JPH08100100A - 高分子水溶液及びセメント分散剤 - Google Patents
高分子水溶液及びセメント分散剤Info
- Publication number
- JPH08100100A JPH08100100A JP25918294A JP25918294A JPH08100100A JP H08100100 A JPH08100100 A JP H08100100A JP 25918294 A JP25918294 A JP 25918294A JP 25918294 A JP25918294 A JP 25918294A JP H08100100 A JPH08100100 A JP H08100100A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aqueous solution
- copolymer
- weight
- cement
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/408—Dispersants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/50—Defoamers, air detrainers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ビニル系モノマーとα,β−不飽和ジカルボ
ン酸またはその無水物との共重合体の水溶性塩とノニオ
ン系界面活性剤とを含有する水溶液であって、均一かつ
安定な水溶液を形成し、低起泡性でセメント分散剤とし
ての性能に優れている高分子水溶液を提供すること。 【構成】 水媒体に対して、水溶液全量基準で、(a)
炭素数4〜10のビニル系モノマーとα,β−不飽和ジ
カルボン酸またはその無水物との共重合体の2A族金属
塩10〜60重量%と、(b)HLB値が10以下のノ
ニオン系界面活性剤0.005〜0.2重量%とを含有
せしめてなる高分子水溶液。該高分子水溶液を主成分と
することを特徴とするセメント分散剤。
ン酸またはその無水物との共重合体の水溶性塩とノニオ
ン系界面活性剤とを含有する水溶液であって、均一かつ
安定な水溶液を形成し、低起泡性でセメント分散剤とし
ての性能に優れている高分子水溶液を提供すること。 【構成】 水媒体に対して、水溶液全量基準で、(a)
炭素数4〜10のビニル系モノマーとα,β−不飽和ジ
カルボン酸またはその無水物との共重合体の2A族金属
塩10〜60重量%と、(b)HLB値が10以下のノ
ニオン系界面活性剤0.005〜0.2重量%とを含有
せしめてなる高分子水溶液。該高分子水溶液を主成分と
することを特徴とするセメント分散剤。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、低起泡性の高分子水溶
液に関し、さらに詳しくは、ビニル系モノマーとα,β
−不飽和ジカルボン酸またはその無水物との共重合体の
水溶性塩と、HLB値が10以下のノニオン系界面活性
剤とを含有し、低発泡性かつ均一性が良好で、セメント
分散剤などの分散剤としての性能に優れている高分子水
溶液に関する。
液に関し、さらに詳しくは、ビニル系モノマーとα,β
−不飽和ジカルボン酸またはその無水物との共重合体の
水溶性塩と、HLB値が10以下のノニオン系界面活性
剤とを含有し、低発泡性かつ均一性が良好で、セメント
分散剤などの分散剤としての性能に優れている高分子水
溶液に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、炭素数4〜10のビニル系モ
ノマーとα,β−不飽和ジカルボン酸またはその無水物
との共重合体の水溶性塩は、例えば、塗料や塗工紙等の
顔料分散剤、水処理剤、洗剤ビルダー、サイズ剤、石炭
スラリー分散剤、セメント分散剤(減水剤)、染料分散
剤、農薬分散剤、金属洗浄剤、接着剤などの分野で広く
使用されている。
ノマーとα,β−不飽和ジカルボン酸またはその無水物
との共重合体の水溶性塩は、例えば、塗料や塗工紙等の
顔料分散剤、水処理剤、洗剤ビルダー、サイズ剤、石炭
スラリー分散剤、セメント分散剤(減水剤)、染料分散
剤、農薬分散剤、金属洗浄剤、接着剤などの分野で広く
使用されている。
【0003】ところが、前記共重合体の水溶性塩は、一
般に、高分子電解質に特有の起泡性を有しており、例え
ば、その水溶液をセメント分散剤として使用すると、セ
メントスラリーが発泡するという問題がある。そのた
め、該水溶液の使用時に、消泡剤を添加して、気泡の生
成を抑制する必要があった。しかし、消泡剤を添加する
方法は、作業工程が増えて煩雑であるという問題に加え
て、使用量が微量であるため、定量的な添加が困難であ
り、添加量の過不足によるトラブルが発生しやすい。
般に、高分子電解質に特有の起泡性を有しており、例え
ば、その水溶液をセメント分散剤として使用すると、セ
メントスラリーが発泡するという問題がある。そのた
め、該水溶液の使用時に、消泡剤を添加して、気泡の生
成を抑制する必要があった。しかし、消泡剤を添加する
方法は、作業工程が増えて煩雑であるという問題に加え
て、使用量が微量であるため、定量的な添加が困難であ
り、添加量の過不足によるトラブルが発生しやすい。
【0004】このような問題は、前記水溶液に、予め所
定量の消泡剤を含有させることができれば解決可能であ
る。しかし、消泡剤として好適なアニオン系界面活性剤
は、通常、HLB(Hydrophile−Lipop
hile Balance)値が小さく、水に対して難
溶性であり、しかも固形分濃度が10重量%以上の高濃
度の該水溶性塩の水溶液中では、さらに溶解度が低くな
り、その結果、均一かつ安定な水溶液を得ることが困難
であるという問題があった。
定量の消泡剤を含有させることができれば解決可能であ
る。しかし、消泡剤として好適なアニオン系界面活性剤
は、通常、HLB(Hydrophile−Lipop
hile Balance)値が小さく、水に対して難
溶性であり、しかも固形分濃度が10重量%以上の高濃
度の該水溶性塩の水溶液中では、さらに溶解度が低くな
り、その結果、均一かつ安定な水溶液を得ることが困難
であるという問題があった。
【0005】従来、このような問題を解決するために、
(1)炭素数4〜10のビニル系モノマーと不飽和ジカ
ルボン酸無水物の共重合体のアルカリ金属塩またはアン
モニウム塩100重量部当たり、HLB値12以上のノ
ニオン系界面活性剤1〜20重量部を添加した均一な高
分子電解質水溶液、及び該水溶液からなるセメント分散
剤(特公平4−79378号、特開平5−43287
号)、(2)モノオレフィンとα,β−不飽和ジカルボ
ン酸無水物との共重合体と、HLB値6以下のノニオン
系界面活性剤とを混合し、次いで、塩基の水溶液を添加
することにより、均一な高分子水溶液を製造する方法
(特開平6−166773号)などが提案されている。
(1)炭素数4〜10のビニル系モノマーと不飽和ジカ
ルボン酸無水物の共重合体のアルカリ金属塩またはアン
モニウム塩100重量部当たり、HLB値12以上のノ
ニオン系界面活性剤1〜20重量部を添加した均一な高
分子電解質水溶液、及び該水溶液からなるセメント分散
剤(特公平4−79378号、特開平5−43287
号)、(2)モノオレフィンとα,β−不飽和ジカルボ
ン酸無水物との共重合体と、HLB値6以下のノニオン
系界面活性剤とを混合し、次いで、塩基の水溶液を添加
することにより、均一な高分子水溶液を製造する方法
(特開平6−166773号)などが提案されている。
【0006】これら(1)〜(2)の手法によれば、均
一な高分子水溶液が得られる。そして、該水溶液は、低
起泡性で分散性能に優れているため、セメント分散剤等
として有用である。しかし、これらの手法によって得ら
れる高分子水溶液は、低温におけるセメント分散剤とし
ての性能や、分散媒として海水を使用した場合の効果は
不充分である。また、これらの手法は、前記共重合体の
水溶性塩として、一価のアルカリ金属塩またはアンモニ
ウム塩を使用する場合にのみ有効であり、二価以上の多
価金属塩では、起泡性が大きく、かつ、安定性に劣ると
されていた。
一な高分子水溶液が得られる。そして、該水溶液は、低
起泡性で分散性能に優れているため、セメント分散剤等
として有用である。しかし、これらの手法によって得ら
れる高分子水溶液は、低温におけるセメント分散剤とし
ての性能や、分散媒として海水を使用した場合の効果は
不充分である。また、これらの手法は、前記共重合体の
水溶性塩として、一価のアルカリ金属塩またはアンモニ
ウム塩を使用する場合にのみ有効であり、二価以上の多
価金属塩では、起泡性が大きく、かつ、安定性に劣ると
されていた。
【0007】また、従来、(3)炭素数4〜6のオレフ
ィンと無水マレイン酸との共重合体またはその塩と消泡
剤(鉱油系、油脂系、脂肪酸系、脂肪酸エステル系、ア
ルコール系、アミド系、リン酸エステル系、金属石けん
系、シリコーン系)とからなるセメント分散剤を、練り
水と共にセメントに添加して得られるスランプロスの少
ないレデーミクストコンクリート組成物が提案されてい
る(特開昭61−141652号)。しかし、該セメン
ト分散剤は、コンクリート組成物のワーカビリティ低下
の防止を図るものであって、起泡性の低下効果は不充分
である。
ィンと無水マレイン酸との共重合体またはその塩と消泡
剤(鉱油系、油脂系、脂肪酸系、脂肪酸エステル系、ア
ルコール系、アミド系、リン酸エステル系、金属石けん
系、シリコーン系)とからなるセメント分散剤を、練り
水と共にセメントに添加して得られるスランプロスの少
ないレデーミクストコンクリート組成物が提案されてい
る(特開昭61−141652号)。しかし、該セメン
ト分散剤は、コンクリート組成物のワーカビリティ低下
の防止を図るものであって、起泡性の低下効果は不充分
である。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ビニ
ル系モノマーとα,β−不飽和ジカルボン酸またはその
無水物との共重合体の水溶性塩とノニオン系界面活性剤
とを含有する水溶液であって、均一かつ安定な水溶液を
形成し、低起泡性で分散剤としての性能に優れている高
分子水溶液を提供することにある。本発明の他の目的
は、前記高分子水溶液を主成分とするセメント分散剤を
提供することにある。
ル系モノマーとα,β−不飽和ジカルボン酸またはその
無水物との共重合体の水溶性塩とノニオン系界面活性剤
とを含有する水溶液であって、均一かつ安定な水溶液を
形成し、低起泡性で分散剤としての性能に優れている高
分子水溶液を提供することにある。本発明の他の目的
は、前記高分子水溶液を主成分とするセメント分散剤を
提供することにある。
【0009】本発明者らは、従来、起泡性が大きく、か
つ、安定性に劣るとされていたビニル系モノマーとα,
β−不飽和ジカルボン酸またはその無水物との共重合体
の多価金属塩について種々検討を行ったところ、該共重
合体の2A族金属塩とHLB値10以下のノニオン系界
面活性剤とを組み合わせて使用することにより、相溶性
が良好で均一かつ安定な水溶液を得ることができ、しか
も、該水溶液は、セメント分散剤としての性能、即ち、
低起泡性で、分散性能に優れていることを見いだした。
低起泡性及び分散性能は、低温においても優れており、
したがって、該水溶液からなるセメント分散剤は、冬期
や寒冷地においても好適に使用することができる。ま
た、該共重合体の水溶性塩は、2A族金属の塩であるた
め、水媒体として、多価金属イオンを含有する海水など
を使用した場合にも分散剤としての性能に優れている。
本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったも
のである。
つ、安定性に劣るとされていたビニル系モノマーとα,
β−不飽和ジカルボン酸またはその無水物との共重合体
の多価金属塩について種々検討を行ったところ、該共重
合体の2A族金属塩とHLB値10以下のノニオン系界
面活性剤とを組み合わせて使用することにより、相溶性
が良好で均一かつ安定な水溶液を得ることができ、しか
も、該水溶液は、セメント分散剤としての性能、即ち、
低起泡性で、分散性能に優れていることを見いだした。
低起泡性及び分散性能は、低温においても優れており、
したがって、該水溶液からなるセメント分散剤は、冬期
や寒冷地においても好適に使用することができる。ま
た、該共重合体の水溶性塩は、2A族金属の塩であるた
め、水媒体として、多価金属イオンを含有する海水など
を使用した場合にも分散剤としての性能に優れている。
本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったも
のである。
【0010】
【課題を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、水媒体に対して、水溶液全量基準で、(a)炭素数
4〜10のビニル系モノマーとα,β−不飽和ジカルボ
ン酸またはその無水物との共重合体の2A族金属塩10
〜60重量%と、(b)HLB値が10以下のノニオン
系界面活性剤0.005〜0.2重量%とを含有せしめ
てなる高分子水溶液が提供される。また、本発明によれ
ば、前記高分子水溶液を主成分とすることを特徴とする
セメント分散剤が提供される。
ば、水媒体に対して、水溶液全量基準で、(a)炭素数
4〜10のビニル系モノマーとα,β−不飽和ジカルボ
ン酸またはその無水物との共重合体の2A族金属塩10
〜60重量%と、(b)HLB値が10以下のノニオン
系界面活性剤0.005〜0.2重量%とを含有せしめ
てなる高分子水溶液が提供される。また、本発明によれ
ば、前記高分子水溶液を主成分とすることを特徴とする
セメント分散剤が提供される。
【0011】以下、本発明について詳述する。(a)成分 本発明では、高分子電解質として、(a)炭素数4〜1
0のビニル系モノマーとα,β−不飽和ジカルボン酸ま
たはその無水物との共重合体の2A族金属塩を使用す
る。
0のビニル系モノマーとα,β−不飽和ジカルボン酸ま
たはその無水物との共重合体の2A族金属塩を使用す
る。
【0012】(炭素数4〜10のビニル系モノマー)本
発明において、(a)成分の共重合体の製造に使用する
炭素数4〜10のビニル系モノマーとしては、例えば、
エチレン、プロピレン、1−ブテン、2−ブテン、イソ
ブチレン、1−ペンテン、2−ペンテン、2−メチル−
1−ブテン、2−メチル−2−ブテン、4−メチル−1
−ペンテン、1−ヘキセン、ジイソブチレン、1−オク
テンなどの鎖状モノオレフィン;シクロペンテン、シク
ロオクテンなどの環状モノオレフィン;スチレン、α−
メチルスチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族化
合物;ビニルエーテル、酢酸ビニルなどのその他のビニ
ル系モノマーが挙げられる。
発明において、(a)成分の共重合体の製造に使用する
炭素数4〜10のビニル系モノマーとしては、例えば、
エチレン、プロピレン、1−ブテン、2−ブテン、イソ
ブチレン、1−ペンテン、2−ペンテン、2−メチル−
1−ブテン、2−メチル−2−ブテン、4−メチル−1
−ペンテン、1−ヘキセン、ジイソブチレン、1−オク
テンなどの鎖状モノオレフィン;シクロペンテン、シク
ロオクテンなどの環状モノオレフィン;スチレン、α−
メチルスチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族化
合物;ビニルエーテル、酢酸ビニルなどのその他のビニ
ル系モノマーが挙げられる。
【0013】これらのビニル系モノマーは、それぞれ単
独で、あるいは2種以上を組み合わせて使用することが
できる。これらのビニル系モノマーの中でも、炭素数4
〜6の鎖状モノオレフィンが好ましい。
独で、あるいは2種以上を組み合わせて使用することが
できる。これらのビニル系モノマーの中でも、炭素数4
〜6の鎖状モノオレフィンが好ましい。
【0014】(α,β−不飽和ジカルボン酸またはその
無水物)本発明において、(a)成分の共重合体の製造
に使用するα,β−不飽和ジカルボン酸またはその無水
物としては、例えば、マレイン酸、イタコン酸、シトラ
コン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラ
コン酸などの炭素数4〜10の化合物が挙げられる。こ
れらの中でも、反応性、品質、経済性などの観点から、
無水マレイン酸が特に好ましい。
無水物)本発明において、(a)成分の共重合体の製造
に使用するα,β−不飽和ジカルボン酸またはその無水
物としては、例えば、マレイン酸、イタコン酸、シトラ
コン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラ
コン酸などの炭素数4〜10の化合物が挙げられる。こ
れらの中でも、反応性、品質、経済性などの観点から、
無水マレイン酸が特に好ましい。
【0015】(共重合体)炭素数4〜10のビニル系モ
ノマーとα,β−不飽和ジカルボン酸またはその無水物
との共重合体は、通常、炭素数4〜10のビニル系モノ
マー20〜80モル%とα,β−不飽和ジカルボン酸ま
たはその無水物80〜20モル%との共重合体である。
該共重合体の重量平均分子量は、通常、500〜10
0,000、好ましくは1,000〜10,000であ
る。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマト
グラフィ(GPC)法により測定した標準ポリアクリル
酸換算の値である。該共重合体の製造方法は、特に限定
されないが、ラジカル開始剤の存在下に共重合する方法
が好ましい。該共重合体の好ましい具体例としては、例
えば、イソブチレン−無水マレイン酸、イソアミレン−
無水マレイン酸、ジイソブチレン−無水マレイン酸、ス
チレン−無水マレイン酸、酢酸ビニル−無水マレイン
酸、ビニルエーテル−無水マレイン酸などが挙げられ
る。
ノマーとα,β−不飽和ジカルボン酸またはその無水物
との共重合体は、通常、炭素数4〜10のビニル系モノ
マー20〜80モル%とα,β−不飽和ジカルボン酸ま
たはその無水物80〜20モル%との共重合体である。
該共重合体の重量平均分子量は、通常、500〜10
0,000、好ましくは1,000〜10,000であ
る。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマト
グラフィ(GPC)法により測定した標準ポリアクリル
酸換算の値である。該共重合体の製造方法は、特に限定
されないが、ラジカル開始剤の存在下に共重合する方法
が好ましい。該共重合体の好ましい具体例としては、例
えば、イソブチレン−無水マレイン酸、イソアミレン−
無水マレイン酸、ジイソブチレン−無水マレイン酸、ス
チレン−無水マレイン酸、酢酸ビニル−無水マレイン
酸、ビニルエーテル−無水マレイン酸などが挙げられ
る。
【0016】(2A族金属)炭素数4〜10のビニル系
モノマーとα,β−不飽和ジカルボン酸またはその無水
物との共重合体の2A族金属塩は、該共重合体と、塩基
として周期表2A族金属の化合物とを反応させることに
より得ることができる。2A族金属化合物としては、例
えば、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化
バリウムなどの塩基性化合物を挙げることができる。こ
れらの中でも、反応性、品質、経済性等の観点から、水
酸化マグネシウムが好ましい。
モノマーとα,β−不飽和ジカルボン酸またはその無水
物との共重合体の2A族金属塩は、該共重合体と、塩基
として周期表2A族金属の化合物とを反応させることに
より得ることができる。2A族金属化合物としては、例
えば、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化
バリウムなどの塩基性化合物を挙げることができる。こ
れらの中でも、反応性、品質、経済性等の観点から、水
酸化マグネシウムが好ましい。
【0017】(2A族金属塩)炭素数4〜10のビニル
系モノマーとα,β−不飽和ジカルボン酸またはその無
水物との共重合体の2A族金属塩は、該共重合体中の酸
無水物基(またはジカルボン酸)1モルに対して、通
常、0.4〜1モル(式量)、好ましくは0.5〜0.
9モルの2A族金属化合物を反応させることにより得る
ことができる。これによって、中和度が40〜100
%、好ましくは50〜90%の水溶性塩が得られる。よ
り具体的には、前記共重合体の水溶液と塩基性の2A族
金属化合物の水分散液または水溶液とを、常法によっ
て、100℃以下の温度に加熱し、混合することによ
り、加水分解/塩形成反応させて、2A族金属塩の水溶
液を製造する。
系モノマーとα,β−不飽和ジカルボン酸またはその無
水物との共重合体の2A族金属塩は、該共重合体中の酸
無水物基(またはジカルボン酸)1モルに対して、通
常、0.4〜1モル(式量)、好ましくは0.5〜0.
9モルの2A族金属化合物を反応させることにより得る
ことができる。これによって、中和度が40〜100
%、好ましくは50〜90%の水溶性塩が得られる。よ
り具体的には、前記共重合体の水溶液と塩基性の2A族
金属化合物の水分散液または水溶液とを、常法によっ
て、100℃以下の温度に加熱し、混合することによ
り、加水分解/塩形成反応させて、2A族金属塩の水溶
液を製造する。
【0018】該共重合体中の酸無水物基(またはジカル
ボン酸)1モルに対して、2A族金属化合物を0.4モ
ル以上(中和度40%以上)、好ましくは0.5モル以
上(中和度50%以上)の割合で反応させる場合、残余
の塩基としてアルカリ金属水酸化物、アンモニウムまた
はアミンを使用して、該共重合体の一部をアルカリ金属
塩、アンモニウム塩またはアミン塩にすることができ
る。
ボン酸)1モルに対して、2A族金属化合物を0.4モ
ル以上(中和度40%以上)、好ましくは0.5モル以
上(中和度50%以上)の割合で反応させる場合、残余
の塩基としてアルカリ金属水酸化物、アンモニウムまた
はアミンを使用して、該共重合体の一部をアルカリ金属
塩、アンモニウム塩またはアミン塩にすることができ
る。
【0019】また、該共重合体と塩基との中和反応を、
HLB値10以下のノニオン系界面活性剤の存在下に行
うことができる。例えば、該共重合体の粉末とノニオン
系界面活性剤とを混合した後、水に溶解させ、次いで、
塩基性の2A族金属化合物の水分散液または水溶液を添
加して反応させることができる。あるいは、水に、該共
重合体の粉末、ノニオン系界面活性剤、及び塩基性の2
A族金属化合物の水分散液または水溶液を投入し、一括
混合して反応させることができる。前記共重合体の2A
族金属塩の残余の酸無水物基(またはジカルボン酸)を
変性して、エステル基、アミド基、イミド基などを導入
することもできる。
HLB値10以下のノニオン系界面活性剤の存在下に行
うことができる。例えば、該共重合体の粉末とノニオン
系界面活性剤とを混合した後、水に溶解させ、次いで、
塩基性の2A族金属化合物の水分散液または水溶液を添
加して反応させることができる。あるいは、水に、該共
重合体の粉末、ノニオン系界面活性剤、及び塩基性の2
A族金属化合物の水分散液または水溶液を投入し、一括
混合して反応させることができる。前記共重合体の2A
族金属塩の残余の酸無水物基(またはジカルボン酸)を
変性して、エステル基、アミド基、イミド基などを導入
することもできる。
【0020】(b)成分 本発明で使用するHLB値が10以下のノニオン系界面
活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレン−ポリオ
キシプロピレン付加物、エチレンジアミンポリオキシプ
ロピレン−ポリオキシエチレン付加物、多価アルコール
エステルポリオキシエチレン付加物、ポリエチレングリ
コールモノエステル、ポリエチレングリコールジエステ
ル、高級アルコールポリオキシエチレン付加物、アルキ
ルフェノールポリオキシエチレン付加物、アセチレング
リコールポリオキシエチレン付加物などのポリオキシア
ルキレン基を有する化合物を挙げることができる。これ
らの中でも、アセチレングリコールポリオキシエチレン
付加物が好ましい。また、ノニオン系界面活性剤のHL
B値は、消泡性の観点から、6以下であることが好まし
い。
活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレン−ポリオ
キシプロピレン付加物、エチレンジアミンポリオキシプ
ロピレン−ポリオキシエチレン付加物、多価アルコール
エステルポリオキシエチレン付加物、ポリエチレングリ
コールモノエステル、ポリエチレングリコールジエステ
ル、高級アルコールポリオキシエチレン付加物、アルキ
ルフェノールポリオキシエチレン付加物、アセチレング
リコールポリオキシエチレン付加物などのポリオキシア
ルキレン基を有する化合物を挙げることができる。これ
らの中でも、アセチレングリコールポリオキシエチレン
付加物が好ましい。また、ノニオン系界面活性剤のHL
B値は、消泡性の観点から、6以下であることが好まし
い。
【0021】HLB値が10以下のノニオン系界面活性
剤の市販品としては、例えば、サーフィノール440
(HLB=6、アセチレングリコールポリオキシエチレ
ン付加物、日信化学社製)、テトロニック701(HL
B=5.2、エチレンジアミンポリオキシプロピレン−
ポリオキシエチレン付加物、旭電化社製)、プルロニッ
クL−64(HLB=10、ポリオキシエチレン−ポリ
オキシプロピレン付加物、旭電化社製)などが挙げられ
る。これらの中でも、サーフィノール440が好まし
い。
剤の市販品としては、例えば、サーフィノール440
(HLB=6、アセチレングリコールポリオキシエチレ
ン付加物、日信化学社製)、テトロニック701(HL
B=5.2、エチレンジアミンポリオキシプロピレン−
ポリオキシエチレン付加物、旭電化社製)、プルロニッ
クL−64(HLB=10、ポリオキシエチレン−ポリ
オキシプロピレン付加物、旭電化社製)などが挙げられ
る。これらの中でも、サーフィノール440が好まし
い。
【0022】高分子水溶液 本発明の高分子水溶液は、水媒体に対して、水溶液全量
基準で、(a)炭素数4〜10のビニル系モノマーと
α,β−不飽和ジカルボン酸またはその無水物との共重
合体の2A族金属塩10〜60重量%(固形分濃度)
と、(b)HLB値が10以下のノニオン系界面活性剤
0.005〜0.2重量%とを含有させることにより得
ることができる。該共重合体の2A族金属塩の固形分濃
度は、好ましくは15〜50重量%である。この固形分
濃度が10重量%未満であると、希薄すぎて取扱が不便
であり、逆に、60重量%を越えると、該共重合体の2
A族金属塩が析出しやすく、しかも水溶液の粘度が上昇
しすぎて取扱が困難となる。
基準で、(a)炭素数4〜10のビニル系モノマーと
α,β−不飽和ジカルボン酸またはその無水物との共重
合体の2A族金属塩10〜60重量%(固形分濃度)
と、(b)HLB値が10以下のノニオン系界面活性剤
0.005〜0.2重量%とを含有させることにより得
ることができる。該共重合体の2A族金属塩の固形分濃
度は、好ましくは15〜50重量%である。この固形分
濃度が10重量%未満であると、希薄すぎて取扱が不便
であり、逆に、60重量%を越えると、該共重合体の2
A族金属塩が析出しやすく、しかも水溶液の粘度が上昇
しすぎて取扱が困難となる。
【0023】HLB値が10以下のノニオン系界面活性
剤は、0.005〜0.2重量%、好ましくは0.01
〜0.15重量%の割合で添加する。ノニオン系界面活
性剤の使用割合が少なすぎると、消泡効果が小さく、逆
に、大きすぎると、ノニオン系界面活性剤が本来有する
起泡性が大きくなり、しかも、ノニオン系界面活性剤が
析出しやすくなる。水溶液中の各成分が所望の濃度とな
るように調整するには、各成分の使用割合を調整すると
共に、2A族金属塩を形成する際に用いる水の量を調整
するか、あるいはこれに加えて、ノニオン系界面活性剤
の添加時に、水で適宜希釈する等により行うことができ
る。
剤は、0.005〜0.2重量%、好ましくは0.01
〜0.15重量%の割合で添加する。ノニオン系界面活
性剤の使用割合が少なすぎると、消泡効果が小さく、逆
に、大きすぎると、ノニオン系界面活性剤が本来有する
起泡性が大きくなり、しかも、ノニオン系界面活性剤が
析出しやすくなる。水溶液中の各成分が所望の濃度とな
るように調整するには、各成分の使用割合を調整すると
共に、2A族金属塩を形成する際に用いる水の量を調整
するか、あるいはこれに加えて、ノニオン系界面活性剤
の添加時に、水で適宜希釈する等により行うことができ
る。
【0024】本発明の高分子水溶液は、該高分子水溶液
の比濁分析において、濁度計で測定した室温における濁
度が40未満、好ましくは35未満、より好ましくは3
0未満であり、ノニオン系界面活性剤が析出していない
透明な均一高分子水溶液である。高分子水溶液の濁度が
40以上であると、経時により、ノニオン系界面活性剤
が析出する。本発明の高分子水溶液は、塗料や塗工紙等
の顔料分散剤、水処理剤、洗剤ビルダー、サイズ剤、石
炭スラリー分散剤、セメント分散剤、染料分散剤、農薬
分散剤、金属洗浄剤、接着剤などとして広範な分野で使
用することができる。また、それぞれの用途に使用する
に際し、汎用の添加剤を添加することができる。
の比濁分析において、濁度計で測定した室温における濁
度が40未満、好ましくは35未満、より好ましくは3
0未満であり、ノニオン系界面活性剤が析出していない
透明な均一高分子水溶液である。高分子水溶液の濁度が
40以上であると、経時により、ノニオン系界面活性剤
が析出する。本発明の高分子水溶液は、塗料や塗工紙等
の顔料分散剤、水処理剤、洗剤ビルダー、サイズ剤、石
炭スラリー分散剤、セメント分散剤、染料分散剤、農薬
分散剤、金属洗浄剤、接着剤などとして広範な分野で使
用することができる。また、それぞれの用途に使用する
に際し、汎用の添加剤を添加することができる。
【0025】セメント分散剤 本発明の高分子水溶液は、低起泡性であり、セメント分
散性能に優れているため、特に、セメント分散剤として
好適である。本発明の高分子水溶液をセメント分散剤と
して使用する場合には、セメントに対して、固形分基準
で、通常、0.01〜5重量%、好ましくは0.05〜
3重量%の割合で使用される。本発明のセメント分散剤
は、消泡剤をさらに添加する必要がないため、作業工程
を簡略化することができる。本発明のセメント分散剤の
使用割合が少なすぎると、分散剤としての性能が低下
し、逆に、多すぎると、セメントの硬化に悪影響を及ぼ
す。本発明のセメント分散剤をセメント配合物に添加す
る時期は、使用目的に応じて適宜選択することができ
る。その具体な方法として、例えば、セメントに予め混
合する方法、コンクリート等のセメント配合物の混練時
に同時添加する方法、水や他の混和剤を加えて攪拌を開
始した後に添加する方法、予め配合物を練り上げた後に
適当な間隔をおいて後に添加する方法などが挙げられ
る。
散性能に優れているため、特に、セメント分散剤として
好適である。本発明の高分子水溶液をセメント分散剤と
して使用する場合には、セメントに対して、固形分基準
で、通常、0.01〜5重量%、好ましくは0.05〜
3重量%の割合で使用される。本発明のセメント分散剤
は、消泡剤をさらに添加する必要がないため、作業工程
を簡略化することができる。本発明のセメント分散剤の
使用割合が少なすぎると、分散剤としての性能が低下
し、逆に、多すぎると、セメントの硬化に悪影響を及ぼ
す。本発明のセメント分散剤をセメント配合物に添加す
る時期は、使用目的に応じて適宜選択することができ
る。その具体な方法として、例えば、セメントに予め混
合する方法、コンクリート等のセメント配合物の混練時
に同時添加する方法、水や他の混和剤を加えて攪拌を開
始した後に添加する方法、予め配合物を練り上げた後に
適当な間隔をおいて後に添加する方法などが挙げられ
る。
【0026】本発明のセメント分散剤が適用できるセメ
ントの種類は、特に限定されない。その具体例として
は、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトラ
ンドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、アルミナ
セメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、シ
リカセメント、鉱滓セメント、各種混合セメントなどが
挙げられる。また、セメントミルクの用途にも有効であ
る。本発明のセメント分散剤は、それ単独で使用するこ
とができるが、他のセメント混和剤と併用してもよい。
併用できるセメント混和剤としては、例えば、従来のセ
メント分散剤、空気連行剤、セメント湿潤分散剤、膨張
剤、防水剤、強度補強剤、硬化促進剤、凍結促進剤、凝
結遅延剤等が挙げられる。
ントの種類は、特に限定されない。その具体例として
は、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトラ
ンドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、アルミナ
セメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、シ
リカセメント、鉱滓セメント、各種混合セメントなどが
挙げられる。また、セメントミルクの用途にも有効であ
る。本発明のセメント分散剤は、それ単独で使用するこ
とができるが、他のセメント混和剤と併用してもよい。
併用できるセメント混和剤としては、例えば、従来のセ
メント分散剤、空気連行剤、セメント湿潤分散剤、膨張
剤、防水剤、強度補強剤、硬化促進剤、凍結促進剤、凝
結遅延剤等が挙げられる。
【0027】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明に
ついてより具体的に説明するが、本発明は、これらの実
施例のみに限定されるものではない。
ついてより具体的に説明するが、本発明は、これらの実
施例のみに限定されるものではない。
【0028】[実施例1]実施例1−1 ラジカル重合によって得られたイソアミレンと無水マレ
イン酸との等モル共重合体(重量平均分子量6000)
粉末100重量部と、該共重合体中の無水マレイン酸基
1モルに対して、0.75当量(モル)の水酸化マグネ
シウムを含む水スラリー260重量部とを、80℃で混
合し、該共重合体のMg塩水溶液を調製した。得られた
水溶液100重量部に対して、サーフィノール440
(日信化学社製ノニオン系界面活性剤;HLB=6)を
0.05重量部(約0.05重量%)添加し、固形分濃
度35重量%で濁度27の均一高分子水溶液を製造し
た。
イン酸との等モル共重合体(重量平均分子量6000)
粉末100重量部と、該共重合体中の無水マレイン酸基
1モルに対して、0.75当量(モル)の水酸化マグネ
シウムを含む水スラリー260重量部とを、80℃で混
合し、該共重合体のMg塩水溶液を調製した。得られた
水溶液100重量部に対して、サーフィノール440
(日信化学社製ノニオン系界面活性剤;HLB=6)を
0.05重量部(約0.05重量%)添加し、固形分濃
度35重量%で濁度27の均一高分子水溶液を製造し
た。
【0029】実施例1−2 前記共重合体中の無水マレイン酸基1モルに対して、
0.9モルの水酸化マグネシウムを含む水スラリーを用
いたこと以外は、実施例1−1と同様にして、固形分濃
度35重量%で濁度30の均一高分子水溶液を製造し
た。
0.9モルの水酸化マグネシウムを含む水スラリーを用
いたこと以外は、実施例1−1と同様にして、固形分濃
度35重量%で濁度30の均一高分子水溶液を製造し
た。
【0030】実施例1−3 前記共重合体中の無水マレイン酸基1モルに対して、
0.6モルの水酸化マグネシウムを含む水スラリーを用
いたこと以外は、実施例1−1と同様にして、固形分濃
度35重量%で濁度23の均一高分子水溶液を製造し
た。
0.6モルの水酸化マグネシウムを含む水スラリーを用
いたこと以外は、実施例1−1と同様にして、固形分濃
度35重量%で濁度23の均一高分子水溶液を製造し
た。
【0031】実施例1−4 前記共重合体中の無水マレイン酸基1モルに対して、
0.5当量(モル)の水酸化マグネシウムを含む水スラ
リー用いたこと以外は、実施例1−1と同様にして、固
形分濃度35重量%で濁度21の均一高分子水溶液を製
造した。
0.5当量(モル)の水酸化マグネシウムを含む水スラ
リー用いたこと以外は、実施例1−1と同様にして、固
形分濃度35重量%で濁度21の均一高分子水溶液を製
造した。
【0032】[比較例1]比較例1−1 実施例1−1において、水酸化マグネシウムを水酸化ナ
トリウムに代えたこと以外は、同じ方法で高分子水溶液
を製造したところ、固形分濃度35重量%で濁度20の
水溶液が得られた(中和度75%)。
トリウムに代えたこと以外は、同じ方法で高分子水溶液
を製造したところ、固形分濃度35重量%で濁度20の
水溶液が得られた(中和度75%)。
【0033】比較例1−2 実施例1−1において、サーフィノール440を添加し
なかったこと以外は、同様にして高分子水溶液を製造し
たところ、濁度24の水溶液が得られた。
なかったこと以外は、同様にして高分子水溶液を製造し
たところ、濁度24の水溶液が得られた。
【0034】比較例1−3 実施例1−1において、サーフィノール440の添加量
を0.25重量%に変えたこと以外は、同様にして高分
子水溶液を製造したところ、濁度55の不均一な水溶液
(混合物)が得られた。
を0.25重量%に変えたこと以外は、同様にして高分
子水溶液を製造したところ、濁度55の不均一な水溶液
(混合物)が得られた。
【0035】[実施例2]ラジカル重合によって得られ
たイソアミレンと無水マレイン酸との等モル共重合体
(重量平均分子量6000)粉末100重量部と、該共
重合体中の無水マレイン酸基1モルに対して、0.75
当量(モル)の水酸化マグネシウムを含む水スラリー2
60重量部と、サーフィノール440(日信化学社製ノ
ニオン系界面活性剤;HLB=6)0.2重量部(約
0.05重量%)を、80℃で一括混合して、固形分濃
度35重量%で濁度27の均一高分子水溶液を製造し
た。
たイソアミレンと無水マレイン酸との等モル共重合体
(重量平均分子量6000)粉末100重量部と、該共
重合体中の無水マレイン酸基1モルに対して、0.75
当量(モル)の水酸化マグネシウムを含む水スラリー2
60重量部と、サーフィノール440(日信化学社製ノ
ニオン系界面活性剤;HLB=6)0.2重量部(約
0.05重量%)を、80℃で一括混合して、固形分濃
度35重量%で濁度27の均一高分子水溶液を製造し
た。
【0036】[実施例3]ラジカル重合によって得られ
たイソアミレンと無水マレイン酸との等モル共重合体
(重量平均分子量6000)粉末100重量部と、該共
重合体中の無水マレイン酸基1モルに対して、0.50
当量(モル)の水酸化マグネシウムを含む水スラリー2
50重量部を、80℃で混合し、該共重合体のMg塩水
溶液を調製した。さらに、このMg塩水溶液に、前記共
重合体中の無水マレイン酸基1モルに対して、0.50
当量(1モル)の水酸化ナトリウムを含む水溶液44重
量部を添加し、80℃で反応させて均一水溶液を得た。
得られた水溶液100重量部に対して、サーフィノール
440を0.05重量部添加して、固形分濃度35重量
%で濁度25の均一高分子水溶液を製造した。
たイソアミレンと無水マレイン酸との等モル共重合体
(重量平均分子量6000)粉末100重量部と、該共
重合体中の無水マレイン酸基1モルに対して、0.50
当量(モル)の水酸化マグネシウムを含む水スラリー2
50重量部を、80℃で混合し、該共重合体のMg塩水
溶液を調製した。さらに、このMg塩水溶液に、前記共
重合体中の無水マレイン酸基1モルに対して、0.50
当量(1モル)の水酸化ナトリウムを含む水溶液44重
量部を添加し、80℃で反応させて均一水溶液を得た。
得られた水溶液100重量部に対して、サーフィノール
440を0.05重量部添加して、固形分濃度35重量
%で濁度25の均一高分子水溶液を製造した。
【0037】[実施例4]前記実施例及び比較例で得ら
れた各高分子水溶液について、水溶液の均一性、及びセ
メント分散剤としての性能評価を行った。セメント分散
剤としての性能評価の内、起泡性の評価は、測定温度5
℃で行った。
れた各高分子水溶液について、水溶液の均一性、及びセ
メント分散剤としての性能評価を行った。セメント分散
剤としての性能評価の内、起泡性の評価は、測定温度5
℃で行った。
【0038】(濁度)高分子水溶液の均一性について
は、濁度40以上の水溶液では、安定ではなくノニオン
系界面活性剤が分離することから、濁度計で測定した室
温(20℃)における濁度を指標とした。
は、濁度40以上の水溶液では、安定ではなくノニオン
系界面活性剤が分離することから、濁度計で測定した室
温(20℃)における濁度を指標とした。
【0039】(気泡含有率)高分子水溶液の起泡性につ
いては、普通ポルトランドセメント100重量部、セメ
ントに対して固形分で0.24重量部になる量の高分子
水溶液、及び全水分がセメントと等重量になる水分から
なるの混合物を、ホモジナイザーで攪拌混合した場合の
スラリー比重を測定し、高分子水溶液を添加しない場合
のスラリー比重との比により、気泡含有率(%)を求め
て評価した。測定温度は、5℃であった。
いては、普通ポルトランドセメント100重量部、セメ
ントに対して固形分で0.24重量部になる量の高分子
水溶液、及び全水分がセメントと等重量になる水分から
なるの混合物を、ホモジナイザーで攪拌混合した場合の
スラリー比重を測定し、高分子水溶液を添加しない場合
のスラリー比重との比により、気泡含有率(%)を求め
て評価した。測定温度は、5℃であった。
【0040】(Pロート減粘性)起泡含有率試験におけ
る配合でのセメントスラリー100重量部に、粘土(含
水比85重量%のカオリンSMAクレー)150重量部
を加え、ホモジナイザーで攪拌混合した粘土質混合物の
Pロート試験による流下時間(秒)を測定し、セメント
分散性の評価を行った。測定温度は、室温(20℃)で
あった。
る配合でのセメントスラリー100重量部に、粘土(含
水比85重量%のカオリンSMAクレー)150重量部
を加え、ホモジナイザーで攪拌混合した粘土質混合物の
Pロート試験による流下時間(秒)を測定し、セメント
分散性の評価を行った。測定温度は、室温(20℃)で
あった。
【0041】[比較例4]実施例4において、高分子水
溶液を使用しなかった場合(ブランク)を比較例4とし
た。結果を表1に示す。
溶液を使用しなかった場合(ブランク)を比較例4とし
た。結果を表1に示す。
【0042】
【表1】 (脚注)SF−440:サーフィノール440
【0043】イソアミレン−無水マレイン酸共重合体の
水酸化ナトリウム中和物の使用(比較例1−1)によ
り、粘土質配合の減粘性は得られるが、気泡含有率が極
めて大きくなる。サーフィノール440を添加しなかっ
た場合(比較例1−2)には、気泡含有率が大きくな
る。サーフィノール440の使用割合が大きすぎる場合
(比較例1−3)には、濁度が大きくなり、高分子水溶
液調製の1日後には、サーフィノール440の分離が確
認された。
水酸化ナトリウム中和物の使用(比較例1−1)によ
り、粘土質配合の減粘性は得られるが、気泡含有率が極
めて大きくなる。サーフィノール440を添加しなかっ
た場合(比較例1−2)には、気泡含有率が大きくな
る。サーフィノール440の使用割合が大きすぎる場合
(比較例1−3)には、濁度が大きくなり、高分子水溶
液調製の1日後には、サーフィノール440の分離が確
認された。
【0044】これに対して、イソアミレン−無水マレイ
ン酸共重合体のMg塩とサーフィノール440との併用
系(実施例1−1〜1−4)では、水溶液の均一性及び
セメント分散性が良好で、かつ、気泡含有率が大幅に減
少する。イソアミレン−無水マレイン酸共重合体の中和
時(Mg塩作成時)にサーフィノール440を存在させ
て得た高分子水溶液を使用した場合(実施例2)、及び
該共重合体を水酸化マグネシウムと水酸化ナトリウムの
両方で中和した共重合体塩を含有する高分子水溶液を使
用した場合(実施例3)には、共に気泡含有率が大幅に
減少する。
ン酸共重合体のMg塩とサーフィノール440との併用
系(実施例1−1〜1−4)では、水溶液の均一性及び
セメント分散性が良好で、かつ、気泡含有率が大幅に減
少する。イソアミレン−無水マレイン酸共重合体の中和
時(Mg塩作成時)にサーフィノール440を存在させ
て得た高分子水溶液を使用した場合(実施例2)、及び
該共重合体を水酸化マグネシウムと水酸化ナトリウムの
両方で中和した共重合体塩を含有する高分子水溶液を使
用した場合(実施例3)には、共に気泡含有率が大幅に
減少する。
【0045】[実施例5]実施例1−1で調製した高分
子水溶液を用いて、炭酸カルシウム(サンライトSL−
700)の70重量%水スラリーの粘度を測定し、分散
剤としての性能評価を行った。結果を表2に示す。
子水溶液を用いて、炭酸カルシウム(サンライトSL−
700)の70重量%水スラリーの粘度を測定し、分散
剤としての性能評価を行った。結果を表2に示す。
【0046】
【表2】 (脚注)添加量は、水溶液固形分の炭酸カルシウムに対
する添加率(重量%)を示す。表2の結果から、本発明
の高分子水溶液が顔料分散剤としても使用可能であるこ
とが確認された。
する添加率(重量%)を示す。表2の結果から、本発明
の高分子水溶液が顔料分散剤としても使用可能であるこ
とが確認された。
【0047】[実施例6]実施例1−1で調製した高分
子水溶液を用いて、水酸化マグネシウム(UD−65
3)の40〜60重量%水スラリーの粘度を測定し、分
散剤としての性能評価を行った。結果を表3に示す。
子水溶液を用いて、水酸化マグネシウム(UD−65
3)の40〜60重量%水スラリーの粘度を測定し、分
散剤としての性能評価を行った。結果を表3に示す。
【0048】
【表3】 (脚注)添加量は、水溶液固形分として、水酸化マグネ
シウムに対し0.5重量%とした。
シウムに対し0.5重量%とした。
【0049】本発明の実施態様は、以下の通りである。 (1)水媒体に対して、水溶液全量基準で、(a)炭素
数4〜10のビニル系モノマーとα,β−不飽和ジカル
ボン酸またはその無水物との共重合体の2A族金属塩1
5〜50重量%と、(b)HLB値が10以下のノニオ
ン系界面活性剤0.01〜0.15重量%とを含有せし
めてなる前記高分子水溶液。 (2)ビニル系モノマーが、炭素数4〜6の鎖状モノオ
レフィンである請求項1記載の高分子水溶液。 (3)共重合体が、炭素数4〜10のビニル系モノマー
20〜80モル%とα,β−不飽和ジカルボン酸または
その無水物80〜20モル%との共重合体である前記高
分子水溶液。 (4)共重合体が、イソアミレン−無水マレイン酸共重
合体である前記高分子水溶液。 (5)2A族金属が、マグネシウムである前記高分子水
溶液。 (6)ノニオン系界面活性剤が、アセチレングリコール
ポリオキシエチレン付加物である前記高分子水溶液。 (7)ノニオン系界面活性剤のHLB値が6以下である
前記高分子水溶液。 (8)セメントに対して、固形分基準で0.01〜5重
量%の割合で使用されるものである前記セメント分散
剤。
数4〜10のビニル系モノマーとα,β−不飽和ジカル
ボン酸またはその無水物との共重合体の2A族金属塩1
5〜50重量%と、(b)HLB値が10以下のノニオ
ン系界面活性剤0.01〜0.15重量%とを含有せし
めてなる前記高分子水溶液。 (2)ビニル系モノマーが、炭素数4〜6の鎖状モノオ
レフィンである請求項1記載の高分子水溶液。 (3)共重合体が、炭素数4〜10のビニル系モノマー
20〜80モル%とα,β−不飽和ジカルボン酸または
その無水物80〜20モル%との共重合体である前記高
分子水溶液。 (4)共重合体が、イソアミレン−無水マレイン酸共重
合体である前記高分子水溶液。 (5)2A族金属が、マグネシウムである前記高分子水
溶液。 (6)ノニオン系界面活性剤が、アセチレングリコール
ポリオキシエチレン付加物である前記高分子水溶液。 (7)ノニオン系界面活性剤のHLB値が6以下である
前記高分子水溶液。 (8)セメントに対して、固形分基準で0.01〜5重
量%の割合で使用されるものである前記セメント分散
剤。
【0050】
【発明の効果】本発明によれば、ビニル系モノマーと
α,β−不飽和ジカルボン酸またはその無水物との共重
合体の水溶性塩とノニオン系界面活性剤とを含有する水
溶液であって、均一かつ安定な水溶液を形成し、低起泡
性で分散剤としての性能に優れている高分子水溶液が提
供される。本発明の高分子水溶液は、セメント分散剤、
顔料分散剤、石炭−水スラリー分散剤、農薬分散剤など
として広範な分野で使用することができる。
α,β−不飽和ジカルボン酸またはその無水物との共重
合体の水溶性塩とノニオン系界面活性剤とを含有する水
溶液であって、均一かつ安定な水溶液を形成し、低起泡
性で分散剤としての性能に優れている高分子水溶液が提
供される。本発明の高分子水溶液は、セメント分散剤、
顔料分散剤、石炭−水スラリー分散剤、農薬分散剤など
として広範な分野で使用することができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 水媒体に対して、水溶液全量基準で、
(a)炭素数4〜10のビニル系モノマーとα,β−不
飽和ジカルボン酸またはその無水物との共重合体の2A
族金属塩10〜60重量%と、(b)HLB値が10以
下のノニオン系界面活性剤0.005〜0.2重量%と
を含有せしめてなる高分子水溶液。 - 【請求項2】 請求項1記載の高分子水溶液を主成分と
することを特徴とするセメント分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25918294A JPH08100100A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 高分子水溶液及びセメント分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25918294A JPH08100100A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 高分子水溶液及びセメント分散剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100100A true JPH08100100A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17330513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25918294A Pending JPH08100100A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 高分子水溶液及びセメント分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08100100A (ja) |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP25918294A patent/JPH08100100A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5798425A (en) | Co-polymers based on oxyalkyleneglycol alkenyl ethers and unsaturated dicarboxylic acid derivatives | |
| KR100484725B1 (ko) | 고성능 감수효과를 가진 시멘트 혼화제 및 그의 제조방법과 이를 포함하는 시멘트 조성물 | |
| EP0846090B1 (en) | Concrete admixture | |
| EP1112984B1 (en) | Anti-shrinkage agent for hydraulic material | |
| AU3155801A (en) | Water-soluble air-controlling agents for cementitious compositions | |
| JPH1081549A (ja) | コンクリート混和剤 | |
| JPH10158051A (ja) | 副生石膏・水スラリー及びその製造方法 | |
| JP3361693B2 (ja) | 粉末状セメント混和剤 | |
| US20090240023A1 (en) | Anion polymers | |
| JP2008542159A (ja) | 粉末状セメント分散剤 | |
| JP3226125B2 (ja) | セメント分散剤 | |
| JPH08100100A (ja) | 高分子水溶液及びセメント分散剤 | |
| JP4650972B2 (ja) | コンクリートの流動性調整方法 | |
| JP2003105042A (ja) | ポリカルボン酸系共重合体の製造方法およびセメント用添加剤 | |
| NO335870B1 (no) | Hydraulisk blanding, fremgangsmåte for å forbedre fluiditetsretensjon av den samme samt anvendelse. | |
| JPH09142905A (ja) | コンクリート混和剤 | |
| JPH08100099A (ja) | 高分子水溶液及びセメント分散剤 | |
| JPH06279082A (ja) | コンクリート混和剤 | |
| JP2003206168A (ja) | 粉末状セメント分散剤組成物 | |
| JP4610860B2 (ja) | 水硬性組成物用混和剤 | |
| RU2529189C2 (ru) | Диспергирующее вещество, содержащее сополимерную смесь | |
| JPH06166773A (ja) | 均一高分子水溶液、その製造方法およびセメント分散剤 | |
| JPH08295547A (ja) | セメント分散剤 | |
| JPH08119701A (ja) | セメント分散剤、その製造方法及び用途 | |
| JPH09286647A (ja) | セメント用添加剤組成物 |