置させた状態に配
置し、それぞれ接着若しくは溶接により固着する。この
後、４個の第２の鉄心部品２９を、永久磁石１５を覆う
ように配置して、それら第１の鉄心部品２８及び永久磁
石１５に対して接着若しくは溶接により固着することに
よって製造する。
【００２８】斯様な第４実施例によれば、第３実施例に
よる作用効果に加えて、次のような利点がある。すなわ
ち、第１の鉄心部品２８にＴ字状の突部３０を設けてい
るので、回転子１２を製造する場合に、その突部３０を
永久磁石１５の位置決めに利用でき、これによっても製
造性の向上を図ることができる。
よる作用効果に加えて、次のような利点がある。すなわ
ち、第１の鉄心部品２８にＴ字状の突部３０を設けてい
るので、回転子１２を製造する場合に、その突部３０を
永久磁石１５の位置決めに利用でき、これによっても製
造性の向上を図ることができる。
【００２９】図１１は本発明の第５実施例を示したもの
であり、上記した第４実施例とは次の点が異なってい
る。すなわち、回転子１２における各永久磁石１５の端
部近傍部位において、回転子鉄心２７を構成する第１の
鉄心部品２８の突部３０と第２の鉄心部品２９の端部と
の間に隙間３１を形成するようにしている。
であり、上記した第４実施例とは次の点が異なってい
る。すなわち、回転子１２における各永久磁石１５の端
部近傍部位において、回転子鉄心２７を構成する第１の
鉄心部品２８の突部３０と第２の鉄心部品２９の端部と
の間に隙間３１を形成するようにしている。
【００３０】この第５実施例によれば、隙間３１を形成
することにより、第２実施例の場合と同様に、回転子鉄
心２７を構成する第１及び第２の鉄心部品２８及び２９
の寸法精度に余裕ができ、また、各隙間３１部分は、隣
り合う永久磁石１５，１５間（隣り合う磁極間）での漏
れ磁路の磁気抵抗が大きくなるので、結果的に磁束の漏
れを少なくできることになる。
することにより、第２実施例の場合と同様に、回転子鉄
心２７を構成する第１及び第２の鉄心部品２８及び２９
の寸法精度に余裕ができ、また、各隙間３１部分は、隣
り合う永久磁石１５，１５間（隣り合う磁極間）での漏
れ磁路の磁気抵抗が大きくなるので、結果的に磁束の漏
れを少なくできることになる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１に記載の回転子によれば、回転
子鉄心を複数個の鉄心部品に分割しているから、それら
鉄心部品を組み合わせる際に各永久磁石を組み込むこと
が可能となり、回転子を製造する際に、回転子鉄心の収
納部に永久磁石を挿入するという必要がなくなる。これ
に伴い、各部品や位置決め等にそれ程高い精度が要求さ
れず、製造性を向上できて、モータ価格の低減を図るこ
とができる。
子鉄心を複数個の鉄心部品に分割しているから、それら
鉄心部品を組み合わせる際に各永久磁石を組み込むこと
が可能となり、回転子を製造する際に、回転子鉄心の収
納部に永久磁石を挿入するという必要がなくなる。これ
に伴い、各部品や位置決め等にそれ程高い精度が要求さ
れず、製造性を向上できて、モータ価格の低減を図るこ
とができる。
【００３２】請求項４に記載の回転子によれば、回転子
鉄心において隙間を形成することにより、各部品の寸法
精度に余裕ができるようになり、これによっても製造性
を向上できて、モータ価格の低減に寄与できるようにな
る。また、その隙間部分は、隣り合う永久磁石間（隣り
合う磁極間）での漏れ磁路の磁気抵抗が大きくなるの
で、結果的に磁束の漏れを少なくでき、ひいてはモータ
における空隙磁束を増加できることになる。
鉄心において隙間を形成することにより、各部品の寸法
精度に余裕ができるようになり、これによっても製造性
を向上できて、モータ価格の低減に寄与できるようにな
る。また、その隙間部分は、隣り合う永久磁石間（隣り
合う磁極間）での漏れ磁路の磁気抵抗が大きくなるの
で、結果的に磁束の漏れを少なくでき、ひいてはモータ
における空隙磁束を増加できることになる。
【００３３】請求項５に記載の回転子によれば、回転子
鉄心を構成する鉄心部品を、薄板状の鉄板を多数枚積層
して構成することにより、プレスによる打ち抜き加工が
使用でき、製造性を向上できる。
鉄心を構成する鉄心部品を、薄板状の鉄板を多数枚積層
して構成することにより、プレスによる打ち抜き加工が
使用でき、製造性を向上できる。
【００３４】請求項６に記載の回転子によれば、永久磁
石の凹部側に配置される鉄心部品での磁気抵抗が小さく
なって、そこでの磁気損失を極力少なくできるようにな
り、ひいてはモータにおける空隙磁束を増加でき、モー
タ駆動効率の向上を図ることが可能となる。
石の凹部側に配置される鉄心部品での磁気抵抗が小さく
なって、そこでの磁気損失を極力少なくできるようにな
り、ひいてはモータにおける空隙磁束を増加でき、モー
タ駆動効率の向上を図ることが可能となる。
【図１】本発明の第１実施例を示す回転子の斜視図
【図２】回転子の平面図
【図３】回転子を構成する部品を分離した状態で示す平
面図
面図
【図４】モータの断面図
【図５】本発明の第２実施例を示す図２相当図
【図６】本発明の第３実施例を示す図２相当図
【図７】図３相当図
【図８】第２の鉄心部品を構成する鉄板を打ち抜く際の
配置図
配置図
【図９】本発明の第４実施例を示す図２相当図
【図１０】図３相当図
【図１１】本発明の第５実施例を示す図２相当図
【図１２】本発明に対する比較例を示す図４相当図
１２は回転子、１３は回転子鉄心、１５は永久磁石、１
５ａは凸部、１５ｂは凹部、１６は固定子鉄心、２０は
第１の鉄心部品、２０ａは鉄板、２１は第２の鉄心部
品、２１ａは鉄板、２２は隙間、２３は回転子鉄心、２
４は第１の鉄心部品、２４ａは鉄板、２５は第２の鉄心
部品、２５ａは鉄板、２７は回転子鉄心、２８は第１の
鉄心部品、２８ａは鉄板、２９は第２の鉄心部品、２９
ａは鉄板、３１は隙間、Ａは圧延方向、Ｂは磁気配向方
向である。
５ａは凸部、１５ｂは凹部、１６は固定子鉄心、２０は
第１の鉄心部品、２０ａは鉄板、２１は第２の鉄心部
品、２１ａは鉄板、２２は隙間、２３は回転子鉄心、２
４は第１の鉄心部品、２４ａは鉄板、２５は第２の鉄心
部品、２５ａは鉄板、２７は回転子鉄心、２８は第１の
鉄心部品、２８ａは鉄板、２９は第２の鉄心部品、２９
ａは鉄板、３１は隙間、Ａは圧延方向、Ｂは磁気配向方
向である。
Claims (6)
- 【請求項１】 回転子鉄心の内部に、断面形状が円弧状
をなす複数個の永久磁石をそれぞれの凸部側が回転子鉄
心の中心側を向くように配設して構成される回転子にあ
って、 前記回転子鉄心を、複数個の鉄心部品を組み合わせて構
成したことを特徴とする回転子。 - 【請求項２】 複数個の鉄心部品は、永久磁石の凸部側
に配置される第１の鉄心部品と、永久磁石の凹部側に配
置される第２の鉄心部品とを有することを特徴とする請
求項１記載の回転子。 - 【請求項３】 第２の鉄心部品は、各永久磁石の凹部側
に配置される複数個の鉄心部品から構成されていること
を特徴とする請求項２記載の回転子。 - 【請求項４】 回転子鉄心は、各永久磁石の端部近傍部
位に隙間を有することを特徴とする請求項１、２または
３記載の回転子。 - 【請求項５】 複数個の鉄心部品のうち少なくとも永久
磁石の凹部側に配置される鉄心部品は、薄板状の鉄板を
多数枚積層して構成したことを特徴とする請求項１、２
または３記載の回転子。 - 【請求項６】 永久磁石の凹部側に配置される鉄心部品
における鉄板の圧延方向と、永久磁石の少なくとも中央
部における磁気配向方向とを略一致させたことを特徴と
する請求項５記載の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5239741A JPH0799745A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5239741A JPH0799745A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0799745A true JPH0799745A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17049246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5239741A Pending JPH0799745A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799745A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5945760A (en) * | 1995-05-31 | 1999-08-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motor with built-in permanent magnets |
| JP2008211948A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Aisin Seiki Co Ltd | 積層回転子鉄心の製造方法 |
| JP2008271622A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Daikin Ind Ltd | 回転子 |
| JP2009153353A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Aichi Elec Co | 永久磁石回転機 |
| JP2019140843A (ja) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 回転電機用ロータ |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP5239741A patent/JPH0799745A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5945760A (en) * | 1995-05-31 | 1999-08-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motor with built-in permanent magnets |
| JP2008211948A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Aisin Seiki Co Ltd | 積層回転子鉄心の製造方法 |
| US8234775B2 (en) | 2007-02-28 | 2012-08-07 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing laminated rotor core |
| JP2008271622A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Daikin Ind Ltd | 回転子 |
| JP2009153353A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Aichi Elec Co | 永久磁石回転機 |
| JP2019140843A (ja) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 回転電機用ロータ |
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