JPH081013B2 - 立体模様織物の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、特に立体模様がシルエット様の外観を呈す
るという、特殊な風合いをした立体模様織物の製造法に
関する。

従来の技術 従来、立体模様がシルエット様の外観を呈する立体模
様織物の製造法は未だ提案されていない。

本発明の目的は、立体模様が見る方向によってシルエ
ット様の外観を呈する立体模様織物の製造法を提供する
ことにある。

本発明の上記目的は、次の方法によって達成される。

立体模様を施いた箔糸原反をスリットして得られた箔
糸を絵緯或いは絵経として織り込んで、立体模様を織り
出す立体模様織物の製造法であって、前記箔糸原反に、
少なくとも一枚の基材シートと、該基材シートの少なく
とも片面に施した且つ基材シートと異なる色の樹脂の中
実体による立体模様と、該基材シートの中実体による立
体模様の側の面を全面的に被覆する真空メッキによる金
属薄膜を包含するものを充当することを特徴とする立体
模様織物の製造法。

立体模様を施した箔糸原反をスリットして得られた箔
糸を絵緯或いは経経として織り込んで、立体模様を織り
出す立体模様織物の製造法であって、前記箔糸原反に、
貼り合わせた基材シートと、該貼り合わせ基材シートと
基材シートの間に在る且つ基材シートと異なる色の樹脂
の中実体による盛上りで基材シート外面に発現された立
体模様と、基材シートの外面を全面的いに被覆する真空
メッキによる金属薄膜を包含するものを充当にすること
を特徴とする立体模様織物の製造法。

立体化能のある模様を施した箔糸原反をスリットして
得られた箔糸を絵緯或いは絵経として織り込んで、立体
模様を織り出す立体模様織物の製造法であって、前記箔
糸原反に、少なくとも一枚の基材シートと、該基材シー
トの少なくとも片面に施した且つ基材シートと異なる色
の発泡性樹脂による立体化能のある模様と、該基材シー
トの立体化能のある模様の側の面を全面的に被覆する真
空メッキによる金属薄膜を包含するものを充て、前記箔
糸を織り込んだ織物を加熱して、該織物中の箔糸におけ
る加熱発泡性樹脂を発泡させ、その発泡により該箔糸の
前記樹脂による模様を立体化せしめることを特徴とする
立体模様織物の製造法。

立体化能のある模様を施した箔糸原反をスリットして
得られた箔糸を絵緯或いは絵経として織り込んで、立体
模様を織り出す立体模様織物の製造法であって、前記箔
糸原反に、貼り合わせた基材シートと、該貼り合わせ基
材シートと基材シートの間に在る且つ基材シートと異な
る色の発泡性樹脂による立体化能のある模様と、前記貼
り合わせ基材シートの外面を全面的に被覆する真空メッ
キによる金属薄膜を包含するものを充て、前記箔糸の織
り込んだ織物を加熱して、該織物中の箔糸における加熱
発泡性樹脂を発泡させ、その発泡により該箔糸表面に立
体模様を発現させることを特徴とする立体模様織物の製
造法。

織物中の箔糸における立体模様を一部色違いとした請
求項からの何れかに記載の立体模様織物の製造法。

織物中の箔糸における立体模様を一部立体の度合いを
異なるものとした上記からの何れかに記載の立体模
様織物の製造法。

織物中の箔糸における立体模様を一部色違いでかつ立
体の度合いを異なるものとした上記からの何れかに
記載の立体模様織物の製造法。

上記の「異なる色」とは、色相環上の異なる色相、同
じ色相で明度及び／または彩度の異なる色のことであ
る。このことは、特許請求の範囲の項の記載についても
同じである。また「色違い」は「異なる色」と同義であ
る。これも、特許請求の範囲の項の記載についても同じ
である。

本明細書で本発明に関し、「中実体」なる語は、スポ
ンジ状の多気孔型のものを含む広義の意味で使用されて
いる。このことは、特許請求の範囲の項の記載について
も同じである。

作用 上記の本発明によると、箔糸からなる絵緯或
いは絵経で織物表面に織り出されている立体模様は、見
る方向によってシルエット様の外観を呈する。その理由
は必ずしも定かではないが、本発明に係る箔糸原反より
得られ、織物に織り込まれた箔糸が前記から明らかなよ
うに、立体模様を有すること、該立体模様を箔糸表面に
発現させた中実体又は発泡体が箔糸原反基材シートと異
なる色であること、及び該立体模様の発現された箔糸表
面が真空メッキによる金属薄膜により被覆されているこ
とに基づき、光の干渉によって前示外観の風合いを呈す
るようである。

立体模様が、織り込んだ箔糸における基材シートと基
材シートの間にある中実体又は発泡体による盛上りで箔
糸表面に発現されているもの（構成の発明）の場合
には、立体模様の輪郭が丸みを帯びていて、シルエット
様外観の発現が、ソフトな感じの風合いのものとなる。

立体模様が発泡性樹脂の発泡で立体化されているもの
（構成の発明）の場合には、樹脂の発泡による膨張
で立体模様部分表面の真空メッキによる金属薄膜が伸
び、非模様部分表面の真空メッキによる金属薄膜と異な
る金属光沢となり、シルエット様外観の発現効果が向上
する。

立体模様の中実体又は発泡体の一部を色違いとした
（構成の発明）場合には、立体模様が部分的に色合い
の異なるシルエット様の風合いとなる。

立体模様の中実体又は発泡体の一部を異なる立体の度
合いとした（構成の発明）場合には、立体模様のシル
エット様風合いが陰影のトーンに変化のあるものとな
る。

立体模様の中実体又は発泡体の一部を色違いでかつ立
体の度合いを異ならせた（構成の発明）場合には、立
体模様のシルエット様風合いが、部分的に色合いが異な
り更に陰影のトーンに変化のあるものとなる。

発明の効果 上記のように本発明によれば、見る方向によって立体
模様がシルエット様の外観を呈する立体模様織物の製造
法を提供できるのである。

実 施 例 次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

実施例１ 公知の箔糸原反基材シートと同様な基材シート（１−
１）の表面或いは表裏両面に、スクリーン印捺により樹
脂塗材（２）を模様状に厚く塗工する。表面模様付けの
ものを第１図に、表裏面両模様付けのものを第２図に示
した。両面模様付けの場合には、それ等模様は面対称と
する。然る後、該基材シート（１−１）の樹脂塗材
（２）を塗工した側の面に、真空メッキ即ち真空蒸着或
いはスパッタリングにより金属薄膜（２）を形成する。

こうして、基材シート（１−１）の片面又は両面に樹
脂塗材（２）の塗工による中実体で形成された立体模様
（４）を持ち、該立体模様の側の面を全面的に真空メッ
キによる金属薄膜（３）で被覆されている箔糸原反（Ａ
−１）を得る。

立体模様（４）の中実体は、前記樹脂基塗材に適当な
色の顔料或いは染料を含有するものを充当し、基材シー
ト（１−１）の色と異なる色とする。

前記箔糸原反（Ａ−１）をスリットして箔糸とし、こ
れを絵緯或いは絵経として織り込んで、立体模様を織物
に織り出す、即ち立体模様織物をつくる。

実施例２ 中実体が基材シート（１−２）と（１−２）の間に合
って、該中実体による盛り上りで立体模様（４）が外面
に発現されている点を除き、実施例１で述べたと構成が
基本的に同様な箔糸原反（Ａ−２）〔第３図〕をつく
る。

基材シート間の中実体による盛り上りで立体模様
（４）を外面に発現させるには、次の〔イ〕又は〔ロ〕
の方法を適用できる。

〔イ〕基材シート（１−１）と同様な二枚の基材シート
（１−２）（１−２）それぞれの片面に、スクリーン印
捺又はロール印捺により、両シート間にて面対称をなす
模様状に樹脂塗材（２）を塗工し、それ等基材シート
を、樹脂塗材（２）を塗工した側の面に接着剤を塗布
し、樹脂塗材（２）の模様が内側となるようまた正対す
るようにして、少なくとも片方がゴムロールであるピン
チロールによる挟圧で貼り合せる。

〔ロ〕基材シート（１−２）と、スクリーン印捺により
片面に樹脂塗材（２）を厚く模様状に塗工した基材シー
ト（１−２）とを、前者基材シートの片面、後者基材シ
ートの樹脂塗材（２）を塗工した側の面に接着剤を塗布
し、その接着剤塗布側が内側となるようにして、少なく
とも片方がゴムロールであるピンチロールによる挟圧で
貼り合せる。

得られた箔糸原反（Ａ−２）をスリットして箔糸と
し、これを絵緯或いは絵経として織り込んで、立体模様
織物をつくる。

実施例３ 実施例１の基材シートと同様な基材シート（１−３）
の表面或いは表裏両面に、スクリーン印捺又はロール印
捺により加熱発泡性樹脂塗材（２′）を模様状に塗工す
る。表面模様付けのものを第４図に、両面模様付けのも
のを第５図に示した。両面模様付けの場合には、それ等
模様の面対称とする。然る後、該基材シート（１−３）
の樹脂塗材（２′）を塗工した側の面に、真空蒸着或い
はスパッタリングにより金属薄膜（３）を形成する。

こうして、基材シート（１−３）の片面又は両面に加
熱発泡性樹脂塗材の塗工により立体化能のある模様を有
し、該模様の側の面を全面的に真空メッキによる金属薄
膜（３）で被覆されている箔糸原反（Ａ−３）を得る。

上記箔糸原反（Ａ−３）をスリットして箔糸とし、こ
れを絵緯或いは絵径として織り込んで織物をつくった
後、該織物を加熱して、該織物に織り込まれている絵緯
或いは絵経である箔糸における加熱発泡性樹脂を発泡さ
せて、その発泡で該箔糸の模様を立体化させる。立体化
された模様は、上記樹脂塗材に適当な色の顔料或いは染
料を含有するものを充当し、基材シート（１−３）の色
と異なる中実体のものとする。

実施例４ 加熱発泡性樹脂塗材の塗工による立体化能のある模様
を基材シート（１−４）と（１−４）の間に有する点を
除き、実施例３で述べたと構成が基本的に同様な箔糸原
反（Ａ−４）〔第６図〕をつくる。

立体化能のある模様を箔糸原反（Ａ−４）の基材シー
ト（１−４）と（１−４）との間に存在させるには、次
の〔ハ〕又は〔ニ〕の方法を適用できる。

〔ハ〕基材シート（１−１）と同様な二枚の基材シート
（１−４）（１−４）それぞれの片面に、スクリーン印
捺又はロール印捺により、両シート間にて面対称をなす
模様状に加熱発泡性樹脂塗材（２′）を塗工し、それら
基材シートを、樹脂塗材（２′）を塗工した側の面に接
着剤を塗布し、樹脂塗材（２′）の模様が内側となるよ
うまた正対するようにして、ピンチロールによる挟圧で
貼り合せる。

〔ニ〕基材シート（１−４）と、スクリーン印捺又はロ
ール印捺により片面に加熱発泡性樹脂塗材（２′）を模
様状に塗工した基材シート（１−４）とを、前者基材シ
ートの片面、及び後者基材シートの樹脂塗材を塗工した
側の面に接着剤を塗布し、その接着剤塗布側が内側とな
るようにして、ピンチロールによる挟圧で貼り合せる。

得られた箔糸原反（Ａ−４）をスリットして箔糸と
し、これを絵緯或いは絵経として織り込んで織物をつく
り、然る後これを加熱して、該織物に織り込まれている
絵緯或いは絵経である箔糸における加熱発泡性樹脂を発
泡させ、その発泡による盛上りで該絵緯或いは絵経の外
面に立体模様を発現せしめる。立体化された模様は、上
記樹脂塗材に適当な色の顔料或いは染料を含有するもの
を充当し、基材シート（１−４）の色と異なる色の中実
体のものとする。

実施例５ 立体模様の中実体を適当な方法、例えば該中実体を構
成するための樹脂塗材に所要の色違いのものを使い分け
て塗工するという仕様で、一部色違いとする点を除き、
実施例１から４の何れかと同様にして、立体模様織物を
つくる。この場合、その立体模様は花柄や葉柄等の模様
とし、中実体の一部色違いは当該柄模様における花弁や
葉脈などを表すのに適用すればよい。

実施例６ 立体模様の中実体を然るべき方法、例えば該中実体を
構成するための樹脂塗材を所要部位が他部より大なる或
いは小なる肉盛りにて塗工するという仕様で、一部立体
度合いが異なるものとする点を除き、実施例１から４の
何れかと同様にして、立体模様織物をつくる。この場
合、その立体模様の適用は実施例５について述べたと同
様とすればよく、中実体の一部立体度合いの異なる部位
の適用も実施例５の中実体の一部色違いについて述べた
と同様、即ち例えば花柄や葉柄等における花弁や葉脈等
とすればよい。

実施例７ 立体模様の中実体を実施例５で述べたと同様な方法、
及び実施例６で述べたと同様な方法により一部色違いで
かつ立体度合いが異なるものとする点を除き、実施例１
から４の何れかと同様にして、立体模様織物をつくる。
この場合の立体模様の中実体の一部色違いでかつ立体度
合いの異なる部位の適用も、実施例５及び６について述
べたそれと同様でよい。

上記の何れの実施例においても、基材シートの色と立
体模様中実体の色との組合せは、広い範囲で可変である
が、基材シートが白であれば中実体グレーまたは黒また
はブルーの組合せを、基材シートがベージュならば中実
体緑または紫または金茶色の組合せを有利に適用でき、
前者組合せでは表面の真空メッキによる金属薄膜を銀
色、後者組合せでは金色とすることができる。

上記の何れの実施例においても、立体模様のシルエッ
ト様外観の発現効果の向上及び／または立体度向上のた
めに、本発明に係る箔糸を織り込む織物を重ね組織とす
ることを妨げない。要すればその重ね組織は、それの裏
組織をつくる地糸の織り目を詰めてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は請求項記載の本発明における箔糸原反の一例
を示す拡大断面図、第２図は該発明における箔糸原反の
他例を示す拡大断面図、第３図は請求項記載の本発明
における箔糸原反の一例を示す拡大断面図である。第４
図は請求項記載の本発明における箔糸原反の一例を示
す拡大断面図、第５図は当該発明における箔糸原反の他
例を示す拡大断面図、第６図は請求項記載の本発明に
おける箔糸原反の拡大断面図である。 （Ａ−１）（Ａ−２）（Ａ−３）（Ａ−４） ……箔糸原反 （１−１）（１−２）（１−３）（１−４） ……基材シート （２）（２′）……立体模様の中実体を構成するための
樹脂塗材 （３）……金属箔糸 （４）……箔糸原反の立体模様

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平１−119076（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭62−20290（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】立体模様を施した箔糸原反をスリットして
   得られた箔糸を絵緯或いは絵経として織り込んで、立体
   模様を織り出す立体模様織物の製造法であって、前記箔
   糸原反に、少なくとも一枚の基材シートと、該基材シー
   トの少なくとも片面に施した且つ基材シートと異なる色
   の樹脂の中実体による立体模様と、該基材シートの中実
   体による立体模様の側の面を全面的に被覆する真空メッ
   キによる金属薄膜を包含するものを充当することを特徴
   とする立体模様織物の製造法。
2. 【請求項２】立体模様を施した箔糸原反をスリットして
   得られた箔糸を絵緯或いは絵経として織り込んで、立体
   模様を織り出す立体模様織物の製造法であって、前記箔
   糸原反に、貼り合わせた基材シートと、該貼り合わせ基
   材シートと基材シートの間に在る且つ基材シートと異な
   る色の樹脂の中実体による盛上りで基材シート外面に発
   現された立体模様と、基材シートの外面を全面的に被覆
   する真空メッキによる金属薄膜を包含するものを充当す
   ることを特徴とする立体模様織物の製造法。
3. 【請求項３】立体化能のある模様を施した箔糸原反をス
   リットして得られた箔糸を絵緯或いは絵経として織り込
   んで、立体模様を織り出す立体模様織物の製造法であっ
   て、前記箔糸原反に、少なくとも一枚の基材シートと、
   該基材シートの少なくとも片面に施した且つ基材シート
   と異なる色の発泡性樹脂による立体化能のある模様と、
   該基材シートの立体化能のある模様の側の面を全面的に
   被覆する真空メッキによる金属薄膜を包含するものを充
   て、前記箔糸を織り込んだ織物を加熱して、該織物中の
   箔糸における加熱発泡性樹脂を発泡させ、その発泡によ
   り該箔糸の前記樹脂による模様を立体化せしめることを
   特徴とする立体模様織物の製造法。
4. 【請求項４】立体化能のある模様を施した箔糸原反をス
   リットして得られた箔糸を絵緯或いは絵経として織り込
   んで、立体模様を織り出す立体模様織物の製造法であっ
   て、前記箔糸原反に、貼り合わせた基材シートと、該貼
   り合わせ基材シートと基材シートの間に在る且つ基材シ
   ートと異なる色の発泡性樹脂による立体化能のある模様
   と、前記貼り合わせ基材シートの外面を全面的に被覆す
   る真空メッキによる金属薄膜を包含するものを充て、前
   記箔糸の織り込んだ織物を加熱して、該織物中の箔糸に
   おける加熱発泡性樹脂を発泡させ、その発泡により該箔
   糸表面に立体模様を発現させることを特徴とする立体模
   様織物の製造法。
5. 【請求項５】織物中の箔糸における立体模様を一部色違
   いとした請求項からの何れかに記載の立体模様織物
   の製造法。
6. 【請求項６】織物中の箔糸における立体模様を一部立体
   の度合いを異なるものとした請求項からの何れかに
   記載の立体模様織物の製造法。
7. 【請求項７】織物中の箔糸における立体模様を一部色違
   いでかつ立体の度合いを異なるものとした請求項から
   の何れかに記載の立体模様織物の製造法。