JPH08102019A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents
磁気ヘッド装置Info
- Publication number
- JPH08102019A JPH08102019A JP23510594A JP23510594A JPH08102019A JP H08102019 A JPH08102019 A JP H08102019A JP 23510594 A JP23510594 A JP 23510594A JP 23510594 A JP23510594 A JP 23510594A JP H08102019 A JPH08102019 A JP H08102019A
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- Japan
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- magnetic head
- mounting base
- magnetic
- chips
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘッド取付け基台に取付けられる各磁気ヘッ
ドチップのトラック位置精度を簡単に、且つ高精度に制
御する。 【構成】 ヘッド取付け基台３に少なくとも２以上の磁
気ヘッドチップ１，２が設けられてなる磁気ヘッド装置
において、磁気ヘッドチップ相互間のトラック位置を、
ヘッド取付け基台３と磁気ヘッドチップ２間に設けた形
状記憶合金膜１０により調整する。
ドチップのトラック位置精度を簡単に、且つ高精度に制
御する。 【構成】 ヘッド取付け基台３に少なくとも２以上の磁
気ヘッドチップ１，２が設けられてなる磁気ヘッド装置
において、磁気ヘッドチップ相互間のトラック位置を、
ヘッド取付け基台３と磁気ヘッドチップ２間に設けた形
状記憶合金膜１０により調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、同一のヘッド取付け基
台に少なくとも２つ以上の磁気ヘッドチップが取付けら
れてなる磁気ヘッド装置に関する。
台に少なくとも２つ以上の磁気ヘッドチップが取付けら
れてなる磁気ヘッド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録再生装置における情報の読み取
り又は書き込みを行っているのが、磁気ヘッド装置であ
る。磁気ヘッド装置の一般的な形状を図７に示す。実際
に情報の伝達を行うのは、図７に示す磁気ヘッドチップ
１０１，１０２である。
り又は書き込みを行っているのが、磁気ヘッド装置であ
る。磁気ヘッド装置の一般的な形状を図７に示す。実際
に情報の伝達を行うのは、図７に示す磁気ヘッドチップ
１０１，１０２である。
【０００３】これら磁気ヘッドチップ１０１，１０２
は、一般に小さく脆性材料で出来ているため、扱い易
く、または巻線し易く、或いは固定できるようにするた
め、金属板からなるヘッド取付け基台１０３上に固定さ
れる。
は、一般に小さく脆性材料で出来ているため、扱い易
く、または巻線し易く、或いは固定できるようにするた
め、金属板からなるヘッド取付け基台１０３上に固定さ
れる。
【０００４】近年においては、記録密度を向上させた
り、特殊再生をさせたりするために、１つのヘッド取付
け基台１０３に複数の磁気ヘッドチップ１０１，１０２
を貼り付けることが行われている。２つの磁気ヘッドチ
ップ１０１，１０２を同一のヘッド取付け基台１０３に
貼付けたものを、一般にダブルアジマスヘッドという。
り、特殊再生をさせたりするために、１つのヘッド取付
け基台１０３に複数の磁気ヘッドチップ１０１，１０２
を貼り付けることが行われている。２つの磁気ヘッドチ
ップ１０１，１０２を同一のヘッド取付け基台１０３に
貼付けたものを、一般にダブルアジマスヘッドという。
【０００５】ダブルアジマスヘッドは、図８に示すよう
に、互いの磁気ヘッドチップ１０１，１０２からの磁界
の影響を受けないようにするため、磁気ギャップｇ1 ，
ｇ2の向きが異なるようにされている。また、このダブ
ルアジマスヘッドでは、各磁気ヘッドチップ１０１，１
０２同士のトラック位置が重要となる。
に、互いの磁気ヘッドチップ１０１，１０２からの磁界
の影響を受けないようにするため、磁気ギャップｇ1 ，
ｇ2の向きが異なるようにされている。また、このダブ
ルアジマスヘッドでは、各磁気ヘッドチップ１０１，１
０２同士のトラック位置が重要となる。
【０００６】すなわち、ドラムへの取付け面となるヘッ
ド取付け基台１０３のヘッド取付け面１０３ａより各磁
気ヘッドチップ１０１，１０２のトラックエッジ部分ま
での垂直距離Ｈ1 ，Ｈ2 が重要である。この垂直距離Ｈ
1 ，Ｈ2 が予め決められた距離から外れたりすると、ト
ラック幅が実質的に狭くなったり、トラック間に必要以
上のガードバンドが出来たりして、記録再生に好ましく
ない結果となる。
ド取付け基台１０３のヘッド取付け面１０３ａより各磁
気ヘッドチップ１０１，１０２のトラックエッジ部分ま
での垂直距離Ｈ1 ，Ｈ2 が重要である。この垂直距離Ｈ
1 ，Ｈ2 が予め決められた距離から外れたりすると、ト
ラック幅が実質的に狭くなったり、トラック間に必要以
上のガードバンドが出来たりして、記録再生に好ましく
ない結果となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように各磁気ヘッドチップ１０１，１０２間にトラック
位置ずれがあると、これら磁気ヘッドチップ１０１，１
０２をヘッド取付け基台１０３に貼付けた後は調整のし
ようがない。
ように各磁気ヘッドチップ１０１，１０２間にトラック
位置ずれがあると、これら磁気ヘッドチップ１０１，１
０２をヘッド取付け基台１０３に貼付けた後は調整のし
ようがない。
【０００８】このため、ヘッド取付け基台１０３に磁気
ヘッドチップ１０１，１０２を貼付ける前にチップ加工
精度を高精度に仕上げるか、または貼付ける時にトラッ
ク位置を検出し、位置を見ながら接着剤で浮かして貼付
けるかのいずれかをしなければならなかった。
ヘッドチップ１０１，１０２を貼付ける前にチップ加工
精度を高精度に仕上げるか、または貼付ける時にトラッ
ク位置を検出し、位置を見ながら接着剤で浮かして貼付
けるかのいずれかをしなければならなかった。
【０００９】ところが、磁気ヘッドチップ１０１，１０
２の寸法精度を高精度に仕上げるとすると、加工単価が
上がり、コストの増大が避けられない。一方、接着剤で
浮かして磁気ヘッドチップ１０１，１０２を貼付けよう
とすると、その作業が大変だけでなく、高価な装置が必
要となる。
２の寸法精度を高精度に仕上げるとすると、加工単価が
上がり、コストの増大が避けられない。一方、接着剤で
浮かして磁気ヘッドチップ１０１，１０２を貼付けよう
とすると、その作業が大変だけでなく、高価な装置が必
要となる。
【００１０】そこで本発明は、上述の従来の有する課題
に鑑みて提案されたものであって、ヘッド取付け基台に
取付けられる磁気ヘッドチップ相互間のトラック位置精
度を簡単に、且つ高精度に制御することができる磁気ヘ
ッド装置を提供することを目的とする。
に鑑みて提案されたものであって、ヘッド取付け基台に
取付けられる磁気ヘッドチップ相互間のトラック位置精
度を簡単に、且つ高精度に制御することができる磁気ヘ
ッド装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明では、ヘッド取付
け基台上に貼付けられる２以上の磁気ヘッドチップ相互
間のトラック位置を制御するため、ヘッド取付け基台と
磁気ヘッドチップとの間に形状記憶合金膜を介在させ、
その形状記憶合金膜の厚みを調整することで、磁気ヘッ
ドチップ相互間のトラック位置を調整する。
け基台上に貼付けられる２以上の磁気ヘッドチップ相互
間のトラック位置を制御するため、ヘッド取付け基台と
磁気ヘッドチップとの間に形状記憶合金膜を介在させ、
その形状記憶合金膜の厚みを調整することで、磁気ヘッ
ドチップ相互間のトラック位置を調整する。
【００１２】形状記憶合金膜は、全ての磁気ヘッドチッ
プとヘッド取付け基台との間、または少なくとも１の磁
気ヘッドチップとヘッド取付け基台との間に設けられて
いればよい。また、そのトラック位置調整をより高精度
に行うべく、合金成分の異なる膜を積層した積層膜とす
ることが望ましい。この形状記憶合金膜をヘッド取付け
基台に成膜するには、蒸着又はスパッタリング等の真空
薄膜形成手段が採用できる。また、各磁気ヘッドチップ
に形成する磁気ギャップは、クロストーク等の影響を無
くすために、互いに異なる向きとすることが望ましい。
プとヘッド取付け基台との間、または少なくとも１の磁
気ヘッドチップとヘッド取付け基台との間に設けられて
いればよい。また、そのトラック位置調整をより高精度
に行うべく、合金成分の異なる膜を積層した積層膜とす
ることが望ましい。この形状記憶合金膜をヘッド取付け
基台に成膜するには、蒸着又はスパッタリング等の真空
薄膜形成手段が採用できる。また、各磁気ヘッドチップ
に形成する磁気ギャップは、クロストーク等の影響を無
くすために、互いに異なる向きとすることが望ましい。
【００１３】
【作用】本発明の磁気ヘッド装置においては、ヘッド取
付け基台と磁気ヘッドチップとの間に形状記憶合金膜を
介在させているので、この形状記憶合金膜にある決まっ
た温度を与えることで、磁気ヘッドチップのトラック位
置が予め決められた位置となり、これら磁気ヘッドチッ
プ相互間のトラック位置が決まる。
付け基台と磁気ヘッドチップとの間に形状記憶合金膜を
介在させているので、この形状記憶合金膜にある決まっ
た温度を与えることで、磁気ヘッドチップのトラック位
置が予め決められた位置となり、これら磁気ヘッドチッ
プ相互間のトラック位置が決まる。
【００１４】また、形状記憶合金膜を合金成分の異なる
積層膜とすると、各膜毎に変態温度が異なることから、
温度を少しずつつ変えてやることにより、磁気ヘッドチ
ップ相互間のトラック位置がより微小に調整し易くな
る。
積層膜とすると、各膜毎に変態温度が異なることから、
温度を少しずつつ変えてやることにより、磁気ヘッドチ
ップ相互間のトラック位置がより微小に調整し易くな
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。
いて図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】本実施例の磁気ヘッド装置においては、図
１及び図２に示すように、互いに異なるアジマス角を有
する一対の磁気ヘッドチップ１，２が、同一のヘッド取
付け基台３上に所定のトラック位置関係を持って貼付け
られている。
１及び図２に示すように、互いに異なるアジマス角を有
する一対の磁気ヘッドチップ１，２が、同一のヘッド取
付け基台３上に所定のトラック位置関係を持って貼付け
られている。
【００１７】これら磁気ヘッドチップ１，２は、いずれ
もフェライト等の一対の磁気コア４，５，６，７からな
る。これら磁気コア４，５，６，７は、例えばＳｉＯ2
等のギャップ膜を介して突き合わされ、ガラス融着され
ることにより接合一体化されている。そして、その突き
合わされた磁気コア４，５，６，７の突き合わせ面間に
は、記録再生ギャップ又は消去ギャップとして機能する
磁気ギャップｇ1 ，ｇ2 が形成されている。
もフェライト等の一対の磁気コア４，５，６，７からな
る。これら磁気コア４，５，６，７は、例えばＳｉＯ2
等のギャップ膜を介して突き合わされ、ガラス融着され
ることにより接合一体化されている。そして、その突き
合わされた磁気コア４，５，６，７の突き合わせ面間に
は、記録再生ギャップ又は消去ギャップとして機能する
磁気ギャップｇ1 ，ｇ2 が形成されている。
【００１８】これら磁気ギャップｇ1 ，ｇ2 は、互いの
磁気ヘッドチップ１，２からの磁界の影響を受けないよ
うにするため、互いに異なる向きのアジマス角を有して
いる。また、一方の磁気コア４，７の突き合わせ面に
は、巻線を巻回させるための巻線溝８，９が形成されて
いる。
磁気ヘッドチップ１，２からの磁界の影響を受けないよ
うにするため、互いに異なる向きのアジマス角を有して
いる。また、一方の磁気コア４，７の突き合わせ面に
は、巻線を巻回させるための巻線溝８，９が形成されて
いる。
【００１９】なお、ここで用いる磁気ヘッドチップ１，
２としては、フェライト単体の磁気ヘッドの他、磁気ギ
ャップ近傍部にセンダスト等の金属磁性膜を配したいわ
ゆるメタルインギャップ型の磁気ヘッドのいずれも適用
できる。要は、閉磁路を構成する磁気ヘッドであれば、
特に限定されない。
２としては、フェライト単体の磁気ヘッドの他、磁気ギ
ャップ近傍部にセンダスト等の金属磁性膜を配したいわ
ゆるメタルインギャップ型の磁気ヘッドのいずれも適用
できる。要は、閉磁路を構成する磁気ヘッドであれば、
特に限定されない。
【００２０】そして、これら磁気ヘッドチップ１，２の
うち、一方の磁気ヘッドチップ１はヘッド取付け基台３
のドラム取付け面となるヘッド取付け面３ａに直接貼付
けられるが、他方の磁気ヘッドチップ２はヘッド取付け
面３ａ上に設けられた形状記憶合金膜１０の上に貼付け
られている。
うち、一方の磁気ヘッドチップ１はヘッド取付け基台３
のドラム取付け面となるヘッド取付け面３ａに直接貼付
けられるが、他方の磁気ヘッドチップ２はヘッド取付け
面３ａ上に設けられた形状記憶合金膜１０の上に貼付け
られている。
【００２１】なお、ヘッド取付け面３ａに直接貼付けら
れる磁気ヘッドチップ１を第１の磁気ヘッドチップ１、
形状記憶合金膜１０上に貼付けられる磁気ヘッドチップ
２を第２の磁気ヘッドチップ２と以後称する。
れる磁気ヘッドチップ１を第１の磁気ヘッドチップ１、
形状記憶合金膜１０上に貼付けられる磁気ヘッドチップ
２を第２の磁気ヘッドチップ２と以後称する。
【００２２】形状記憶合金膜１０は、合金を構成するあ
る金属の含有率を変えた３層の膜１０ａ，１０ｂ，１０
ｃを積層した積層膜構造とされ、蒸着やスパッタリング
によって成膜されている。すなわち、形状記憶合金膜１
０は、同一組成からなる単層の膜ではなく、それぞれの
膜１０ａ，１０ｂ，１０ｃがある金属の含有率を異なら
しめた膜として形成されている。
る金属の含有率を変えた３層の膜１０ａ，１０ｂ，１０
ｃを積層した積層膜構造とされ、蒸着やスパッタリング
によって成膜されている。すなわち、形状記憶合金膜１
０は、同一組成からなる単層の膜ではなく、それぞれの
膜１０ａ，１０ｂ，１０ｃがある金属の含有率を異なら
しめた膜として形成されている。
【００２３】なお、これら積層膜１０ａ，１０ｂ，１０
ｃは、ヘッド取付け面３ａより第２の磁気ヘッドチップ
２へ向かって、第１膜１０ａ、第２膜１０ｂ、第３膜１
０ｃと以後称する。
ｃは、ヘッド取付け面３ａより第２の磁気ヘッドチップ
２へ向かって、第１膜１０ａ、第２膜１０ｂ、第３膜１
０ｃと以後称する。
【００２４】これら第１膜１０ａ，第２膜１０ｂ，第３
膜１０ｃは、いずれも圧延等の手法によって圧縮応力が
かけられて歪みが生じせしめられ、応力誘起マルテンサ
イトが発生させられた状態とされ、また、変態点が異な
ったものとされている。
膜１０ｃは、いずれも圧延等の手法によって圧縮応力が
かけられて歪みが生じせしめられ、応力誘起マルテンサ
イトが発生させられた状態とされ、また、変態点が異な
ったものとされている。
【００２５】図３に、一般的な形状記憶合金の温度特性
を示す。図３中、Ｏ点からＡｓ点まではマルテンサイト
状態で、それに見合った熱膨張を示すが、Ａｓ点からＡ
ｆ点までは変態に伴う歪みを生じ、Ａｆ点以降はオース
テナイト状態の熱膨張による歪みを生じる。逆に、温度
を下げてくるとＦ点からＭｓ点まではオーステナイトの
熱膨張による歪みを示し、Ｍｓ点からＭｆ点まではマル
テンサイトへの変態に対応した歪みを生じる。
を示す。図３中、Ｏ点からＡｓ点まではマルテンサイト
状態で、それに見合った熱膨張を示すが、Ａｓ点からＡ
ｆ点までは変態に伴う歪みを生じ、Ａｆ点以降はオース
テナイト状態の熱膨張による歪みを生じる。逆に、温度
を下げてくるとＦ点からＭｓ点まではオーステナイトの
熱膨張による歪みを示し、Ｍｓ点からＭｆ点まではマル
テンサイトへの変態に対応した歪みを生じる。
【００２６】本発明では、Ｆ点とＭｓ点の間にある合金
に応力（変形）を与えて応力誘起マルテンサイトを生じ
させて、Ａａ点からＭｍ点へ変形させる。そして、必要
な膜だけその材料のＡｆ点以上に加熱してオーステナイ
トに戻して変形を回復させることによって、所望の変位
を得るものである。
に応力（変形）を与えて応力誘起マルテンサイトを生じ
させて、Ａａ点からＭｍ点へ変形させる。そして、必要
な膜だけその材料のＡｆ点以上に加熱してオーステナイ
トに戻して変形を回復させることによって、所望の変位
を得るものである。
【００２７】例えば、形状記憶合金膜１０の変形した状
態を図２に示す。この状態では、ヘッド取付け面３ａか
ら第１の磁気ヘッドチップ１のトラックエッジ部分まで
の垂直距離Ｈ1 と第２の磁気ヘッドチップ２のトラック
エッジ部分までの垂直距離Ｈ2 は図のような関係にあ
る。そして、この状態から、温度Ｔ1 を与えると第１膜
１０ａのみの変形が回復し、図２で示した垂直距離Ｈ2
が図４に示すようにＨ3と大きくなる。そして今度は、
Ｔ1 よりも高い温度Ｔ2 に加熱すると、第２膜１０ｂの
変形が回復して垂直距離Ｈ3 は図５に示すようにＨ4 と
さらに高くなる。
態を図２に示す。この状態では、ヘッド取付け面３ａか
ら第１の磁気ヘッドチップ１のトラックエッジ部分まで
の垂直距離Ｈ1 と第２の磁気ヘッドチップ２のトラック
エッジ部分までの垂直距離Ｈ2 は図のような関係にあ
る。そして、この状態から、温度Ｔ1 を与えると第１膜
１０ａのみの変形が回復し、図２で示した垂直距離Ｈ2
が図４に示すようにＨ3と大きくなる。そして今度は、
Ｔ1 よりも高い温度Ｔ2 に加熱すると、第２膜１０ｂの
変形が回復して垂直距離Ｈ3 は図５に示すようにＨ4 と
さらに高くなる。
【００２８】ここで、例えば誘起させ得る歪み量として
は、ＮｉＴｉ系で１０数％、ＣｕＡｌＮｉ系，ＣｕＺｎ
Ａｌ系で数％である。このときの膜厚は、必要変位量に
応じて決める。また、変態温度の制御は、例えばＣｕＡ
ｌＮｉ系でＮｉ濃度を変化させていくと表１のように変
態点が変化する。
は、ＮｉＴｉ系で１０数％、ＣｕＡｌＮｉ系，ＣｕＺｎ
Ａｌ系で数％である。このときの膜厚は、必要変位量に
応じて決める。また、変態温度の制御は、例えばＣｕＡ
ｌＮｉ系でＮｉ濃度を変化させていくと表１のように変
態点が変化する。
【００２９】
【表１】
【００３０】このように、第１の磁気ヘッドチップ１と
第２の磁気ヘッドチップ２をヘッド取付け基台３に貼付
けた後に、これらヘッドチップに加える温度を調整する
ことで、当該磁気ヘッドチップ相互間のトラック位置を
精度よく調整することが可能となる。また、与える温度
によって段階的な位置制御が行え、微小な位置調整がで
きる。従って、これら磁気ヘッドチップ１，２の寸法精
度が悪くても、磁気ヘッドチップ相互間のトラック位置
精度を高精度なものとすることができる。
第２の磁気ヘッドチップ２をヘッド取付け基台３に貼付
けた後に、これらヘッドチップに加える温度を調整する
ことで、当該磁気ヘッドチップ相互間のトラック位置を
精度よく調整することが可能となる。また、与える温度
によって段階的な位置制御が行え、微小な位置調整がで
きる。従って、これら磁気ヘッドチップ１，２の寸法精
度が悪くても、磁気ヘッドチップ相互間のトラック位置
精度を高精度なものとすることができる。
【００３１】なお、この実施例では、形状記憶合金膜１
０を３層の積層膜構造としているが、高さ調整をより微
細に行うために、必要に応じてもっと多くの層にしても
構わない。また、図６に示すように、同一の形状記憶合
金膜１０の上に磁気ヘッドチップ１，２を貼付け、これ
ら磁気ヘッドチップ１，２の貼付け高さＨ5 を総合的に
コントロールするようにしてもよい。さらに、図２で
は、一方の第２の磁気ヘッドチップ２の下にのみ形状記
憶合金膜１０を形成したが、他方の第１の磁気ヘッドチ
ップ１の下にも形状記憶合金膜１０を形成し、全体的に
ヘッド位置を調整するようにしてもよい。
０を３層の積層膜構造としているが、高さ調整をより微
細に行うために、必要に応じてもっと多くの層にしても
構わない。また、図６に示すように、同一の形状記憶合
金膜１０の上に磁気ヘッドチップ１，２を貼付け、これ
ら磁気ヘッドチップ１，２の貼付け高さＨ5 を総合的に
コントロールするようにしてもよい。さらに、図２で
は、一方の第２の磁気ヘッドチップ２の下にのみ形状記
憶合金膜１０を形成したが、他方の第１の磁気ヘッドチ
ップ１の下にも形状記憶合金膜１０を形成し、全体的に
ヘッド位置を調整するようにしてもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気ヘッド装置においては、磁気ヘッドチップとヘ
ッド取付け基台との間に合金成分の異なる膜を積層した
形状記憶合金膜を設けているので、ある決まった温度を
与えることで、所定の位置に磁気ヘッドチップを微調整
して位置決めすることができる。従って、これら磁気ヘ
ッドチップの寸法精度が悪くても、磁気ヘッドチップ相
互間のトラック位置精度を高精度なものとすることがで
きる。
明の磁気ヘッド装置においては、磁気ヘッドチップとヘ
ッド取付け基台との間に合金成分の異なる膜を積層した
形状記憶合金膜を設けているので、ある決まった温度を
与えることで、所定の位置に磁気ヘッドチップを微調整
して位置決めすることができる。従って、これら磁気ヘ
ッドチップの寸法精度が悪くても、磁気ヘッドチップ相
互間のトラック位置精度を高精度なものとすることがで
きる。
【００３３】また、この磁気ヘッド装置では、ヘッド取
付け基台に取付けた後であっても、温度をアクチュエー
ターとする非接触で各磁気ヘッドチップのトラック位置
を簡単に高精度に制御することができる。さらに、形状
記憶合金膜の膜を増やすことで、より微小な位置調整を
可能なものとすることができる。
付け基台に取付けた後であっても、温度をアクチュエー
ターとする非接触で各磁気ヘッドチップのトラック位置
を簡単に高精度に制御することができる。さらに、形状
記憶合金膜の膜を増やすことで、より微小な位置調整を
可能なものとすることができる。
【図１】本発明を適用した磁気ヘッド装置の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明を適用した磁気ヘッド装置の正面図であ
る。
る。
【図３】形状記憶合金の変態温度と歪みの関係を示す特
性図である。
性図である。
【図４】温度Ｔ1 を加えた状態を示す磁気ヘッド装置の
正面図である。ある。
正面図である。ある。
【図５】温度Ｔ2 を加えた状態を示す磁気ヘッド装置の
正面図である。
正面図である。
【図６】同一の形状記憶合金膜の上に一対の磁気ヘッド
チップを貼付けた磁気ヘッド装置の正面図である。
チップを貼付けた磁気ヘッド装置の正面図である。
【図７】従来の磁気ヘッド装置の斜視図である。
【図８】従来の磁気ヘッド装置の正面図である。
１ 第１の磁気ヘッドチップ ２ 第２の磁気ヘッドチップ ３ ヘッド取付け基台 １０ 形状記憶合金膜 １０ａ 第１膜 １０ｂ 第２膜 １０ｃ 第３膜
Claims (6)
- 【請求項１】 ヘッド取付け基台に少なくとも２以上の
磁気ヘッドチップが設けられてなる磁気ヘッド装置にお
いて、 磁気ヘッドチップ相互間のトラック位置がヘッド取付け
基台と磁気ヘッドチップ間に設けられた形状記憶合金膜
により調整されていることを特徴とする磁気ヘッド装
置。 - 【請求項２】 形状記憶合金膜は、全ての磁気ヘッドチ
ップとヘッド取付け基台との間に設けられていることを
特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド装置。 - 【請求項３】 形状記憶合金膜は、少なくとも１の磁気
ヘッドチップとヘッド取付け基台との間に設けられてい
ることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド装置。 - 【請求項４】 形状記憶合金膜は、合金成分の異なる膜
を積層した積層膜であることを特徴とする請求項１記載
の磁気ヘッド装置。 - 【請求項５】 形状記憶合金膜は、蒸着又はスパッタリ
ングによりヘッド取付け基台に成膜されていることを特
徴とする請求項１記載の磁気ヘッド装置。 - 【請求項６】 各磁気ヘッドチップは、磁気ギャップが
互いに異なる向きとされていることを特徴とする請求項
１記載の磁気ヘッド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23510594A JPH08102019A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 磁気ヘッド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23510594A JPH08102019A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 磁気ヘッド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08102019A true JPH08102019A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=16981135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23510594A Pending JPH08102019A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 磁気ヘッド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08102019A (ja) |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP23510594A patent/JPH08102019A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030603 |