JPH0810476A - ミシンの布押え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＤＰＳ釜を使用するミシンの布押え装置であ
って、方形縫いや円弧を用いた往復縫い等の各種運針方
向について、細かい気遣いを不要としながら、ヒッチス
テッチの発生を回避して、トップステッチとして良好な
パーフェクトステッチが得られるようにする。 【構成】 針落ち位置Ｏを基準としてほぼ直交するＸ−
Ｙの直線方向とそれらの合成方向とに移動可能な布押え
枠１２４を、針落ち位置Ｏ廻りに前記Ｘ−Ｙ方向に対し
て所定角度θ傾けて構成する。具体的には、ＤＰＳ釜
と、その釜の回転平面に対しほぼ１５°程度傾けた針１
１３とを備えたミシンにおいて、布押え枠１２４を針落
ち位置Ｏを中心として反時計廻り方向にほぼ３０°程度
傾ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの布押え装置に
関し、詳細には、中釜として所謂ＤＰタイプの半回転釜
を用いるミシンにおける布押え装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ミシンの中釜として全回転釜と半回転釜
があり、そのうち半回転釜としては、上糸ループとボビ
ンとの間に針がある半回転釜、即ち、ボビンの下糸導出
点と中釜剣先との間に針落ち位置がある半回転釜（以
下、ＤＢＳ釜と呼ぶ）と、上糸ループが針とボビンとの
間にある半回転釜、即ち、針落ち位置とボビンの下糸導
出点との間に中釜剣先を配した半回転釜（以下、ＤＰＳ
釜と呼ぶ）がある。

【０００３】先ず、ＤＢＳ釜を有するミシンは、正送り
する（作業者から見て右から左へ送る）時にはパーフェ
クトステッチが形成され、逆送り（左から右へ送る）時
にはヒッチステッチが形成されるため、一般本縫いに広
く使われている。即ち、一般本縫いでは、通常の直線縫
いは、その縫い品質からパーフェクトステッチである必
要があり、縫い始めや縫い終わりは糸がほつれては困る
ため、ヒッチステッチで止め縫いを行いたい。そこで、
ＤＢＳ釜が採用されている。なお、このＤＢＳ釜を有す
るミシンは、八方縫いには不向きである。

【０００４】また、ＤＰＳ釜を有するミシンも公知であ
り（例えば、特許第９９３５３号公報参照）、正・逆両
送りでパーフェクトステッチが形成されるため、八方縫
いに適しているが、今のところ普及するには至っていな
い。なお、このＤＰＳ釜は、布厚の変化への対応性が良
く、厚物、太番手の糸の使用に適するものである。

【０００５】図１２は一般的なミシンの天秤および針棒
の駆動装置の構成を示すもので、１は主軸（上軸）、２
はクランク部、２１は釣合すい、２２は天秤、２３は針
棒クランク、２４は針棒クランクロッド、２５は針棒、
１１３は針である。また、図１３は図１２に続き釜駆動
装置の構成を示すもので、３はクランクロッド、４は大
振子、４ａは大振子軸、５，６は歯車、７は下軸、８は
大釜、１０９はドライバー、１１１は中釜（ＤＢＳ
釜）、１１は中釜押え、１００はボビンケース、１０３
はボビンである。

【０００６】図１４は一般的な半回転釜に用いる従来の
ボビンケース１００を示したもので、図示のように、ボ
ビンケース１００は、回転止め用の角（つの）１０１を
備えており、この角１０１には糸通し穴１０２が開けら
れている。この角１０１の糸通し穴１０２には、ボビン
ケース１００内に収容したボビン１０３から繰り出され
る下糸１０４が通して導出されている。

【０００７】ここで、ボビンケースのミシンへの組込位
置に関しては、作業者が挿抜する都合上、手前側向きに
構成される。そして、中釜の回転方向については、基本
的にミシンの縫い糸はＺ撚りであるので、針側上糸の撚
りを加撚にする方向に中釜の回転方向を決める必要があ
り、即ち、ＤＢＳ釜の場合は、作業者側から見て時計廻
り方向に回転方向を決定し、また、ＤＰＳ釜の場合に
は、反時計廻り方向に回転方向を決定する。

【０００８】ところで、前記ＤＢＳ釜１１１を使用した
一般的なミシンにおいては、図１５に示すようなステッ
チ領域図が得られる。このステッチ領域図は、円の中心
から外周に向かって放射状に縫った場合のパーフェクト
ステッチ（Ｐ／Ｓ）、ヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）を示す
ものである。即ち、図１５に示すように、送り方向３６
０°中、左側で奥側の１２０°の範囲がヒッチステッチ
（Ｈ／Ｓ）の発生するＨ／Ｓ領域で、その両側のそれぞ
れ１５°の範囲がヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）の発生する
危険領域である。従って、送り方向３６０°中、左側で
奥側の１２０°〜１５０°の範囲がヒッチステッチ（Ｈ
／Ｓ）が発生する可能性のある領域となっていた。

【０００９】このため、例えば、パーフェクトステッチ
（Ｐ／Ｓ）でラベルを縫い付ける等の方形縫いの場合に
は、ヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）が発生する可能性のある
左側で奥側の領域（１２０°〜１５０°の範囲）を避け
て行う必要があるが、方形縫いの場合に良く使用される
奥側へ縫って行く手前側への送り、左側へ縫って行く右
側への送りでは、ヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）が発生して
しまい、トップステッチとして外観が悪くなってしま
う。また、ＤＢＳ釜を使用した一般的なミシンでは、こ
れら手前側および右側への送り方向を避ける有効な手段
がなかった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】次に、ＤＢＳ釜使用の
場合とＤＰＳ釜使用の場合とを比較検討する。図１６は
ＤＢＳ釜使用の場合とＤＰＳ釜使用の場合を比較したも
ので、図１６（ａ）において、１１１はＤＢＳ釜、１１
２はその中釜剣先、１１３は針、１１４は上糸、Ｒは上
糸ループであり、図１６（ｂ）において、１１５はＤＰ
Ｓ釜、１１６はその中釜剣先である。

【００１１】両者の針落ち点と下糸導出点との間の距離
に関しては、図１６（ａ）に示したように、ＤＢＳ釜１
１１を使用した場合の針落ち点と下糸導出点との間の距
離に対して、図１６（ｂ）に示したように、ＤＰＳ釜
１１５を使用した場合の針落ち点と下糸導出点との間の
距離が長くなってしまうことに問題がある。つまり、
基本構成から、ＤＰＳ釜１１５では、下糸導出点と針落
ち点との距離が、ＤＢＳ釜１１１を使用した場合の針
落ち点と下糸導出点との間に距離との比較において、
中釜のレースの幅＋α（プラスアルファ）分だけ横方向
にシフト（オフセット）せざるを得ない。

【００１２】そして、ＤＰＳ釜を使用するミシンとし
て、例えば、図１に示したような釜駆動装置を構成する
ことが考えられる。なお、図１において、１は上軸、２
はクランク部、３はクランクロッド、４は大振子、５，
６は歯車、７は下軸、８は大釜、９はドライバー、１０
はＤＰＳ釜、１１は中釜押え、１２はボビン、１３はボ
ビンケースである。また、２１は釣合すい、３１は針
板、３２は糸切り装置である。

【００１３】このようなＤＰＳ釜１０を使用したミシン
においては、図１０に示すようなステッチ領域図が得ら
れる。即ち、図１０に示すように、送り方向３６０°
中、右側で手前側の２０°の範囲がヒッチステッチ（Ｈ
／Ｓ）の発生するＨ／Ｓ領域で、その両側のそれぞれ１
５°の範囲がヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）の発生する危険
領域である。従って、送り方向３６０°中、右側で手前
側の２０°〜５０°の範囲がヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）
が発生する可能性のある領域となっていた。

【００１４】このため、例えば、パーフェクトステッチ
（Ｐ／Ｓ）でラベルを縫い付ける等の方形縫いの場合に
は、ヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）が発生する可能性のある
右側で手前側の領域（２０°〜５０°の範囲）を避けて
行う必要があり、方形縫いの場合に良く使用される手前
側へ縫って行く奥側への送りでは、ヒッチステッチ（Ｈ
／Ｓ）が発生してしまい、トップステッチとして外観が
悪くなってしまうしまうため、この奥側への送り方向を
避ける面倒な作業を伴うものとなる。

【００１５】図１１は通常の布押え枠を示すもので、Ｘ
方向（左右方向）およびＹ方向（前後方向）に制御され
て移動するＸ−Ｙテーブル１２１の上面に、布押え枠１
２２が重ねられるようになっている。この布押え枠１２
２は支持アーム１２３により支持されており、Ｘ−Ｙテ
ーブル１２１および布押え枠１２２はＸ方向およびＹ方
向に一緒に移動する。このようなＸ−Ｙテーブル１２１
および布押え枠１２２の間に布を挟んで縫製する際、方
形縫いの場合には、針１１３の位置に対して、Ｘ方向か
らＹ方向、Ｙ方向からＸ方向へと布が移動するため、図
１０に示すステッチ領域図から明らかなように、手前側
へ縫って行く奥側への送りでヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）
が発生してしまう。

【００１６】しかし、ヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）が発生
すると、トップステッチとして外観が悪くなってしまう
ことから、このような奥側への送り方向を避ける面倒な
作業を余儀なくされることになる。また、方形縫いに限
らず、例えば、円弧を用いた往復縫い等の各種運針方向
についても、ヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）の発生を避ける
ための細かい気遣いが必要となるのは、作業性が低下す
るといった問題がある。

【００１７】そこで、本発明の目的は、ＤＰＳ釜を使用
するミシンとして、方形縫いや円弧を用いた往復縫い等
の各種運針方向について、細かい気遣いを不要としなが
ら、ヒッチステッチの発生を回避して、トップステッチ
として良好なパーフェクトステッチが得られるようにし
たミシンの布押え装置を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
本発明は、針落ち位置を基準としてほぼ直交するＸ−Ｙ
の直線方向とそれらの合成方向とに移動可能な布押え枠
を備えたミシンの布押え装置であって、前記布押え枠を
前記針落ち位置廻りに前記Ｘ−Ｙ方向に対して所定角度
傾けて構成したことを特徴としている。

【００１９】なお、請求項１記載のミシンの布押え装置
において、例えば、前記布押え枠を前記針落ち位置を中
心として反時計廻り方向にほぼ３０°程度傾けた構成を
特徴としている。

【００２０】また、請求項１または２記載のミシンの布
押え装置において、前記ミシンは、例えば、ＤＰＳ釜
と、その釜の回転平面に対しほぼ１５°程度傾けた針と
を備えている構成を特徴としている。

【００２１】

【作用】本発明によれば、布押え枠を針落ち位置廻りに
Ｘ−Ｙ方向に対して所定角度傾けることで、例えば、Ｄ
ＰＳ釜使用によるミシンの場合に、布押え枠に沿ってパ
ターンを縫製することにより、ヒッチステッチの発生を
回避できるようになる。従って、特に、パーフェクトス
テッチによる円弧を用いた往復縫いの際において、より
大きな角度までの円弧を縫製可能として、良好なトップ
ステッチが得られるようになる。

【００２２】なお、布押え枠を針落ち位置を中心として
反時計廻り方向にほぼ３０°程度傾けることで、例え
ば、ＤＰＳ釜を使用するミシンの場合に、布押え枠に沿
ってパターンを縫製することにより、ヒッチステッチの
発生を最も効果的に回避できる。これにより、パーフェ
クトステッチによる円弧を用いた往復縫いの際に、でき
るだけ大きな角度までの円弧が縫製可能となり、良好な
トップステッチを得ることができる。

【００２３】また、ＤＰＳ釜を備えるミシンの場合に、
釜の回転平面に対し針をほぼ１５°程度傾けることで、
ＤＰＳ釜使用によるステッチ領域図において、縫い方向
を所定角度ずらして、ヒッチステッチの発生を回避でき
るようになる。これにより、特に、パーフェクトステッ
チでラベルを縫い付ける等の方形縫いの際において、ト
ップステッチとして良好なパーフェクトステッチが得ら
れるようになり、細かい気遣いは不要となる。従って、
ＤＰＳ釜を使用するミシンとして、方形縫いや円弧を用
いた往復縫い等の各種運針方向に広く対応できるように
なる。

【００２４】

【実施例】以下に、本発明に係るミシンの布押え装置の
実施例を図１乃至図９に基づいて説明する。先ず、図１
は本発明を適用した一例としてのミシンの釜駆動装置等
の構成を示す分解斜視図であり、１は主軸（上軸）、２
はクランク部、３はクランクロッド、４は大振子、５，
６は歯車、７は出力軸（下軸）、８は大釜、９はドライ
バー、１０は中釜（ＤＰＳ釜）、１１は中釜押え、１２
はボビン、１３はボビンケース、１４は角、２１は釣合
すい、３１は針板、３２は糸切り装置である。

【００２５】図示しないが、モータによる駆動力がベル
トを介して入力されるプーリを図示右端部側に備えたミ
シンの主軸である上軸１にクランク部２が設けられてお
り、このクランク部２にクランクロッド３の上端部が連
結されて、このクランクロッド３の下端部は大振子４の
偏心位置に連結されている。この大振子４に設けた歯車
５に噛み合う歯車６が、出力軸である下軸７に設けら
れ、この下軸７の図示左端部側において、ミシン本体側
に固定の大釜８が配置されている。こうして、上軸１の
全回転運動を下軸７の揺動運動に変換するクランク機構
（クランク部２、クランクロッド３、大振子４）による
変換手段が構成されている。

【００２６】この大釜８内には、下軸７の図示左端部に
一体に連結したドライバー９が回転自在に収容されると
ともに、このドライバー９によって駆動される中釜であ
るＤＰＳ釜１０が回転自在に収容されている。このＤＰ
Ｓ釜１０は、その外周のレース１０ａの面で大釜８内周
のレース８ａ内に摺動自在に組み込まれており、レース
１０ａの延長上に剣先１０ｂが設けられている。このＤ
ＰＳ釜１０のドライバー９による回転方向は、反時計廻
り方向である。

【００２７】そして、大釜８の開口部には、中釜押え１
１が取り付けて固定され、この中釜押え１１の開口部か
ら大釜８内に、ボビン１２を収容したボビンケース１３
が装填される。このボビンケース１３は、外周側に突出
する回転止め用の角１４を備えており、また、中釜押え
１１には、角１４が係合可能な係合溝１１ａが形成され
ている。

【００２８】図２に示すように、ボビンケース１３は、
従来よりも外周側への突出量が短い角１４を備えてお
り、しかも、この角１４は、従来のような糸通し穴を有
していないものとなっている。従って、ボビン１２に巻
かれた下糸１５は、角１４を経由せずにボビンケース１
３の外周に導出されたままである。詳細には、角１４の
具体的な長さをドライバー９の位置関係から設定してい
る。即ち、前記上軸１の回転角度が、針棒上死点を基準
（０°）として、５°〜３５°の範囲におけるドライバ
ー９の上面よりも、ボビンケース１３の角１４の上端が
下側となるように形成したものとしている。

【００２９】なお、前記上軸１の図示左端部には釣合す
い２１が一体に結合して備えられ、この釣合すい２１か
ら先には、図１２に示されるように、天秤２２、針棒ク
ランク２３、針棒クランクロッド２４、針棒２５、針１
１３が連結されている。また、前記大釜８の上方には、
針板３１が配置され、その間には、糸切り装置３２等が
配設されている。

【００３０】以上のミシンによれば、先ず、モータの駆
動力がベルトを介してプーリに入力されて上軸１が全回
転し、釣合すい２１、天秤２２、針棒クランク２３、針
棒クランクロッド２４、針棒２５を介して針１１３の駆
動が行われると同時に、上軸１の全回転運動が、クラン
ク部２からクランクロッド３を介して大振子４の揺動運
動に変換される。さらに、この大振子４の揺動運動は、
歯車５から歯車６に伝達されて下軸７の半回転運動とな
る。従って、下軸７と一体のドライバー９により駆動さ
れるＤＰＳ釜１０は、反時計廻り方向への半回転運動を
行う。

【００３１】次に、図３は本発明に係る傾いてセットし
た布押え枠を示すもので、１１３は針、１２１はＸ−Ｙ
テーブル、１２３は支持アーム、１２４は布押え枠であ
る。先ず、釜の回転平面に対し本来は針穴の方向が直角
に向く針１１３は、反時計廻り方向に角度を１５°傾け
て針棒２５に取り付けてある。

【００３２】また、支持アーム１２３に支持された布押
え枠１２４は、図示しない駆動装置により互いに直交す
るＸ方向（左右方向）とＹ方向（前後方向）に制御され
て移動するＸ−Ｙテーブル１２１の上面に図示しない布
を挟んで重ねられるもので、既知のように、Ｘ−Ｙテー
ブル１２１と同期して縦横に移動する。そして、この布
押え枠１２４は、図示のように、斜め横方向に細長いほ
ぼ長方形のもので、即ち、Ｘ−Ｙテーブル１２１に対
し、針１１３の針落ち点Ｏを中心として反時計廻り方向
に所定角度θだけ傾けている。

【００３３】以上のように、ＤＰＳ釜１０を使用したミ
シンにおいて、釜の回転平面に対し本来は針穴の方向が
直角に向く針１１３を、反時計廻り方向に１５°傾けて
針棒２５に取り付けた状態でのステッチ領域図を図４に
示す。即ち、図４に示したように、送り方向３６０°
中、右側で手前側の２０°の範囲がヒッチステッチ（Ｈ
／Ｓ）の発生するＨ／Ｓ領域で、その左側の１０°の範
囲と右側の２０°の範囲がそれぞれヒッチステッチ（Ｈ
／Ｓ）の発生する危険領域である。そして、図１０のス
テッチ領域との対比において、ヒッチステッチ（Ｈ／
Ｓ）の発生する危険領域が右側に５°ずれたものとな
る。

【００３４】従って、図１０とほぼ同様に、送り方向３
６０°中、右側で手前側の２０°〜５０°の範囲がヒッ
チステッチ（Ｈ／Ｓ）が発生する可能性のある領域では
あるが、手前側の右側（反時計廻り方向）へ５°の範囲
が危険領域から除かれたものとなっている。このよう
に、手前側の右側（反時計廻り方向）へ５°の範囲がヒ
ッチステッチ（Ｈ／Ｓ）が発生する可能性のある領域か
ら除かれているので、例えば、パーフェクトステッチ
（Ｐ／Ｓ）でラベルを縫い付ける等の方形縫いが良好に
行えるものとなっている。こうして、図４に示したよう
に、方形縫いの方向（縦横方向）からＨ／Ｓ領域および
その危険領域をキャンセルさせることができる。しか
も、図１５に示したＤＢＳ釜による従来のものに比べ
て、Ｈ／Ｓ領域およびその危険領域をほぼ１／３以下に
することができた。

【００３５】ところで、ＤＰＳ釜１０を使用したミシン
においては、以上のような針１１３を釜の回転平面に対
し１５°傾けたことにより方形縫いが行えることに加え
て、例えば、円弧を用いた往復縫い等の各種運針方向に
ついても、可能な限りヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）の発生
を避ける必要がある。図５はヒッチステッチ領域チェッ
クシートを示すもので、このチェックシートは、５°き
ざみの放射状の矢印と、これを囲む円とから作図したも
ので、Ｘ−Ｙ方向に対し９０°に分割した部分を、それ
ぞれ、０°〜９０°→Ｄ領域、９０°〜１８０°→Ａ領
域、１８０°〜２７０°→Ｂ領域、２７０°〜０°→Ｃ
領域としてある。

【００３６】図５のヒッチステッチ領域チェックシート
は、中心から放射状に３６０°の全方向を５°おきに縫
製した場合を示したもので、ヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）
は、図４のステッチ領域図からも明らかなように、Ｄ１
〜Ｄ１１の約５０°の範囲に発生する可能性があり、ま
た、他のＡ領域、Ｂ領域、Ｃ領域、Ｄ０およびＤ１２〜
Ｄ１７方向はパーフェクトステッチ（Ｐ／Ｓ）となる。
そして、特に、外周部分にそれぞれ太線で示した円弧部
分（Ａ１〜Ａ１１の約５０°の範囲とＣ１〜Ｃ１１の約
５０°の範囲）は、それぞれＣＷ方向（時計廻り方
向）、ＣＣＷ方向（反時計廻り方向）に縫製した場合に
ヒッチステッチ（Ｈ／Ｓ）が出る部分を示している。従
って、他のＡ１２〜Ａ１７、Ｂ領域、Ｃ１２〜Ｃ１７、
Ｄ領域は、ＣＷ方向（時計廻り方向）、ＣＣＷ方向（反
時計廻り方向）の何れでもパーフェクトステッチ（Ｐ／
Ｓ）で縫うことができる。

【００３７】以上により次のことが判る。 前記Ｘ−Ｙテーブル１２１と平行にパターンをセット
した場合、往復の円弧縫いにおいて、Ａ１２〜Ａ１７〜
Ｂ１〜Ｂ６の約６０°までとＣ１２〜Ｃ１７〜Ｄ１〜Ｄ
６の約６０°までがパーフェクトステッチ（Ｐ／Ｓ）が
可能な範囲である。 パターンを傾けることが可能な場合は、Ａ１２〜Ａ１
７〜Ｂ領域の範囲とＣ１２〜Ｃ１７〜Ｄ領域の範囲を十
分に使いたいことから、３０°右上がりに傾けること
で、往復の円弧縫いにおいて、Ａ１２〜Ａ１７〜Ｂ領域
の約１２０°までとＣ１２〜Ｃ１７〜Ｄ領域の約１２０
°までがパーフェクトステッチ（Ｐ／Ｓ）が可能な範囲
である。 一方向の円弧縫いでは、太線部分（Ａ１〜Ａ１１の約
５０°の範囲とＣ１〜Ｃ１１の約５０°の範囲）を除い
た最大約３００°までがパーフェクトステッチ（Ｐ／
Ｓ）が可能な範囲である。

【００３８】以上の考察から、図６に示すように、Ｘ−
Ｙ方向に対してパターンを反時計廻り方向（右上がり）
に３０°傾けることが、Ａ１２〜Ａ１７〜Ｂ領域の範囲
とＣ１２〜Ｃ１７〜Ｄ領域の範囲を十分に使った往復の
円弧縫いが行えることが判る。従って、前述したよう
に、前記Ｘ−Ｙテーブル１２１に対し針落ち点Ｏを中心
として前記布押え枠１２４を反時計廻り方向に傾ける所
定角度θ（図３参照）は、３０°とする。

【００３９】次に具体的な縫製例について説明する。図
７は円弧を用いた往復縫いパターンを、例えば、図１１
に示した通常の布押え枠１２２を用いてＸ−Ｙテーブル
１２１に平行にセットした場合の縫製例１を示すもので
ある。このように、円弧を用いた往復縫いパターンをＸ
−Ｙテーブルに対して平行にセットした場合において、
全てパーフェクトステッチ（Ｐ／Ｓ）で縫える範囲は、
最大６０°の円弧まで可能である。図８は同じく円弧を
用いた往復縫いパターンを、前記と同様に、例えば、図
１１に示した通常の布押え枠１２２を用いてＸ−Ｙテー
ブル１２１に平行にセットした場合の縫製例２を示すも
ので、図７の縫製例１と同様に、全てパーフェクトステ
ッチ（Ｐ／Ｓ）で縫える範囲は、最大６０°の円弧まで
可能である。

【００４０】そして、図９は同じく円弧を用いた往復縫
いパターンを、図３に示した針落ち点Ｏを中心として反
時計廻り方向に所定角度θ（＝３０°）傾けた布押え枠
１２４を用いてＸ−Ｙテーブル１２１に３０°傾けてセ
ットした場合の縫製例３を示すものである。このよう
に、円弧を用いた往復縫いパターン全体を、布押え枠１
２４を用いて３０°右上がりに傾けたことによって、全
てパーフェクトステッチ（Ｐ／Ｓ）で縫える範囲は、最
大１２０°の円弧まで可能となった。

【００４１】なお、以上の実施例においては、横方向に
細長い長方形の布押え枠としたが、本発明はこれに限定
されるものではなく、布押え枠の形状は自由に選択され
得るものである。また、その他、具体的な細部構造等に
ついても適宜に変更可能であることは勿論である。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るミシンの布
押え装置によれば、布押え枠を針落ち位置廻りにＸ−Ｙ
方向に対して所定角度傾けた構成によって、例えば、Ｄ
ＰＳ釜使用によるミシンの場合に、布押え枠に沿ってパ
ターンを縫製することにより、ヒッチステッチの発生を
回避できるようになるため、特に、パーフェクトステッ
チによる円弧を用いた往復縫いの際において、より大き
な角度までの円弧を縫製可能として、良好なトップステ
ッチが得られるようになる。

【００４３】なお、請求項２記載のように、布押え枠を
針落ち位置を中心として反時計廻り方向にほぼ３０°程
度傾けておけば、例えば、ＤＰＳ釜を使用するミシンの
場合に、布押え枠に沿ってパターンを縫製することによ
り、ヒッチステッチの発生を最も効果的に回避できるた
め、パーフェクトステッチによる円弧を用いた往復縫い
の際に、できるだけ大きな角度までの円弧が縫製可能と
なり、良好なトップステッチを得ることができる。

【００４４】また、請求項３記載のように、ＤＰＳ釜を
備えるミシンの場合に、釜の回転平面に対し針をほぼ１
５°程度傾けておけば、ＤＰＳ釜使用によるステッチ領
域図において、縫い方向を所定角度ずらして、ヒッチス
テッチの発生を回避できるようになるため、特に、パー
フェクトステッチでラベルを縫い付ける等の方形縫いの
際において、細かい気遣いを不要としながら、トップス
テッチとして良好なパーフェクトステッチが得られるよ
うになる。従って、ＤＰＳ釜を使用するミシンとして、
方形縫いや円弧を用いた往復縫い等の各種運針方向に広
く対応できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一例としてのミシンの釜駆動
装置等の構成を示す分解斜視図である。

【図２】ボビンケースを示す斜視図である。

【図３】本発明に係る傾いてセットした布押え枠を示す
要部斜視図である。

【図４】ＤＰＳ釜を使用して、針を１５°傾けて取り付
けたミシンにおけるステッチ領域図である。

【図５】ヒッチステッチ領域チェックシートを示す平面
図である。

【図６】パターンチェック例を示す平面図である。

【図７】円弧を用いた往復縫いパターンをＸ−Ｙテーブ
ルに対して平行にセットした場合の縫製例１を示す平面
図である。

【図８】同じく円弧を用いた往復縫いパターンをＸ−Ｙ
テーブルに対して平行にセットした場合の縫製例２を示
す平面図である。

【図９】同じく円弧を用いた往復縫いパターンをＸ−Ｙ
テーブルに対して３０°傾けてセットした場合の縫製例
３を示す平面図である。

【図１０】ＤＰＳ釜を使用するミシンにおけるステッチ
領域図である。

【図１１】通常の布押え枠を示す要部斜視図である。

【図１２】一般的なミシンの天秤および針棒の駆動装置
の構成を示す分解斜視図である。

【図１３】図１２に続いて、釜駆動装置の構成を示す分
解斜視図である。

【図１４】一般的な半回転釜に用いる従来のボビンケー
スを示した斜視図である。

【図１５】ＤＢＳ釜を使用した一般的なミシンにおける
ステッチ領域図である。

【図１６】（ａ）はＤＢＳ釜使用による針落ち点と下糸
導出点との間の距離を示す一部破断側面図、（ｂ）はＤ
ＰＳ釜使用による針落ち点と下糸導出点との間の距離を
示す一部破断側面図である。

【符号の説明】

１ 主軸（上軸） ２ クランク部 ３ クランクロッド ４ 大振子 ５，６ 歯車 ７ 出力軸（下軸） ８ 大釜 ９ ドライバー １０ 中釜（ＤＰＳ釜） １１ 中釜押え １２ ボビン １３ ボビンケース １４ 角 １５ 下糸 ２１ 釣合すい ２２ 天秤 ２３ 針棒クランク ２４ 針棒クランクロッド ２５ 針棒 ３１ 針板 ３２ 糸切り装置 １１３ 針 １２１ Ｘ−Ｙテーブル １２３ 支持アーム １２４ 布押え枠

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針落ち位置を基準としてほぼ直交するＸ
   −Ｙの直線方向とそれらの合成方向とに移動可能な布押
   え枠を備えたミシンの布押え装置であって、 前記布押え枠を前記針落ち位置廻りに前記Ｘ−Ｙ方向に
   対して所定角度傾けて構成したことを特徴とするミシン
   の布押え装置。
2. 【請求項２】 前記布押え枠を前記針落ち位置を中心と
   して反時計廻り方向にほぼ３０°程度傾けたことを特徴
   とする請求項１記載のミシンの布押え装置。
3. 【請求項３】 前記ミシンは、前記針落ち位置とボビン
   の下糸導出点との間に剣先を配した中釜と、その釜の回
   転平面に対しほぼ１５°程度傾けた針とを備えているこ
   とを特徴とする請求項１または２記載のミシンの布押え
   装置。