JPH08100117A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、耐衝撃性に優れ、かつ外観
の良好な成形品を与えうるポリアミド樹脂組成物を提供
することである。 【構成】 （Ａ）ポリアミド樹脂６０〜９５重量％及び
（Ｂ）ポリアミドエラストマ−４０〜５重量％とから成
る樹脂混合物１００重量部に対して、（Ｃ）カルボキシ
ル基を含有する変性ビニル系重合体を０．１〜２０重量
部及び（Ｄ）ポリカ−ボネ−ト樹脂０．１〜５重量部を
配合して成るポリアミド樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規なポリアミド樹脂組
成物に関するものである。さらにに詳しくは自動車、電
気・電子、機械、ＯＡ機器などの分野における材料とし
て好適な、耐衝撃性に優れ、かつ外観の良好な成形品を
与えうるポリアミド樹脂組成物である。

【０００２】

【従来の技術及び課題】ポリアミド樹脂は優れた機械的
性質、耐薬品性、耐油性、耐熱性、耐摩耗性などの特性
を有するため、エンジニアリング樹脂として、種々の分
野において広く用いられている。しかしながら、ポリア
ミド樹脂は耐衝撃性、特に低温における耐衝撃性が劣っ
ており、このことが大きな欠点となっている。

【０００３】このため可塑剤や各種の軟質ポリマーをポ
リアミド樹脂に配合することが行われている。可塑剤を
使用した場合は、可塑剤のブリードや高温での可塑剤の
揮散が大きな問題となっている。また、ポリアミド樹脂
と水素化スチレンーブタジエンブロック共重合体から成
る組成物が特公昭６０−１１９４１号公報で提案されて
いる。この組成物は、耐衝撃性の向上が期待したほどで
ないうえに、耐熱性や弾性率の低下をもたらす欠点があ
る。

【０００４】ポリアミド樹脂とポリエーテルエステルア
ミドから成るポリアミド樹脂組成物も特開昭６１−６４
７５２号、特開昭６２−１４３９６８号、特開昭６３−
２７８９６５号公報で提案されている。これらはいずれ
も耐衝撃性は改良されてはいるが、なお十分ではない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく鋭
意研究を重ねた結果、（Ａ）ポリアミド樹脂６０〜９５
重量％及び（Ｂ）ポリアミドエラストマ−４０〜５重量
％とから成る樹脂混合物１００重量部に対して、（Ｃ）
カルボキシル基を含有する変性ビニル系重合体を０．１
〜２０重量部と（Ｄ）ポリカ−ボネ−ト樹脂０．１〜５
重量部を配合することによって、耐衝撃性に優れ、かつ
外観の良好な成形品を与えることのできるポリアミド樹
脂組成物が得られることを見いだし、この知見に基づき
本発明をなすに至った。すなわち、本発明は耐衝撃性に
優れ、かつ外観の良好な成形品を与えることのできるポ
リアミド樹脂組成物を得ることを目的とするものであ
り、その目的は、（Ａ）ポリアミド樹脂６０〜９５重量
％と、（Ｂ）ポリアミドエラストマ−４０〜５重量％と
から成る樹脂混合物１００重量部に対して、（Ｃ）カル
ボキシル基またはその誘導体から選ばれた少なくとも一
種の官能基を含有する変性ビニル系重合体０．１〜２０
重量部と（Ｄ）ポリカ−ボネ−ト樹脂を０．１〜５重量
部を配合することによって達成される。

【０００６】以下で本発明の詳細について説明する。本
発明の（Ａ）成分として用いられるポリアミド樹脂とし
ては、ジカルボン酸とジアミンの重縮合物、ω−アミノ
酸の自己縮合物、環状ラクタムの開環重合物などであ
り、具体的には、カプロラクタム、ε−アミノカプロン
酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、９−ア
ミノノナン酸、１１−アミノウンデカン酸、ドデカラク
タム、１２−アミノドデカン酸などの重合体、 テトラ
メチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメ
チレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチ
レンジアミン、ドデカメチレンジアミン、フェニレンジ
アミン類、キシリレンジアミン類、２，２，４−または
２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、ビス
（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（４−アミ
ノ−３−メチルシクロヘキシル）メタンなどのジアミン
とアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二
酸、テレフタル酸、イソフタル酸、シクロヘキサン−
１，４及び１，３−ジカルボン酸，重合脂肪酸などのジ
カルボン酸とを重縮合させた重合体またはこれらの共重
合体である。

【０００７】ここでの重合脂肪酸としては、不飽和脂肪
酸、例えば炭素数が１０〜２４の二重結合または三重結
合を一個以上有する一塩基性脂肪酸を重合して得た重合
脂肪酸が用いられる。具体例としては、オレイン酸、リ
ノール酸、エルカ酸などの二量体が挙げられる。

【０００８】市販されている重合脂肪酸は、通常二量体
化脂肪酸を主成分とし、他に原料の脂肪酸や三量体化脂
肪酸を含有するが、二量体化脂肪酸含量が７０％以上、
好ましくは９５重量％以上であり、かつ水素添加して不
飽和度を下げたものが望ましい。特に、プリポール１０
０９、プリポール１００４（以上ユニケマ社製）やエン
ポール１０１０（ヘンケル社製）などの市販品が好まし
い。むろんこれらの混合物も用いられる。

【０００９】代表的なポリアミド樹脂の例としては、ナ
イロン４、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン８、ナイ
ロン１１、ナイロン１２や、ナイロン４６、ナイロン６
６、ナイロン６１０、ナイロン６１１、ナイロン６１
２、テレフタル酸及び／またはイソフタル酸とヘキサメ
チレンジアミンとから得られるポリアミド、アジピン酸
とメタキシリレンジアミンとから得られるポリアミド、
テレフタル酸とアジピン酸とヘキサメチレンジアミンと
から得られる半芳香族ポリアミド、重合脂肪酸を含む共
重合ポリアミドなどが挙げられる。

【００１０】（Ａ）ポリアミド樹脂の分子量には特に制
限はないが、数平均分子量として約５，０００〜１０
０，０００の範囲が好ましい。（Ａ）ポリアミド樹脂の
製造法にも特に制限はなく、通常の重合法を用いること
ができる。

【００１１】本発明における（Ｂ）ポリアミドエラスト
マ−は、ポリアミド成分とポリオキシアルキレングリコ
−ル及びジカルボン酸からなるポリエ−テルエステル成
分との反応で得られるポリエ−テルエステルアミド、及
びポリアミド成分とポリオキシアルキレングリコ−ルの
両末端をアミノ化またはカルボキシル化したものとジカ
ルボン酸またはジアミンからなるポリエ−テル成分との
反応で得られるポリエ−テルアミドである。

【００１２】ポリアミド成分としては具体的には、ヘキ
サメチレンジアミン、２，２，４または２，４，４−ト
リメチルヘキサメチレンジアミン、ビス（４−アミノシ
クロヘキシル）メタン、ビス（４−アミノ−３−メチル
シクロヘキシル）メタン、キシリレンジアミン類などの
脂肪族、脂環族または芳香族のジアミンとアジピン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、重合
脂肪酸などの脂肪族、脂環族または芳香族のジカルボン
酸とから製造されるポリアミド、ω−アミノカプロン
酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン
酸などのアミノカルボン酸から製造されるポリアミド、
ε−カプロラクタム、ラウロラクタムなどのラクタムか
ら製造されるポリアミド及びこれらの成分からなる共重
合ポリアミド、またはこれらのポリアミドの混合物など
が挙げられる。特に、ヘキサメチレンジアミンとアジピ
ン酸、ヘキサメチレンジアミンとアゼライン酸及び／ま
たはセバシン酸と重合脂肪酸、１２−アミノドデカン
酸、カプロラクタムとから製造されるポリアミドが好ん
で用いられる。これらのポリアミド成分の数平均分子量
は５００〜５,０００の範囲が好ましい。

【００１３】本発明で用いられるポリオキシアルキレン
グリコールの例としては、ポリオキシエチレングリコー
ル、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテト
ラメチレングリコール、エチレンオキサイドとプロピレ
ンオキサイドとのブロックまたはランダム共重合体、エ
チレンオキサイドとテトラヒドロフランとのブロックま
たはランダム共重合体及びこれらの両末端をアミノ化ま
たはカルボキシル化したものが挙げられる。これらポリ
オキシアルキレングリコールの数平均分子量は２００〜
３，０００の範囲内にあることが必要である。

【００１４】本発明で用いられるジカルボン酸として
は、炭素数が６〜２０のジカルボン酸が好ましく、具体
的にはアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカ
ン二酸のごとき脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸のごとき芳香族ジカルボン酸、１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸のごとき脂環族ジカルボン酸な
どが挙げられる。

【００１５】特に、アジピン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル酸が重
合性及びポリアミドエラストマ−の物性の点から好まし
く用いられる。

【００１６】ジアミンとしては、例えば前記の芳香族、
脂環族、脂肪族ジアミンが挙げられる。その中でヘキサ
メチレンジアミンが好ましく用いられる。

【００１７】本発明で用いる（Ｂ）ポリアミドエラスト
マ−のポリアミド成分／ポリエーテルエステル成分また
はポリエ−テル成分の割合は重量比で９５／５〜２０／
８０の範囲が好ましい。ポリアミド成分がこの範囲より
多くなると樹脂組成物の耐衝撃性が低下し、逆に少なく
なると樹脂組成物の機械的強度と熱的特性が低下する。
（Ｂ）ポリアミドエラストマ−の製造方法としては、
均一なエラストマ−が得られる方法であればどのような
方法でも採用できる。例えば、ポリエーテルエステルア
ミドは、先ずポリアミドオリゴマ−を合成し、これにポ
リオキシアルキレングリコ−ルとジカルボン酸を加え加
熱し減圧下で高重合度化する方法で得られるし、またポ
リアミド形成性モノマ−とポリオキシアルキレングリコ
ールとジカルボン酸とを一緒に仕込み、加熱して均質化
した後に減圧下で高重合度化する方法でも得られる。

【００１８】本発明に用いられるカルボキシル基または
その誘導体から選ばれた少なくとも一種の官能基を含有
する変性ビニル系重合体（Ｃ）としては、一種または二
種以上のビニル系単量体を重合または共重合して得ら
れ、分子中にカルボキシル基またはその誘導体から選ば
れる少なくとも一種の官能基を含有する重合体である。
その共重合の様式は、ランンダム共重合、ブロック共重
合、グラフト共重合のいずれであってもよい。これらの
官能基を含有する化合物の含有量は、変性ビニル系重合
体１００重量部当たり１〜３０重量％の範囲が好まし
い。

【００１９】カルボキシル基含有単量体としは、不飽和
カルボン酸またはその無水物が好ましく、例えばアクリ
ル酸、メタクリル酸などのモノカルボン酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸などのジカルボン酸、無水マ
レイン酸、無水イタコン酸、エンド−ビシクロ−〔２，
２，１〕−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸無水物
などが挙げられ、特にジカルボン酸及びその無水物が好
ましい。

【００２０】（Ｃ）変性ビニル系重合体の誘導に用いら
れるビニル系単量体としては、例えばスチレン、α−メ
チルスチレンなどの芳香族ビニル系単量体、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル単量
体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸ブチルなどの（メタ）アクリル
酸エステル系単量体、エチレン、プロピレン、ブテンな
どのオレフィン系単量体及び酢酸ビニル、ブタジエンな
どが挙げられる。

【００２１】これらの（Ｃ）官能基含有変性ビニル系重
合体を製造する方法には特に制限がなく、公知のいわゆ
るラジカル（共）重合法が用いられる。

【００２２】本発明に用いられる（Ｄ）ポリカ−ボネ−
ト樹脂としては、一種以上のビスフェノ−ル化合物とホ
スゲンまたはジフェニルカ−ボネ−トのような炭酸エス
テルを反応させることによって製造されるものである。
ここで使用し得るビスフェノ−ル化合物としては、具体
的にはビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンすなわちビスフェ
ノ−ルＡ、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブ
タン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタ
ン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペ
ンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフ
ェニル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−
メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシ−３−エチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ-ブチルフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３
−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）
プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメ
タン、１，１−ビスー（４−ヒドロキシフェニル）−１
−フェニルエタン、１，１−ビスー（４−ヒドロキシフ
ェニル）−１−フェニルメタン、１，１−ビスー（４−
ヒドロキシフェニル）−１−フェニルプロパン、４，
４′ージヒドロキシジフェニルエ−テル、４，４′ージ
ヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキ
シジフェニルスルフィドなどが挙げられ、これらは単独
でまたは二種以上を混合して使用することができる。こ
れらのポリカーボネート樹脂の数平均分子量は約１０，
０００〜７０,０００の範囲が好ましい。

【００２３】本発明における（Ａ）ポリアミド樹脂、
（Ｂ）ポリアミドエラストマー、（Ｃ）カルボキシル基
含有変性ビニル系重合体及び（Ｄ）ポリカーボネート樹
脂の割合は、（Ａ）成分６０〜９５重量％と（Ｂ）成分
４０〜５重量％とから成る樹脂混合物１００重量部に対
し（Ｃ）成分が０．１〜２０重量部、（Ｄ）成分が０．
１〜５重量部である。

【００２４】（Ｂ）ポリアミドエラストマーが５重量％
未満では耐衝撃性の改善が不十分であり、逆に４０重量
％を越えると耐熱性や剛性などが低下しポリアミド樹脂
の特性が損なわれてしまう。また、（Ｃ）カルボキシル
基含有変性ビニル系重合体の配合量が０．１重量部未満
では耐衝撃性が不十分であり、２０重量部を越えると柔
らか過ぎてポリアミド樹脂の特性が損なわれる。

【００２５】（Ｄ）ポリカ−ボネ−ト樹脂は単独で用い
られても耐衝撃性を改善しないが、（Ｃ）カルボキシル
基含有変性ビニル系重合体と併用すると耐衝撃性を大幅
に改善する。ポリカ−ボネ−ト樹脂の配合量が０．１重
量部未満では耐衝撃性の改良効果は小さく、５重量部を
越すと溶融時の流動性が悪くなり、従って加工性が低下
し好ましくない。

【００２６】本発明の樹脂組成物は溶融混練することが
好ましく、その溶融混練の方法としては公知の方法を用
いることができる。例えば、バンバリ−ミキサ−、ゴム
ロ−ル機、一軸または二軸の押出機などを用い、通常１
００〜３００℃の温度で溶融混練して樹脂組成物とする
ことができる。

【００２７】また、本発明の樹脂組成物には、公知の酸
化防止剤、熱分解防止剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防
止剤、導電剤、難燃剤、補強剤、充填剤、滑剤、核剤、
離型剤、接着助剤、粘着剤などを任意に含有せしめるこ
とができる。

【００２８】このようにして得られた本発明のポリアミ
ド樹脂組成物は、一般的に熱可塑性樹脂の成形に用いら
れている公知の方法、例えば射出成形、押出成形、ブロ
ー成形、真空成形などの方法によって成形することがで
きる。

【００２９】

【発明の効果】本発明のポリアミド樹脂組成物は大幅に
改良された耐衝撃性を有し、かつ外観の良好な成形品を
提供することができるので、例えば自動車、電気・電
子、機械、ＯＡ機器などの分野における種々の用途に好
適に用いられる。

【００３０】

【実施例】次に、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明は、これらの例によってなんら限定されるも
のではない。なお、製造例及び実施例中の各性質は以下
の方法によって測定した。

【００３１】（１）溶融粘度 島津製作所製フローテスターＣＦＴ−５００を用いて、
測定温度２５０℃、ダイ1mm(径)×10mm(長)、荷重１０k
gの条件で測定した。

【００３２】（２）酸価及びアミン価 酸価は、試料１ｇをベンジルアルコール５０ｇに溶解
し、１／１０ＮＮａＯＨのメタノール溶液でフェノール
フタレイン指示薬を用い、アミン価は、試料１ｇをフェ
ノール／メタノール＝１／１の混合溶液５０ｇに溶解
し、１／１０Ｎ塩酸メタノール溶液でブロムフェノール
ブルー指示薬を用いて滴定した。

【００３３】（３）融点及び結晶化温度 示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、昇温速度１０℃／
ｍｉｎで融点を測定し、１０℃／ｍｉｎで降温し、結晶
化温度を測定した。

【００３４】（４）曲げ強さ及び弾性率 形状が長さ（Ｌ）８０ｍｍ×高さ（ｈ）４ｍｍ×幅
（Ｗ）１０ｍｍの試験片を用いてＪＩＳ Ｋ７２０３に
準拠して曲げ試験を行った。

【００３５】（５）アイゾット衝撃強さ 形状が長さ（Ｌ）６４ｍｍ×厚さ（ｔ）２．５ｍｍ×幅
（ｂ）１２．７ｍｍで先端半径０．２５ｍｍ、深さ２．
５ｍｍの切欠きを有する試験片を用い、ＪＩＳＫ７１１
０に準拠してアイゾット衝撃試験を行った。

【００３６】製造例１＜ポリエーテルエステルアミドの
合成＞（ＴＰＡＥ−１） 攪拌機、窒素導入口及び溜去管を取り付けた1000mlの４
口フラスコに、得られるポリアミド共重合体の組成が、
重量比でヘキサメチレンジアミン〜重合脂肪酸重縮合物
／ヘキサメチレンジアミン〜アゼライン酸重縮合物＝５
０／５０になるように水添タイプの重合脂肪酸（炭素数
36、商品名プリポール１００９、ユニケマ社製）１０
９．４ｇ、アゼライン酸８１．４ｇ、ヘキサメチレンジ
アミン７２．５gとを５％亜リン酸水溶液０．８ｇと共
に仕込み、窒素を一定量流しながら昇温したところ１５
８℃から重縮合反応により生成した水が溜出して来た。
この時の内容物は均一透明液であった。１９０℃まで昇
温した時点で内容物をサンプリングし、酸価、アミン価
を当量関係になるように調整した。最終的には、末端基
濃度４１．２mgKOH/g、数平均分子量１３６２の透明なポ
リアミドオリゴマーが得られた。この温度でアゼライン
酸５６．９ｇを投入し、内容物が透明になったところで
数平均分子量３４１のポリオキシテトラメチレングリコ
ール２０６．４ｇ及びＮ，Ｎ′−ヘキサメチレン−ビス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ桂皮酸アミ
ド）（商品名イルガノックス１０９８、酸化防止剤）
１．０ｇとを順次投入し、均一になったところで、三酸
化アンチモン０．１ｇとモノブチルヒドロキシスズオキ
シド０．１ｇを添加した。この後、２７０℃まで反応生
成水を流去させながら昇温し、この温度に３０分間保持
した。次に、この温度で２５mmHgまで減圧し３０分間反
応を続けた後、１mmHgまで減圧しさらに反応を進めたと
ころ、２時間３０分後に溶融粘度１０２．２Ｐａ・ｓ／
２５０℃、融点１５７．８℃、結晶化温度１３７．３℃
でハードセグメント（ポリアミド共重合体）／ソフトセ
グメント（アゼライン酸〜ポリオキシテトラメチレング
リコール）＝５０／５０（重量比）の透明なポリエーテ
ルエステルアミド（ＴＰＡＥ−１）が得られた。 製造例２＜ポリエーテルエステルアミドの合成＞（ＴＰ
ＡＥ−２） 製造例１と同様の装置に、ナイロン１２の合成原料であ
る１２−アミノドデカン酸２７２．８ｇとドデカン二酸
６７．０ｇ、数平均分子量３１９のポリオキシテトラメ
チレングリコ−ル１９３．５ｇ、イルガノックス１０９
８，１．０ｇ、三酸化アンチモン０．０８ｇとを仕込
み、２２０℃まで昇温した。この温度で３０分間攪拌し
て均一溶液になった後、昇温、減圧プログラムにしたが
って約２時間かけて２７０℃，１ｍｍＨｇの重合条件ま
で到達させた。この条件で２時間３０分反応を進めたと
ころ溶融粘度５８．３Ｐａ・ｓ／２５０℃、融点１５
４．０℃、結晶化温度１１３．３℃でハ−ドセグメント
（ナイロン１２）／ソフトセグメント（ドデカン二酸〜
ポリオキシテトラメチレングリコ−ル縮合物）＝５０／
５０（重量比）の透明なポリエ−テルエステルアミド
（ＴＰＡＥ−２）が得られた。

【００３７】（Ａ）ポリアミド樹脂 ナイロン６（東レ社製アミランＣＭ−１０１７）を使用
した。 （Ｃ）変性ビニル系重合体 （Ｃ−１）ＳＭＡ８（スチレン−無水マレイン酸共重合
体，Ａｒｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製，ダイラ−クＤ２
３２，ＭＡＨ８％） （Ｃ−２）Ｅ／ＥＡ／ＭＡＨ−ｇ−ＡＳ（エチレン−エ
チルアクリレ−ト−無水マレイン酸共重合体にスチレン
−アクリロニトリル共重合体をグラフト重合させたグラ
フト共重合。日本油脂社製、モディパ −
Ａ８４００） （Ｄ）ポリカ−ボネ−ト樹脂 ＰＣ （三菱ガス化学社製，ユ−ピロンＳ−３０００）

【００３８】実施例１〜１２，比較例１〜５ ナイロン６、製造例で合成されたポリエ−テルエステル
アミド（ＴＰＡＥ−１〜２），変性ビニル系重合体（Ｃ
−１〜２）及びポリカ−ボネ−ト樹脂を表１に示した割
合で配合し、３５ｍｍφのニ−ダ−ル−ダ（笠松化工研
究所製）を用いて２４５℃で溶融混練し、ペレット化し
た。

【００３９】得られたペレットを乾燥した後、射出成形
により所定の試験片を作製した。この試験片を用いて、
曲げ強さ、曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強さを測定
し、その結果を表１にまとめて示した。

【００４０】

【表１】

【表２】

【表３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤本 元弘 埼玉県入間郡三芳町大字竹間沢253番地の ２ 富士化成工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 田代 喜十郎 埼玉県入間郡三芳町大字竹間沢253番地の ２ 富士化成工業株式会社技術研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリアミド樹脂６０〜９５重量％
   及び（Ｂ）ポリアミドエラストマ−４０〜５重量％とか
   ら成る樹脂混合物１００重量部に対して、（Ｃ）カルボ
   キシル基またはその誘導体から選ばれた少なくとも一種
   の官能基を含有する変性ビニル系重合体を０．１〜２０
   重量部と、（Ｄ）ポリカ−ボネ−ト樹脂を０．１〜５重
   量部配合して成るポリアミド樹脂組成物。