JPH08104741A - 固体２金属シアン化物触媒とその製造方法 - Google Patents

固体２金属シアン化物触媒とその製造方法

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JPH08104741A JP7250121A JP25012195A JPH08104741A JP H08104741 A JPH08104741 A JP H08104741A JP 7250121 A JP7250121 A JP 7250121A JP 25012195 A JP25012195 A JP 25012195A JP H08104741 A JPH08104741 A JP H08104741A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 触媒除去法はどれも費用のかかるものであ
る。これらの方法の工程は時間がかかり、労働集約的で
あり、かつ処理物質を必要とする。しばしばユーティリ
ティコストが大きい。ポリオール処理により廃棄生成
物、すなわち水洗からの廃水、吸着剤ろ過ケーク、使用
済みイオン交換樹脂が生じる。 【解決手段】 活性の大きな２金属シアン化物（ＤＭ
Ｃ）触媒を開示した。この触媒は、ＤＭＣ錯体と、有機
錯生成剤と、触媒量の約５〜約８０ｗｔ％を占める、約
５００よりも大きな数平均分子量を有するポリエーテル
とから成る。この触媒を製造する方法をも開示した。こ
の触媒は、製造が容易で、非常に大きな活性を有し、ま
た必要な場合容易にポリマー生成物から除去される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はエポキシド重合に有
効な２金属シアン化物（ＤＭＣ＝ｄｏｕｂｌｅｍｅｔａ
ｌ ｃｙａｎｉｄｅ）錯体触媒（ｃｏｍｐｌｅｘ ｃａ
ｔａｌｙｓｔｓ）に関する。より詳しくは、本発明のＤ
ＭＣ触媒は、製造が容易で、非常に大きな活性を有し、
また必要な場合ポリマー生成物から容易に除去される。
【０００２】
【従来の技術】２金属シアン化物（ＤＭＣ）錯体はエポ
キシド重合のための周知の触媒である。これらの活性触
媒によって製造されるポリエーテルポリオールは、塩基
（ＫＯＨ）触媒反応を用いて製造される類似のポリオー
ルに比して小さな不飽和を有する。これらの触媒は多く
のポリマー生成物、たとえばポリエーテル、ポリエステ
ル、およびポリエーテルエステルポリオールの製造に使
用することができる。これらのポリオールは、ポリウレ
タン塗料、エラストマー、シーラント、フォーム、およ
び接着剤に使用することができる。
【０００３】通常、ＤＭＣ触媒は、金属塩の水溶液と金
属シアン化物塩の水溶液とを反応させて、ＤＭＣ化合物
の沈殿を生成させることによって製造される。低分子量
の錯生成剤一般にエーテルまたはアルコールがこの触媒
の製造に使用される。錯生成剤は好ましい触媒活性のた
めに必要である。
【０００４】一つの普通の製造方法においては、塩化亜
鉛（過剰）の水溶液とヘキサシアノコバルト酸カリウム
の水溶液とが混合され、生成されるスラリーにジメトキ
シエタン（グリム（ｇｌｙｍｅ））が添加される。触媒
のろ過と水性グリムによる洗浄のあと、次の式を有する
活性触媒が得られる。
【０００５】
【数１】Ｚｎ3 〔Ｃｏ（ＣＮ)6〕2 ・ｘＺｎＣｌ2 ・ｙ
Ｈ2 Ｏ・ｚ（グリム）
【０００６】その他の公知の錯生成剤としては、アルコ
ール、ケトン、エステル、アミド、尿素、その他があ
る。（たとえば、米国特許第３，４２７，２５６号、第
３，４２７，３３４号、第３，２７８，４５９号明細
書、および特開平４−１４５１２３号、３−２８１５２
９号、３−１４９２２２号公報を参照されたい。）グリ
ムを用いて製造される触媒がもっとも広く使用されてい
る。使用される錯生成剤は一般に水溶性で、５００より
も小さな分子量を有する。たとえば、米国特許第４，４
７７，５８９号明細書（欄３）、第３，８２９，５０５
号明細書（欄１２）、および第５，１５８，９２２号明
細書（欄６）を参照されたい。
【０００７】低分子量ポリエーテルたとえばグリム、ジ
グリム（ｄｉｇｌｙｍｅ）、トリグリム（ｔｒｉｇｌｙ
ｍｅ）、およびエチレングリコールモノメチルエーテル
がＤＭＣ触媒における錯生成剤として使用されている
が、５００よりも大きな分子量を有するポリエーテルを
５〜８０ｗｔ％を含む固体触媒はまだ誰も教示していな
い。米国特許第４，４７７，５８９号明細書には、ＤＭ
Ｃ触媒の水中懸濁液を大きな比率の３００分子量プロポ
キシ化グリセロールと混合する触媒製造方法が教示され
ている。揮発性物質（水、グリム）はこの混合物からス
トリップされ、３．７ｗｔ％ＤＭＣ触媒のプロポキシ化
グリセロール中懸濁液が残る。次に、この触媒／プロポ
キシ化グリセロール懸濁液が割合に高分子量のポリエー
テルポリオールの製造に使用される。
【０００８】２金属シアン化物触媒は一般にエポキシド
重合に対して大きな活性を有し、しばしば、従来の塩基
触媒（たとえばＫＯＨ）よりもずっと大きな活性を有す
る。しかし、ＤＭＣ触媒はかなり高価であるため、低濃
度の触媒が使用できるように、活性を高めた触媒が望ま
れる。
【０００９】ポリエーテルポリオールの製造にＫＯＨあ
るいはＤＭＣ触媒のどちらが使用されるかには関係な
く、通常、触媒除去工程が必要である。ポリオールの製
造にＫＯＨが使用される場合、通常、粗製生成物は、吸
着剤たとえばケイ酸マグネシウムによって処理される
か、水洗されるか、またはイオン交換され、ポリオール
中のカリウムイオン残分が除去される。２金属シアン化
物触媒をポリオールから除去するのはしばしばもっと面
倒であり、これらの触媒のために、多くの触媒除去法
（大部分はある種の化学的処理を含む）が開発されてい
る。これらの方法のうちいくつかは、米国特許第４，３
５５，１８８号、第４，８７７，９０６号、および第
５，２４８，８３３号明細書に述べられている。好まし
いＤＭＣ触媒は、通常のろ過によってポリオール生成物
から容易に除去できて、化学的処理を必要としないもの
であろう。
【００１０】触媒除去法はどれも費用のかかるものであ
る。これらの方法の工程は時間がかかり、労働集約的で
あり、かつ処理物質を必要とする。しばしばユーティリ
ティコストが大きい。ポリオール処理により廃棄生成
物、すなわち水洗からの廃水、吸着剤ろ過ケーク、使用
済みイオン交換樹脂が生じる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】理想的な触媒は、不飽
和の小さなポリエーテルポリオールを与えるようなもの
であり、また非常に低い濃度、好ましくはポリオールか
らの触媒の除去を必要としないほど低い濃度、で使用で
きるほどの高い活性を有するものであろう。多くの最終
用途使用のための触媒除去工程の必要をなくすエポキシ
ド重合触媒は、明らかに、ポリエーテルポリオール製造
者にとって有益なものであろう。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明はエポキシド重合
に有効な固体２金属シアン化物（ＤＭＣ）触媒である。
この触媒は、ＤＭＣ化合物と、有機錯生成剤と、触媒量
の約５〜約８０ｗｔ％を占める、約５００よりも大きな
数平均分子量を有するポリエーテルとから成る。本発明
の触媒は、ポリエーテルなしで製造される類似の触媒に
比して、エポキシド重合に対する大きな活性を有する。
この触媒は、非常に低い不飽和度を有するポリエーテル
ポリオールの製造に特に有効である。
【００１３】本発明はエポキシド重合に有効な２金属シ
アン化物（ＤＭＣ）触媒を製造する方法を含む。この方
法は、約５００よりも大きな数平均分子量を有するポリ
エーテルの存在下で固体ＤＭＣ触媒を製造することから
成り、固体ＤＭＣ触媒が約５〜約８０ｗｔ％のポリエー
テルを含むような方法である。
【００１４】ここでの意外な発見によれば、触媒量の約
５〜約８０ｗｔ％を占める、約５００よりも大きな数平
均分子量を有するポリエーテルを含む固体ＤＭＣ触媒
は、製造が容易であり、非常に大きな活性を有し、また
必要なときには、ポリマー生成物から容易に除去され
る。実際、この触媒は活性が十分大きいため、非常に低
い濃度で使用でき、事実上、多くの最終用途使用におい
て触媒除去の必要がない。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の触媒の一つを１
００ｐｐｍ触媒で用いた重合反応時の、酸化プロピレン
消費量と時間との関係を示すグラフである。触媒の活性
度（通常本明細書では、コバルト１グラムにつき１分あ
たりに転換される酸化プロピレンのキログラム数で示
す）は、曲線の勾配がもっとも急な点の勾配から決定す
る。
【００１６】本発明で有効な２金属シアン化物（ＤＭ
Ｃ）化合物は、水溶性金属塩と水溶性金属シアン化物塩
との反応生成物である。水溶性金属塩は好ましくは一般
式Ｍ（Ｘ）ｎを有し、この式において、Ｍは、Ｚｎ（Ｉ
Ｉ）、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）、Ｍｎ（ＩＩ）、Ｃ
ｏ（ＩＩ）、Ｓｎ（ＩＩ）、Ｐｂ（ＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩ
Ｉ）、Ｍｏ（ＩＶ）、Ｍｏ（ＶＩ）、Ａｌ（ＩＩＩ）、
Ｖ（Ｖ）、Ｖ（ＩＶ）、Ｓｒ（ＩＩ）、Ｗ（ＩＶ）、Ｗ
（ＶＩ）、Ｃｕ（ＩＩ）、およびＣｒ（ＩＩＩ）から成
るグループから選択される。より好ましくは、Ｍは、Ｚ
ｎ（ＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、およびＮｉ
（ＩＩ）から成るグループから選択される。前記式にお
いて、好ましくは、Ｘは、ハロゲン化物、水酸化物、硫
酸塩、炭酸塩、シアン化物、シュウ酸塩、チオシアン酸
塩、イソシアン酸塩、イソチオシアン酸塩、カルボン酸
塩、および硝酸塩から成るグループから選択される陰イ
オンである。ｎの値は１〜３で、Ｍの原子価状態に対応
するものである。適当な金属塩の例としては、塩化亜
鉛、臭化亜鉛、酢酸亜鉛、アセトニルアセトン酸亜鉛、
安息香酸亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸鉄（ＩＩ）、臭化鉄（Ｉ
Ｉ）、塩化コバルト（ＩＩ）、チオシアン酸コバルト
（ＩＩ）、ギ酸ニッケル（ＩＩ）、硝酸ニッケル（Ｉ
Ｉ）、その他、およびこれらの混合物があるが、それら
のみには限定されない。
【００１７】２金属シアン化物化合物の製造に用いられ
る水溶性金属シアン化物塩は好ましくは一般式（Ｙ）a
Ｍ′ (ＣＮ）b （Ａ）c を有し、この式において、Ｍ′
はＦｅ（ＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｃｏ
（ＩＩＩ）、Ｃｒ（ＩＩ）、Ｃｒ（ＩＩＩ）、Ｍｎ（Ｉ
Ｉ）、Ｍｎ（ＩＩＩ）、Ｉｒ（ＩＩＩ）、Ｎｉ（Ｉ
Ｉ）、Ｒｈ（ＩＩＩ）、Ｒｕ（ＩＩ）、Ｖ（ＩＶ）、お
よびＶ（Ｖ）から成るグループから選択される。より好
ましくは、Ｍ′はＣｏ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩＩ）、Ｆｅ
（ＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩＩ）、Ｃｒ（ＩＩＩ）、Ｉｒ（Ｉ
ＩＩ）、およびＮｉ（ＩＩ）から成るグループから選択
される。水溶性金属シアン化物塩は一つ以上のこれらの
金属を含むことができる。前記式において、Ｙはアルカ
リ金属イオンまたはアルカリ土類金属イオンである。Ａ
は、ハロゲン化物、水酸化物、硫酸塩、炭酸塩、シアン
化物、シュウ酸塩、チオシアン酸塩、イソシアン酸塩、
イソチオシアン酸塩、カルボン酸塩、および硝酸塩から
成るグループから選択されるイオンである。ａ、ｂはい
ずれも１以上の整数で、ａ、ｂ、ｃの電荷の合計はＭ′
の電荷とつり合う。適当な水溶性金属シアン化物塩とし
ては、ヘキサシアノコバルト（ＩＩＩ）酸カリウム、ヘ
キサシアノ鉄（ＩＩ）酸カリウム、ヘキサシアノ鉄（Ｉ
ＩＩ）酸カリウム、ヘキサシアノコバルト（ＩＩＩ）酸
カルシウム、ヘキサシアノコバルト（ＩＩＩ）酸リチウ
ム、その他があるが、これらのみには限定されない。
【００１８】本発明で使用できる２金属シアン化物化合
物の例としては、ヘキサシアノコバルト（ＩＩＩ）酸亜
鉛、ヘキサシアノ鉄（ＩＩＩ）酸亜鉛、ヘキサシアノ鉄
（ＩＩ）酸ニッケル、ヘキサシアノコバルト（ＩＩＩ）
酸コバルト、その他がある。適当な２金属シアン化物錯
体のその他の例が米国特許第５，１５８，９２２号明細
書に挙げられているので、参照されたい。ヘキサシアノ
コバルト（ＩＩＩ）酸亜鉛が好ましい。
【００１９】本発明の固体ＤＭＣ触媒は有機錯生成剤を
含む。一般に、錯生成剤は水に割合に可溶でなければな
らない。適当な錯生成剤は当業者に周知のもので、たと
えば、米国特許第５，１５８，９２２号明細書に教示さ
れているようなものである。錯生成剤は触媒の製造中ま
たは沈殿直後に添加される。通常、過剰量の錯生成剤が
使用される。好ましい錯生成剤は、２金属シアン化物化
合物と錯体を形成しうる、水溶性のヘテロ原子含有有機
化合物である。適当な錯生成剤としては、アルコール、
アルデヒド、ケトン、エーテル、エステル、アミド、尿
素、ニトリル、硫化物、およびこれらの混合物がある
が、それらのみには限定されない。好ましい錯生成剤
は、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチル
アルコール、イソブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコ
ール、およびｔ−ブチルアルコールから成るグループか
ら選択される水溶性の脂肪族アルコールである。ｔ−ブ
チルアルコールが特に好ましい。
【００２０】本発明の固体ＤＭＣ触媒は、触媒量の約５
〜約８０ｗｔ％を占める、約５００よりも大きな数平均
分子量を有するポリエーテルを含む。好ましい触媒は約
１０〜約７０ｗｔ％のポリエーテルを含み、もっとも好
ましい触媒は約１５〜約６０ｗｔ％のポリエーテルを含
む。ポリエーテルなしで製造される触媒と比べて、触媒
活性を著しく高めるためには、少なくとも約５ｗｔ％の
ポリエーテルが必要である。約８０ｗｔ％よりも多くの
ポリエーテルを含む触媒は一般にさらに活性が高まると
いうことはなく、またそのような触媒は分離と使用に関
して非実用的である。なぜなら、そのような触媒は一般
に粉末状の固体ではなく粘着性のペーストとなるからで
ある。
【００２１】適当なポリエーテルとしては、環状エーテ
ルの開環重合によって製造されるものがあり、これに
は、エポキシドポリマー、オキセタンポリマー、テトラ
ヒドロフランポリマー、その他が含まれる。ポリエーテ
ルの製造には任意の触媒反応法が使用できる。これらの
ポリエーテルは任意の所望の末端基たとえばヒドロキシ
ル、アミン、エステル、エーテル、その他を有すること
ができる。好ましいポリエーテルは、約２〜約８の平均
ヒドロキシル官能価と、約１０００〜約１０，０００よ
り好ましくは約１０００〜約５０００の範囲の数平均分
子量とを有するポリエーテルポリオールである。これら
のポリエーテルは、通常、活性水素含有開始剤と、塩
基、酸、または有機金属触媒（ＤＭＣ触媒を含む）との
存在下で、エポキシドを重合させることによって製造さ
れる。有用なポリエーテルポリオールとしては、ポリ
（オキシプロピレン）ポリオール、酸化エチレン（Ｅ
Ｏ）でキャップしたポリ（オキシプロピレン）ポリオー
ル、混合酸化エチレン−酸化プロピレン（ＰＯ）ポリオ
ール、酸化ブチレンポリマー、酸化ブチレンと酸化エチ
レンおよび／または酸化プロピレンとのコポリマー、ポ
リテトラメチレンエーテルグリコール、その他がある。
ポリエチレングリコールは一般に本発明においては有用
でない。もっとも好ましいのはポリ（オキシプロピレ
ン）ポリオール、特に、約２０００〜約４０００の範囲
の数平均分子量を有するジオールとトリオールである。
【００２２】ここでの発見によれば、有機錯生成剤とポ
リエーテルとの両方が本発明の２金属シアン化物触媒に
必要である。有機錯生成剤のほかにポリエーテルを含む
ことにより、ポリエーテルなしで製造される類似の触媒
の活性に比して、触媒活性の驚くべき向上がもたらされ
る（例１〜３および比較例４参照）。有機錯生成剤もや
はり必要である。ポリエーテルは存在するが、有機錯生
成剤たとえばｔ−ブチルアルコールなしで製造した触媒
は、エポキシドを重合させない（比較例５参照）。
【００２３】本発明の触媒は任意の適当な手段によって
特性が調べられる。ポリエーテルと有機錯生成剤は、た
とえば熱重量分析と質量スペクトル分析との使用によっ
て、首尾良く同定かつ定量される。金属は元素分析によ
って容易に定量される。
【００２４】本発明の触媒は粉末Ｘ線回折によっても特
性を調べることができる。これらの触媒は特有の面間隔
（ｄ−ｓｐａｃｉｎｇ）のところに中心を有する幅広の
回折線を示す。たとえば、ｔ−ブチルアルコールと分子
量約４０００のポリ（オキシプロピレン）ジオールとを
用いて製造したヘキサシアノコバルト酸亜鉛触媒は、面
間隔約５．７５および４．８２Åに中心を有する二つの
幅広信号と、面間隔約３．７６Åに中心を有するやや幅
の狭い信号とを有する（表２参照）。この回折パターン
は、さらに、結晶性の高いヘキサシアノコバルト酸亜鉛
に対応する、面間隔約５．０７、３．５９、２．５４、
および２．２８Åの鋭い回折線が存在しないことを特徴
とする。
【００２５】本発明には、エポキシド重合に有効な固体
ＤＭＣ触媒を製造する方法が含まれる。この方法は、約
５００よりも大きな数平均分子量を有するポリエーテル
の存在下でＤＭＣ触媒を製造することから成り、前記固
体ＤＭＣ触媒は約５〜約８０ｗｔ％のポリエーテルを含
む。
【００２６】一般に、この方法は、水溶液中で、ポリエ
ーテルと有機錯生成剤との存在下で金属塩（過剰）と金
属シアン化物塩とを反応させることによって実施され
る。約５〜約８０ｗｔ％のポリエーテルを含む固体ＤＭ
Ｃ触媒を生じるのに十分な量のポリエーテルが使用され
る。本発明の方法を用いて製造された触媒は、ポリエー
テルなしで製造された類似の触媒に比して、エポキシド
重合に対する大きな活性を有する。
【００２７】本発明の一つの好ましい方法（以下の例１
〜３、および７で説明する）においては、まず、効率的
な混合を用いて、有機錯生成剤（たとえばｔ−ブチルア
ルコール）の存在下で、金属塩（たとえば塩化亜鉛）の
水溶液と金属シアン化物塩（たとえばヘキサシアノコバ
ルト酸カリウム）の水溶液とを反応させて、触媒スラリ
ーを生成させる。金属塩は過剰に使用する。触媒スラリ
ーは金属塩と金属シアン化物塩との反応生成物すなわち
２金属シアン化物化合物を含む。また、過剰の金属塩、
水、および有機錯生成剤も存在し、それぞれ触媒構造中
にある程度とり込まれる。
【００２８】有機錯生成剤は一方または両方の塩水溶液
中に含ませることができ、あるいはＤＭＣ化合物沈殿の
直後に触媒スラリーに添加することができる。一般に、
好ましくは、錯生成剤を一方または両方の水溶液と予備
混合してから、反応物を混合する。
【００２９】金属塩水溶液と金属シアン化物塩（または
これらのＤＭＣ反応生成物）は、もっとも活性の高い触
媒が生成されるように、錯生成剤と効率的に混合する必
要がある。効率的な混合を達成するためには、ホモジナ
イザーまたは高せん断攪拌機の使用が便利である。
【００３０】第１の工程で製造された触媒スラリーは、
次に、５００よりも大きな数平均分子量を有するポリエ
ーテルと混合される。この第２の工程は好ましくは低せ
ん断混合を用いて実施する。この工程で非常に効率的な
混合を使用すると、混合物は増粘し、凝固しがちであ
り、これは触媒の分離を困難にする。さらに、触媒が所
望の大きな活性を有しない、ということが多い。
【００３１】第３に、ポリエーテル含有固体触媒が触媒
スラリーから分離される。これは、任意の便利な手段た
とえばろ過、遠心分離、その他によって達成することが
できる。
【００３２】次に、分離されたポリエーテル含有固体触
媒は、追加分の有機錯生成剤を含む水溶液で洗浄され
る。一般に、洗浄は有機錯生成剤の水溶液中で触媒を再
スラリー化することによって行われ、そのあと触媒分離
工程が実施される。この洗浄工程は、除去しないと触媒
を不活性にする不純物たとえばＫＣｌを触媒から除去す
るために使用される。好ましくは、この水溶液に使用す
る有機錯生成剤の量は、約４０〜約７０ｗｔ％の範囲に
ある。やはり好ましくは、有機錯生成剤の水溶液にいく
らかのポリエーテルを含ませる。洗浄溶液中のポリエー
テルの量は、好ましくは、約２〜約８ｗｔ％の範囲にあ
る。洗浄工程にポリエーテルを含ませることにより、一
般に、触媒活性が向上する。
【００３３】大きな活性を有する触媒を製造するのに１
回だけの洗浄工程で十分であるが、触媒を１回よりも多
く洗浄するのが好ましい。後続の洗浄は１回目の洗浄の
繰返しとすることができる。好ましくは、後続の洗浄は
非水洗浄とする。すなわち、有機錯生成剤、または有機
錯生成剤とポリエーテルとの混合物のみで洗浄する。複
数回洗浄が触媒活性におよぼす好影響を、下記の例７に
示す。
【００３４】触媒洗浄の終了後、一般に、触媒が重量一
定となるまで真空（６６０〜約７６０ｍｍＨｇ（２６〜
約３０インチＨｇ））下で乾燥させるのが好ましい。こ
の触媒は約４０〜約９０℃の範囲の温度で乾燥させるこ
とができる。
【００３５】本発明の第２の好ましい方法において、不
純物は製造中に希釈法によって触媒から除去される。こ
の場合、分離されたポリエーテル含有触媒を錯生成剤の
水溶液で洗浄する必要がなくなる。下記の例６はこの方
法を示したものである。
【００３６】まず、効率的な混合（前述のようなもの）
を用いて、有機錯生成剤の存在下で、金属塩（過剰）の
水溶液と金属シアン化物塩の水溶液とを反応させ、触媒
スラリーを生成させる。次に、この触媒スラリーを、追
加分の有機錯生成剤の水溶液から成る希釈剤と効率的に
混合する。この希釈剤は不純物（すなわち、過剰な反応
物、ＫＣｌ、その他）を水性相中に可溶とするのに有効
な量だけ使用する。
【００３７】触媒スラリーは、水性有機錯生成剤で希釈
したあと、約５００よりも大きな数平均分子量を有する
ポリエーテルと混合される。この工程において、好まし
くは、一般に低せん断混合を使用する。次に、ポリエー
テル含有固体触媒を、任意の便利な手段（前述のよう
な）たとえばろ過、遠心分離、その他によってスラリー
から分離する。分離後、好ましくは、触媒を、追加分の
有機錯生成剤、または追加分のポリエーテルと有機錯生
成剤との混合物で洗浄する。この洗浄工程は、洗浄溶剤
中に固体を再スラリー化または再懸濁させる必要なしで
実施することができる（例６参照）。最後に、約５〜約
８０ｗｔ％のポリエーテルを含む固体ＤＭＣ触媒を分離
する。
【００３８】
【発明の効果】本発明の触媒は、当業者に公知のＤＭＣ
触媒に比べて著しく大きな活性を有する。実際、本発明
の触媒は、非常に低い触媒濃度たとえば２５ｐｐｍ以下
で使用できるほどの大きな活性を有する（下記の例８参
照）。そのような低触媒濃度の場合、この触媒はポリエ
ーテルポリオール生成物の品質への悪影響なしで生成物
中に残留させることができる場合が多い。たとえば、本
発明のヘキサシアノコバルト酸亜鉛触媒からポリオール
中に残留するＺｎおよびＣｏの量は、ポリオールの精製
前に、生成物規格値の範囲（それぞれ、＜５ｐｐｍ）内
にとどめることができる。もっと大きな生成物純度が必
要な場合、通常、単純なろ過が、ポリオール生成物から
触媒の最後の痕跡を除去するのに適当である。この触媒
は明らかに不均一だからである。これらの触媒をポリオ
ール中に残留させることができるということは、大きな
利点である。なぜなら、現在、製造されるすべてのポリ
エーテルポリオール（大部分はＫＯＨ触媒反応によって
製造される）において、触媒除去工程が必要だからであ
る。
【００３９】
【実施例】以下の例は単に本発明の説明を意図するだけ
のものである。当業者は、本発明の意図と特許請求の範
囲とに属する多くの変形を考えることができるであろ
う。
【００４０】例１ 触媒の製造 ヘキサシアノコバルト酸カリウム（８．０ｇ）を、ビー
カー中で、脱イオン（ＤＩ）水（１４０ｍｌ）に溶解さ
せた（溶液１）。塩化亜鉛（２５ｇ）を、第２のビーカ
ー中で、ＤＩ水（４０ｍｌ）に溶解させた（溶液２）。
第３のビーカーには、ＤＩ水（２００ｍｌ）、ｔ−ブチ
ルアルコール（２ｍｌ）、およびポリオール（２ｇ、４
０００分子量ポリ（オキシプロピレン）ジオール）の混
合物（溶液３）がはいっている。このポリオールは比較
例４の方法を用いて２金属シアン化物触媒反応によって
製造したものである。
【００４１】溶液１と２をホモジナイザーを用いて混合
した。ただちに、ｔ−ブチルアルコールとＤＩ水（合計
２００ｍｌ）の５０／５０（体積比）混合物を、ヘキサ
シアノコバルト酸亜鉛混合物に加え、生成物を１０分間
均質化した。
【００４２】溶液３（ポリオール／水／ｔ−ブチルアル
コール混合物）をヘキサシアノコバルト酸亜鉛の水性ス
ラリーに加え、生成物を電磁攪拌機によって３分間攪拌
した。得られる混合物を加圧下で５μｍフィルターによ
ってろ過し、固体を分離した。
【００４３】得られる固体ケークを、ｔ−ブチルアルコ
ール（１４０ｍｌ）、ＤＩ水（６０ｍｌ）、および追加
分の４０００分子量ポリ（オキシプロピレン）ジオール
（２．０ｇ）によって再スラリー化し、混合物を１０分
間均質化してから、前述のようにろ過した。
【００４４】固体ケークを、ｔ−ブチルアルコール（２
００ｍｌ）および追加分の４０００分子量ポリ（オキシ
プロピレン）ジオール（１．０ｇ）によって再スラリー
化し、１０分間均質化してから、ろ過した。得られた固
体触媒を、５０℃、真空（７６０ｍｍＨｇ（３０インチ
Ｈｇ））下で、重量一定となるまで乾燥させた。乾燥、
粉末状触媒の収量は１０．７ｇであった。
【００４５】この固体触媒の元素分析、熱重量分析、お
よび質量スペクトル分析によれば、ポリオール＝２１．
５ｗｔ％、ｔ−ブチルアルコール＝７．０ｗｔ％、コバ
ルト＝１１．５ｗｔ％であった。
【００４６】ポリエーテルポリオールの合成と触媒活性
度の測定 前述のようにして製造した触媒のサンプルを用いて、次
のように、約３０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有
するポリエーテルトリオールを製造した。
【００４７】攪拌機を備えた１リットルの反応器に、７
０ｇの７００分子量ポリ（オキシプロピレン）トリオー
ル開始剤ポリオールと０．０５７ｇのヘキサシアノコバ
ルト酸亜鉛／ｔ−ブチルアルコール／ポリエーテルポリ
オール触媒（最終ポリオール生成物中の触媒１００ｐｐ
ｍ）とを装入した。混合物を攪拌しながら真空下で１０
５℃まで加熱し、痕跡量の残留水を除去した。酸化プロ
ピレン（ＰＯ）（１０ｇ）を反応器に加え、反応器内の
圧力を、真空から約０．２８ｋｇ／ｃｍ2 ゲージ圧（約
４ｐｓｉｇ）まで上昇させた。まもなく、反応器圧力の
加速的低下が起った。これは、触媒が活性化したことを
示す。触媒の活性化を確認したあと、追加分の酸化プロ
ピレン（合計５００ｇ）を、反応器圧力が約０．７０ｋ
ｇ／ｃｍ2 ゲージ圧（約１０ｐｓｉｇ）に保たれるよう
にゆっくりと反応器に加えた。
【００４８】ＰＯ転換量と時間の関係を示すグラフのも
っとも勾配が急な点における勾配（グラフの例を示す図
１参照）から決定したこの触媒の活性度は、コバルト１
ｇにつき１分あたり３．３１ｋｇＰＯであった。ＰＯ添
加が完了したあと、反応混合物を、圧力一定となる（こ
れはＰＯ転換が完了したことを示す）まで、１０５℃に
保った。この混合物を、６０℃で０．５時間、真空スト
リップし、反応器からの未反応ＰＯの痕跡を除去した。
生成物を冷却し、採取した。生成物は、ヒドロキシル価
２９．８ｍｇＫＯＨ／ｇと不飽和０．００５５ｍｅｑ／
ｇを有するポリ（オキシプロピレン）トリオールであっ
た。
【００４９】例２ 触媒の製造 １ガロン（３．７９リットル）のガラス製圧力反応器
に、ヘキサシアノコバルト酸カリウム（４０ｇ）をＤＩ
水（７００ｍｌ）に溶解させた溶液（溶液１）を装入し
た。塩化亜鉛（１２５ｇ）をビーカー中でＤＩ水（２０
０ｍｌ）に溶解させた（溶液２）。ｔ−ブチルアルコー
ル（５００ｍｌ）をビーカー中でＤＩ水（５００ｍｌ）
に溶解させた（溶液３）。第４の混合物（溶液４）を、
分子量４０００のポリ（オキシプロピレン）ジオール
（６０ｇ、例１で使用したものと同じ）をＤＩ水（１０
００ｍｌ）とｔ−ブチルアルコール（１０ｍｌ）に懸濁
させることによって作製した。
【００５０】溶液１と２を、３００ｒｐｍで攪拌しなが
ら混合し、ただちに、生成されたヘキサシアノコバルト
酸亜鉛混合物に溶液３をゆっくりと添加した。攪拌速度
を９００ｒｐｍに増大させ、得られた混合物を室温で２
時間攪拌した。攪拌速度を３００ｒｐｍに減少させ、溶
液４を加えた。生成物を５分間攪拌し、例１で述べたよ
うに加圧下でろ過して、固体触媒を分離した。この触媒
（触媒Ａ）の一部を、洗浄が触媒活性におよぼす影響を
示すための例７での使用のために保存した。
【００５１】触媒の残りの部分を、ｔ−ブチルアルコー
ル（７００ｍｌ）とＤＩ水（３００ｍｌ）によって再ス
ラリー化し、９００ｒｐｍで２時間攪拌した。攪拌速度
を３００ｒｐｍに減少させ、６０ｇの４０００分子量ポ
リ（オキシプロピレン）ジオールを添加した。混合物を
５分間攪拌してから、前述のようにしてろ過した。
【００５２】固体をｔ−ブチルアルコール（１０００ｍ
ｌ）でもう一度スラリー化し、９００ｒｐｍで２時間攪
拌した。攪拌速度を３００ｒｐｍに減少させ、３０ｇの
４０００分子量ポリ（オキシプロピレン）ジオールを添
加した。混合物を５分間攪拌し、前述のようにしてろ過
した。生成された固体触媒を、５０℃、真空（７６０ｍ
ｍＨｇ（３０インチＨｇ））下で、重量が一定になるま
で乾燥させた。この触媒は容易に粉砕され、微細な乾燥
粉末となる。
【００５３】この固体触媒の元素分析、熱重量分析、お
よび質量スペクトル分析によれば、ポリオール＝４５．
８ｗｔ％、ｔ−ブチルアルコール＝７．４ｗｔ％、コバ
ルト＝６．９ｗｔ％であった。
【００５４】ポリエーテルポリオールの合成と触媒活性
度の測定 この例で述べたようにして製造した触媒のサンプルを、
例１の方法によりヒドロキシル価約３０ｍｇＫＯＨ／ｇ
のポリエーテルトリオールを製造するのに使用した。例
１で述べたようにして測定したこの触媒の活性度は、コ
バルト１ｇにつき１分あたり６．６９ｋｇＰＯであっ
た。生成物は、ヒドロキシル価２９．１ｍｇＫＯＨ／ｇ
と不飽和０．００４２ｍｅｑ／ｇを有するポリ（オキシ
プロピレン）トリオールであった。
【００５５】例３ 触媒の製造 例１の手順に従ったが、４０００分子量ポリ（オキシプ
ロピレン）ジオールを２０００分子量ポリ（オキシプロ
ピレン）ジオール（やはり２金属シアン化物触媒を用い
て製造）で置換えた点が異なる。
【００５６】この固体触媒の元素分析、熱重量分析、お
よび質量スペクトル分析によれば、ポリオール＝２６．
５ｗｔ％、ｔ−ブチルアルコール＝３．２ｗｔ％、コバ
ルト＝１１．０ｗｔ％であった。
【００５７】ポリエーテルポリオールの合成と触媒活性
度の測定 この例で述べたようにして製造した触媒のサンプルを、
例１の方法によりヒドロキシル価約３０ｍｇＫＯＨ／ｇ
のポリエーテルトリオールを製造するのに使用した。例
１で述べたようにして測定した触媒の活性は、コバルト
１ｇにつき１分あたり２．３４ｋｇＰＯであった。生成
物は、ヒドロキシル価３０．８ｍｇＫＯＨ／ｇと不飽和
０．００３７ｍｅｑ／ｇを有するポリ（オキシプロピレ
ン）トリオールであった。
【００５８】比較例４ この例では、錯生成剤としてｔ−ブチルアルコールを使
用するヘキサシアノコバルト酸亜鉛触媒の製造を示す。
ただし、この触媒製造にはポリエーテルポリオールは使
用しない。
【００５９】触媒の製造 ヘキサシアノコバルト酸カリウム（２４ｇ）をビーカー
中でＤＩ水（４５０ｍｌ）に溶解させた（溶液１）。塩
化亜鉛（６０ｇ）を第２のビーカー中でＤＩ水（９０ｍ
ｌ）に溶解させた（溶液２）。溶液１と２を、混合のた
めにホモジナイザーを用いて混合した。そのあとただち
に、ｔ−ブチルアルコールと水との混合物（体積比５０
／５０，６００ｍｌ）をゆっくりと加え、生成されるス
ラリーを１０分間均質化した。スラリーを遠心分離し、
液体部分をデカントした。得られた固体をｔ−ブチルア
ルコールと水との混合物（体積比７０／３０、６００ｍ
ｌ）によって再スラリー化し、この混合物を１０分間均
質化してから、前述のように遠心分離、デカントし、洗
浄済み固体を分離した。この固体を１００％のｔ−ブチ
ルアルコール（６００ｍｌ）によってもう一度スラリー
化し、混合物を１０分間均質化してから、遠心分離、デ
カントした。得られた固体触媒を、真空オーブン（５０
℃、７６０ｍｍＨｇ（３０インチＨｇ））中で、重量が
一定になるまで乾燥させた。
【００６０】この固体触媒の元素分析、熱重量分析、お
よび質量スペクトル分析によれば、ｔ−ブチルアルコー
ル＝１４．１ｗｔ％、コバルト＝１２．５ｗｔ％、（ポ
リオール＝０ｗｔ％）であった。
【００６１】ポリエーテルポリオールの合成と触媒活性
度の測定 この例で述べたようにして製造した触媒のサンプルを、
例１の方法によりヒドロキシル価約３０ｍｇＫＯＨ／ｇ
のポリエーテルトリオールを製造するのに使用した。例
１で述べたようにして測定したこの触媒活性度は、コバ
ルト１ｇにつき１分あたり１．７５ｋｇＰＯであった。
生成物は、ヒドロキシル価２９．８ｍｇＫＯＨ／ｇと不
飽和０．００５２ｍｅｑ／ｇを有するポリ（オキシプロ
ピレン）トリオールであった。
【００６２】この例の結果によれば、錯生成剤としてｔ
−ブチルアルコールを用いて製造されるヘキサシアノコ
バルト酸亜鉛触媒は、この触媒製造にポリエーテルポリ
オールが用いられない場合、エポキシド重合触媒として
の活性が小さい。
【００６３】比較例５ この例は、本発明のヘキサシアノコバルト酸亜鉛触媒の
製造に有機錯生成剤（ｔ−ブチルアルコール）を用いな
かった場合、すなわち触媒をポリオールのみの存在下で
製造した場合の影響を示す。
【００６４】触媒の製造 ヘキサシアノコバルト酸カリウム（８．０ｇ）をビーカ
ー中で脱イオン（ＤＩ）水（１４０ｍｌ）に溶解させた
（溶液１）。塩化亜鉛（２５ｇ）を第２のビーカー中で
ＤＩ水（４０ｍｌ）に溶解させた（溶液２）。第３のビ
ーカーには、ＤＩ水（２００ｍｌ）とポリオール（８
ｇ、４０００分子量ポリ（オキシプロピレン）ジオー
ル）との混合物（溶液３）がはいっている。このポリオ
ールは比較例４の方法を用いて２金属シアン化物触媒反
応により製造したものである。
【００６５】溶液１と２をホモジナイザーを用いて混合
した。そのあとただちに、溶液３（水／ポリオール混合
物）をゆっくりと加え、得られる混合物を１０分間均質
化した。混合物を加圧下で５μｍフィルターによってろ
過し、固体を分離した。この固体をＤＩ水（２００ｍ
ｌ）と前記ポリオール（２．０ｇ）との混合物によって
再スラリー化し、混合物を１０分間均質化してから、再
び固体をろ過によって分離した。この固体をＤＩ水（２
００ｍｌ）と前記ポリオール（１．０ｇ）との混合物に
よってもう一度スラリー化し、混合物を１０分間均質化
してから、固体をろ過によってもう一度分離した。固体
触媒を、真空オーブン（５０℃、７６０ｍｍＨｇ（３０
インチＨｇ））中で、重量が一定になるまで乾燥させ
た。
【００６６】この固体触媒の元素分析、熱重量分析、質
量スペクトル分析によれば、ポリオール＝６１．７ｗｔ
％、コバルト＝７．０ｗｔ％（ｔ−ブチルアルコール＝
０ｗｔ％）であった。
【００６７】触媒活性度の測定 例１に述べた方法で試験した場合、この触媒は活性を示
さない。
【００６８】この例によれば、ポリエーテル成分のほか
に錯生成剤が存在する条件下で触媒を製造することが必
要である。錯生成剤を使用しないと、不活性な触媒が生
じる。
【００６９】例６ 触媒製造中の不純物の除去、希釈法 この例では、不純物が製造中に希釈法によって除去され
る、ＤＭＣ触媒の製造方法を示す。この希釈により、分
離されたポリエーテル含有触媒を有機錯生成剤の水溶液
で洗浄する必要がなくなる。
【００７０】ヘキサシアノコバルト酸カリウム（４０
ｇ）を、１ガロン（３．７９リットル）のガラス製の圧
力反応器内でＤＩ水（７００ｍｌ）を溶解させた。ビー
カー内で塩化亜鉛（１２５ｇ）をＤＩ水（２００ｍｌ）
に溶解させた溶液を作製した（溶液２）。もう一つのビ
ーカーにより、ｔ−ブチルアルコール（５００ｍｌ）と
水（５００ｍｌ）との混合物を作製した（溶液３）。３
００ｒｐｍで攪拌しながら、ガラス製反応器内の溶液１
に溶液２を加えた。そのあとただちに、反応器に溶液３
をゆっくりと加えた。攪拌速度を９００ｒｐｍに増大さ
せ、混合物を室温で２時間攪拌した。
【００７１】反応混合物をｔ−ブチルアルコール（７０
０ｍｌ）とＤＩ水（３００ｍｌ）との混合物で希釈し、
攪拌を５００ｒｐｍでさらに１時間続けた。
【００７２】触媒スラリーの一部（１２００ｍｌ）をビ
ーカーに捕集し、３０ｇの４０００分子量ポリ（オキシ
プロピレン）ジオールを添加して、攪拌棒により５分間
混合した。生成物を、遠心機により５μｍろ紙でろ過し
た。ろ過ケークが堅くならないうちに、追加分のｔ−ブ
チルアルコールをケークに加え、完了するまでろ過を続
けた。固体触媒の洗浄溶液による再スラリー化は行わな
かった。触媒を、５０℃、７６０ｍｍＨｇ（３０インチ
Ｈｇ）の真空オーブン内で、重量が一定になるまで乾燥
させた。この触媒は容易に粉砕されて、微細な乾燥粉末
になる。この触媒の分析によれば、ポリオール＝６６．
０ｗｔ％、ｔ−ブチルアルコール＝１．７ｗｔ％、コバ
ルト＝４．９ｗｔ％であった。この触媒は、測定活性度
が４．７３ｋｇＰＯ／ｇＣｏ／ｍｉｎであり、またヒド
ロキシル価約３０ｍｇＫＯＨ／ｇと不飽和０．００５９
ｍｅｑ／ｇとを有するポリエーテルトリオールを生成さ
せた。
【００７３】反応器から触媒スラリーの第２の部分（８
００ｍｌ）をビーカーに捕集した。生成物を、ポリオー
ル添加しないで、ろ過した。ろ過ケークが堅くならない
うちに、追加分のｔ−ブチルアルコール（１００ｍｌ）
をケークに加え、完了するまでろ過を続けた。生成物を
前述のように乾燥させた。この触媒は、９．８ｗｔ％の
コバルトおよび１２．９ｗｔ％のｔ−ブチルアルコール
（０ｗｔ％のポリオール）を含み、測定活性度が１．９
９ｋｇＰＯ／ｇＣｏ／ｍｉｎで、ヒドロキシル価約３０
ｍｇＫＯＨ／ｇと不飽和０．０１０４ｍｅｑ／ｇとを有
するポリエーテルトリオールを生成させた。
【００７４】例６も、単一の例の中で、触媒製造にポリ
エーテルポリオールを用いることの利点を示している。
すなわち、ポリエーテルポリオールの存在下で触媒を製
造することの結果として、触媒活性度が２倍以上にな
り、ポリオール生成物の不飽和が相当に低下する。
【００７５】例７ 洗浄が触媒活性におよぼす影響 触媒Ａ（例２で得られた未洗浄ヘキサシアノコバルト酸
亜鉛のサンプル）を使用して、洗浄が触媒活性におよぼ
す影響を評価した。例１の方法を用いて活性度を試験し
た場合、触媒Ａ（未洗浄）は酸化プロピレンの重合に対
して完全に不活性であった。
【００７６】触媒Ａのサンプルを、７０％のｔ−ブチル
アルコールを含む水性混合物で１回洗浄した。このサン
プルを真空下で乾燥させ、活性度を例１のようにして測
定した。この触媒は高い活性度を持ち、１３．２ｇＰＯ
／ｍｉｎの速度で酸化プロピレンを重合させた。この触
媒によって製造されるポリエーテルトリオールはヒドロ
キシル価３０．０ｍｇＫＯＨ／ｇと不飽和０．００４０
ｍｅｑ／ｇとを有する。
【００７７】触媒Ａのもう一つのサンプルを、７０％の
ｔ−ブチルアルコールを含む水性混合物で１回洗浄し、
次に１００％のｔ−ブチルアルコールで２回目の洗浄を
行った。このサンプルを真空下で乾燥させ、活性度を測
定した。重合速度は２６．３ｇＰＯ／ｍｉｎであった。
この触媒によって製造されたポリエーテルトリオール
は、ヒドロキシル価２９．１ｍｇＫＯＨ／ｇと不飽和
０．００４２ｍｅｑ／ｇとを有する。
【００７８】この例によれば、活性触媒を得るには洗浄
工程が必要であると考えられる。また、この例は、複数
回の洗浄工程によりさらに活性な触媒を得ることができ
る、ということを示す。
【００７９】例８ ２５ｐｐｍの触媒による４０００分
子量ポリ（オキシプロピレン）ジオールの製造 この例は、本発明の触媒が低触媒濃度でポリエーテルポ
リオールの製造ができるほど高い活性を有する、という
ことを示す。このことにより、多くのポリオール最終用
途において触媒除去の必要がなくなり、好都合である。
【００８０】例１で製造した触媒のサンプルを使用し
た。ポリオール合成のために例１で述べたように装備し
た１リットルの反応器内で、４２５分子量のポリ（オキ
シプロピレン）ジオール（通常の方法により、プロピレ
ングリコール、ＫＯＨ、および酸化プロピレンから製
造）（５００ｇ）を、１５ｗｔ％の酸化プロピレン（７
５ｇ）および２００ｐｐｍ（０．１１７ｇ）の例１のヘ
キサシアノコバルト酸亜鉛／ｔ−ブチルアルコール／ポ
リオール触媒と混合することによって、予備活性化させ
た。この混合物を約１０５℃で９０分間加熱した。この
時点で触媒が活性化し、酸化プロピレンは完全に反応し
て、予備活性化ジオール開始剤が生成された。
【００８１】次に、予備活性化ジオール開始剤（５５０
ｇ）を、例１のように装備した２ガロン（７．５７リッ
トル）の反応器に移し、酸化プロピレン（３８５０ｇ）
を、１０５℃で２時間にわたって加えた。重合終了時の
触媒濃度は２５ｐｐｍであった。混合物を８０℃で０．
５時間真空ストリップし、反応器からの未反応ＰＯの痕
跡を除去した。生成物を冷却し、採取した。生成物は、
ヒドロキシル価３０．１ｍｇＫＯＨ／ｇと不飽和０．０
０３４ｍｅｑ／ｇとを有するポリ（オキシプロピレン）
ジオールであった。触媒除去を行う前の、ポリオール中
の金属の測定濃度は、Ｚｎ＝７ｐｐｍ、Ｃｏ＝３ｐｐｍ
であった。
【００８２】粉末Ｘ線回折による触媒特性の決定 表２はいくつかのヘキサシアノコバルト酸亜鉛触媒に関
する代表的な粉末Ｘ線回折結果を示す。比較例５（ポリ
オールの存在下、ｔ−ブチルアルコール錯生成剤なしで
製造された触媒）のＸ線回折パターンは、ポリオールも
有機錯生成剤もなしで製造された結晶性の高いヘキサシ
アノコバルト酸亜鉛水和物の回折パターンに似ている。
これらの「触媒」はどちらもエポキシド重合に対して不
活性である。
【００８３】ｔ−ブチルアルコールとポリオールとが両
方とも存在する条件下で製造された本発明の触媒（例
１）は、面間隔５．７５Åのところに幅広の信号を示
す。この信号は、ｔ−ブチルアルコールの存在下ポリオ
ールなしで製造された触媒（比較例４）の場合には存在
しない。例１の触媒も比較例４の触媒も酸化プロピレン
の重合に高い活性を示すが、ｔ−ブチルアルコールとポ
リオールとを両方とも用いて製造された触媒（例１）の
方がより大きな活性度を有する（表１参照）。
【００８４】以上の例は単に説明を意図するものであ
る。本発明の範囲は特許請求の範囲によって定められ
る。
【００８５】
【表１】
【００８６】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の触媒の一つを１００ｐｐｍ触媒で用い
た重合反応時の、酸化プロピレン消費量と時間との関係
を示すグラフである。

Claims (35)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 エポキシド重合に有効な固体２金属シア
    ン化物（ＤＭＣ）触媒であって、 （ａ）２金属シアン化物化合物、 （ｂ）有機錯生成剤、 （ｃ）触媒量の５〜８０ｗｔ％を占める、５００よりも
    大きな数平均分子量を有するポリエーテル、から成り、 ポリエーテルなしで製造された触媒に比して、大きなエ
    ポキシド重合活性を有することを特徴とする固体２金属
    シアン化物触媒。
  2. 【請求項２】 ２金属シアン化物化合物がヘキサシアノ
    コバルト酸亜鉛であることを特徴とする請求項１記載の
    触媒。
  3. 【請求項３】 有機錯生成剤がｔ−ブチルアルコールで
    あることを特徴とする請求項１記載の触媒。
  4. 【請求項４】 ポリエーテルが、１０００〜１０，００
    ０の範囲の数平均分子量を有するポリエーテルポリオー
    ルであることを特徴とする請求項１記載の触媒。
  5. 【請求項５】 ポリエーテルが、２０００〜４０００の
    範囲の数平均分子量を有するポリ（オキシプロピレン）
    ジオールであることを特徴とする請求項１記載の触媒。
  6. 【請求項６】 １０〜７０ｗｔ％のポリエーテルを含む
    ことを特徴とする請求項１記載の触媒。
  7. 【請求項７】 １５〜６０ｗｔ％のポリエーテルを含む
    ことを特徴とする請求項１記載の触媒。
  8. 【請求項８】 エポキシド重合に有効な固体２金属シア
    ン化物（ＤＭＣ）触媒であって、 （ａ）ヘキサシアノコバルト酸亜鉛化合物、 （ｂ）ｔ−ブチルアルコール、 （ｃ）触媒量の１０〜７０ｗｔ％を占める、１０００〜
    ５０００の範囲の数平均分子量を有するポリエーテルポ
    リオール、から成り、 ポリエーテルポリオールなしで製造された触媒に比し
    て、大きなエポキシド重合活性を有することを特徴とす
    る固体２金属シアン化物触媒。
  9. 【請求項９】 ポリエーテルポリオールが、２０００〜
    ４０００の範囲の数平均分子量を有するポリ（オキシプ
    ロピレン）ジオールであることを特徴とする請求項８記
    載の触媒。
  10. 【請求項１０】 １５〜６０ｗｔ％のポリエーテルポリ
    オールを含むことを特徴とする請求項８記載の触媒。
  11. 【請求項１１】 面間隔５．７５（幅広）、４．８２
    （幅広）、３．７６ÅのＸ線回折パターンを有し、面間
    隔５．０７、３．５９、２．５４、２．２８Åの、結晶
    性の高いヘキサシアノコバルト酸亜鉛に対応する検出可
    能な信号を示さないことを特徴とする請求項８記載の触
    媒。
  12. 【請求項１２】 ５〜１０ｗｔ％の範囲のコバルト含有
    率を有することを特徴とする請求項８記載の触媒。
  13. 【請求項１３】 ５００よりも大きな数平均分子量を有
    するポリエーテルの存在下で固体２金属シアン化物（Ｄ
    ＭＣ）触媒を製造することから成る方法であって、固体
    ＤＭＣ触媒が５〜８０ｗｔ％のポリエーテルを含むこと
    を特徴とする方法。
  14. 【請求項１４】 ポリエーテルが、１０００〜１０，０
    ００の範囲の数平均分子量を有するポリエーテルポリオ
    ールであることを特徴とする請求項１３記載の方法。
  15. 【請求項１５】 ポリエーテルが、２０００〜４０００
    の範囲の数平均分子量を有するポリ（オキシプロピレ
    ン）ジオールであることを特徴とする請求項１３記載の
    方法。
  16. 【請求項１６】 ＤＭＣ触媒がヘキサシアノコバルト酸
    亜鉛であることを特徴とする請求項１３記載の方法。
  17. 【請求項１７】 ＤＭＣ触媒が１５〜６０ｗｔ％のポリ
    エーテルポリオールを含むことを特徴とする請求項１４
    記載の方法。
  18. 【請求項１８】 触媒が有機錯生成剤の存在下で製造さ
    れることを特徴とする請求項１３記載の方法。
  19. 【請求項１９】 有機錯生成剤がｔ−ブチルアルコール
    であることを特徴とする請求項１８記載の方法。
  20. 【請求項２０】 エポキシド重合に有効な固体２金属シ
    アン化物（ＤＭＣ）触媒を製造する方法であって、 （ａ）効率的な混合を用いて、有機錯生成剤の存在下で
    金属塩（過剰）の水溶液と金属シアン化物塩の水溶液と
    を反応させて、触媒スラリーを生成させ、 （ｂ）触媒スラリーを、５００よりも大きな数平均分子
    量を有するポリエーテルと混合し、 （ｃ）ポリエーテル含有固体触媒をスラリーから分離
    し、 （ｄ）ポリエーテル含有固体触媒を、追加分の有機錯生
    成剤を含む水溶液で洗浄し、 （ｅ）固体ＤＭＣ触媒量の５〜８０ｗｔ％のポリエーテ
    ルを含む固体ＤＭＣ触媒を採取する、ことから成ること
    を特徴とする方法。
  21. 【請求項２１】 ２金属シアン化物触媒がヘキサシアノ
    コバルト酸亜鉛であることを特徴とする請求項２０記載
    の方法。
  22. 【請求項２２】 有機錯生成剤がｔ−ブチルアルコール
    であることを特徴とする請求項２０記載の方法。
  23. 【請求項２３】 ポリエーテルが、１０００〜１０，０
    ００の範囲の数平均分子量を有するポリエーテルポリオ
    ールであることを特徴とする請求項２０記載の方法。
  24. 【請求項２４】 ポリエーテルが、２０００〜４０００
    の範囲の数平均分子量を有するポリ（オキシプロピレ
    ン）ジオールであることを特徴とする請求項２０記載の
    方法。
  25. 【請求項２５】 触媒スラリーが、工程（ｂ）において
    低せん断混合を用いてポリエーテルと混合されることを
    特徴とする請求項２０記載の方法。
  26. 【請求項２６】 工程（ｄ）における有機錯生成剤の水
    溶液が追加分のポリエーテルをも含むことを特徴とする
    請求項２０記載の方法。
  27. 【請求項２７】 工程（ｄ）のあと、洗浄されたポリエ
    ーテル含有固体触媒が追加分の有機錯生成剤によっても
    う一度洗浄されることを特徴とする請求項２６記載の方
    法。
  28. 【請求項２８】 工程（ｄ）のあと、洗浄されたポリエ
    ーテル含有固体触媒がポリエーテルと有機錯生成剤との
    混合物によってもう一度洗浄されることを特徴とする請
    求項２６記載の方法。
  29. 【請求項２９】 エポキシド重合に有効な固体２金属シ
    アン化物（ＤＭＣ）触媒を製造する方法であって、 （ａ）効率的な混合を用いて、有機錯生成剤の存在下で
    金属塩（過剰）の水溶液と金属シアン化物塩の水溶液と
    を反応させて、触媒スラリーを生成させ、 （ｂ）触媒スラリーを、追加分の有機錯生成剤の水溶液
    から成る希釈剤と効率的に混合し、 （ｃ）工程（ｂ）からの触媒スラリーを、５００よりも
    大きな数平均分子量を有するポリエーテルと混合し、 （ｄ）ポリエーテル含有触媒をスラリーから分離し、 （ｅ）固体ＤＭＣ触媒量の５〜８０ｗｔ％のポリエーテ
    ルを含む固体ＤＭＣ触媒を採取する、ことから成ること
    を特徴とする方法。
  30. 【請求項３０】 工程（ｄ）のあと、ポリエーテル含有
    固体触媒を追加分の有機錯生成剤で洗浄することを特徴
    とする請求項２９記載の方法。
  31. 【請求項３１】 工程（ｄ）のあと、ポリエーテル含有
    固体触媒を追加分のポリエーテルと有機錯生成剤との混
    合物で洗浄することを特徴とする請求項２９記載の方
    法。
  32. 【請求項３２】 エポキシドを重合させる方法であっ
    て、請求項１の触媒の存在下でエポキシドと水酸基含有
    開始剤とを反応させることから成ることを特徴とする方
    法。
  33. 【請求項３３】 エポキシドを重合させる方法であっ
    て、請求項８の触媒の存在下でエポキシドと水酸基含有
    開始剤とを反応させることから成ることを特徴とする方
    法。
  34. 【請求項３４】 請求項１の触媒を用いて製造されるこ
    とを特徴とするポリエーテルポリオール。
  35. 【請求項３５】 請求項８の触媒を用いて製造されるこ
    とを特徴とするポリエーテルポリオール。
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