JPH08102007A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH08102007A JPH08102007A JP23686894A JP23686894A JPH08102007A JP H08102007 A JPH08102007 A JP H08102007A JP 23686894 A JP23686894 A JP 23686894A JP 23686894 A JP23686894 A JP 23686894A JP H08102007 A JPH08102007 A JP H08102007A
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- Japan
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- magnetic
- magnetic head
- ferrite
- gap
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 摺動ノイズの発生を抑え、出力特性，接合強
度を良好なものとする。 【構成】 磁気コア１，２を媒体摺動面１ｂ，２ｂ側か
らフロントギャップｇ1のデプス方向に単結晶フェライ
ト，多結晶フェライト，単結晶フェライトが順次配され
て構成されるものとし、フロントギャップ形成部分１
３，１４及びバックギャップ形成部分１７，１８を単結
晶フェライトにより構成する。なお、このとき、巻線溝
形成部分１５，１６を多結晶フェライトにより構成する
ようにしても良い。さらに、少なくとも磁気ギャップ形
成部分に金属磁性膜の形成された、メタル・イン・ギャ
ップヘッドにも適用可能である。
度を良好なものとする。 【構成】 磁気コア１，２を媒体摺動面１ｂ，２ｂ側か
らフロントギャップｇ1のデプス方向に単結晶フェライ
ト，多結晶フェライト，単結晶フェライトが順次配され
て構成されるものとし、フロントギャップ形成部分１
３，１４及びバックギャップ形成部分１７，１８を単結
晶フェライトにより構成する。なお、このとき、巻線溝
形成部分１５，１６を多結晶フェライトにより構成する
ようにしても良い。さらに、少なくとも磁気ギャップ形
成部分に金属磁性膜の形成された、メタル・イン・ギャ
ップヘッドにも適用可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対の磁気コアが対向
面間にフロントギャップ及びバックギャップを形成して
接合一体化された磁気ヘッドに関し、詳細には、ノイズ
特性，出力特性，接合強度に優れた磁気ヘッドに関す
る。
面間にフロントギャップ及びバックギャップを形成して
接合一体化された磁気ヘッドに関し、詳細には、ノイズ
特性，出力特性，接合強度に優れた磁気ヘッドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ビデオテープレコーダー等の磁気記録再
生装置に搭載される磁気ヘッドとしては、例えば図８に
示されるような構成を有するものが挙げられる。すなわ
ち、対向面１０１ａ，１０２ａに巻線溝１０３，１０４
がそれぞれ形成される一対の磁気コア１０１，１０２を
対向面１０１ａ，１０２ａ間に記録再生として機能する
フロントギャップＧ1 とバックギャップＧ2 を形成して
接合一体化したものである。
生装置に搭載される磁気ヘッドとしては、例えば図８に
示されるような構成を有するものが挙げられる。すなわ
ち、対向面１０１ａ，１０２ａに巻線溝１０３，１０４
がそれぞれ形成される一対の磁気コア１０１，１０２を
対向面１０１ａ，１０２ａ間に記録再生として機能する
フロントギャップＧ1 とバックギャップＧ2 を形成して
接合一体化したものである。
【０００３】このような磁気ヘッドにおいては、磁気コ
ア１０１，１０２構成材料として単結晶フェライトや多
結晶フェライト等を使用しているが、単結晶フェライト
を使用した場合には、摺動ノイズが大きくなり易いとい
う傾向がある。そこで、近年では、磁気コア構成材料と
して単結晶フェライトと多結晶フェライトの接合材を用
いることが提案されている。これは、上記摺動ノイズ
は、媒体との摺動時の応力により磁気コアの磁化が逆磁
歪効果によって変化することにより発生するものと考え
られており、単一の結晶方位を持つ単結晶よりも、ラン
ダムな結晶配向を有する多結晶の方が逆磁歪効果をある
程度相殺するため、摺動ノイズが低くなるものと考えら
れているためである。
ア１０１，１０２構成材料として単結晶フェライトや多
結晶フェライト等を使用しているが、単結晶フェライト
を使用した場合には、摺動ノイズが大きくなり易いとい
う傾向がある。そこで、近年では、磁気コア構成材料と
して単結晶フェライトと多結晶フェライトの接合材を用
いることが提案されている。これは、上記摺動ノイズ
は、媒体との摺動時の応力により磁気コアの磁化が逆磁
歪効果によって変化することにより発生するものと考え
られており、単一の結晶方位を持つ単結晶よりも、ラン
ダムな結晶配向を有する多結晶の方が逆磁歪効果をある
程度相殺するため、摺動ノイズが低くなるものと考えら
れているためである。
【０００４】上記のような接合材よりなる磁気コアを用
いた磁気ヘッドとしては、例えば図９に示されるような
ものが提案されている。上記磁気ヘッドは、図８に示し
た磁気ヘッドと略同様の構成を有する磁気ヘッドであ
り、磁気コア１１１，１１２が媒体摺動面１１１ｂ，１
１２ｂからフロントギャップＧ3 のデプス方向に単結晶
フェライトと図中斜線部で示す多結晶フェライトが順次
配されたものとされており、フロントギャップＧ3 形成
部分のみが単結晶フェライトにより構成され、残りの部
分が多結晶フェライトにより構成されているものであ
る。
いた磁気ヘッドとしては、例えば図９に示されるような
ものが提案されている。上記磁気ヘッドは、図８に示し
た磁気ヘッドと略同様の構成を有する磁気ヘッドであ
り、磁気コア１１１，１１２が媒体摺動面１１１ｂ，１
１２ｂからフロントギャップＧ3 のデプス方向に単結晶
フェライトと図中斜線部で示す多結晶フェライトが順次
配されたものとされており、フロントギャップＧ3 形成
部分のみが単結晶フェライトにより構成され、残りの部
分が多結晶フェライトにより構成されているものであ
る。
【０００５】なお、本発明者等が図８に示すような単結
晶フェライトよりなる磁気コアを用いた磁気ヘッドと、
図９に示すような単結晶フェライトと多結晶フェライト
の接合材よりなる磁気コアを用いた磁気ヘッドを同一仕
様で作製してそれぞれの摺動ノイズを測定したところ、
単結晶フェライトを用いたものでは３．６ｄＢであった
のに対して接合材を用いたものでは２．０ｄＢであっ
た。
晶フェライトよりなる磁気コアを用いた磁気ヘッドと、
図９に示すような単結晶フェライトと多結晶フェライト
の接合材よりなる磁気コアを用いた磁気ヘッドを同一仕
様で作製してそれぞれの摺動ノイズを測定したところ、
単結晶フェライトを用いたものでは３．６ｄＢであった
のに対して接合材を用いたものでは２．０ｄＢであっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような単結晶フェライトと多結晶フェライトの接合材を
用いた磁気ヘッドにおいては、以下のような不都合が生
じている。すなわち、上記のような磁気ヘッドにおいて
は、磁気コアのフロントギャップＧ3 形成部分は単結晶
フェライトにより構成され、バックギャップＧ4 形成部
分は多結晶フェライトにより構成されることとなる。多
結晶フェライトの場合、一つの平面上に様々な結晶面が
集積されるため、単結晶フェライトと同様の研磨加工を
行うと、結晶粒界段差を生じ、面粗度が悪くなる。
ような単結晶フェライトと多結晶フェライトの接合材を
用いた磁気ヘッドにおいては、以下のような不都合が生
じている。すなわち、上記のような磁気ヘッドにおいて
は、磁気コアのフロントギャップＧ3 形成部分は単結晶
フェライトにより構成され、バックギャップＧ4 形成部
分は多結晶フェライトにより構成されることとなる。多
結晶フェライトの場合、一つの平面上に様々な結晶面が
集積されるため、単結晶フェライトと同様の研磨加工を
行うと、結晶粒界段差を生じ、面粗度が悪くなる。
【０００７】なお、本発明者等が単結晶フェライトと多
結晶フェライトを同一条件で研磨加工した場合の各材料
の面粗度を測定したところ、単結晶フェライトの最大粗
さが１０オングストロームであったのに対し、多結晶フ
ェライトの最大粗さは２００オングストロームであっ
た。従って、上記のような磁気ヘッドにおいては、バッ
クギャップＧ4 のギャップ形成面の面粗度があまり良好
ではないために、所望のギャップ寸法を得ることができ
ない、加工変質層の形成による特性の低下、或いは磁気
コア同士の接合強度の低下といった不都合が発生してい
る。
結晶フェライトを同一条件で研磨加工した場合の各材料
の面粗度を測定したところ、単結晶フェライトの最大粗
さが１０オングストロームであったのに対し、多結晶フ
ェライトの最大粗さは２００オングストロームであっ
た。従って、上記のような磁気ヘッドにおいては、バッ
クギャップＧ4 のギャップ形成面の面粗度があまり良好
ではないために、所望のギャップ寸法を得ることができ
ない、加工変質層の形成による特性の低下、或いは磁気
コア同士の接合強度の低下といった不都合が発生してい
る。
【０００８】また、バックギャップＧ4 ギャップ形成面
の面粗度がフロントギャップＧ3 のギャップ形成面の面
粗度と比較して劣るため、バックギャップＧ4 において
損失を生じ出力の向上を阻害したり、磁気ヘッド自体の
接合強度が低下するといった不都合も生じている。そこ
で本発明は、従来の実情に鑑みて提案されたものであ
り、摺動ノイズの発生が抑えられ、出力特性，接合強度
の良好な磁気ヘッドを提供することを目的とする。
の面粗度がフロントギャップＧ3 のギャップ形成面の面
粗度と比較して劣るため、バックギャップＧ4 において
損失を生じ出力の向上を阻害したり、磁気ヘッド自体の
接合強度が低下するといった不都合も生じている。そこ
で本発明は、従来の実情に鑑みて提案されたものであ
り、摺動ノイズの発生が抑えられ、出力特性，接合強度
の良好な磁気ヘッドを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、一対の磁気コアが対向面間にフロントギ
ャップ及びバックギャップを形成して接合一体化されて
なる磁気ヘッドにおいて、上記磁気コアが媒体摺動面側
からデプス方向に単結晶フェライト，多結晶フェライ
ト，単結晶フェライトが順次配されて構成されており、
フロントギャップ及びバックギャップ形成部分が単結晶
フェライトよりななることを特徴とするものである。
めに本発明は、一対の磁気コアが対向面間にフロントギ
ャップ及びバックギャップを形成して接合一体化されて
なる磁気ヘッドにおいて、上記磁気コアが媒体摺動面側
からデプス方向に単結晶フェライト，多結晶フェライ
ト，単結晶フェライトが順次配されて構成されており、
フロントギャップ及びバックギャップ形成部分が単結晶
フェライトよりななることを特徴とするものである。
【００１０】なお、本発明の磁気ヘッドにおいては、一
対の磁気コアの対向面に巻線溝が形成されており、上記
磁気コアの巻線溝の深さ寸法に合わせて多結晶フェライ
トが配されていることが好ましい。また、本発明の磁気
ヘッドにおいては、一対の磁気コアの対向面の少なくと
もフロントギャップ形成部分及びバックギャップ形成部
分に金属磁性膜が成膜されていても良い。
対の磁気コアの対向面に巻線溝が形成されており、上記
磁気コアの巻線溝の深さ寸法に合わせて多結晶フェライ
トが配されていることが好ましい。また、本発明の磁気
ヘッドにおいては、一対の磁気コアの対向面の少なくと
もフロントギャップ形成部分及びバックギャップ形成部
分に金属磁性膜が成膜されていても良い。
【００１１】
【作用】本発明の磁気ヘッドにおいては、磁気コアが媒
体摺動面側からデプス方向に単結晶フェライト，多結晶
フェライト，単結晶フェライトが順次配されて構成され
ており、フロントギャップ及びバックギャップ形成部分
が単結晶フェライトよりなるため、フロントギャップ形
成面とバックギャップ形成面の面粗度が同等となり、一
方において損失を生じ磁気ヘッドの出力の向上を阻害し
たり、磁気ヘッド自体の接合強度を下げるといったこと
が起こり難い。また、多結晶フェライトも配されている
ため、該多結晶フェライト部分により摺動ノイズの発生
が抑えられる。
体摺動面側からデプス方向に単結晶フェライト，多結晶
フェライト，単結晶フェライトが順次配されて構成され
ており、フロントギャップ及びバックギャップ形成部分
が単結晶フェライトよりなるため、フロントギャップ形
成面とバックギャップ形成面の面粗度が同等となり、一
方において損失を生じ磁気ヘッドの出力の向上を阻害し
たり、磁気ヘッド自体の接合強度を下げるといったこと
が起こり難い。また、多結晶フェライトも配されている
ため、該多結晶フェライト部分により摺動ノイズの発生
が抑えられる。
【００１２】なお、本発明の磁気ヘッドにおいて、一対
の磁気コアの対向面に巻線溝が形成され、上記磁気コア
の巻線溝の深さ寸法に合わせて多結晶フェライトが配さ
れるようにすれば、巻線溝形成部分は単一の材料で構成
されることとなり、巻線溝の加工は容易である。
の磁気コアの対向面に巻線溝が形成され、上記磁気コア
の巻線溝の深さ寸法に合わせて多結晶フェライトが配さ
れるようにすれば、巻線溝形成部分は単一の材料で構成
されることとなり、巻線溝の加工は容易である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を適用した磁気ヘッドの実施例
について図面を参照しながら詳細に説明する。本実施例
の磁気ヘッドは、図１に示すように、一対の磁気コア
１，２が対向面１ａ，２ａ間に記録再生として機能する
磁気ギャップｇ1 （以下、フロントギャップｇ1 と称す
る。）とそうでない磁気ギャップｇ2 （以下、バックギ
ャップｇ2 と称する。）を形成して接合一体化されてな
る。
について図面を参照しながら詳細に説明する。本実施例
の磁気ヘッドは、図１に示すように、一対の磁気コア
１，２が対向面１ａ，２ａ間に記録再生として機能する
磁気ギャップｇ1 （以下、フロントギャップｇ1 と称す
る。）とそうでない磁気ギャップｇ2 （以下、バックギ
ャップｇ2 と称する。）を形成して接合一体化されてな
る。
【００１４】上記対向面１ａ，２ａには、フロントギャ
ップｇ1 ，バックギャップｇ2 の幅を規制するトラック
幅規制溝３，４がそれぞれ形成され、巻線溝５，６もそ
れぞれ形成され、またガラス溝７，８もそれぞれ形成さ
れている。そして、上記トラック幅規制溝３，４間から
巻線溝５，６間に形成される溝部に融着ガラス９が溶融
充填され、トラック幅規制溝３，４間からガラス溝７，
８間に形成される溝部にも融着ガラス１０が溶融充填さ
れて磁気コア１，２は接合一体化されている。
ップｇ1 ，バックギャップｇ2 の幅を規制するトラック
幅規制溝３，４がそれぞれ形成され、巻線溝５，６もそ
れぞれ形成され、またガラス溝７，８もそれぞれ形成さ
れている。そして、上記トラック幅規制溝３，４間から
巻線溝５，６間に形成される溝部に融着ガラス９が溶融
充填され、トラック幅規制溝３，４間からガラス溝７，
８間に形成される溝部にも融着ガラス１０が溶融充填さ
れて磁気コア１，２は接合一体化されている。
【００１５】また、巻線溝５，６に対向する位置には巻
線補助溝１１，１２が設けられ、媒体摺動面１ｂ，２ｂ
側には媒体への当たり幅を規制する段差が設けられてい
る。そして、本実施例の磁気ヘッドにおいては、図２に
示すように一対の磁気コア１，２が媒体摺動面１ｂ，２
ｂ側からフロントギャップｇ1 のデプス方向に単結晶フ
ェライト，多結晶フェライト，単結晶フェライトが順次
配されて構成されており、フロントギャップ形成部分１
３，１４が単結晶フェライトにより構成され、図中斜線
部で示す巻線溝形成部分１５，１６が多結晶フェライト
により構成され、バックギャップ形成部分１７，１８が
単結晶フェライトにより構成されている。
線補助溝１１，１２が設けられ、媒体摺動面１ｂ，２ｂ
側には媒体への当たり幅を規制する段差が設けられてい
る。そして、本実施例の磁気ヘッドにおいては、図２に
示すように一対の磁気コア１，２が媒体摺動面１ｂ，２
ｂ側からフロントギャップｇ1 のデプス方向に単結晶フ
ェライト，多結晶フェライト，単結晶フェライトが順次
配されて構成されており、フロントギャップ形成部分１
３，１４が単結晶フェライトにより構成され、図中斜線
部で示す巻線溝形成部分１５，１６が多結晶フェライト
により構成され、バックギャップ形成部分１７，１８が
単結晶フェライトにより構成されている。
【００１６】すなわち、本実施例の磁気ヘッドにおいて
は、一対の磁気コア１，２の対向面１ａ，２ａのうちフ
ロントギャップｇ1 ，バックギャップｇ2 形成面が単結
晶フェライトにより構成されることとなる。従って、フ
ロントギャップ形成面とバックギャップ形成面の面粗度
が同等となり、一方において損失を生じ磁気ヘッドの出
力の向上を阻害したり、磁気ヘッド自体の接合強度を下
げるといったことが起こり難く、本実施例の磁気ヘッド
の出力特性，接合強度は良好なものとなる。
は、一対の磁気コア１，２の対向面１ａ，２ａのうちフ
ロントギャップｇ1 ，バックギャップｇ2 形成面が単結
晶フェライトにより構成されることとなる。従って、フ
ロントギャップ形成面とバックギャップ形成面の面粗度
が同等となり、一方において損失を生じ磁気ヘッドの出
力の向上を阻害したり、磁気ヘッド自体の接合強度を下
げるといったことが起こり難く、本実施例の磁気ヘッド
の出力特性，接合強度は良好なものとなる。
【００１７】また、本実施例の磁気ヘッドにおいては、
巻線溝形成部分１５，１６が多結晶フェライトにより構
成されることとなり、該多結晶フェライト部分により摺
動ノイズの発生が抑えられる。上記本実施例の磁気ヘッ
ドは、以下のようにして製造される。すなわち、先ず、
図３に示すような磁気ヘッド用コア基板２１を用意す
る。上記磁気ヘッド用コア基板２１は、図中斜線部で示
す多結晶フェライト材２３が単結晶フェライト材２２，
２４により挟み込まれたものである。
巻線溝形成部分１５，１６が多結晶フェライトにより構
成されることとなり、該多結晶フェライト部分により摺
動ノイズの発生が抑えられる。上記本実施例の磁気ヘッ
ドは、以下のようにして製造される。すなわち、先ず、
図３に示すような磁気ヘッド用コア基板２１を用意す
る。上記磁気ヘッド用コア基板２１は、図中斜線部で示
す多結晶フェライト材２３が単結晶フェライト材２２，
２４により挟み込まれたものである。
【００１８】そしてこのとき、多結晶フェライト材２３
の図中Ａで示す厚さを図２に示す本実施例の磁気ヘッド
の巻線溝５，６の図中Ｂで示す巻線溝の深さ寸法に合わ
せるようにする。さらには、加工誤差を考慮して多結晶
フェライト材２３の厚さＡを巻線溝の深さ寸法Ｂよりも
小さめに設定することが好ましい。また、摺動ノイズの
発生を抑えるためには、多結晶フェライト材２３の厚さ
Ａを１００μｍ以上とすることが好ましい。
の図中Ａで示す厚さを図２に示す本実施例の磁気ヘッド
の巻線溝５，６の図中Ｂで示す巻線溝の深さ寸法に合わ
せるようにする。さらには、加工誤差を考慮して多結晶
フェライト材２３の厚さＡを巻線溝の深さ寸法Ｂよりも
小さめに設定することが好ましい。また、摺動ノイズの
発生を抑えるためには、多結晶フェライト材２３の厚さ
Ａを１００μｍ以上とすることが好ましい。
【００１９】続いて、図４に示すように、上記磁気ヘッ
ド用コア基板２１の一主面２１ａに巻線溝２５，ガラス
溝２６を形成する。なお、このとき、巻線溝２５は磁気
ヘッド用コア基板２１の多結晶フェライト材２３に形成
するようにし、その形状を該巻線溝２５がフロントギャ
ップｇ1 のデプスを規制することからフロントギャップ
ｇ1 側の側面２５ａが傾斜面とされたものとする。一
方、ガラス溝２６はバックギャップｇ2 側となる単結晶
フェライト２４に形成する。
ド用コア基板２１の一主面２１ａに巻線溝２５，ガラス
溝２６を形成する。なお、このとき、巻線溝２５は磁気
ヘッド用コア基板２１の多結晶フェライト材２３に形成
するようにし、その形状を該巻線溝２５がフロントギャ
ップｇ1 のデプスを規制することからフロントギャップ
ｇ1 側の側面２５ａが傾斜面とされたものとする。一
方、ガラス溝２６はバックギャップｇ2 側となる単結晶
フェライト２４に形成する。
【００２０】そして、上記磁気ヘッドコア基板２１の一
主面２１ａに巻線溝２５，ガラス溝２６と直交する方向
に所定のピッチで複数のトラック幅規制溝２７を形成す
る。続いて、上記各溝の形成された一主面２１ａを鏡面
加工し、これを２分割して図５に示すような一対の磁気
コアブロック２８，２９を得る。次に、一対の磁気コア
ブロック２８，２９の鏡面加工された対向面２８ａ，２
９ａのギャップ形成部分にＳｉＯ2 等の非磁性材料より
なり、所定のギャップ長を形成するための図示しないギ
ャップ膜を形成する。
主面２１ａに巻線溝２５，ガラス溝２６と直交する方向
に所定のピッチで複数のトラック幅規制溝２７を形成す
る。続いて、上記各溝の形成された一主面２１ａを鏡面
加工し、これを２分割して図５に示すような一対の磁気
コアブロック２８，２９を得る。次に、一対の磁気コア
ブロック２８，２９の鏡面加工された対向面２８ａ，２
９ａのギャップ形成部分にＳｉＯ2 等の非磁性材料より
なり、所定のギャップ長を形成するための図示しないギ
ャップ膜を形成する。
【００２１】続いて、図６に示すように、一対の磁気コ
アブロック２８，２９のトラック幅規制溝３０，３１同
士、巻線溝３２，３３同士、ガラス溝３４，３５同士を
位置合わせし、巻線溝３２，３３間に形成される溝部及
びガラス溝３４，３５間に形成される溝部に融着ガラス
棒を配して溶融させ、図６中に示すようにトラック幅規
制溝３０，３１間から巻線溝３２，３３間に形成される
溝部に融着ガラス３６を溶融充填し、トラック幅規制溝
３０，３１間からガラス溝３４，３５間に形成される溝
部に融着ガラス３７を溶融充填し、磁気コアブロック２
８，２９を接合一体化する。
アブロック２８，２９のトラック幅規制溝３０，３１同
士、巻線溝３２，３３同士、ガラス溝３４，３５同士を
位置合わせし、巻線溝３２，３３間に形成される溝部及
びガラス溝３４，３５間に形成される溝部に融着ガラス
棒を配して溶融させ、図６中に示すようにトラック幅規
制溝３０，３１間から巻線溝３２，３３間に形成される
溝部に融着ガラス３６を溶融充填し、トラック幅規制溝
３０，３１間からガラス溝３４，３５間に形成される溝
部に融着ガラス３７を溶融充填し、磁気コアブロック２
８，２９を接合一体化する。
【００２２】次に、上記接合一体化された磁気コアブロ
ックの媒体摺動面を円筒研磨し、所定のアジマス角だけ
傾けた状態で媒体への当たり幅を規制する段差加工を施
し、チップ切断を行って、図１及び図２に示したような
本実施例の磁気ヘッドを得る。本発明を適用した磁気ヘ
ッドの実施例としては、前述のようなものの他、少なく
とも磁気ギャップ形成部分に金属磁性膜の形成された、
メタル・イン・ギャップヘッド（いわゆる、ＭＩＧヘッ
ド）の実施例も挙げられる。
ックの媒体摺動面を円筒研磨し、所定のアジマス角だけ
傾けた状態で媒体への当たり幅を規制する段差加工を施
し、チップ切断を行って、図１及び図２に示したような
本実施例の磁気ヘッドを得る。本発明を適用した磁気ヘ
ッドの実施例としては、前述のようなものの他、少なく
とも磁気ギャップ形成部分に金属磁性膜の形成された、
メタル・イン・ギャップヘッド（いわゆる、ＭＩＧヘッ
ド）の実施例も挙げられる。
【００２３】すなわち、例えば図７に示すような、前述
の磁気ヘッドと略同様の構成を有するものであり、一対
の磁気コア４１，４２の対向面４１ａ，４２ａ上に金属
磁性膜４３，４４がそれぞれ形成され、上記金属磁性膜
４３，４４間にフロントギャップｇ3 ，バックギャップ
ｇ4 が形成されてなるものが挙げられる。なお、図７に
示すような磁気ヘッドにおいては、磁気コア４１，４２
の対向面４１ａ，４２ａがフロントギャップｇ3 ，バッ
クギャップｇ4 に対して平行に設けられ、その上に金属
磁性膜４３，４４が設けられるものとする。
の磁気ヘッドと略同様の構成を有するものであり、一対
の磁気コア４１，４２の対向面４１ａ，４２ａ上に金属
磁性膜４３，４４がそれぞれ形成され、上記金属磁性膜
４３，４４間にフロントギャップｇ3 ，バックギャップ
ｇ4 が形成されてなるものが挙げられる。なお、図７に
示すような磁気ヘッドにおいては、磁気コア４１，４２
の対向面４１ａ，４２ａがフロントギャップｇ3 ，バッ
クギャップｇ4 に対して平行に設けられ、その上に金属
磁性膜４３，４４が設けられるものとする。
【００２４】このような磁気ヘッドを製造する際には、
前述の磁気ヘッドの製造方法に準じて製造を行い、磁気
コアブロックの鏡面加工した面に金属磁性膜をスパッタ
リング等の真空薄膜形成手段により成膜する工程を追加
すれば良い。また、本発明は、一対の磁気コアの対向面
が磁気ギャップと非平行であるＭＩＧヘッドにも適用可
能である。
前述の磁気ヘッドの製造方法に準じて製造を行い、磁気
コアブロックの鏡面加工した面に金属磁性膜をスパッタ
リング等の真空薄膜形成手段により成膜する工程を追加
すれば良い。また、本発明は、一対の磁気コアの対向面
が磁気ギャップと非平行であるＭＩＧヘッドにも適用可
能である。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気ヘッドは、一対の磁気コアが対向面間にフロン
トギャップ及びバックギャップを形成して接合一体化さ
れてなる磁気ヘッドにおいて、上記磁気コアが媒体摺動
面側からデプス方向に単結晶フェライト，多結晶フェラ
イト，単結晶フェライトが順次配されて構成されてお
り、フロントギャップ及びバックギャップ形成部分が単
結晶フェライトよりなるため、フロントギャップ形成面
とバックギャップ形成面の面粗度が同等となり、一方に
おいて損失を生じ磁気ヘッドの出力の向上を阻害した
り、磁気ヘッド自体の接合強度を下げるといったことが
起こり難く、出力特性，接合強度が良好なものとなる。
また、多結晶フェライトも配されているため、該多結晶
フェライト部分により摺動ノイズの発生が抑えられる。
明の磁気ヘッドは、一対の磁気コアが対向面間にフロン
トギャップ及びバックギャップを形成して接合一体化さ
れてなる磁気ヘッドにおいて、上記磁気コアが媒体摺動
面側からデプス方向に単結晶フェライト，多結晶フェラ
イト，単結晶フェライトが順次配されて構成されてお
り、フロントギャップ及びバックギャップ形成部分が単
結晶フェライトよりなるため、フロントギャップ形成面
とバックギャップ形成面の面粗度が同等となり、一方に
おいて損失を生じ磁気ヘッドの出力の向上を阻害した
り、磁気ヘッド自体の接合強度を下げるといったことが
起こり難く、出力特性，接合強度が良好なものとなる。
また、多結晶フェライトも配されているため、該多結晶
フェライト部分により摺動ノイズの発生が抑えられる。
【００２６】なお、本発明の磁気ヘッドにおいて、一対
の磁気コアの対向面に巻線溝が形成され、上記磁気コア
の巻線溝の深さ寸法に合わせて多結晶フェライトが配さ
れるようにすれば、巻線溝形成部分は単一の材料で構成
されることとなり、巻線溝の加工は容易である。
の磁気コアの対向面に巻線溝が形成され、上記磁気コア
の巻線溝の深さ寸法に合わせて多結晶フェライトが配さ
れるようにすれば、巻線溝形成部分は単一の材料で構成
されることとなり、巻線溝の加工は容易である。
【図１】本発明を適用した磁気ヘッドの一実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明を適用した磁気ヘッドの一実施例を示す
模式的に示す側面図である。
模式的に示す側面図である。
【図３】本発明を適用した磁気ヘッドの一実施例の製造
方法を工程順に示すものであり、磁気ヘッド用コア基板
を用意する工程を示す斜視図である。
方法を工程順に示すものであり、磁気ヘッド用コア基板
を用意する工程を示す斜視図である。
【図４】本発明を適用した磁気ヘッドの一実施例の製造
方法を工程順に示すものであり、磁気ヘッド用コア基板
に巻線溝，ガラス溝，トラック幅規制溝を形成する工程
を示す斜視図である。
方法を工程順に示すものであり、磁気ヘッド用コア基板
に巻線溝，ガラス溝，トラック幅規制溝を形成する工程
を示す斜視図である。
【図５】本発明を適用した磁気ヘッドの一実施例の製造
方法を工程順に示すものであり、一対の磁気コアブロッ
クを形成する工程を示す斜視図である。
方法を工程順に示すものであり、一対の磁気コアブロッ
クを形成する工程を示す斜視図である。
【図６】本発明を適用した磁気ヘッドの一実施例の製造
方法を工程順に示すものであり、一対の磁気コアブロッ
クを接合一体化する工程を示す斜視図である。
方法を工程順に示すものであり、一対の磁気コアブロッ
クを接合一体化する工程を示す斜視図である。
【図７】本発明を適用した磁気ヘッドの他の実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図８】従来の磁気ヘッドの一例を示す斜視図である。
【図９】従来の磁気ヘッドの他の例を示す斜視図であ
る。
る。
１，２，４１，４２ 磁気コア １ａ，２ａ，４１ａ，４２ａ 対向面 １ｂ，２ｂ 媒体摺動面 ５，６ 巻線溝 １３，１４ フロントギャップ形成部分 １５，１６ 巻線溝形成部分 １７，１８ バックギャップ形成部分 ４３，４４ 金属磁性膜 ｇ1 ，ｇ3 フロントギャップ ｇ2 ，ｇ4 バックギャップ
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の磁気コアが対向面間にフロントギ
ャップ及びバックギャップを形成して接合一体化されて
なる磁気ヘッドにおいて、 上記磁気コアが媒体摺動面側からデプス方向に単結晶フ
ェライト，多結晶フェライト，単結晶フェライトが順次
配されて構成されており、フロントギャップ及びバック
ギャップ形成部分が単結晶フェライトよりなることを特
徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 一対の磁気コアの対向面に巻線溝が形成
されており、上記磁気コアの巻線溝の深さ寸法に合わせ
て多結晶フェライトが配されていることを特徴とする請
求項１記載の磁気ヘッド。 - 【請求項３】 一対の磁気コアの対向面の少なくともフ
ロントギャップ形成部分及びバックギャップ形成部分に
金属磁性膜が成膜されていることを特徴とする請求項１
記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23686894A JPH08102007A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23686894A JPH08102007A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08102007A true JPH08102007A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17006991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23686894A Withdrawn JPH08102007A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08102007A (ja) |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP23686894A patent/JPH08102007A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |