JPH0810485Y2

JPH0810485Y2 - ブローチ加工装置

Info

Publication number: JPH0810485Y2
Application number: JP1990106414U
Authority: JP
Inventors: 隆夫依田; 英幸深谷
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1990-10-09
Filing date: 1990-10-09
Publication date: 1996-03-29
Anticipated expiration: 2005-10-09
Also published as: JPH0463324U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、被加工物に形成された孔部に溝加工を施す
ブローチ加工装置に関する。

（従来の技術）従来、被加工物に形成された孔部への溝加工は、実開
昭62−153014号公報に示されるようなブローチ加工装置
によって行われることが知られている。

この種のブローチ加工装置は、例えば、第５図に示す
ように、治具本体50に治具カラー51が設けられ、該治具
カラー51の先端に、被加工物Ｗを位置決め固定する固定
手段52を有する設置部53が備えられている。また、該治
具カラー51には、ブローチ工具54が挿通される挿通孔55
が設けられている。該ブローチ工具54は、第５図及び第
６図に示すように、前記被加工物Ｗの孔部Ｘの内面に溝
部を刻設する切刃部56と該切刃部56に先立って被加工物
Ｗの孔部Ｘに挿通されるガイド部57とを備えている。更
に、第５図及び第７図に示すように、前記挿通孔55の内
面には、ブローチ工具54の切刃部56を案内する案内部58
が、該切刃部56の形状に対応して設けられている。

該ブローチ加工装置によって被加工物Ｗの孔部Ｘに溝
加工を施す場合には、先ず、該被加工物Ｗを前記治具カ
ラー51の設置部53に位置決め固定する。次いで、前記ブ
ローチ工具54が該被加工物Ｗの孔部Ｘに挿通されて、そ
の内面に溝部が形成される。なお、この種のブローチ加
工装置には、図示しないが、前記被加工物Ｗの対向側か
ら前記ブローチ工具54の先端54aを係止して引き抜くプ
ルヘッドが設けられる場合がある。

これにより、ブローチ工具54の切刃部56は、前記治具
カラー51の挿通孔55内に形成された案内部58に案内され
て精度の高い溝加工を施すことができる。

しかし、例えば、被加工物の孔部にスプライン溝を形
成する場合には、ブローチ工具はスプライン溝を刻設す
るための切刃部が備えられる。このようなブローチ工具
を使用する場合には前記治具カラー51の挿通孔55の内面
にスプライン溝用の切刃部に対応する形状の案内部を形
成しなければならないばかりか、該案内部による切刃部
の案内精度やスプライン溝の加工精度を低下させないた
めにも該案内部に高い精度が要求されるので、該案内部
に係るコストが増大する不都合がある。

また、例えば、被加工物の成形段階での型ずれ等の原
因によりその孔部に軸芯ずれ等が発生している場合に
は、ブローチ工具に丸孔加工用の切刃部を設けて、該被
加工物の孔部に該ブローチ工具で下孔加工を施してから
スプライン加工を行うことが考えられる。

このとき、前記治具カラー51の挿通孔55には、丸孔加
工用の切刃部と、スプライン加工用の切刃部とが共に挿
通され、このように形状の異なる切刃部を案内する案内
部を該挿通孔55に形成することが困難となる不都合があ
る。

（考案の解決すべき課題）かかる不都合を解消して、本考案は、被加工物の孔部
の内面に施す溝加工の形状に左右されることのないブロ
ーチ加工装置を構造簡単に提供することを目的とする。

（課題を解決する手段）かかる目的を達成するために、本考案は、切刃部とガ
イド部とを同軸に備えて被加工物に形成された孔部内面
に溝加工を施すブローチ工具と、前記被加工物を位置決
め固定する固定部と前記ブローチ工具が挿通される挿通
孔とを備えた治具本体と、前記ブローチ工具の先端を係
脱自在に係止して被加工物の孔部を貫通させる方向に該
ブローチ工具を移動させるプルヘッドとを備えてなるブ
ローチ加工装置において、前記ブローチ工具のガイド部
の全周に着脱自在に挿着される挿着部を備えて前記治具
本体の挿通孔に摺動自在に挿入され、且つブローチ工具
が前記プルヘッドによって移動されるとき該ブローチ工
具と一体に前記治具本体の挿通孔に案内される筒状のブ
ローチホルダを前記プルヘッドに連結して設けたことを
特徴とする。

また、前記治具本体の挿通孔に、前記ブローチホルダ
の摺動を案内する案内部材を着脱自在に挿着して設けた
ことを特徴とする。

（作用）本考案のブローチ加工装置により、被加工物の孔部に
溝加工を施す場合には、先ず、前記治具本体の固定部に
被加工物を位置決め固定する。続いて、該被加工物の孔
部に前記ブローチ工具を挿入する。該ブローチ工具は、
始め、そのガイド部が被加工物の孔部に挿通され、前記
ブローチホルダ及び前記プルヘッドに係止される。次い
で、該ブローチ工具は、プルヘッドによって被加工物を
貫通する方向に引っ張られる。そして、ブローチ工具の
切刃部が被加工物の孔部に挿通されて該孔部に溝加工が
施される。このとき、前記プルヘッドに接続された前記
ブローチホルダは、ブローチ工具の移動に伴って該ブロ
ーチ工具と一体に前記治具本体の挿通孔内を摺動する。
これにより、ブローチ工具は、ブローチホルダが前記治
具本体の挿通孔に摺動案内された状態で孔部の軸線方向
に正確に引き抜かれて、該孔部の軸芯ずれ等に影響され
ることなく高精度な溝加工が施される。更に、ブローチ
ホルダは、前記治具本体の挿通孔を摺動して該挿通孔内
に空間を形成する。該空間によって、ブローチ工具の切
刃部は、その形状に左右されることなく挿通孔に挿通さ
れるので、例えば、形状の異なる複数の切刃部がブロー
チ工具に設けられていても、前記治具本体の挿通孔は該
ブローチ工具を案内して挿通可能となる。

また、前記治具本体の挿通孔に、前記ブローチホルダ
の摺動を案内する案内部材を挿着して設けたことによ
り、該案内部材の交換を可能とし、例えば、ブローチ工
具の切刃部を、外径の異なる切刃部に変更した場合等に
おける対応を容易とする。

（実施例）本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本実施装置の説明的断面図、第２図は第１図
の作動を説明する説明的断面図、第３図は被加工物の斜
視図、第４図は本考案の他の実施装置の説明的断面図で
ある。

１は治具本体、２は該治具本体１に設けられて被加工
物Ｙを位置決め固定する固定手段、３は該固定手段２に
位置決め固定された被加工物Ｙに予め形成された孔部Ｚ
に貫通されるブローチ工具、４は該ブローチ工具３の先
端を係脱自在に係止して被加工物Ｙの孔部Ｚを貫通させ
る方向に該ブローチ工具３を移動させるプルヘッドであ
る。

次に、各部を詳細に説明する。

前記治具本体１は、その略中央部分を貫通する貫通孔
５に挿着された案内部材６と、その上部に前記固定手段
２とを備えている。

前記案内部材６は、ブローチ工具３の挿通を案内する
挿通孔７が形成されており、その上端に被加工物Ｙを載
置する載置部８を備えている。該案内部材６は、前記治
具本体１にボルト6aによって固定されており、該治具本
体１から取り外すことが可能となっている。

前記固定手段２は、係止部材９と、押圧部材10とによ
って構成されている。該係止部材９は、先端に係止部11
を備えて治具本体１に固定部材12及びボルト9aによって
固定されている。前記押圧部材10は、先端に係止部13を
備え、基端がシリンダ14に連結されている。更に、該押
圧部材10は、バネ15によって該シリンダ14の方向に付勢
されており、該シリンダ14の駆動によって内方に摺動す
る。

前記ブローチ工具３は、被加工物Ｙの孔部Ｚを穿削し
て精度の高い丸孔を該孔部Ｚに形成する第１切刃部16
と、丸孔が形成された該孔部Ｚの内面にスプライン溝を
形成する第２切刃部17と、両切刃部16,17に先立って前
記被加工物Ｙの孔部Ｚに挿通されるガイド部18とを同軸
に一体に備え、更にその先端にクランプ部19が備えられ
ている。前記先端のクランプ部19は前記プルヘッド４に
挿着されて該プルヘッド４に連結される。

該プルヘッド４は、前記治具本体１の下方位置に設け
られており、図示しない駆動手段によって下方向に移動
される。該プルヘッド４は前記治具本体１に挿着された
前記案内部材６の挿通孔７と同一軸線上に形成されて前
記ブローチ工具３の先端のクランプ部19が挿着される挿
着部20と、該挿着部20にブローチ工具３の先端部が挿着
されたときクランプ部19を係止する係止部材21とが設け
られている。該係止部材21は図示しない駆動手段によっ
て前記挿着部20内部に突出してクランプ部19を係止す
る。

そして、該プルヘッド４の上部には、ボルト22aによ
って該プルヘッド４に固定され且つ前記案内部材６の挿
通孔７に摺動自在に挿入された筒状のブローチホルダ22
が延設されている。該ブローチホルダ22は、前記プルヘ
ッド４の挿着部20に連通して前記ブローチ工具３のガイ
ド部18の全周に挿着される挿着部23が形成されている。
これにより、該ブローチホルダ22は、前記ブローチ工具
３の先端のクランプ部19が前記プルヘッド４に係止され
たとき、該ブローチ工具３及びプルヘッド４と一体とな
る。

次に、以上の構成からなる本実施例のブローチ加工装
置の作動を説明する。

先ず、第１図に示すように、被加工物Ｙを案内部材６
の上端部の載置部８に載置し、前記治具本体１の固定手
段２によって該被加工物Ｙを位置決め固定する。続い
て、該被加工物Ｙの孔部Ｚに前記ブローチ工具３を挿入
する。該ブローチ工具３は、そのガイド部18から被加工
物Ｙの孔部Ｚに挿通されて前記ブローチホルダ22の挿着
部23に挿入される。同時に、該ブローチ工具３は、その
先端が前記プルヘッド４の挿着部20に挿着され、クラン
プ部19が係止部材21によって係止される。

次いで、第２図に示すように、該ブローチ工具３は、
プルヘッド４によって、図中矢印ｘで示した方向に引っ
張られる。このとき、前記ブローチホルダ22は、ブロー
チ工具３と一体にプルヘッド４と共に移動する。そし
て、ブローチ工具３の第１切刃部16が被加工物Ｙの孔部
Ｚ内を通過して該孔部Ｚを穿削し、丸孔加工を施し、続
いて、第２切刃部17が被加工物Ｙの孔部Ｚ内を通過して
該孔部Ｚ内面にスプライン溝を刻設する。このとき、前
記ブローチホルダ22は、前記案内部材６の挿通孔７内を
摺動する。これにより、ブローチ工具３は、ブローチホ
ルダ22と一体の状態で、前記案内部材６の挿通孔７に摺
動案内されるので、該ブローチ工具３の第１切刃部16及
び第２切刃部17は、被加工物Ｙの孔部Ｚ内を軸線方向に
正確に通過して、該孔部Ｚの軸芯ずれ等に影響されるこ
となく該孔部Ｚ内面に高精度な加工を施すことができ
る。

そして、ブローチホルダ22は、前記案内部材６の挿通
孔７を摺動して該挿通孔７内に空間7aを形成する。ブロ
ーチ工具３の第１切刃部16及び第２切刃部17は、この空
間7aによって、案内部材６の挿通孔７内を通過可能とな
り、第１切刃部16及び第２切刃部17の形状に左右される
ことなくブローチ工具３は挿通孔７を通過することがで
きる。

これによって、従来の如く切刃部の形状に対応する案
内部を設ける必要がなく、該案内部に係るコストを削減
することができる。

以上のようにして、前記ブローチ工具３が被加工物Ｙ
の孔部Ｚ内を貫通して、第３図に示すように、孔部Ｚ内
にスプライン溝が形成される。

また、前記ブローチ工具３の各切刃部16,17の形状を
変更する場合は、前記案内部材６の挿通孔７内に形成す
る空間7aが該切刃部の形状に対応するような案内部材６
に交換し、更に、該案内部材６の挿通孔７に対応して摺
動するブローチホルダ22を交換すればよい。

なお、本実施例においては、前記案内部材６をボルト
6aによって治具本体１より着脱自在としたが、ブローチ
工具３の各切刃部16,17の形状を変更することがなけれ
ば、該治具本体１と一体にもうけてもよい。

また、第４図に示すように、治具本体１を脱着部1aと
ベース部1bとに分割して設け、ボルト1cによって該脱着
部1aとベース部1bとを連結してもよい。詳しくは、該脱
着部1aには、前記固定手段２及び前記案内部材６を設
け、ベース部1bには、前記案内部材６の挿通孔７に連結
される第２挿通孔7aを設ける。これにより、被加工物Ｙ
の外形を変更する際に、脱着部1aを交換することによ
り、容易に該被加工物Ｙの外形に対応する固定手段２に
交換することができる。

（考案の効果）以上のことから明らかなように、本考案のブローチ加
工装置は、前記治具本体に設けられた挿通孔と、該挿通
孔に摺動案内されるブローチホルダとによって、ブロー
チ工具のガイド部を前記挿通孔内で高精度に案内すると
共に、ブローチホルダの移動に伴って、挿通孔内に形成
される空間に切刃部を挿通させるので、従来に見られる
切刃部に対応する形状の案内部を形成することなく高い
精度でブローチ工具を案内することができる。

更に、加工形状の異なる切刃部を複数備えたブローチ
工具であっても、前記挿通孔内に形成される空間によっ
て、該挿通孔内を挿通することができる。

また、前記案内部材を設けて、該案内部材を前記治具
本体より着脱自在とすることにより、ブローチ工具を交
換する場合に、該ブローチ工具に容易に対応させること
ができる。

従って、本考案によれば、被加工物の孔部の内面に施
す溝加工の形状に左右されることのないブローチ加工装
置を構造簡単に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施装置の説明的断面図、第２図は第１図の
作動を説明する説明的断面図、第３図は被加工物の斜視
図、第４図は本考案の他の実施装置の説明的断面図、第
５図は従来のブローチ加工装置の説明図、第６図は従来
のブローチ工具の説明図、第７図は第５図のVII−VII線
断面説明図である。１…治具本体３…ブローチ工具４…プルヘッド６…案内部材７…挿通孔 16…第１切刃部（切刃部） 17…第２切刃部（切刃部） 18…ガイド部 22…ブローチホルダ 23…挿着部Ｙ…被加工物Ｚ…孔部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】切刃部とガイド部とを同軸に備えて被加工
物に形成された孔部内面に溝加工を施すブローチ工具
と、前記被加工物を位置決め固定する固定部と前記ブロ
ーチ工具が挿通される挿通孔とを備えた治具本体と、前
記ブローチ工具の先端を係脱自在に係止して被加工物の
孔部を貫通させる方向に該ブローチ工具を移動させるプ
ルヘッドとを備えてなるブローチ加工装置において、前
記ブローチ工具のガイド部の全周に着脱自在に挿着され
る挿着部を備えて前記治具本体の挿通孔に摺動自在に挿
入され、且つブローチ工具が前記プルヘッドによって移
動されるとき該ブローチ工具と一体に前記治具本体の挿
通孔に案内される筒状のブローチホルダを前記プルヘッ
ドに連結して設けたことを特徴とするブローチ加工装
置。
【請求項２】前記治具本体の挿通孔に、前記ブローチホ
ルダの摺動を案内する案内部材を着脱自在に挿着して設
けたことを特徴とする請求項１記載のブローチ加工装
置。