JPS60137641A - 金属被着ラミネ−トの連続製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は金属被着ラミネート（積層体）の連続製造、特
に電気的絶縁中心層と、この層の１つ又は２つの面を被
覆する金属とからなる電気プＩＪ　ｙト回路基板の製造
方法に関するものであって該方法では供給ロールから解
かれ且つ予熱された金属箔を、該中心層への圧力と熱の
影響下で二重ベルトプレスで接合する。本発明は更に又
、二重ベルトプレスと金属箔供給ａ−ルを含む該方法を
実施する装置に関する。

従来の技術 金属被着ラミネート、特にエッチされたプリント回路基
板製造用は、金属被着の目的を損ない且つ導体ノやター
ンのエツチング後に、外的損傷、樹脂残渣、かき傷及び
他の表面傷を圧力で完全になくした後、互に絶縁し且つ
再現性ある電気的値を示す連続した表面を用いて製造さ
れねばならない。

二重ベルトプレスでそのようなラミネートを連続的に製
造することが知られている（西ドイツ公開公報第３３０
７０５７号公報）。この場合、箔を６層（ｃｏｒ＠ｌａ
ｙ＠ｒ）に接合する前に解放された金属箔を二重ベルト
プレスの熱間プレスベルトに対向して配置することによ
って予熱される。しかしながら、その温度で金属箔の均
一加熱が達成されない。というのは熱歪によってプレス
に入る際に金属箔しわが形成されラミネートの表面品質
を悪化する。一般的方法と装置では、更に又、心Ｉ−あ
るいは環境から発生するダストのために金属箔の汚染を
安全に排除することは不可能であった。これを防止する
ために精巧なりリーンエアシステム、高い加熱コストを
含む吸入排気装置と作業者に邪魔な特定の保護被覆がこ
れ迄必要であった。

発明の目的 本発明の目的は金属被着ラミネートの表面品質を改良し
そしてそうしながら第１に熱歪を防止しまた不純物のな
い表面を維持することである。

問題点を解決するための手段 その目的は本発明によれば金属ｆ３’ｆｒ：予熱し、供
給ロールに巻き取られ、核ロールは供給ロールの加熱可
能な心によって実施される金属箔の予熱によって好まし
〈実施される。二重ベルトプレスに入る際に予熱された
金属箔がプレスのプレスベルトに好ましくは、該プレス
の変形（加工）ドラム領域に押しつけられるのが特に適
当である。汚染を排除するために、加熱された金属箔供
給ロールと該プレスベルトに押しつけらねる箔が通常の
清浄なエア（空気）領域に配置されるように具備される
。

更に又金属箔はプレスベルト上で横方向にしわのないよ
うに引出される。

本発明による装置では金拠箔をプレスベルトに直接供給
ロールか、供給ロールとプレスベルト間に配置された変
形ローラかによって押しつける。

そのような装置ではプレスベルトと金Ｉ／ｉ４箔から不
純物（外的物質）の除去用の剥離装置（リムーバー）を
設けることが非常に重要であることがわが詳細に説明す
る。

第１図に櫃略的に示された二重ベルトプレス１は基礎板
２及び該基礎板２から突出する２つの垂直材３．４を有
する機械フレームを含む。垂直材３．４上で４つの変形
ドラム５．ｆｉ、７．８が回転装備されている。エンド
レスｌレスベルト９と１１はそれぞれ金属からなり、そ
れぞれドラム５゜６及び７．８周囲に延びている。変形
ドラム５゜７は入口側で例えばト０ラムゾヤケット内に
伸びる熱輻射用ライン１２によって加熱可能である。ト
９ラム５．７からの熱はプレスベルト９　、　］　１に
伝わる。変形ドラム６．８は出口側で矢印の方向に駆動
され、ドラムに沿ってプレスベルト９にかける。ブレス
ペル）９　、１　ｉ内にそれぞれ圧力板１４と１５が配
電されており、それらは機械フレームにより支持され且
つ例えば加熱・ｆイア″１３によって加熱される。それ
ぞれのプレスベルト内側に面するこれらの圧力［１４，
１５の面上に自蔵シール１６と１７がそれぞれ配置され
、プレスベルトを内側に研磨し好ましくは油圧手段の導
入域の境界を規定する。従りてプレスベルト９，１１間
に前進した材料のクエプに熱と圧力が同時に作用する仁
とが可能である。

第１図に示された装置では電気的に絶縁石層１８が二重
ベルトプレスの入口側Ｅで材料のウェブとして、送り込
まれている。この６層１８は例えば、強化繊維特にガラ
ス繊維によって強化される合成樹脂含浸紙からなる。６
層１８は図示していない供給ロールから引出される。変
形ドラム５゜７の前、入口側で薄い金Ｍ箔、特に銅箔用
の供給ロール１９．２１がアーム２２．２３で各々旋回
可能に設けられている。供給ロールは各々アーム２２．
２３での回転用に設けられた１つの心２４゜２５を有し
それに巻かれた金属箔のウェブを有する。装置が作動し
ている際、金属箔は矢印の方向に回転する供給ロール１
９．２１から変形ドラム５．７の領域内でそれぞれプレ
スベルト９と１１上に走行し、該ベル）Ｋ沿りて動き６
層１８上に配置され、そして二重ベルトプレス１を通過
する際この６層に圧力と熱の影響の下で接合されそれに
よって金属箔が６層によく接合している両面金属被着さ
れたうζネートが該装置の出口側Ｓに出来上がる。もし
も６層１８の中心での分離箔が核装置に沿りて実施され
且つ二重ベルトプレスを出た稜、該うばネートはこの分
離箔で分離されるならば、片側が金属被着の２つのラミ
ネートが得られる。供給ロール１９．２１の回転し得る
心２４゜２５ともにブレーキをかけられ金属箔はある予
備張力で供給ロールから引出されねばならない。

最初に既に述べたように（熱膨張を異ならせた結果とし
て）適用されるべき金属箔内に熱歪を防止することはし
みのない金属被着うくネートの製造に明らかに重要であ
る。これを達成するために、金属箔は均一に、特に好ま
しくはプレスベルト９゜１１０温度に予熱されねばなら
ない。簡単な金属箔予熱の空間節約方法は例えば、電気
抵抗加熱又は心円に配置された加熱・母イブによりて心
２４゜２５を加熱することであり、それは第１図中に参
照符号２６．２７で示される。供給ロール内で金属箔の
個々の層がきれいに重ねられ良好な熱伝導接触を保障す
る。このように、ロールを走行するそれぞれの最上の金
属箔層を所定の温度に完全に均一に加熱することが可能
となる。

金属箔の予熱温度はプレスベルト温度に依存してコント
ロールしてもよい。また供給ロールを走り去るそれぞれ
の最高の金属箔の温１１ｔＫ依存して心２４．２５の予
熱温度をコントロールすることも可能である。

以下余白 更に又、二重ベルトプレスに入る際、しわの形成を避け
るためにプレスベルトに予熱金属箔を押しつけることは
重要であることが確認された。第１図による実施態様で
はこれはプレスベルトに変形ドラム５，７の領域である
力で加圧されている供給ロール１９．２１を支持してい
る旋回アーム２２．２３によって行なわれる。加圧力は
第１図でばね２８．２９で概略的に示されるエネルギ蓄
ルすることが重要である。第１図による装置では、これ
はそれぞれプレスペル）９．１１のケース３３と３４を
直接隣接し、且つプレスベルトに金属箔が押しつける場
所を含む全供給ロール１９゜２１を環境からシールする
ケース３１．３２によって行なわれる。それによって空
間節約法で最適な保饅が保障される。

他の不純物の侵入を防ぐために送られた金属箔の片側と
プレスベルトに連動する剥離装置３５゜３６が設けられ
ている。金属箔の保合は例えばゴムからなる弾性り、プ
３７が好ましく、一方出来るだけ鋭角の剥離ブレードは
プレスベルトかラノどんな樹脂残渣をもこすシ落す。第
１図から明らかな前述の部分３７．３８は連続チャンネ
ルを形成するために接合してもよい。除去の後金属箔又
はプレスベルトからこのチャンネルに達する不純物は溶
媒又は洗浄剤でケース３１．３２から外へ出してもよい
。適蟲表炉遇の後、溶媒又は洗浄剤を再び使用してもよ
い。

最後に、摩擦ロール３９．４１は変形ドラム５゜７の領
域に配置してもよいその領域ではプレスペル）９．１１
に配置された金属箔を係合させこれらを横方向にしわの
ない方法で引く。これらの摩擦ロールの設計と配置を以
下説明する。

剥離装置３５．３６は浄化される面にある圧力をかける
従来の方法で行なわれる。第１図に実施態様では供給ロ
ール１９．２１の半径がコンスタントに減少するので公
知の方法で剥離装置３５゜３６と連動しリッｆ３７が供
給ロールの最上の金属箔層をいつも正常に保合、してい
る。

第２図に示された本発明の変形実施態様では二重ベルト
プレス１の設計が最も重要な外形線のみで示される。第
１図と第２図の対応部は同じ参照符号で示す。第１図と
第２図で示された装置の主な相異社、第２図では金属箔
２０が供給ロール１９からプレスベルト９，１１上に直
接走らずこれらのロールでプレスベルトに加圧されない
ことである。この代わシ、変形ローラ４２と４３がそれ
ぞれ供給ロールとプレスベルト間に配置される。

金属箔２０は供給ロール１９．２１から更に変形ローラ
４．４と４５を経由して引出され該変形ローラ４２，４
３にガイドされそして二重ペルトゲレス１の変形ドラム
５，７の領域で該ロー２４２゜４３によりそれぞれプレ
スベルト９と１１をプレスする。これは供給ロール１９
．２１の半径のコンスタントな減少の問題を除去する。

第２図による装置では供給ロール１９．２１の心は同様
に加熱され送シ込まれる金属箔２０の均一加熱を確実に
する。例えばピストン−シリンダーユニット４６．４７
の形態のエネルギー蓄積手段は変形ロー２４２．４３と
係合し且つ金属箔がプレスベルトを均一に確実にブーレ
スする。供給ロール１９゜２１と変形ローラ４２．４３
はそれぞれケース３１と３２でカバーされた清浄な空気
領域内に配　□置される。更に、清浄な空気領域４８．
４９は金属箔用の代用供給ロール５１．５２を含む。こ
れらの供給ロールは供給ロール１９．２１が使用し終え
られた際に用いられる。剥離装置３５．３６が金属箔と
プレスベルトからの不純物除去のために具備される。　
。

第２図に比して第３図は剥ｇｌ岬装匠３５と変形ローラ
４２の装置ｔよシ拡大して示した図でやる。

剥離装置３５は金属箔２０に保谷“する弾性リップ３７
とそれにしっかシと接合し且つプレスベルト９に係合す
る剥離ブ・−ド：とからなる。変形・−２４２と変形ド
ラム５はリップ３７とブレード３８の適当な接合を構成
するのでこれらの剥離装置は実質的圧力でそれぞれの面
に係合することが出来清浄効果を改良する。リップ３７
とブレード３８はその終端でチャンネルを形成する。ま
たそのチャンネルから不純物を例えば洗浄液で除いても
よい。

第３図から明らかなように、剥離装置３５がケース３１
と３３の共通壁の自由端に直接配置される。このように
、剥離装置３５はこれらのケースに対して金属箔２００
Å口で密封シールとして同時に作用する。

第４図は前述の摩擦ロール３９が変形ドラム５の領域で
金属箔２０にどのように係合するかを示すものである。

軸５６は金属箔２０の進行方向Ｖに斜めに向いておシそ
れによって箔を係合している摩擦ロール１９がそれぞれ
箔の端部に向く力の要素を作如その力の要素によって箔
が横方向にしわのない方法で引かれる。

図示し且つ記載された本発明の実施態様では金属箔供給
ロール１９．２１が装置の入口側Ｅに配置されている。

変形実施態様ではこれらの供給ロールは付随品と共に出
口側Ｓに対応させて配置させることも可能である。予熱
金属箔はプレスペル）９．１１上にそれぞれ出口側で変
形ドラム６゜８の領域で加圧下で配置され、これらのベ
ルトで入口側Ｅに案内される。この場合、金属箔は石層
１８と接合される前に長時間プレスベルト上で特−にそ
れと近い温度で載置され、そして熱交換がプレスベルト
と金属箔の間で実施され得る。変形ドラム間でそれぞれ
上部、下部に広げられるプレスペル）９．１１のストラ
ンド上に予熱金属箔を配置することが可能である。

樹脂残余の剥離が重要でない本発明の他の実施態様では
剥離ブレード３８はがムか他の弾性材料からなるリップ
によって換えてもよい。このリップは金属箔に係合する
リップに必ず接合するのが好ましい。剥離ブレードをプ
レスベルトで月うそとから空間的に離れた弾性リップで
剥離法で作用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は金属被着ラミネートの連続製造用の金属箔供給
ロールを含む二重ベルトプレスの概略断面図であり、第
２図は金属被着ラミネートの製造装置の変形実施態様を
示し、第３図は第２図のＡ域の拡大独立図を示し、第４
図は第３図矢印Ｂの方向での装置の他の独立図である。 １・・・二重ベルトプレス、５，６，７．８・・・変形
（加工）ドラム、９．１１・・・プレスベルト、１６゜
１７・・・自蔵シール、１８・・・電気的絶縁石層、１
９゜２１・・・供給ロール、２２．２３・・・アーム、
２４゜２５・・・心、２６．２７・・・加熱装置、２８
．［９゜４６．４７・・・加圧手段、３５．．３６・・
・剥離装置、３８・・・剥離ブレード、３９．４１・・
・摩擦ロール、４２．４３・・・変形（加工）ローラ。 特許出願人 クルト　ヘルド 特許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士西舘和之 弁理士内田幸男 弁理士　山　口　昭　之 弁理士　西　山　雅　也

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属　被着ラミネートの連続製造、特に電気的絶縁
   石層と、この層の１つ又は２つの面を被覆する金属とか
   らなシ供給ロールから解かれ且つ予熱された該金属箔が
   圧力と熱の影響の下で二重ベルトプレス内で石層に接合
   される電気プリント回路基板の製造方法において； 該金属箔が予熱され一方でまだ核供給ロールに巻かれて
   いることを特徴とする金属被着ラミネートの連続製造方
   法。 ２゜前記金属箔の予熱源が該供給ロールの加熱可能な心
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ３、前記金属箔の予熱温度が該二重ベルトブレ、スのプ
   レス温度に依存してコントロールされることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４、前記供給ロールの心の予熱温度が該供給ロールを走
   り去るそれぞれの最上の金属箔層の温度に依存してコン
   トロールされることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   又は第３項記載の方法。 ５、前記二重ベルトプレスに入る際に該予熱金属箔が該
   プレスのプレスベルトに押しつけられることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれかに記
   載の方法。 ６１、前記金属箔が該プレスの変形ドラムの領域でプレ
   スベルトに押しつけられることを特徴とする特許請求の
   範囲第５項記載の方法。 ７、　前記加熱金属箔供給ロールと該プレスペル　−ト
   に押しつけられる該箔の領域とが共通の浄化エア域に配
   置されることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
   ６項までのいずれかに記載の方法。 ８、前記金属箔がプレスペルＩ・上で横方向にしわの々
   い方法で引き出されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項から８７項までのいずれかに記載の方法。 ９、−二重ベルトと金属箔供給口〜ルとを具備し、金属
   　被覆ラミネートの連続製造、特に電気的絶縁石層と、
   この層の１つ又は２つの面を被覆する″金属とからなシ
   供給ロールから解かれ且つ予熱された該金属箔が圧力と
   熱の影響の下で６層に二重ベルトルレス内で接合される
   電気プリント回路基板の製造方法を実施する装置におい
   て；供給ロール（１９，２１）の心（２４，２５）に加
   熱装置（２６，２７）を具備することを特徴とする金属
   被着ラミネートの連続製造方法を実施する装置０ １０、前記供給ロール（１９，２１）が旋回可能に装備
   され且つプレス手段（２８，２９：４６，４７）によっ
   て該プレスペル）（９，１１）に対し、該送られた金属
   箔（２０）が該プレスベルトに加圧して休止するように
   可動することを特徴とする特許請求の範囲Ｍ９項記載の
   装置。 １１、前記送られた金属箔（２０）が供給ｐ−ル（１９
   ，２１）とプレスベルト（９，１１）間に配置された変
   形ローラによりてプレスベルトに押しつけられることを
   特徴とする特許請求の範囲第９項記載の装置。 １２、剥離装置（３５，３６）が該ゾ・ヘニート（９，
   １１）と金属箔（２０）とからの不純物を除くために配
   設されることを特徴とする特許請、求の範囲第９項から
   第１１項までのいずれかに記載の装置。 １３、前記剥離装置（３５，３６）が金属箔（２ｏ）と
   プレスペル）（９，１１）間の入口間随領域内で浄化エ
   ア城（４８，４９）内に配置されることを特徴とする特
   許請求の範囲第１２項記載の装置す該浄化エア域（４８
   ，４９）用のシールを同時に構′成することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１２項又は第１３項記載の装置。 １５、前記剥離装置（３５，３６）が弾性リップの形状
   にあることを特徴とする特許請求の範囲第１２項から第
   １４項までのいずれかに記載の装置。 １６、前記プレスペル）（９，１１）に近接する剥離装
   置が剥離ブレード（３８）の形状にある仁とを特徴とす
   る特許請求の範囲第１２項から第１５項までのいずれか
   に記載の装置。 １７、前記プレスベルト（９，１１）と金属箔（２０）
   に近接する剥離装置がチャンネル状に接合され廃棄不純
   物が洗浄剤で該チャンネルから除去され得ることを特徴
   とする特許請求の範囲第１２項から第１６項までのいず
   れかに記載の装置。 １８、前記剥離装置（３５，３６）が加圧下で変形ドラ
   ム（５，６）、供給ロール（１９，２１）及び変形ロー
   ラ（４２，４３）の領域でそれぞれプレスペル）（９，
   １１）と金属箔（２０）に保合することを特徴とする特
   許請求の範囲第１２項から第１７項までのい・ずれかに
   記載の装置。 １９、前記金属箔（２０）の進行方向に斜めに伸びる少
   なくとも２つの摩擦ロール（３９，４１）がプレスペル
   ）（９，１１）上に載置された金属箔（２０）を横方向
   にしわのないように引くために具備されることを特徴と
   する特許請求の範囲第９項記載の装置・ ２０、前記プレスベルトに加圧下で該金属箔を押しつけ
   るそれぞれ該供給ロール（１９，２１）又は変形ローラ
   （４２，４３）は前記二重ベルトプレス（１）の入口又
   は出口側（それぞれＥとＳ）に配置されることを特徴と
   する特許請求の範囲第９項から第１９項までのいずれか
   に記載の装置。 以下余白